JP4995766B2 - 複数の矢板壁構成要素からなる組立体及びそのような組立体のための溶接付けストリップ - Google Patents

Description

本発明は、複数の矢板壁構成要素と、２つの矢板壁構成要素を連結するための、長手方向に一定の断面形状を有する少なくとも一対の接続用特徴的輪郭要素とからなる組立体に関する。そこにおいて、２つの接続用特徴的輪郭要素の内の第一の接続用特徴的輪郭要素は、当該組立体の第一の矢板壁構成要素に取り付けられた基部と、所定の主組立方向に沿って基部から延びている連結ストリップと、前記連結ストリップの自由端に設けられたより大きな断面形状の頭部ストリップとを有しており、その頭部ストリップは、当該頭部ストリップを部分的に囲む鉤爪ストリップと係合するためのものであり、他方、２つの接続用特徴的輪郭要素の内の第二の接続用特徴的輪郭要素は、第二の矢板壁構成要素に取り付けられた基部と、頭部ストリップが引っ掛かることができる鉤爪ストリップとを有している。更に、本発明は、上記した組立体のための請求項１０に記載の溶接付けストリップに関する。

上述した型の組立体は、例えば矢板（シートパイル）と支持要素（例えば管状パイル、Ｔ型鋼及びＨ型鋼）のような矢板壁構成要素から成る。矢板の長手方向の縁には、矢板壁が構築されるときに互いに係合する噛合いストリップを備えている。支持要素と矢板を接続するために、いわゆる接続用特徴的輪郭要素が使用され、その接続用特徴的輪郭要素には、矢板との係合のために、対応する噛合い形状部が設けられている。その接続用特徴的輪郭要素には接続ストリップが設けられ、その接続ストリップによって接続用特徴的輪郭要素が、支持要素に設けられた支持フランジのような成形要素に押し付けられるか、或いは、接続用特徴的輪郭要素には接続ストリップの代りに基部が設けられ、その基部によって接続用特徴的輪郭要素が支持要素に好ましくは溶接によりさもなくばボルト止め又はリベット止めにより直接取り付けられる。更に、矢板を例えば別の矢板又は支持要素に結合するために、噛合い部が設けられている長手方向縁部の間の矢板の横方向構造部材に接続用特徴的輪郭要素は取り付けることもできる。

更に、互いに結合された支持要素、例えば管状パイルのみから構成される矢板壁構成要素を使用して組立体は構築される。その場合、それら支持要素は、支持要素同士を接続するための対応する接続用特徴的輪郭要素を備えている。２つの管状パイルを互いに接続するための一対の溶接付け特徴的輪郭要素が、ＤＥ２０２２０４４６Ｕ１に開示されている。更に、管状パイルを互いに接続する接続要素としてスロット付きの管状部材とＴ型鋼とを使用することが従来技術において知られている。この場合、長手方向にスロットが形成された小径の管状部材が１つの管状パイルに溶接され、他方、Ｔ型鋼が隣りの管状パイルに取り付けられ、そのＴ型部分が、スロット付き管状部材内に挿入され、管状パイルに溶接されたＴ型鋼の横方向構造部材が、スロット付き管状部材のスロットを通って、管状パイルが互いに接続される。
ＤＥ２０２２０４４６Ｕ１

上述した従来技術に鑑み、本発明の目的は、従来技術と比較して汎用性が高く、且つ非常に多様な矢板壁構成要素の非常に多様な形状を用途に応じて実現可能な、上記した形式の組立体とその組立体のために使用可能な溶接付け特徴的輪郭要素とを提供することである。

本発明によれば、上記した目的は、請求項１の特徴を有する接続用特徴的輪郭要素によって達成される。詳細には、第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップが、矢板壁としての矢板の鉤爪ストリップを確保することと、第二の接続用特徴的輪郭要素の鉤爪ストリップを確保することとの両機能を果たし、他方、第二の接続用特徴的輪郭要素の鉤爪ストリップが、矢板壁としての矢板の頭部ストリップを確保することと、第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップを確保することとの両機能を果たす。

本発明による組立体において、第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップと第二の接続用特徴的輪郭要素の鉤爪ストリップとであるいわゆる玉継手形態を備えた一対の特徴的輪郭要素が使用される。頭部ストリップ及び鉤爪ストリップは、第一に、従来の矢板、特にＰＺ矢板及びＰＺＣ矢板の頭部ストリップ及び鉤爪ストリップと直接結合可能であり、第二に、互いに結合可能でもある。そこにおいて、主組立方向は、連結ストリップの長手方向によって決定され、その連結ストリップの長手方向に沿って頭部ストリップと鉤爪ストリップとが、偏ることのない状態で互い係合させられる。これは、各特徴的輪郭要素の基部が溶接又はボルト止め又はリベット止めで接続されている管状パイル及びＴ型鋼又はＨ型鋼のような支持要素をＰＺ矢板及びＰＺＣ矢板に簡単に接続することを可能にする。

本発明の他の有利な実施例は、以下の詳細な説明、請求の範囲、及び図面から理解されよう。

従って、本発明の組立体の有利な実施例においては、第二の接続用特徴的輪郭要素が、特定な主組立方向に沿って延びる連結ストリップを有し、その連結ストリップの端部に鉤爪ストリップが設けられることが提案される。鉤爪ストリップと基部との間に連結ストリップを設けることにより、支持要素間の距離が最小にされねばならない場合に支持要素を互いに直接結合することができる。管状パイルとＴ型鋼とを設置する場合、矢板壁を地面に打ち込むために現在市場で利用可能な従来の打ち込み振動機械では、機械を適正に動作させるには管状パイルとＴ型鋼との間に十分な空間が確保されねばならない問題にしばしば直面する。第一と第二の接続用特徴的輪郭要素に適切な大きさの連結ストリップを設けることにより、管状パイルとＴ型鋼とを直接接続することができ、且つ、管状パイルとＴ型鋼とを同時に地面に打ち込むことができる。

２つの接続用特徴的輪郭要素が互いに直接係合させられるときに、２つの接続用特徴的輪郭要素の連結ストリップは、接続用特徴的輪郭要素が設けられている２つの矢板壁の間に所定の最小間隔距離が維持されるような長さを有する。この最小間隔距離は、矢板壁を打ち込むために用いる機械の形式に依存しており、好ましくは１６０〜２００ｍｍの範囲内、そして、最も好ましくは１８０ｍｍである。

特徴的輪郭要素の取付点の最大限均一な負荷を可能にするために、主組立方向に沿って見た第二の接続用特徴的輪郭要素の連結ストリップの長さが、第一の接続用特徴的輪郭要素の連結ストリップの長さと少なくともほぼ同じであることが有利である。このようにすることにより、頭部ストリップ又は鉤爪ストリップにおいて、地面に矢板壁を打ち込んでいるときに、接続用特徴的輪郭要素の長手方向に対して直角な横方向の力によって生じる取付点のトルクが、特に２つの接続用特徴的輪郭要素が直接係合させられる場合に、２つの接続用特徴的輪郭要素でほぼ同じとなる。

例えば地中の大きな岩のような地盤条件のために、矢板壁がしばしば長手方向において捩じられる傾向があるので、互いに係合する噛合せストリップが離脱することなく、互いに係合する噛合せ部分が、噛合せ部分内において、限られた範囲で旋回運動できることが有利である。地面に打ち込まれるとき、管状パイルは長手方向の軸線に沿って見たとき、僅かに回転する傾向がある。本発明によれば、本発明による組立体の有利な変形例において、第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップが楕円形又は円形の断面形状を有するように第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップを形成し、第二の接続用特徴的輪郭要素の鉤爪ストリップが、第一の接続用特徴的輪郭要素の頭部ストリップを受ける噛合せチャンバを形成して、更に、頭部ストリップが鉤爪ストリップから離脱することなく、頭部ストリップと鉤爪ストリップとが主組立方向を中心にして±１５°から±２５°、好ましくは±２０°の範囲の角度の旋回運動ができるようにジョーと噛合せチャンバの寸法を定めることが推奨される。

矢板壁の壁をできるだけ強く構築するために、本発明の組立体の１つの実施例において、支持要素として形成される矢板壁に２つの接続用特徴的輪郭要素のうちの少なくとも一方を取付けることが提案される。これのために、管状パイル、Ｔ形鋼又はＨ形鋼が支持要素として適切である。更に、互いに直接隣接する支持要素に、第一及び第二の接続用特徴的輪郭要素をそれぞれ設けることも考えられる。その場合、２つの接続用特徴的輪郭要素は、直接互いに係合する。このようにすることにより、管状パイル又はＨ形鋼の壁を構築することができる。このために、上述した機械を問題なく使用できるように、２つの接続用特徴的輪郭要素の連結ストリップの長さを選択することが特に効果的である。また、２つの接続用特徴的輪郭要素の一方を、噛合いストリップが設けられている長手方向縁から或る距離離して、矢板壁自体に直接取り付ける一方で、２つの接続用特徴的輪郭要素の他方を、支持要素、例えば管状パイルに取り付け、更に、矢板壁に取り付けられた接続用特徴的輪郭要素と係合させることも考えられる。かくして、複数の矢板からなる矢板壁は、この方法により簡潔に且つ精密に支えることができる。

或いは、２つの接続用特徴的輪郭要素を支持要素に取り付け、２つの接続用特徴的輪郭要素の間に少なくとも一つの矢板を挿入することも提案される。

複数対の接続用特徴的輪郭要素と多数の様々な矢板壁構成要素とを適切な方法で連結することができる様々な方法で、複数の上述した組立体を互いに組み合わせることができる。

本発明の他の特徴によれば、本発明は、本発明による組立体に使用できる請求項１０に記載された、溶接付け特徴的輪郭要素を提供する。その溶接付け特徴的輪郭要素は、鉤爪ストリップと、溶接付け特徴的輪郭要素を矢板壁に、好ましくは支持要素に取り付けるための溶接付け基部とを有する。上述の目的を達成するために、所定の組立方向に沿って、溶接付け基部から連結ストリップが延びており、連結ストリップの先端に鉤爪ストリップが設けられている。

溶接付け特徴的輪郭要素の有利な変形において、鉤爪ストリップは、頭部ストリップを受けるために噛合せチャンバを形成する２つの弧状の好ましくは鏡面対称のフックストリップで形成されており、それらフックストリップの互いに向かい合っている自由端は、ジョーを形成している。フックストリップの弧状形状により、実質的に円形又は楕円形の断面形状を有する噛合いチャンバが形成され、その噛合いチャンバ内で、円形又は楕円形の断面形状を有する頭部ストリップが、安定に保持される一方で地面に打ち込むに適切な制限した範囲内で旋回運動することができる。楕円の主軸線が主組立方向に対して直角に延びる楕円形の断面形状を有する頭部ストリップの場合、鉤爪ストリップの噛合いチャンバも楕円形であることが好ましく、その楕円の主軸線も主組立方向に対して直角である。この場合、主組立方向に対して直角方向の噛合せチャンバの最大寸法は、主組立方向に対して直角方向の頭部ストリップの最大寸法の１．２倍から１．４倍である。

鉤爪ストリップ内で頭部ストリップが十分旋回できるようにするために、上述した実施例の特に有利な変形例において、２つのフックストリップの自由端の中心線が、ジョーの外側の点で、フックストリップの対称線と交差するようにフックストリップのジョーを形成することが提案される。この場合、その交差点からジョーまでの距離が、フックストリップの肉厚の値の０．５倍から１．５倍であることが好ましい。

本発明による溶接付け特徴的輪郭要素の他の実施例によれば、第二の接続用特徴的輪郭要素の鉤爪ストリップは、長手方向に対して直角な交差構造部材と、その交差構造部材に対して少なくともほぼ直角に延在し且つ互いに或る距離離れている２つの接続ストリップとを有しており、２つの接続ストリップの端部は、フックストリップの形に形成されており、それらフックストリップの互いに向かい合う自由端が、交差構造部材と接続ストリップとフックストリップとから形成されている噛合せチャンバのジョーを形成している。このようにして、長方形又は正方形の断面形状を有する噛合いチャンバが形成される。

噛合せチャンバのジョーの幅は、確保すべき頭部ストリップの主組立方向に直角な方向における頭部の最大寸法より小さいように選ばれる。その場合、頭部ストリップの頭部の最大寸法が、ジョーの幅の１．３倍から１．６倍であることが好ましい。従って、主組立方向に対して直角な方向における噛合せチャンバの幅が、確保すべき頭部ストリップの主組立方向に対して直角な方向における頭部の最大寸法の１．３倍から１．６倍であることが好ましい。噛合せチャンバの長さは、用途に応じて変化し、噛合せチャンバの幅の１．２倍から１．６倍の範囲内であることが好ましい。噛合せチャンバに対して上述した形状特徴が維持されるならば、たとえ溶接付け特徴的輪郭要素に対して旋回運動及び長手方向運動の両方が生じても、頭部ストリップが噛合せチャンバから外れることがないことが第一に確保される。この場合、連結ストリップの長手方向に沿って見た噛合せチャンバの寸法は、溶接付け特徴的輪郭要素の連結ストリップの長さの少なくとも０．５倍である。

水路に沿って矢板壁を構築するために、溶接付け特徴的輪郭要素を使用するような具体的な用途において、頭部ストリップと溶接付け特徴的輪郭要素との間の境界を封止する必要がある。そのために、溶接付け特徴的輪郭要素の交差構造部材に、封止剤のための供給チャネルを設けることが提案される。その供給チャネルを通して適切な封止材料を供給して、噛合せチャンバを少なくとも部分的に満たして封止する。

以下、添付図面を参照し、複数の実施例を使用して本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明による第一の接続用特徴的輪郭要素１０の１つの実施例の端面の平面図である。接続用特徴的輪郭要素１０は、長手方向から見たとき、一定した横断面形状を有しており、溶接付けストリップの形である。このため、接続用特徴的輪郭要素１０は、図１の左に示される基部１２を有しており、その基部１２は、わずかに弧状の横断面形状を有している。基部１２の弧状形状により、平坦な横断面形状又は弧状の横断面形状をもつ表面に対する基部の溶接が単純化できる。

連結ストリップ１４は、主組立方向Ｘに沿って基部１２から延びており、その自由端は、頭部ストリップ１６の形に作られている。頭部ストリップ１６は、楕円形の横断面形状を有する。その楕円形の頭部ストリップ１６の主軸線は、主組立方向Ｘに対して直角に延びている。頭部ストリップ１６は、従来の玉継手式結合の頭部ストリップの形及び形式に適合している。

主組立方向Ｘに沿って頭部ストリップ１６の最大寸法ａは、連結ストリップ１４の肉厚ｂの約２倍から２．５倍である。主組立方向Ｘに沿った連結ストリップ１４の長さｃは、点線で示す楕円の仮想線で示されるように、頭部ストリップ１６の主組立方向Ｘに沿って見た最大寸法ｄの約５倍である。

図２は、本発明の第二の接続用特徴的輪郭要素２０の第一の実施例の端面の平面図を示す。接続用特徴的輪郭要素２０も弧状形状を有する基部２２を有し、その基部から、連結ストリップ２４が主組立方向Ｘに延びている。Ｃ形の横断面形状を有する鉤爪ストリップ２６が、連結ストリップ２４の自由端に形成されている。

Ｃ形の鉤爪ストリップ２６は、２つの弧状で鏡面対称のフックストリップ２８から形成されており、それら２つのフックストリップ２８が、噛合せチャンバ３０を形成しており、２つのフックストリップ２８の互いに向かい合っている自由端が、ジョー３２を形成している。フックストリップ２８が弧状に変化していることにより、実質的に楕円形の横断面形状を有する噛合せチャンバ３０が形成されている。そして、噛合せチャンバ３０は、図１に示される第一の接続用特徴的輪郭要素１０の頭部ストリップ１６を受けることができるような寸法である。

図示の実施例において、主組立方向Ｘに対して直角な方向における噛合せチャンバ３０の最大寸法ｅは、主組立方向Ｘに対して直角な方向における接続用特徴的輪郭要素１０の頭部ストリップ１６の最大寸法ａの１．２倍である。

更に、２つのフックストリップ２８の自由端の中心線３４が、ジョー３２の外側の点Ｓで、鉤爪ストリップ２６の対称軸線と交差するような形に、鉤爪ストリップ２６のジョー３２は形成されている。この場合、交差点Ｓからジョー３２までの距離は、フックストリップ２８の肉厚ｆの０．５倍から１．５倍であることが好ましい。又、連結ストリップ２４の長さｇは、第一の接続用特徴的輪郭要素１０の連結ストリップ１４の長さｃに実質的に対応する。

上記のような寸法につくられている鉤爪ストリップ２６の噛合せチャンバ３０は、一方で、頭部ストリップ１６の安定した確保を保証し、他方で、後述するように、頭部ストリップ１６は、噛合せチャンバ３０内において所定の旋回範囲内で旋回できる。

図３は、本発明の第二の接続用特徴的輪郭要素５０の第二の実施例の端面の平面図を示す。この例でも、接続用特徴的輪郭要素５０は、基部５２と、主組立方向Ｘに沿って延びている連結ストリップ５４とを有している。その連結ストリップ５４の端には、長方形断面形状を有する鉤爪ストリップ５６が形成されている。

その鉤爪ストリップ５６は、連結ストリップ５４の長手方向に対して直角に延びる交差構造部材５８と、その交差構造部材５８に対して少なくともほぼ直角に且つ互いに離れている２つの真直ぐな接続ストリップ６０とを有している。２つの接続ストリップ６０の自由端には、フックストリップ６２が形成されており、それらフックストリップ６２の自由端は、互いに向かい合って、ジョー６４を形成している。交差構造部材５８と、２つの接続ストリップ６０と、２つのフックストリップ６２とは、長方形断面形状を有する噛合せチャンバ６６を形成している。

噛合せチャンバ６６のジョー６４の幅ｈは、主組立方向Ｘに対して直角な方向から見た第一の接続用特徴的輪郭要素１０の頭部ストリップ１６の最大寸法ａより小さい寸法である。主組立方向Ｘに対して直角な方向での噛合せチャンバ６６の幅ｙは、主組立方向Ｘに対して直角な方向での頭部ストリップ１６の最大寸法ａの値の約１．５であり、噛合せチャンバ６６の長さｘは、噛合せチャンバ６６の幅ｙの値の約１．２回である。図示の実施例の噛合せチャンバ６６の長さｘは、接続用特徴的輪郭要素５０の連結ストリップ５４の長さｉの値の約０．５倍である。

図４は、図２に示される第二の接続用特徴的輪郭要素５０の変形例である接続用特徴的輪郭要素７０の平面図である。その接続用特徴的輪郭要素７０において、連結ストリップ７２が短く形成され、それに対応して鉤爪ストリップ７４が長く形成されている。この変形例の本質的な形状の特徴は、鉤爪ストリップ７４の交差構造部材７６に形成されている供給チャネル７８であり、その供給チャネル７８を介して適切な封止材料を供給して、噛合せチャンバ８０を少なくとも部分的に満して、封止を形成することができる。

上述した接続用特徴的輪郭要素１０、２０、５０及び７０は、例えば管状パイル９０、Ｈ型鋼９２、ＰＺ矢板又はＰＺＣ矢板９４のような様々な矢板壁を接続することに適している。上述した矢板壁を結合するために接続用特徴的輪郭要素１０、２０及び５０を互いに組み合わせてどのように使用するかの幾つかの組立体例を以下に示す。

図５は、複数の管状パイル９０の第一の組立体１００の平面図を示しており、図１及び図２に示される２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び２０によって、互いに隣接して配置された管状パイル９０が連結されている。接続用特徴的輪郭要素１０及び２０は、管状パイル９０の外面に溶接付けされており、管状パイル９０の軸方向長さ全体に亘って延びている。

図６は、図５の組立体の詳細を示す拡大平面図を示す。互いに係合する接続用特徴的輪郭要素１０及び２０が、以下のことを明瞭にするために拡大されて図示されている。すなわち、第一に、接続用特徴的輪郭要素１０及び２０の形状により、約±２０°の旋回角度範囲αに亘って接続用特徴的輪郭要素１０及び２０が旋回可能であり、連結ストリップ１４及び２４の長さのため、旋回中心点が２つの管状パイル９０の間の中間にほぼ位置している。第二に、管状パイルが、所定の最小間隔距離ｚに維持されている。

図７は、図１及び図３に示される２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び５０によって連結されている複数の管状パイル９０の第二の組立体１１０の平面図を示している。この例でも、接続用特徴的輪郭要素１０及び５０は、管状パイル９０の外面に溶接付けされており、管状パイル９０の軸方向長さ全体に亘って延びている。

図８は、図７の組立体１１０の詳細の拡大平面図を示す、互いに係合する接続用特徴的輪郭要素１０及び５０が、拡大されて図示されている。図６に示される実施例と同様に、２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び５０は、約±２０°の旋回角度範囲αに亘って旋回可能である。

図９は、フランジ９６が図１及び図３に示される接続用特徴的輪郭要素１０及び５０によって互いに連結される複数のＨ型鋼９２の組立体１２０の平面図である。

図１０は、２つのＰＺ矢板９４が互いに連結され、更に、それらＰＺ矢板９４が、図１及び図２に示される２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び２０によって２つの管状パイル９０に連結されてなる組立体１３０の平面図である。

図１１は、２つのＰＺ矢板９４が互いに連結され、更に、それらＰＺ矢板９４が、図１及び図２に示される２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び２０によってＨ型鋼に連結されてなる組立体１４０の平面図である。この例では、２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び２０は、Ｈ形鋼９２の横方向構造部材９８に溶接される。

図１２は、合計で４つのＰＺ矢板９６からの組立体１５０の平面図を示す。４つのＰＺ矢板９６の内の２つのＰＺ矢板が、図１及び図２に示される２つの接続用特徴的輪郭要素１０及び２０によって２つの管状パイル９０に連結されている。

図５から図１２に示す実施例は、可能性のある組合せの内の一部だけを示しているに過ぎない。特に、本発明の特徴は、接続用特徴的輪郭要素１０、２０、５０及び７０が従来の玉継手に又は接続用特徴的輪郭要素に簡単な方法で接続できるような形状に接続用特徴的輪郭要素１０、２０、５０及び７０がつくられていることである。

頭部ストリップと連結ストリップと矢板壁への取り付けのための基部とを有する、本発明の第一の接続用特徴的輪郭要素の１つの実施例の端面の平面図である。 Ｃ形の断面形状の鉤爪ストリップと連結ストリップと矢板壁への取り付けのための基部とを有する、本発明の第二の接続用特徴的輪郭要素の第一の実施例の端面の平面図である。 正方形の断面形状の鉤爪ストリップを有する、本発明の第二の接続用特徴的輪郭要素の第二の実施例の端面の平面図である。 図３に示した第二の接続用特徴的輪郭要素の変形例の平面図である。 図１及び図２に示した接続用特徴的輪郭要素によって互いに連結された複数の管状パイルの組立体の平面図である。 互いに係合する２つの接続用特徴的輪郭要素が拡大して図示されている図５に示す組立体の詳細の拡大平面図である。 図１及び図３に示した接続用特徴的輪郭要素によって互いに連結された複数の管状パイルの組立体の平面図である。 互いに係合する２つの接続用特徴的輪郭要素が拡大して図示されている図７に示す組立体の詳細の拡大平面図である。 図１及び図３に示した接続用特徴的輪郭要素によってフランジ部分が互いに連結された複数のＨ型鋼の組立体の平面図である。 図１及び図２に示した２つの接続用特徴的輪郭要素によって２つの管状パイルに結合された２つのＰＺ矢板の組立体の平面図である。 図１及び図２に示した２つの接続用特徴的輪郭要素によって２つのＨ型鋼に結合された２つのＰＺ矢板の組立体の平面図である。 ２つのＰＺ矢板が図１及び図２に示した２つの接続用特徴的輪郭要素によって２つの管状パイルに結合されている、４つのＰＺ矢板の組立体の平面図である。

符号の説明

１０ 第一の接続用特徴的輪郭要素
１２ 基部
Ｘ 主組立方向
１４ 連結ストリップ
１６ 頭部ストリップ
ａ 主組立方向に直角な方向における頭部ストリップの最大寸法
ｂ 連結ストリップの肉厚
ｃ 連結ストリップの長さ
ｄ 主組立方向に沿った頭部ストリップの最大寸法
２０ 第二の接続用特徴的輪郭要素の第一の実施例
２２ 基部
２４ 連結ストリップ
２６ 鉤爪ストリップ
２８ 弧状のフックストリップ
３０ 噛合せチャンバ
ｅ 噛合せチャンバの最大寸法
３２ ジョー
３４ 中心線
Ｓ 交差点
ｆ フックストリップの肉厚
ｇ 連結ストリップの長さ
５０ 第二の接続用特徴的輪郭要素の第二の実施例
５２ 基部
５４ 連結ストリップ
５６ 鉤爪ストリップ
５８ 交差構造部材
６０ 接続ストリップ
６２ フックストリップ
６４ ジョー
ｈ ジョーの幅
６６ 噛合せチャンバ
ｉ 連結ストリップの長さ
ｙ 噛合せチャンバの幅
ｘ 噛合せチャンバの長さ
７０ 接続用特徴的輪郭要素（第二の実施例の変形例）
７２ 連結ストリップ
７４ 鉤爪ストリップ
７６ 交差構造部材
７８ 供給チャネル
８０ 噛合せチャンバ
９０ 管状パイル
９２ Ｈ形鋼
９４ ＰＺ矢板
９６ フランジ
９８ 横方向構造部材
１００ 組立体
ｚ 管状パイル間の最小間隔距離
１１０ 組立体
１２０ 組立体
１３０ 組立体
１４０ 組立体
１５０ 組立体

Claims (8)

1. 複数の矢板壁構成要素と、２つの矢板壁構成要素（９０、９２、９４）を接続するために使用される長手方向から見て一定した断面形状を有する少なくとも一対の接続用特徴的輪郭要素（１０、２０、５０、７０）との組立体であって、当該組立体の前記２つの接続用特徴的輪郭要素の内の第一の接続用特徴的輪郭要素（１０）は、第一の矢板壁構成要素（９０、９２、９４）に取り付けられた基部と、所定の主組立方向（Ｘ）に沿って前記基部（１２）から延びる連結ストリップ（１４）と、前記連結ストリップ（１４）の自由端に設けられたより大きい断面形状の頭部ストリップ（１６）とを有しており、前記頭部ストリップ（１６）は、当該頭部ストリップ（１６）を部分的に囲む鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）と係合するためのものであり、前記２つの接続用特徴的輪郭要素の内の第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）は、第二の矢板壁構成要素（９０、９２、９４）に取り付けられた基部（２２、５２）と、前記頭部ストリップ（１６）を確保する鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）とを有している、組立体において、
   前記第一の接続用特徴的輪郭要素（１０）の前記頭部ストリップ（１６）が、矢板（９４）の鉤爪ストリップを確保する機能と、前記第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）の鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）を確保する機能とを果し、前記第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）の前記鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）は、矢板（９４）の頭部ストリップを確保する機能と、前記第一の接続用特徴的輪郭要素（１０）の前記頭部ストリップ（１６）を確保する機能とを果たし、
   前記第一の接続用特徴的輪郭要素（１０）の前記頭部ストリップ（１６）が楕円形又は円形の断面形状を有し、前記第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）の前記鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）が、前記頭部ストリップ（１６）を受けるために噛合せチャンバ（３０、６６、８０）を形成しており、前記噛合せチャンバ（３０、６６、８０）のジョー（３２、６４）及び前記噛合せチャンバ（３０、６６、８０）自体は、前記主組立方向（Ｘ）を中心にして±１５°から±２５°、好ましくは±２０°の範囲内の角度αに亘って旋回可能であるような寸法である
   ことを特徴とする組立体。
2. 前記第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）は、所定の主組立方向（Ｘ）に沿ってその基部（２２、５２）から延びる連結ストリップ（２４、５４）を有しており、その連結ストリップ（２４、５４）の端部に、前記鉤爪ストリップ（２６、５６、７４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立体。
3. 前記２つの接続用特徴的輪郭要素（１０、５０、７０）の前記連結ストリップ（１４、２４、５４、７２）は、当該２つの接続用特徴的輪郭要素（１０、５０、７０）が互いに直接係合させられるとき、前記接続用特徴的輪郭要素（１０、５０、７０）が設けられた前記２つの矢板壁構成要素（９０、９２、９４）間に最小間隔距離（ｚ）が維持されるような長さ寸法（ｃ、ｇ、ｉ）を有することを特徴とする請求項２に記載の組立体。
4. 前記主組立方向（Ｘ）に沿って見た前記第二の接続用特徴的輪郭要素（２０、５０、７０）の前記連結ストリップ（２４、５４、７４）の長さ（ｇ、ｉ）が、前記第一の接続用特徴的輪郭要素（１０）の前記連結ストリップ（１４）の長さ（ｃ）に少なくとも対応することを特徴とする請求項２又は３に記載の組立体。
5. 前記２つの接続用特徴的輪郭要素（１０、２０、５０、７０）の内の少なくとも一方が支持要素として機能する矢板壁構成要素（９０、９２）に取り付けられていることを特徴とする請求項１から４の内の１項に記載の組立体。
6. 前記支持要素が管状パイル（９０）又はＴ形鋼又はＨ形鋼（９２）であることを特徴とする請求項５に記載の組立体。
7. 前記２つの接続用特徴的輪郭要素（１０、２０、５０）が互いに直接係合させられていることを特徴とする請求項６に記載の組立体。
8. 少なくとも一つの矢板（９４）が、矢板壁構成要素として前記第一及び第二の接続用特徴的輪郭要素（１０、２０）の間に挿入されていることを特徴とする請求項１から６の内の１項に記載の組立体。

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