CN101298768A - 由多个板桩壁部件组成的结构以及用于该结构的焊接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由多个板桩壁部件和至少一个从其纵向上看时横截面形状相同的用以连接两个板桩壁部件(90，94)的对连接型件(10，20)构成的结构。在该结构(100)中，两个连接型件中的第一连接型件(10)具有固定到第一板桩壁部件(90)的底、从该底沿预定的主要结合方向延伸的颈部带以及设在颈部带自由端的横截面较大的头部带，该头部带用于挂起部分包围头部带的爪式带。两个连接型件中的第二连接型件(20)具有固定到第二板桩壁部件(90)的底和用以挂起头部带的爪式带。第一连接型件(10)的头部带既用来挂起作为板桩壁部件的板桩(94)的爪式带，又用来挂起第二连接型件(20)的爪式带(26)，同时第二连接型件(20)的爪式带既用来挂起作为板桩壁部件的板桩(94)的头部带，又用来挂起第一连接型件(10)的头部带。

Description

由多个板桩壁部件组成的结构以及用于该结构的焊接件
技术领域
本发明涉及由多个板桩壁部件以及至少一个从其纵向上看时横截面形状相同的、用以将两个板桩壁部件连接在一起的对连接型件组成的结构。其中在该结构中，两个连接型件中的第一连接型件具有一个固定到第一板桩壁部件的底、一个从该底沿预定的主要结合方向延伸的颈部带以及一个设在颈部带的自由端的横截面较大的头部带，该头部带用于挂起部分包围该头部带的爪式带，而两个连接型件中的第二连接型件具有一个固定到第二板桩壁部件的底和一个爪式带，该爪式带用以挂起头部带。另外，本发明涉及一种用于所述结构的焊接件，该焊接件具有一个用以部分包围头部带的爪式带和一个焊接底，该焊接底用以将焊接件固定到板桩壁部件，优选地固定到支撑元件，该焊接件的特征在于一个从焊接底沿预定的主要结合方向延伸的颈部带，爪式带设在该颈部带的端部。
背景技术
开头所述的结构由板桩壁部件--诸如板桩以及支撑元件(如环形桩、T型梁以及双T型梁)组成。该板桩在其伸长方向边缘(
Figure A20081009389100051
)处设有锁条(Schlossleiste)，该锁条在组装板桩时接合在一起。为了将支撑元件和板桩连接在一起，使用了具有相应的锁固结构的所谓的连接型件，用以挂起板桩。连接型件或者装配有锁带，利用该锁带，连接型件与设置在支撑元件上的形状元件--如支撑件凸缘挂在一起。或者，每个连接型件装配有一个底，而非锁带。利用该底，将连接型件直接固定到支撑元件上，优选地通过焊接来固定，必要时也通过螺栓连接或铆接来固定。连接型件还可以在伸长方向边缘之间固定到板桩的板条(Steg)上，以使板桩例如和另一个板桩或支撑元件连接，所述伸长方向边缘设有锁合装置。
另外还有这样的结构，该结构利用只由连接在一起的支撑元件如环形桩构成的板桩壁部件组成。为此支撑元件附加地配有相应的连接型件，以将支撑元件相互连接在一起。从DE 202 20 446 U1已知例如一个用于将两个环形桩互相连接在一起的对焊接件。此外，从现有技术还已知，使用开槽的管(Rohre)和T型梁作为连接元件来连接环形桩。为此，将一个直径较小的伸长方向开槽的管焊接到一个环形桩上，而将T型梁这样固定在相邻的环形桩上，即T型梁的T型横梁插入到开槽的管中以和该管连接在一起，而和环形桩焊接在一起的T型梁的板条通过开槽的管的槽伸出。
发明内容
基于该现有技术，本发明的目的是提供一种开头所述类型的结构和一种适用于所述结构的焊接件，该焊接件可更普遍地用于现有技术，并且通过使用该焊接件，可以以简单的方式实现各种由不同板桩壁部件组成的大不不同的结构。
根据本发明，上述目的将通过具有下述特征的连接型件来实现：其用于如下结构中--该结构由多个板桩壁部件以及至少一个从其纵向上看时横截面形状相同的、用以将两个板桩壁部件连接在一起的对连接型件构成，其中在该结构中，两个连接型件中的第一连接型件具有一个固定到第一板桩壁部件的底、一个从该底沿预定的主要结合方向延伸的颈部带以及一个设在颈部带的自由端的横截面较大的头部带，该头部带用于挂起部分包围该头部带的爪式带，以及两个连接型件中的第二连接型件具有一个固定到第二板桩壁部件的底和一个爪式带，该爪式带用以挂起头部带，具体在于，第一连接型件的头部带不仅用来挂起作为板桩壁部件的板桩的爪式带，而且也用来挂起第二连接型件的爪式带，并且第二连接型件的爪式带不仅用来挂起作为板桩壁部件的板桩的头部带，而且还用来挂起第一连接型件的头部带。
在根据本发明的结构中，采用了其中配有所谓的球-窝锁固结构的对连接型件，也就是头部带在第一连接型件上，爪式带在第二连接型件上。为此，头部带和爪式带是这样构成的，即它们一方面和常规板桩特别是PZ和PZC板桩的头部带和爪式带直接连接，另一方面彼此直接相连，其中由颈部带的伸长方向给出主要结合方向，沿该主要结合方向，头部带和爪式带彼此在一个中性位置(neutralen Lage)互相接合。由此，可以以简单的方式实现PZ和PZC板桩到支撑元件--诸如环形桩、T型梁或双T型梁的连接，每个连接型件的底例如通过焊接、螺栓连接或铆接固定到支撑元件上。
本发明的其他有利的改进方案通过以下的描述、从属权利要求以及附图给出。
这样，在本发明的优选实施方案中推荐：第二连接型件具有一个从其底沿预定主要结合方向伸出的颈部带，在该颈部带的端部设有爪式带。通过在第二连接型件的爪式带和底之间附加地设置颈部带，可以将支撑元件直接相互连接在一起，为此，在支撑元件之间必须留有一最小间距。因此经常存在这样的问题，即根据目前可从市场获取的用以将板桩壁部件打夯入土的打夯和转动工具，在安装环形桩和双T型梁时，必须在其间留有足够的空间，以使工具能正常运转。通过为第一以及第二连接型件设计合适尺寸的颈部带，可以实现使环形桩和双T型梁直接连接在一起以及同时被夯入土中。
两个连接型件的颈部带的长度尺寸优选如下：即当两个连接型件相互直接结合在一起时，在设有这两个连接型件的两个板桩壁部件之间留有一个限定的最小间距。为此，该最小间距依赖于用来驱动板桩壁部件的工具的类型，优选地约在160到200mm的范围内，特别优选地是180mm。
为了确保连接型件装配点处有尽可能均匀的负载，优选地，第二连接型件的颈部带沿主要结合方向的长度至少和第一连接型件的颈部带的长度近似相等。以这种方式，可以使两个连接型件在装配点处的扭矩近似相等，尤其是在这两个连接型件相互直接接合时，所述扭矩是在板桩壁部件被夯入土中的过程中，由横截于连接型件伸长方向的剪力引起的作用在头部带或爪式带上的扭矩。
由于土地特性，例如地下的较大岩石，在板桩壁纵向上可观察到，板桩壁经常趋于扭转，因此有利的是，允许相互接合的锁合装置在有限的范围内进行回转运动(Schwenkbewegunge)而相互接合的锁带彼此又不松开。在环形桩被夯入土中时，在沿其纵轴线观察时，环形桩趋于稍微转动。根据本发明，推荐在本发明的结构的优选改进方案中，第一连接型件的头部带是如此构成的，即头部件具有一个椭圆形或圆形的横截面形状，而第二连接型件的爪式带构成一个用以接纳头部件的锁腔，其中，钳口和锁腔本身的尺寸被设计成使头部带和爪式带围绕主要结合方向可转动的转动角范围为±15°到±25°，优选地为±20°，而头部带不会从爪式带松开。
为了可以实现一个由板桩壁部件组成的尽可能稳定的壁，建议在根据本发明的结构的一个实施方案中，将两个连接型件中的至少一个固定到作为支撑元件的板桩壁部件上。对此，环形桩、T型梁或双T型梁适合作为支撑元件。此外，还可行的是，为直接相邻布置的支撑元件设置第一和第二连接型件，其中两个连接型件相互直接接合。以这种方式，可以实现由环形桩或双T型梁组成的壁。对此，特别有利的是，两个连接型件的颈部带的长度的尺寸被设计成使得此前所述的工具可以毫无问题地使用。还可行的是，将两个连接型件中的其中一个直接固定到板桩壁，但使其和板桩壁上配有锁带的伸长方向边缘间隔开，而将两个连接型件中的另一个固定到支撑元件，如环形桩，并使其和固定到板桩壁上的连接型件相互接合。以这种方式，可以使得由板桩组成的板桩壁简单良好地得到支撑。
可替代地，推荐将两个连接型件固定到支撑元件上并在两个连接型件之间插入至少一个作为板桩壁部件的板桩。
前述结构还可以以多种方式加以组合，以便使多个对连接型件和大量不同板桩壁部件可以以合适的方式相互连接在一起。
根据又一方面，本发明涉及一种焊接件，该焊接件可以用于根据本发明的结构中。此处，该焊接件具有一个爪式带和一个焊接底，该焊接底用以将焊接件固定到板桩壁部件，优选地固定到支撑元件。为了实现前述目的，构建一个从焊接底沿预定的主要结合方向伸出的颈部带，爪式带设在该颈部带的端部。
在焊接件的一个优选的改进方案中，爪式带由两个弓形走向的、优选地是镜像对称设计的钩形带组成，这两个钩形带构成一个接纳头部带的锁腔，并且它们的互相面向对方的自由端形成一个钳口。爪式带的弓形走向为锁腔提供了一个基本为圆形或椭圆形的横截面，圆形或椭圆形的头部带一方面可以稳定地停留在该锁腔内，另一方面，可以以有限的但对打夯入土来说足够的转动范围转动。对于一个具有椭圆形横截面的头部带，其中椭圆的主轴横截于主要结合方向，爪式带的锁腔优选地也是椭圆，其中该椭圆的主轴也横截于主要结合方向。对此，锁腔的横截于主要结合方向的最大尺寸是头部带的横截于主要结合方向的最大尺寸的1.2到1.4倍。
为了实现头部带在爪式带中的充分的回转运动，在该实施方案的一个特别优选的改进方案中，另外还推荐，爪式带的钳口如下地构成，即两个钩形带的自由端的中心线和爪式带的对称轴线相交于钳口外的一个点。对此，交点到钳口的距离优选地是钩形带壁厚的0.5至1.5倍。
根据本发明的焊接件的又一实施方案，第二连接型件的爪式带具有一个横截于颈部带的伸长方向延伸的横隔板以及两个至少近似垂直于横隔板延伸的、相互间隔开的直连接带。这两个连接带的端部被构形成钩形带，其中该钩形带的互相面向对方的自由端形成锁腔的钳口，该锁腔由横隔板、连接带以及钩形带形成。以这种方式，得到横截面为长方形或正方形的锁腔。
锁腔钳口的宽度比待挂起的头部带的头部在横截于主要结合方向的方向上的最大尺寸小，其中头部带的头部的最大尺寸优选地为钳口宽度的1.3到1.6倍。锁腔在横截于主要结合方向的方向上的宽度因此优选地是待挂起的头部带的头部在横截于主要结合方向的方向上的最大尺寸的1.3到1.6倍。锁腔的长度可以根据应用变化，优选地是锁腔宽度的1.2到1.6倍。如果锁腔保持这些形状特性，一方面可以确保头部带不从锁腔松开，同时头部带还可以相对于焊接件发生回转运动和伸长方向的运动。为此，锁腔沿颈部带伸长方向的尺寸至少是焊接件颈部带长度的0.5倍。
在具体的应用中，例如在沿水道(Wasserstrasse)使用焊接件来组建板桩壁的应用中，有必要密封头部带和焊接件之间的界面(
Figure A20081009389100091
)。为此目的，推荐在焊接件的横隔板上设计一个供应通道(Zuführkanal)。通过这些供应通道，可以插入合适的密封材料(Dichtmittel)，该密封材料至少部分填充锁腔，从而提供密封。
附图说明
下面将参照附图通过多个实施方案更详细地描述本发明。
图1是根据本发明的第一连接型件的一个实施方案的端面的平面图，该第一连接型件具有一个头部带、一个颈部带和一个用于固定到板桩壁部件的底；
图2是根据本发明的第二连接型件的第一实施方案的端面的平面图，该第二连接型件具有一个横截面为C形的爪式带、一个颈部带和一个用于固定到板桩壁部件的底；
图3是根据本发明的第二连接型件的第二实施方案的端面的平面图，该第二连接型件带有横截面为方形的爪式带；
图4是图3所示的第二连接型件的一种改型的平面图；
图5是由图1和2所示的连接型件连接在一起的多个环形桩所组成的结构的平面图；
图6是图5中结构的细部的放大平面图，该图放大显示了两个相互接合的连接型件；
图7是由图1和3所示的连接型件连接在一起的多个环形桩所组成的结构的平面图；
图8是图7中结构的细部的放大平面图，该图放大显示了两个相互接合的连接型件；
图9是由多个双T型梁组成的结构的平面图，这些双T型梁的凸缘通过图1和3所示的连接型件连接在一起；
图10是由两个连接在一起的PZ板桩组成的结构的平面图，这些PZ板桩通过图1和2所示的两个连接型件与两个环形桩相连；
图11是由两个连接在一起的PZ板桩组成的结构的平面图，这些PZ板桩通过图1和2所示的两个连接型件与两个双T型梁相连；
图12是由总共四个连接在一起的PZ板桩组成的结构的平面图，其中两个PZ板桩通过图1和2所示的两个连接型件与两个环形桩相连。
具体实施方式
图1是根据本发明的第一连接型件10的一个实施方案的端面的平面图。该连接型件10具有一个从该连接型件纵向上看时形状不变的横截面，并且该连接型件被构成为焊接件。该连接型件10此处具有图1左边所示的底12，该底具有一个稍微呈拱形的横截面形状。通过底12的拱形形状可以简化底12到平面以及横截面呈拱形的曲面的焊接。
颈部带14从底12沿主要结合方向X伸出，该颈部带的自由端被构形成头部带16。该头部带16的横截面为椭圆形，其中该椭圆形头部带16的主轴横截于主要结合方向X延伸。该头部带16的结构和形状与常规的球-窝连接的头部带的结构和形状相对应。
头部带16沿横截于主要结合方向X的方向的最大尺寸a近似是颈部带14的壁厚b的2至2.5倍。颈部带14沿主要结合方向X的长度c近似为头部带16沿主要结合方向X的最大尺寸d的5倍，如图示椭圆的虚拟延长虚线所示。
图2是根据本发明的第二连接型件20的第一实施方案的端面的平面图。该第二连接型件20同样具有一个形状为拱形的底22，颈部带24从该底沿主要结合方向X伸出。在该颈部带24的自由端形成横截面为C形的爪式带26。
该C形爪式带26由两个弓形走向、镜像对称的钩形带28构成，这两个钩形带形成一个锁腔30，并且它们的互相指向对方的自由端限定一个钳口32。通过钩形带28的弓形走向，锁腔30具有一个基本为椭圆形的横截面形状。因而锁腔30的尺寸被设计成使该锁腔可以接纳图1所示的第一连接型件10的头部带16。
在所示的实施方案中，锁腔30的横截于主要结合方向X的最大尺寸e是连接型件10的头部件16的横截于主要结合方向X的最大尺寸a的1.2倍。
另外，爪式带26的钳口32还被构形为使得，两个钩形带28的自由端的中心线34和爪式带26的对称轴线相交于钳口32外的一个点S。对此，交点S到钳口32的距离优选地是钩形带28的壁厚f的0.5至1.5倍。钩形带28的长度g基本和第一连接型件10的钩形带14的长度c相对应。
通过使爪式带26的锁腔30具有上述尺寸，一方面确保头部带16可以可靠地停留(Halt)在锁腔内，另一方面使该头部带16在锁腔30内具有一个预设的转动范围，稍后将进行说明。
图3示出了根据本发明的第二连接型件50的第二实施方案的端面的平面图。此处，该连接型件50也具有一个底52以及一个沿主要结合方向X延伸的颈部带54。该颈部带54的端部被构形成一个具有长方形横截面的爪式带56。
爪式带56具有一个横截于颈部带54的伸长方向延伸的横隔板58，以及两个至少近似垂直于横隔板58延伸的、相互间隔开的直连接带60。这两个连接带60的自由端被构形成钩形带62，其中这些钩形带62的自由端互相面向对方，构成一个钳口64。横隔板58、两个连接带60以及两个钩形带62围成一个具有长方形横截面的锁腔66。
锁腔66的钳口64的宽度h比第一连接型件10的头部带16在横截于主要结合方向X的方向上的最大尺寸a小。锁腔66在横截于主要结合方向X的方向上的宽度y是头部带16在横截于主要结合方向X的方向上的最大尺寸a的约1.5倍，锁腔66的长度x是锁腔66的宽度y的约1.2倍。在所示的实施例中，锁腔66的长度x是连接型件50的颈部带54的长度I的约0.5倍。
图4是连接型件70的平面图，该连接型件70是图3所示的第二连接型件50的改型，其颈部带72被构成得较短，而爪式带74相应地被构成得较长。该改型的基本结构特征在于其形成于爪式带74的横隔板76上的供应通道78，通过供应通道78可以插入合适的密封材料，该密封材料至少部分填充锁腔80，从而提供密封。
前述连接型件10、20、50和70适于连接不同的板桩壁部件，如环形桩90、双T型梁92以及PZ或PZC板桩94。随后示出的是一些较少可能得到的结构，是关于连接型件10、20和50可以怎样相互组合使用，以便将前述板桩壁部件互相连接在一起的。
图5示出了由多个环形桩90组成的第一结构100的平面图。各个相邻布置的环形桩90借助于图1和2所示的两个连接型件10和20相互连接在一起。连接型件10和20焊接到环形桩90的外表面(
Figure A20081009389100121
)，并沿这些环形桩90的总轴向长度延伸。
图6示出了图5中结构的细部的放大平面图，该图放大显示了两个相互接合的连接型件10和20，以清楚显示出，通过本发明的连接型件10和20的结构，一方面连接型件10和20可以以约±20°的转动角范围α转动，其中由于颈部带14和24的长度，旋转点(Drehpunkt)近似位于两个环形桩90的中间。同时这些环形桩保持一预定最小间距z。
图7示出了借助图1和3所示的连接型件10和50连接在一起的多个环形桩90所组成的第二结构110的平面图。此处，连接型件10和50也焊接到环形桩90的外表面，并沿这些环形桩90的总轴向长度延伸。
图8示出了图7中结构110的细部的放大平面图，该图放大显示了两个相互接合的连接型件10和50。如图6所示的实施例，这两个连接型件10和50可以以约±20°的转动角范围α转动。
图9示出了由多个双T型梁92组成的结构120的平面图，这些双T型梁的凸缘96通过图1和3所示的连接型件10和50互相连接在一起。
图10示出了由两个互相连接在一起的PZ板桩94组成的结构130的平面图，这些PZ板桩通过图1和2所示的两个连接型件10和20与两个环形桩90相连。
图11示出了两个互相连接在一起的PZ板桩94组成的结构140的平面图，这些PZ板桩通过图1和2所示的两个连接型件10和20与两个双T型梁92相连。此处，两个连接型件10和20焊接到双T型梁92的板条98上。
图12示出了由总共四个互相连接在一起的PZ板桩96组成的结构150的平面图，其中两个PZ板桩96通过图1和2所示的两个连接型件10和20与两个环形桩90相连。
图5至12所示的实施例只示出了小部分的可能组合。对本发明来说特别本质的是，连接型件10、20、50和70被构建成可以以简单的方式和常规的球-窝连接相连，或者使它们自身可以以简单的方式相连。
附图标记
10第一连接型件
12底
X主要结合方向
14 颈部带
16 头部带
a  头部带在横截于主要结合方向的方向上的最大尺寸
b  颈部带的壁厚
c  颈部带的长度
d  头部带沿主要结合方向的最大尺寸
20 第二连接型件的第一实施例
22 底
24 颈部带
26 爪式带
28 弓形钩形带
30 锁腔
e  锁腔最大尺寸
32 钳口
34 中心线
S  交点
f  钩形带壁厚
g  颈部带的长度
50 第二连接型件的第二实施例
52 底
54 颈部带
56 爪式带
58 横隔板
60 连接带
62 钩形带
64 钳口
h  钳口宽度
66 锁腔
i  颈部带的长度
y  锁腔的宽度
x  锁腔的长度
70 连接型件(第二实施例的改型)
72 颈部带
74 爪式带
76 横隔板
78  供应通道
80  锁腔
90  环形桩
92  双T型梁
94  PZ板桩
96  凸缘
98  板条
100 结构
z   环形桩之间的最小间距
110 结构
120 结构
130 结构
140 结构
150 结构

Claims (16)

1.由多个板桩壁部件以及至少一个从其纵向上看时横截面形状相同的、用以将两个板桩壁部件(90，92，94)连接在一起的对连接型件(10，20，50，70)构成的结构，其中在该结构(100，110，120，130，140，150)中，
两个连接型件中的第一连接型件(10)具有一个固定到第一板桩壁部件(90，92，94)的底(12)、一个从该底(12)沿预定的主要结合方向(X)延伸的颈部带(14)以及一个设在颈部带(14)的自由端的横截面较大的头部带(16)，该头部带(16)用于挂起部分包围该头部带的爪式带(26，56，74)，以及
两个连接型件中的第二连接型件(20，50，70)具有一个固定到第二板桩壁部件(90，92，94)的底(22，52)和一个爪式带(26，56，74)，该爪式带用以挂起头部带(16)，
其特征在于，
第一连接型件(10)的头部件(16)不仅用来挂起作为板桩壁部件的板桩(94)的爪式带，而且也用来挂起第二连接型件(20，50，70)的爪式带(26，56，74)，以及
第二连接型件(20，50，70)的爪式带(26，56，74)不仅用来挂起作为板桩壁部件的板桩(94)的头部带，而且还用来挂起第一连接型件(10)的头部带(16)。
2.根据权利要求1的结构，其特征在于，第二连接型件(20，50，70)具有一个从其底(22，52)沿预定的主要结合方向(X)延伸的颈部带(24，54)，在该颈部带的端部设有爪式带(26，56，74)。
3.根据权利要求2的结构，其特征在于，两个连接型件(10，50，70)的颈部带(14，24，54，72)的长度尺寸(c，g，i)是这样的，即当两个连接型件(10，50，70)相互直接接合时，在设有这两个连接型件(10，50，70)的两个板桩壁部件(90，92，94)之间留有一个限定的最小间距(z)。
4.根据权利要求2或3的结构，其特征在于，第二连接型件(20，50，70)的颈部带(24，54，74)沿主要结合方向(X)的长度(g，i)至少和第一连接型件(10)的颈部带(14)的长度(c)对应。
5.根据权利要求1至4之一的结构，其特征在于，第一连接型件(10)的头部带(16)具有一个椭圆形或圆形的横截面，而第二连接型件(20，50，70)的爪式带(26，56，74)形成一个用以接纳头部件(16)的锁腔(30，66，80)，其中，锁腔(30，66，80)的钳口(32，64)和锁腔(30，66，80)本身的尺寸是这样的，即使得头部带(16)和爪式带(26，56，76)围绕主要结合方向(X)可转动的转动角范围(α)为±15°到±25°，优选地为±20°。
6.根据权利要求1至5之一的结构，其特征在于，两个连接型件(10，20，50，70)中的至少一个固定到作为支撑元件(90，92)的板桩壁部件上。
7.根据权利要求6的结构，其特征在于，支撑元件为环形桩(90)、T型梁或双T型梁(92)。
8.根据权利要求7的结构，其特征在于，两个连接型件(10，20，50)相互直接接合。
9.根据权利要求1至7之一的结构，其特征在于，在第一连接型件和第二连接型件(10，20)之间插入至少一个作为板桩壁部件的板桩(94)。
10.用于权利要求1至9之一的结构的焊接件，具有一个用以部分包围头部带(16)的爪式带(26，56，74)和一个焊接底(22，52)，该焊接底用以将焊接件(20，50，70)固定到板桩壁部件(90，92，94)，优选地固定到支撑元件(90，92)，
其特征在于，
一个从焊接底(22，52)沿预定的主要结合方向(X)延伸的颈部带(14，24，72)，爪式带(26，56，76)设在该颈部带的端部。
11.根据权利要求10的焊接件，其特征在于，爪式带(26)由两个弓形走向的、优选地为镜像对称形状的钩形带(28)组成，这两个钩形带构成一个接纳头部带(16)的锁腔(30)，并且它们的相互指向对方的自由端形成一个钳口(32)。
12.根据权利要求11的焊接件，其特征在于，两个钩形带(28)的自由端的中心线(34)和爪式带(26)的对称轴线相交于钳口(32)外的一个点(S)。
13.根据权利要求12的焊接件，其特征在于，钩形带(28)具有一个至少大致不变的壁厚(f)，交点(S)到钳口(32)的距离近似是钩形带(28)壁厚(f)的0.5至1.5倍。
14.根据权利要求10的焊接件，其特征在于，第二连接型件(50，70)的爪式带(56，74)具有一个横截于颈部带(54)的伸长方向延伸的横隔板(58，76)以及两个至少大致垂直于横隔板(58，76)延伸的、相互间隔开的直连接带(60)，这两个直连接带的端部被构形成钩形带(62)，该钩形带的相互指向对方的自由端限定锁腔(66，80)的钳口(64)，该锁腔(66，80)由横隔板(58，76)、连接带(60)以及钩形带(54)形成。
15.根据权利要求14的焊接件，其特征在于，锁腔(66)沿颈部带(54)的纵向的尺寸(x)至少是颈部带(54)的长度(i)的0.5倍。
16.根据权利要求14或15的焊接件，其特征在于，在横隔板(76)上设有一个用于密封材料的供应通道(78)。
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