JP2000087504A - 鉄骨骨組の格点構造 - Google Patents
鉄骨骨組の格点構造Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
- E02B17/0008—Methods for grouting offshore structures; apparatus therefor
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
- E02B17/0004—Nodal points
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接作業を少なくして製作コストを低減し、
かつ作業環境が悪く組立精度の確保が困難な現地製作・
組立でも容易に製作可能な比較的大型の鉄骨骨組の格点
構造を提供する。 【解決手段】 管体からなる主部材１の側面に設けた開
口部２に、端部にせん断突起３を有する副部材４が差込
まれ、周りが充填グラウト材５で固定された鉄骨骨組の
格点構造。トラス構造の格点構造では、上記主部材１が
上弦材６または下弦材７で、副部材４が斜材または垂直
材となり、櫓状の立体骨組構造では、上記主部材１が柱
体８で、副部材４が斜材または水平材となる。
かつ作業環境が悪く組立精度の確保が困難な現地製作・
組立でも容易に製作可能な比較的大型の鉄骨骨組の格点
構造を提供する。 【解決手段】 管体からなる主部材１の側面に設けた開
口部２に、端部にせん断突起３を有する副部材４が差込
まれ、周りが充填グラウト材５で固定された鉄骨骨組の
格点構造。トラス構造の格点構造では、上記主部材１が
上弦材６または下弦材７で、副部材４が斜材または垂直
材となり、櫓状の立体骨組構造では、上記主部材１が柱
体８で、副部材４が斜材または水平材となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は橋梁や海洋構造物、
その他建造物のトラス、ラーメン、アーチ等の比較的大
規模な鉄骨骨組の格点部構造に関する。
その他建造物のトラス、ラーメン、アーチ等の比較的大
規模な鉄骨骨組の格点部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁の桁や橋脚等のトラス構造や櫓状の
海洋構造物等では、立体鉄骨骨組を構成する主部材と副
部材の接合点である格点（節点）部構造は応力が集中す
るため従来、図６に示すように主部材１と副部材４をガ
セットプレート１５を用いて補強して溶接固定したもの
が多い。また、海洋構造物（ジャケット）では、図７に
示すように、ガセットプレートを用いないで直接主部材
１と副部材４を溶接接合する例もある。この場合は主部
材、副部材として円形鋼管が用いられ格点部は円形曲面
に合致するように端面を曲面状に切断したものを溶接
し、溶接後に格点部を焼鈍して溶接による残留応力を解
除したり主部材１の内部にダイヤフラム等の補強部材１
６を溶接したりまたはコンクリート等を充填して集中応
力による局部変形を生じさせないような対策を施してい
る。
海洋構造物等では、立体鉄骨骨組を構成する主部材と副
部材の接合点である格点（節点）部構造は応力が集中す
るため従来、図６に示すように主部材１と副部材４をガ
セットプレート１５を用いて補強して溶接固定したもの
が多い。また、海洋構造物（ジャケット）では、図７に
示すように、ガセットプレートを用いないで直接主部材
１と副部材４を溶接接合する例もある。この場合は主部
材、副部材として円形鋼管が用いられ格点部は円形曲面
に合致するように端面を曲面状に切断したものを溶接
し、溶接後に格点部を焼鈍して溶接による残留応力を解
除したり主部材１の内部にダイヤフラム等の補強部材１
６を溶接したりまたはコンクリート等を充填して集中応
力による局部変形を生じさせないような対策を施してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の鉄
骨骨組の格点部構造は溶接接合を主体とした複雑な構造
となっているため接合端面の高精度な加工が難しく熟練
溶接技能者を必要とし、製作コストが高くなる課題があ
った。
骨骨組の格点部構造は溶接接合を主体とした複雑な構造
となっているため接合端面の高精度な加工が難しく熟練
溶接技能者を必要とし、製作コストが高くなる課題があ
った。
【０００４】特に、ガセットを用いず主部材と副部材を
直接溶接接合するものは対象部材が円形鋼管同士の場合
は円形曲面に合致するように端面を切断したものを突合
せて溶接する必要があり、複雑な形状の端面加工を要す
るとともに溶接作業も高度な技量を有する熟練溶接工に
委ねなければならない課題があった。
直接溶接接合するものは対象部材が円形鋼管同士の場合
は円形曲面に合致するように端面を切断したものを突合
せて溶接する必要があり、複雑な形状の端面加工を要す
るとともに溶接作業も高度な技量を有する熟練溶接工に
委ねなければならない課題があった。
【０００５】また、近年橋梁分野では低コスト化を狙っ
て長スパン化、少部材化が図られてきており構成部材が
大型・大重量となってきているためブロックに組み立て
たものでは輸送が困難となってきている。さらに、道路
用地取得の困難さ等から山間地にルート選定するにとも
ない、山間地に橋梁を架設するようなケースが増えてき
ているためブロック化した大型・大重量の橋桁や橋脚等
の鉄骨骨組は山間地を輸送できないため現地組立てにせ
ざるを得なくなってきている。
て長スパン化、少部材化が図られてきており構成部材が
大型・大重量となってきているためブロックに組み立て
たものでは輸送が困難となってきている。さらに、道路
用地取得の困難さ等から山間地にルート選定するにとも
ない、山間地に橋梁を架設するようなケースが増えてき
ているためブロック化した大型・大重量の橋桁や橋脚等
の鉄骨骨組は山間地を輸送できないため現地組立てにせ
ざるを得なくなってきている。
【０００６】こうした現地組立では製作設備や熟練溶接
技能者の確保が難しく、作業環境が悪いため接合部材の
組立精度も悪くなりがちである。このため従来のような
複雑な格点構造とした場合は品質を確保するのが困難と
なり加えてコスト増になる課題があった。
技能者の確保が難しく、作業環境が悪いため接合部材の
組立精度も悪くなりがちである。このため従来のような
複雑な格点構造とした場合は品質を確保するのが困難と
なり加えてコスト増になる課題があった。
【０００７】本発明は従来技術の課題を解消し、熟練溶
接技能者を要する溶接作業を少なくして製作コストを低
減し、かつ作業環境が悪く組立精度の確保が困難な現地
製作・組立でも容易に製作可能な比較的大型の鉄骨骨組
の格点構造を提供することを目的としたものである。
接技能者を要する溶接作業を少なくして製作コストを低
減し、かつ作業環境が悪く組立精度の確保が困難な現地
製作・組立でも容易に製作可能な比較的大型の鉄骨骨組
の格点構造を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を解決し、前記目的を達成するため以下の構成とし
た。
題を解決し、前記目的を達成するため以下の構成とし
た。
【０００９】即ち、本発明の鉄骨骨組の格点構造は、管
体からなる主部材１の側面に設けた開口部２に、端部に
せん断突起３を有する副部材４が差込まれ、周りを充填
グラウト材５で固定したものである。この格点構造をト
ラス構造に適用する場合は、上記主部材１が上弦材６ま
たは下弦材７で、副部材４が斜材または垂直材となる。
また、櫓状の立体骨組構造に適用する場合は、上記主部
材１が柱体８で、副部材４が斜材または水平材となる。
体からなる主部材１の側面に設けた開口部２に、端部に
せん断突起３を有する副部材４が差込まれ、周りを充填
グラウト材５で固定したものである。この格点構造をト
ラス構造に適用する場合は、上記主部材１が上弦材６ま
たは下弦材７で、副部材４が斜材または垂直材となる。
また、櫓状の立体骨組構造に適用する場合は、上記主部
材１が柱体８で、副部材４が斜材または水平材となる。
【００１０】本発明の鉄骨骨組の格点構造は上記の構成
としていることによって以下のように作用する。
としていることによって以下のように作用する。
【００１１】（１）主部材１の側面に設けた開口部２に
差込んだ副部材４の端部にはせん断突起３を設けている
ため、周りに充填したグラウト材５に対して確実にせん
断力を伝達し、高い固定度を発揮できる。
差込んだ副部材４の端部にはせん断突起３を設けている
ため、周りに充填したグラウト材５に対して確実にせん
断力を伝達し、高い固定度を発揮できる。
【００１２】（２）接合部の主部材１内に充填されたグ
ラウト材５は主部材１の管体内壁で拘束されているため
ひび割れ等が生じることがなく、差込まれた副部材４の
端部を確実に固定する。
ラウト材５は主部材１の管体内壁で拘束されているため
ひび割れ等が生じることがなく、差込まれた副部材４の
端部を確実に固定する。
【００１３】（３）格点部の接合構造は熟練溶接工に依
存するような溶接作業を要しない。
存するような溶接作業を要しない。
【００１４】（４）また、主部材１の側面に設けた開口
部２の大きさを副部材４の断面に対して余裕を持たせる
ことによって組立精度が得にくい作業環境でも容易に組
立接合できる。
部２の大きさを副部材４の断面に対して余裕を持たせる
ことによって組立精度が得にくい作業環境でも容易に組
立接合できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明に係る鉄骨骨
組の格点構造例の切欠き断面図である。図１ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。格点部構造は円形鋼管から
なる主部材１の下側側面に開口部２が設けられ、この開
口部２に主部材鋼管１より小径の斜材鋼管の副部材４の
端部が差込まれ周りにグラウト材５が充填されている。
組の格点構造例の切欠き断面図である。図１ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。格点部構造は円形鋼管から
なる主部材１の下側側面に開口部２が設けられ、この開
口部２に主部材鋼管１より小径の斜材鋼管の副部材４の
端部が差込まれ周りにグラウト材５が充填されている。
【００１６】主部材鋼管１に設ける開口部２は副部材４
の取付方向に設けられ、その開口部２の口径はせん断突
起３を含む副部材４の断面サイズより若干大き目とす
る。開口部２の大きさは出来るだけ大きくした方が副部
材４の差込み自由度（誤差吸収）は高まるが、拘束効果
が弱まり、かつ充填グラウト材５のシールが難しくなる
ためせん断突起３を含む副部材４の断面の直径より１０
ｍｍ程度大き目とする。主部材鋼管１の開口部２に差込
む副部材鋼管４の端部の差込み長はあまり短いと引張
り、曲げ応力に対する抵抗力を発揮できないため少なく
とも主部材鋼管１の直径の１／２以上差込む必要があ
る。
の取付方向に設けられ、その開口部２の口径はせん断突
起３を含む副部材４の断面サイズより若干大き目とす
る。開口部２の大きさは出来るだけ大きくした方が副部
材４の差込み自由度（誤差吸収）は高まるが、拘束効果
が弱まり、かつ充填グラウト材５のシールが難しくなる
ためせん断突起３を含む副部材４の断面の直径より１０
ｍｍ程度大き目とする。主部材鋼管１の開口部２に差込
む副部材鋼管４の端部の差込み長はあまり短いと引張
り、曲げ応力に対する抵抗力を発揮できないため少なく
とも主部材鋼管１の直径の１／２以上差込む必要があ
る。
【００１７】副部材鋼管４の端部には主部材鋼管１に差
込まれる部分に、せん断力を伝達するためのせん断突起
３が設けられている。せん断突起３は図２（ａ），
（ｂ）に示すように丸鋼９を螺旋状または円形状に巻付
け溶着したものや、図２（ｃ）に示すような角棒１０を
螺旋状または円形状に巻付け溶着したり、図２（ｄ）の
ように肉盛ビード１１を溶着して形成することができ
る。
込まれる部分に、せん断力を伝達するためのせん断突起
３が設けられている。せん断突起３は図２（ａ），
（ｂ）に示すように丸鋼９を螺旋状または円形状に巻付
け溶着したものや、図２（ｃ）に示すような角棒１０を
螺旋状または円形状に巻付け溶着したり、図２（ｄ）の
ように肉盛ビード１１を溶着して形成することができ
る。
【００１８】せん断突起３のサイズは主部材１、副部材
４の大きさによって決めることになるが、あまり小さい
とせん断力の伝達効果が得られなく、大きすぎると副部
材４への溶着作業が困難となるため突起高さｈ＝５〜３
０ｍｍ程度、ピッチｓ＝３０〜１００ｍｍ程度とする。
４の大きさによって決めることになるが、あまり小さい
とせん断力の伝達効果が得られなく、大きすぎると副部
材４への溶着作業が困難となるため突起高さｈ＝５〜３
０ｍｍ程度、ピッチｓ＝３０〜１００ｍｍ程度とする。
【００１９】格点部の副部材４の端部周りに充填するグ
ラウト材５は図１に示すように格点部のみに限定する
か、または主部材１の管体の全長に亘って充填してもよ
い。格点部のみに限定する場合は副部材４と主部材１の
荷重の伝達を十分行える所定区間Ｌの両側に仕切り１２
を設ける必要がある。この仕切り１２は鋼板を用いて主
部材１の管体内に溶接固定する方法や作業者が入れない
小径管体では膨張収縮するチューブを用い管体外から取
付ける方法がある。
ラウト材５は図１に示すように格点部のみに限定する
か、または主部材１の管体の全長に亘って充填してもよ
い。格点部のみに限定する場合は副部材４と主部材１の
荷重の伝達を十分行える所定区間Ｌの両側に仕切り１２
を設ける必要がある。この仕切り１２は鋼板を用いて主
部材１の管体内に溶接固定する方法や作業者が入れない
小径管体では膨張収縮するチューブを用い管体外から取
付ける方法がある。
【００２０】格点部にグラウト材５を充填するには、図
１（ａ）に示すように、主部材１の開口部２と差込んだ
副部材４との隙間にゴム製のシール材１３等を取付け、
主部材１の下方に設けたグラウト材の注入口１４からセ
メントミルクまたはモルタルのグラウト材を注入する。
主部材１の上方には空気抜き口１４ａを設けてある。な
お、グラウト材５は格点部に限定充填する場合はスラリ
ー状で注入可能なモルタルまたはセメントミルクを使用
し、主部材１の全長に亘って充填する場合はコンクリー
トを用いる方がよい。
１（ａ）に示すように、主部材１の開口部２と差込んだ
副部材４との隙間にゴム製のシール材１３等を取付け、
主部材１の下方に設けたグラウト材の注入口１４からセ
メントミルクまたはモルタルのグラウト材を注入する。
主部材１の上方には空気抜き口１４ａを設けてある。な
お、グラウト材５は格点部に限定充填する場合はスラリ
ー状で注入可能なモルタルまたはセメントミルクを使用
し、主部材１の全長に亘って充填する場合はコンクリー
トを用いる方がよい。
【００２１】図３は本発明の格点構造を橋桁等に用いら
れる水平トラス構造に適用した例の側面図である。トラ
スは円形鋼管からなる上弦材６と下弦材７の主部材およ
び副部材である斜材４で構成されており、上・下弦材
６，７と斜材４との接合部の格点は、上弦材６の下側と
下弦材７の上側の斜材取付け位置に設けた開口部２を通
して、端部にせん断突起３を形成した斜材４が上弦材６
と下弦材７の内部に差込まれ周りに充填されたコンクリ
ートのグラウト材５で固定されている。この例は主部材
の上・下弦材６，７に円形鋼管を用いているが角形鋼管
の管体としてもよい。斜材４は鋼管に限定されることは
なく他にＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝型鋼等の型鋼を用いること
もできる。
れる水平トラス構造に適用した例の側面図である。トラ
スは円形鋼管からなる上弦材６と下弦材７の主部材およ
び副部材である斜材４で構成されており、上・下弦材
６，７と斜材４との接合部の格点は、上弦材６の下側と
下弦材７の上側の斜材取付け位置に設けた開口部２を通
して、端部にせん断突起３を形成した斜材４が上弦材６
と下弦材７の内部に差込まれ周りに充填されたコンクリ
ートのグラウト材５で固定されている。この例は主部材
の上・下弦材６，７に円形鋼管を用いているが角形鋼管
の管体としてもよい。斜材４は鋼管に限定されることは
なく他にＨ型鋼、Ｌ型鋼、溝型鋼等の型鋼を用いること
もできる。
【００２２】図４は他の実施例で図４（ｂ）はその横断
面の一部を示す。前記のトラス構造における上弦材６が
直接鉄筋コンクリート床版となる鋼・コンクリート複合
トラスである。斜材４の上側は鉄筋コンクリート床版の
ハンチ部６ａに埋め込まれて固定されており、下側は前
記と同様な手段で接合固定されている。なお、４ａは横
構であり、せん断突起３を備えた端部が下弦材鋼管７の
側面の開口部２から鋼管７内に差込まれて前記斜材４と
同様に固定されている。
面の一部を示す。前記のトラス構造における上弦材６が
直接鉄筋コンクリート床版となる鋼・コンクリート複合
トラスである。斜材４の上側は鉄筋コンクリート床版の
ハンチ部６ａに埋め込まれて固定されており、下側は前
記と同様な手段で接合固定されている。なお、４ａは横
構であり、せん断突起３を備えた端部が下弦材鋼管７の
側面の開口部２から鋼管７内に差込まれて前記斜材４と
同様に固定されている。
【００２３】図示していないが、アーチ構造では上記の
例とは異なりアーチ状の主部材に接合された吊り材の補
助部材の下側が直接鉄筋コンクリート床版に接合される
鋼・コンクリート複合構造等となる。この場合は吊り材
の下側を鉄筋コンクリート床版ハンチに埋め込み固定
し、上部のアーチ状の主部材管体と吊り材上部は前記と
同様な手段で接合した格点構造とする。
例とは異なりアーチ状の主部材に接合された吊り材の補
助部材の下側が直接鉄筋コンクリート床版に接合される
鋼・コンクリート複合構造等となる。この場合は吊り材
の下側を鉄筋コンクリート床版ハンチに埋め込み固定
し、上部のアーチ状の主部材管体と吊り材上部は前記と
同様な手段で接合した格点構造とする。
【００２４】図５は本発明の格点構造を櫓状の立体骨組
構造に適用した例の側面図である。立体骨組は円形鋼管
からなる柱材８の主部材および副部材である水平・斜ブ
レース材４で構成されており、柱材８とブレース材４と
の接合部の格点は、図５（ｂ）に示すように柱材１に設
けた開口部２を通して、端部にせん断突起３を形成した
ブレース材４が内部に差込まれ周りに充填されたコンク
リートのグラウト材５で固定されている。なお、立体骨
組の格点部には側方、斜め方向、奥行き方向に複数のブ
レース材４が取付られる場合が多いが、本発明の格点構
造を適用する場合は各ブレースが同一箇所に集中すると
開口部２を通して差込むブレース材４が主部材１の管体
内で干渉する場合があるため開口位置をずらすようにし
たほうがよい。
構造に適用した例の側面図である。立体骨組は円形鋼管
からなる柱材８の主部材および副部材である水平・斜ブ
レース材４で構成されており、柱材８とブレース材４と
の接合部の格点は、図５（ｂ）に示すように柱材１に設
けた開口部２を通して、端部にせん断突起３を形成した
ブレース材４が内部に差込まれ周りに充填されたコンク
リートのグラウト材５で固定されている。なお、立体骨
組の格点部には側方、斜め方向、奥行き方向に複数のブ
レース材４が取付られる場合が多いが、本発明の格点構
造を適用する場合は各ブレースが同一箇所に集中すると
開口部２を通して差込むブレース材４が主部材１の管体
内で干渉する場合があるため開口位置をずらすようにし
たほうがよい。
【００２５】また、本発明を実施する場合、鉄骨骨組の
全ての格点を本発明の格点構造にしないで一部に適用す
ることとしてもよい。
全ての格点を本発明の格点構造にしないで一部に適用す
ることとしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の鉄骨骨組の格点構造は、管体か
らなる主部材の側面に設けた開口部に、端部にせん断突
起を有する副部材を挿入して、周りを充填グラウト材で
固定したものであるため、主部材と副部材はせん断突起
によって周りに充填されたグラウト材で確実にせん断力
を伝達し、高い固定度が得られる。
らなる主部材の側面に設けた開口部に、端部にせん断突
起を有する副部材を挿入して、周りを充填グラウト材で
固定したものであるため、主部材と副部材はせん断突起
によって周りに充填されたグラウト材で確実にせん断力
を伝達し、高い固定度が得られる。
【００２７】また、接合部の主部材内に充填されたグラ
ウト材は管体の内壁で拘束されているためひび割れ等が
生じることがなく、差込まれた副部材の端部を確実に固
定する。
ウト材は管体の内壁で拘束されているためひび割れ等が
生じることがなく、差込まれた副部材の端部を確実に固
定する。
【００２８】また、接合作業は、熟練溶接工に依存する
ような溶接作業を要しないとともに、主部材の側面に設
けた開口部の大きさを副部材の断面に対して余裕を持た
せることによって組立精度が得にくい作業環境でも容易
に組立接合できる。
ような溶接作業を要しないとともに、主部材の側面に設
けた開口部の大きさを副部材の断面に対して余裕を持た
せることによって組立精度が得にくい作業環境でも容易
に組立接合できる。
【００２９】従って、本発明の格点構造は熟練溶接技能
者を要する溶接作業を少なくして製作コストを低減し、
かつ作業環境が悪く高度な組立精度の確保が困難な現地
製作においても容易に製作・組立作業を行うことができ
る。
者を要する溶接作業を少なくして製作コストを低減し、
かつ作業環境が悪く高度な組立精度の確保が困難な現地
製作においても容易に製作・組立作業を行うことができ
る。
【００３０】本発明は工場やヤードにおけるトラス、櫓
等の立体骨組の製作・組立にも適用できるが、組立・輸
送するのが困難な比較的大型・大重量のブロックの現地
組立に適用するとより大きな効果を奏する。
等の立体骨組の製作・組立にも適用できるが、組立・輸
送するのが困難な比較的大型・大重量のブロックの現地
組立に適用するとより大きな効果を奏する。
【図１】（ａ）は本発明の実施例の鉄骨骨組の格点構造
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は副部材の端部形状を示し、（ｂ），
（ｃ），（ｄ）は副部材の端部に形成する突起の例であ
る。
（ｃ），（ｄ）は副部材の端部に形成する突起の例であ
る。
【図３】本発明の格点構造をトラスに適用した実施例の
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の格点構造を他のトラスに適用した実施
例の側面図である。
例の側面図である。
【図５】櫓状の立体骨組に本発明の格点構造を適用した
実施例である。
実施例である。
【図６】従来の格点部の接合構造（ガセット接合）であ
る。
る。
【図７】従来の格点部の接合構造（直接接合）である。
１ 主部材 ２ 開口部 ３，９，１０，１１ せん断突起 ４ 副部材 ５ グラウト材 ６ 上弦材 ７ 下弦材 ８ 柱体 １２ 仕切り １３ シール材 １４ 注入口 １４ａ 空気抜き口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 昭男 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 林 孝雄 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 BB31 BB33 GG61 2E163 FA02 FA12 FB06 FB09 FB24 FB32 FB34 FB42 FB43 FB44 FB45 FB50 FD01 FD52 FF17 GA06
Claims (3)
- 【請求項１】 管体からなる主部材の側面に設けた開口
部に、端部にせん断突起を有する副部材が差込まれ、周
りが充填グラウト材で固定されていることを特徴とする
鉄骨骨組の格点構造。 - 【請求項２】 主部材が上弦材または下弦材で、副部材
が斜材または垂直材からなる骨組構造であることを特徴
とする請求項１記載の鉄骨骨組の格点構造。 - 【請求項３】 主部材が柱体で、副部材が斜材または水
平材からなる櫓状立体骨組構造であることを特徴とする
請求項１記載の鉄骨骨組の格点構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10261530A JP2000087504A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 鉄骨骨組の格点構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10261530A JP2000087504A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 鉄骨骨組の格点構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087504A true JP2000087504A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17363184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10261530A Withdrawn JP2000087504A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 鉄骨骨組の格点構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087504A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245845A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 安徽饰界广告有限公司 | 一种圆管桁架的组装方式 |
| RU191474U1 (ru) * | 2019-04-16 | 2019-08-07 | Владимир Алексеевич Ермоленко | Трубчатый мост крана |
| WO2022008021A1 (en) | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Stiesdal Offshore Technologies A/S | Offshore structure with casted joints and use of it |
| WO2023117001A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Stiesdal Offshore A/S | Method for assembling an offshore support structure for a wind turbine |
| WO2023217338A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Stiesdal Offshore A/S | Offshore support structure for a wind turbine and a method of its production with a brace fixed inside a shell-unit attached to a further brace |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP10261530A patent/JP2000087504A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230033729A (ko) | 2020-07-08 | 2023-03-08 | 스티에스달 오프쇼어 에이/에스 | 캐스트 조인트(casted joints)를 갖는 해양 구조물 및 그 사용 방법 |
| WO2023117001A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Stiesdal Offshore A/S | Method for assembling an offshore support structure for a wind turbine |
| WO2023217338A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Stiesdal Offshore A/S | Offshore support structure for a wind turbine and a method of its production with a brace fixed inside a shell-unit attached to a further brace |
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