EA014860B1

EA014860B1 - Система из нескольких компонентов шпунтовой стенки и приварной профиль для системы

Info

Publication number: EA014860B1
Application number: EA200800991A
Authority: EA
Inventors: Рихард Хайндль
Original assignee: Пайлпро Ллк
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2011-02-28
Also published as: US8323765B2; US20080274329A1; EA200800991A1; US7935406B2; DE202008018322U1; KR20080097928A; EP1988218A3; CA2630274A1; EP1988218A2; JP4995766B2; KR20110112248A; DE102007020747A1; CN101298768A; JP2009002142A; US20120076593A1; US8088469B2; KR101258451B1; KR101085425B1; BRPI0801799A2; US20110171418A1

Abstract

Изобретение относится к системе из нескольких компонентов шпунтовой стенки, а также, по меньшей мере, пары соединительных профилей (10, 20) с соответственно остающейся постоянной по длине формой поперечного сечения для соединения друг с другом двух компонентов шпунтовой стенки (90, 94). В системе (100) первый из обоих соединительных профилей (10) имеет основание, закрепленное на первом компоненте шпунтовой стенки (90), стойку, отстоящую от основания в заданном направлении основного присоединения, а также на предусмотренную свободном конце стойки полку в виде головки большего поперечного сечения для надевания частично охватывающей полку в виде головки полки в виде захвата. Второй из обоих соединительных профилей (20) имеет основание, закрепленное на втором компоненте шпунтовой стенки, и полку в виде захвата для надевания на полку в виде головки. Полка в виде головки первого соединительного профиля (10) рассчитана как на надевание полки в виде захвата шпунтовой сваи (94) в качестве компонента шпунтовой стенки, так и на надевание полки в виде захвата второго соединительного профиля (20), в то время как полка в виде захвата (26) второго соединительного профиля (20) служит как для надевания на полку в виде головки шпунтовой сваи (94) в качестве компонента шпунтовой стенки, так и для надевания на полку в виде головки первого соединительного профиля (10).

Description

Изобретение относится к системе из нескольких компонентов шпунтовой стенки, а также по меньшей мере одной пары соединительных профилей с постоянной в направлении длины формой поперечного сечения для соединения друг с другом двух компонентов шпунтовой стенки, причем у системы первый из обоих соединительных профилей имеет основание, закрепленное на первом компоненте шпунтовой стенки, стойку, отстоящую от основания в заданном направлении основного присоединения, а также выполненную на свободном конце стойки головку большего поперечного сечения для надевания захвата, частично охватывающего головку, при этом второй из обоих соединительных профилей имеет основание, закрепленное на втором компоненте шпунтовой стенки, и захват для надевания на головку. Изобретение относится также к привариваемому профилю согласно п.9 формулы изобретения для применения в подобного рода системе.

Названные системы собираются из компонентов шпунтовой стенки, например, шпунтовых свай и несущих элементов (например, трубчатых свай, тавровых и двутавровых балок). Шпунтовые сваи на их продольных кромках снабжены замками, которые при сооружении шпунтовой стенки входят в зацепление друг с другом. Для соединения несущих элементов со шпунтовыми сваями служат так называемые соединительные профили, которые снабжены соответствующими замковыми конфигурациями для установки шпунтовых свай. Соединительные профили снабжены присоединительными полками, с помощью которых соединительные профили надвигаются на предусмотренные на несущих элементах элементы формы, например, несущие фланцы, В качестве альтернативы соединительные профили вместо присоединительных полок соответственно выполнены с основанием, с помощью которого соединительный профиль крепится непосредственно на несущем элементе, преимущественно с помощью сварки, а при необходимости также с помощью винтов или заклепок. Соединительные профили могут также крепиться на перемычке шпунтовой сваи между продольными кромками, снабженными замками, чтобы, например, соединить шпунтовую сваю с другой шпунтовой сваей или несущим элементом.

Кроме того, осуществляется сооружение систем, которые образованы исключительно из соединенных друг с другом несущих элементов, например, трубчатых свай, в качестве элементов шпунтовой стенки. Для этого несущие элементы дополнительно оснащаются соответствующими соединительными профилями, чтобы соединить несущие элементы друг с другом. Например из ИЕ 202 20 446 и 1 известна пара привариваемых профилей, служащих для соединения друг с другом двух трубчатых свай. Далее из уровня техники известно применение для соединения в качестве соединительных элементов труб и тавровых балок, снабженных прорезями. Для этого разрезанная в продольном направлении труба небольшого диаметра приваривается к трубчатой свае, в то время как на смежной трубчатой свае крепится тавровая балка так, что она для соединения с разрезанной трубой своей тавровой балкой заводится в разрезанную трубу, в то время как сваренная с трубчатой сваей стойка двутавровой балки выступает из прорези прорезанной трубы.

Исходя из этого уровня техники задачей изобретения является разработка системы названного вида или привариваемого профиля, который может применяться в подобного вида системе, который по сравнению с уровнем техники обладает возможностью универсального применения и при применении которого могут быть реализованы простым способом, в частности, самые различные конфигурации из различных компонентов шпунтовой стенки.

Согласно изобретению задача решается с помощью соединительного профиля с признаками п.1 формулы изобретения и, в частности, с помощью того, что головка первого соединительного профиля служит как для надевания захвата шпунтовой сваи в качестве компонента шпунтовой стенки, так и для надевания захвата второго соединительного профиля и что захват второго соединительного профиля служит как для надевания на головку шпунтовой сваи в качестве компонента шпунтовой стенки, так и для надевания на головку первого соединительного профиля.

В предложенной в соответствии с изобретением системе находит применение пара соединительных элементов, которая оснащена так называемой шаровой замковой конфигурацией, а именно головкой на первом соединительном профиле и захватом на втором соединительном профиле. Головки и захват рассчитаны при этом таким образом, что они с одной стороны они могут соединяться с имеющими головки и захваты, в частности ΡΖ- и ΡΖΕ- шпунтовыми сваями, и с другой стороны соединяться непосредственно друг с другом, причем с помощью продольного направления стойки задается основное направление присоединения, вдоль которого головки и захваты находятся в зацеплении друг с другом в нейтральном положении. Благодаря этому простым способом можно соединять ΡΖ -и ΡΖС-шпунтовые сваи с несущими элементами такими, как трубчатые сваи и тавровые или двутавровые балки, на которых закреплены соединительные профили с соответствующей базой, например, с помощью сварки, применения винтов или заклепок.

Другие предпочтительные усовершенствования изобретения следуют из следующего ниже описания зависимых пунктов и чертежей.

Так в предпочтительном варианте осуществления предложенной в соответствии с изобретением системы предлагается, что второй соединительный профиль имеет стойку, отстоящую от ее основания в направлении основного присоединения, на конце которой предусмотрен захват. С помощью того что дополнительно предусмотрена стойка между захватом и основанием второго соединительного профиля

- 1 014860 возникает возможность соединять непосредственно друг с другом несущие элементы, у которых должно поддерживаться минимальное расстояние между ними. Так часто возникает проблема, что в связи с имеющимися в настоящее время забивными и вибрационными машинами, с помощью которых компоненты шпунтовой стенки погружаются в грунт, при установке трубчатых свай и двутавровых балок, между ними должно оставаться достаточно места, чтобы машины могли работать надлежащим образом. За счет того что предусмотрена стойка соответствующего размера как при первом, так и втором соединительном профиле, возможно осуществлять соединения трубчатых свай и двутавровых балок непосредственно друг с другом и одновременно производить забивку свай в грунт.

Стойки обоих соединительных профилей по их длине имеют преимущественным образом такие размеры, что между обоими компонентами шпунтовой стенки, снабженными соединительными профилями, поддерживается определенное минимальное расстояние, когда оба соединительных профиля находятся непосредственно в зацеплении друг с другом. Минимальное расстояние при этом зависит от инструмента, применяющегося для забивки компонентов шпунтовой стенки и лежит преимущественным образом в диапазоне от 160 до 200 мм, особо предпочтительно расстояние 180 мм.

Для обеспечении по возможности равномерной нагрузки в местах крепления соединительных профилей, преимущественно, если длина стойки второго соединительного профиля в направлении основного присоединения, по меньшей мере, соответствует длине стойки первого соединительного профиля. Таким образом, достигается, что крутящий момент в местах крепления, который вызывает поперечные силы, действующие поперек к продольному направлению соединительного профиля, при забивке компонентов шпунтовой стенки в грунт, приложенные к головке или захвату, у обоих соединительных профилей примерно одинаков, если они находятся друг с другом в зацеплении.

Так как компоненты шпунтовой стенки вследствие свойств грунта подвержены скручиванию в их продольном направлении, например, при наличии крупных скальных обломков в грунтах, преимущественно, если замки, находящиеся друг с другом в зацеплении, будут в заданных пределах обеспечивать относительную вращательную подвижность без их разъединения. Трубчатые сваи имеют склонность при забивке в грунт в небольшой степени поворачиваться вокруг своей продольной оси. Поэтому в соответствии с изобретением в предпочтительном варианте предложенной согласно изобретению системы предлагается, что головка первого соединительного профиля имеет овальную или круглую форму поперечного сечения, в то время как захват второго соединительного профиля образует замковую полость для размещения головки, причем зев замковой полости и сама замковая полость имеют такие размеры, что головка и захват могут поворачиваться на угол в диапазоне от ±15 до ±25°, преимущественно ±20°, от направления основного присоединения без разъединения головки и захвата.

Для достижения по возможности устойчивой стенки из компонентов, образующих шпунтовую стенку, в примере осуществления предложенной в соответствии с изобретением системы предлагается, по меньшей мере, один из обоих соединительных профилей крепить на компоненте шпунтовой стенки, выполненном в качестве несущего элемента. При этом в качестве несущего элемента годится трубчатая свая, тавровая или двутавровая балка. Далее возможно снабжать непосредственно рядом друг с другом расположенные несущие элементы снабжать первым и вторым соединительным профилем, причем оба соединительных профиля находятся в зацеплении непосредственно друг с другом. Таким образом, могут быть созданы стенки из трубчатых свай или двутавровых балок. При этом дает особенное преимущество то, что длина стоек обоих соединительных профилей выбрана такого размера, что без проблем могут применяться оговоренные выше инструменты. Также возможно один из соединительных профилей крепить непосредственно на самой шпунтовой стенке на некотором расстоянии от продольных кромок, снабженных замками, в то время как другой из пары соединительных профилей закреплен на несущем элементе, например трубчатой свае, и с которым соединительный профиль, закрепленный на шпунтовой стенке, находится в зацеплении. Таким образом, очень простым и элегантным способом может быть обеспечена дополнительная опора шпунтовой стенки, сооруженной из шпунтовых свай.

В качестве альтернативы предлагается крепить оба соединительных профиля на несущих элементах и между обоими соединительными профилями устанавливать, по меньшей мере, одну шпунтовую сваю в качестве компонента шпунтовой стенки.

Описанные выше системы могут многократно комбинироваться друг с другом, так что несколько пар соединительных профилей и некоторое число различных компонентов шпунтовой стенки соответствующим способом могут соединяться друг с другом.

Согласно другому аспекту изобретение относится к привариваемому профилю согласно п.9 формулы изобретения, который может использоваться в системе, предложенной в соответствии с изобретением. Привариваемый профиль имеет захват, а также привариваемое основание для крепления привариваемого профиля к компоненту шпунтовой стенки, преимущественно к несущему элементу. Для выполнения описанной выше задачи выполнена отстоящая от привариваемого основания в направлении основного присоединения стойка, на конце которой расположен захват.

В предпочтительном усовершенствованном варианте привариваемого профиля захват образован двумя проходящими в форме арки, выполненными зеркально симметричными элементами в виде крюков, которые образуют замковую полость для размещения головки и чьи свободные концы, обращенные

- 2 014860 друг к другу, ограничивают зев. С помощью арочной формы элементов в виде крюков замковая полость имеет в основном круглую или овальную форму поперечного сечения, в которой с одной стороны надежно удерживается выполненная круглой или овальной в поперечном сечении головка, с другой стороны она может поворачиваться в ограниченной, но достаточном при забивке в грунт диапазоне углов поворота. При овальной в поперечном сечении головке, у которой главная ось овала проходит поперек направления основного присоединения, замковая камера захвата также преимущественно овальная, причем в этом случае главная ось овала также проходит поперек к направлению основного присоединения. Причем наибольший размер замковой камеры поперек к направлению основного присоединения с коэффициентом от 1,2 до 1,4 больше, чем наибольший размер головки поперек направления основного присоединения.

Чтобы обеспечить достаточный поворот головки в захвате, в особо предпочтительном варианте осуществления предлагается образовывать зев захвата так, что средние линии свободных концов обоих элементов в виде крюков пересекаются на оси симметрии захвата в точке вне зева. При этом расстояние точки пересечения до зева составляет преимущественным образом от половины до полутора значений толщины стенки элементов в виде крюков.

Согласно альтернативной форме осуществления привариваемого профиля, предложенного в соответствии с изобретением, захват второго соединительного профиля имеет поперечину, проходящую поперек к продольному направлению стойки, а также два проходящих, по меньшей мере, приблизительно под прямым углом к поперечине, отстоящих друг от друга на расстоянии прямых соединительных элементов, которые на их концах отформованы в виде крюков, чьи свободные концы, обращенные друг к другу, ограничивают зев замковой полости, образованной поперечиной, соединительными элементами и крюками. Таким образом, образуется имеющая прямоугольное или квадратное сечение замковая полость.

Ширина зева замковой полости имеет размер меньше, чем наибольший размер головки поперек направления основного присоединения подлежащей надеванию головки, причем наибольший размер головки преимущественно составляет от 1,3 до 1,6 ширины зева. Ширина замковой полости поперек к направлению основного присоединения соответствует при этом преимущественным образом 1,3-1,6 кратному наибольшему размеру головки поперек к направлению основного присоединения подлежащей установке головки. Длина замковой полости в зависимости от цели применения может быть различной и составляет преимущественным образом от 1,2 до 1,6 ширины замковой полости. При соблюдении этого условия для замковой полости с одной стороны обеспечивается то, что головка не может выйти из зацепления из замковой полости, и одновременно может совершать как движения поворота, так и продольные перемещения относительно привариваемого профиля. Причем размер замковой полости, если смотреть в продольном направлении стойки, соответствует преимущественно, по меньшей мере, 0,5 длины стойки присоединительного профиля.

В определенных случаях применения, например, при применении присоединительного профиля для сооружения шпунтовых стенок на водных путях, требуется уплотнение перехода между головкой и приварным профилем. С этой целью предлагается предусматривать на поперечине привариваемого профиля подающий канал для уплотнительного средства. Через этот канал может подаваться соответствующее уплотнительное средство так, что замковая полость будет, по меньшей мере, частично заполнена и таким способом уплотнена.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью нескольких примеров осуществления со ссылками на чертежи:

фиг. 1 - вид сверху торцевой стороны варианта осуществления первого соединительного профиля, предложенного в соответствии с изобретением, с головкой, стойкой и основанием для крепления на компоненте шпунтовой стенки;

фиг. 2 - вид сверху торцевой стороны первого варианта осуществления второго соединительного профиля, предложенного в соответствии с изобретением, с С-образным в поперечном сечении захватом, стойкой и основанием для крепления на компоненте шпунтовой стенки;

фиг. 3 - вид сверху торцевой стороны второго варианта осуществления второго соединительного профиля, предложенного в соответствии с изобретением, с прямоугольным в поперечном сечении захватом;

фиг. 4 - вид сверху модификации второго соединительного профиля, показанного на фиг. 3;

фиг. 5 - вид сверху системы из нескольких трубчатых свай, которые соединены друг с другом с помощью соединительных профилей, показанных на фиг. 1 и 2;

фиг. 6 - увеличенный вид сверху детали системы на фиг. 5, на котором изображены оба соединительных профиля, находящиеся друг с другом в зацеплении;

фиг. 7 - вид сверху системы из нескольких трубчатых свай, которые соединены друг с другом с помощью показанных на фиг. 1 и 3 соединительных профилей.

фиг. 8 - увеличенный вид сверху детали системы на фиг. 7, на которой изображены оба находящиеся в зацеплении друг с другом соединительные профили;

фиг. 9 - вид сверху системы из нескольких двутавровых балок, полки которых соединены друг с другом с помощью показанных на фиг. 1 и 3 соединительных профилей;

- 3 014860 фиг. 10 - вид сверху системы из двух соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай, которые с помощью обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей соединены с двумя трубчатыми сваями;

фиг. 11 - вид сверху системы из двух соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай, которые с помощью обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей соединены с двумя двутавровыми балками; и фиг. 12 - вид сверху системы из всего четырех соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай, причем две ΡΖ-шпунтовые сваи с помощью обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей соединены с двумя трубчатыми сваями.

На фиг. 1 показан вид сверху торцевой стороны варианта осуществления первого соединительного профиля 10, предложенного в соответствии с изобретением. Соединительный профиль 10 имеет в каждом поперечном сечении по длине постоянную форму и выполнен в виде привариваемого профиля. Соединительный профиль 10 имеет основание 12, показанное на фиг. 1 слева, которое в поперечном сечении, имеет слегка выпуклую форму. Благодаря выпуклой форме основания 12 облегчается приваривание основания 12 как к плоской, так и выпуклой поверхности.

В направлении основного присоединения X от основания 12 отстоит стойка 14, на свободном конце которой сформирована головка 16. Головка 16 имеет в поперечном сечении овальную форму, причем главная ось овала проходит поперек направления основного присоединения X. Головка 16 по своему виду и форме подобна виду и форме известного шарового соединения.

Наибольший размер а головки 16 относительно направления основного присоединения X соответствует примерно от 2-х до 2,5 толщин стенки Ь стойки 14. Длина с стойки 14 в направлении основного присоединения X соответствует примерно пятикратному наибольшему размеру б головки 16 в направлении основного присоединения X, как это обозначено с помощью штриховой линией, которая отображает воображаемое продолжения овала.

На фиг. 2 показан вид сверху торцевой стороны первого варианта осуществления второго соединительного профиля 20, предложенного в соответствии с изобретением.

Соединительный профиль 20 равным образом имеет основание 22 выпуклой формы, от которого в направлении основного присоединения отстоит стойка 24. На свободном конце стойки 24 образован захват 26, имеющий в плоскости поперечного сечения форму С.

Имеющий форму С захват 26 образован двумя проходящими в форме арки, выполненными зеркально симметричными элементами 28 в виде крюков, которые образуют замковую полость 30 и чьи обращенные друг к другу свободные концы ограничивают зев 32. Благодаря арочной форме элементов 28 в виде крюков замковая полость 30 имеет в основном овальную форму поперечного сечения. Размеры замковой полости 30 при этом выбраны таким образом, что в ней может разместиться головка соединительного профиля 10, показанного на фиг. 1

В представленном примере осуществления наибольший размер е замковой полости 30 поперек к направлению основного присоединения X в 1,2 больше, чем наибольший размер а головки 16 соединительного профиля 10 поперек к направлению основного присоединения X.

Зев 32 захвата 26 должен быть выполнен таким образом, чтобы средние линии 34 свободных концов обоих элементов 28 в виде крюков пересекались на оси симметрии захвата 26 в точке 8 вне зева 32. При этом расстояние точки пересечения 8 до зева 32 составляет преимущественно от половины до полутора толщин стенки Р¹ элементов в виде крюков 28. Длина д стойки 24 соответствует в основном длине с стойки 14 первого соединительного профиля 10.

Благодаря таким образом выбранным размерам замковой камеры 30 захвата 26 с одной стороны обеспечено надежное удержание головки 16, и в то же время с другой стороны головка 16 может поворачиваться в пределах заданной области поворота внутри замковой полости 30, чему ниже будут даны пояснения.

На фиг. 3 показан вид сверху торцевой стороны второго варианта осуществления второго соединительного профиля 50, предложенного в соответствии с изобретением. И в этом случае соединительный профиль 50 имеет основание 52, а также расположенную в направлении основного присоединения X стойку 54. Конец стойки 54 переходит в захват 56 с прямоугольной формой поперечного сечения.

Захват 56 имеет поперечину 58, которая проходит поперек продольного направления стойки 54, а также два, проходящих, по меньшей мере, приблизительно под прямым углом к поперечине 58 на расстоянии друг от друга прямых соединительных элемента 60. Оба соединительных элемента 60 на своих концах выполнены в виде крюков 62, которые обращены друг к другу, и образуют зев 64. Поперечина 58, оба соединительных элемента 60, а также оба крюка 62 образуют замковую полость 66 с прямоугольной формой поперечного сечения.

Ширина Ь зева 64 замковой полости 66 имеет меньший размер, чем наибольший размер а головки 16 первого соединительного профиля 10 поперек направления основного присоединения X. Ширина у замковой полости 66 поперек к направлению основного присоединения X соответствует 1,5 кратному наибольшему размеру а головки поперек к направлению основного присоединения X, в то время как длина х замковой полости 66 примерно соответствует 1,2 кратной ширине замковой полости 66. В

- 4 014860 представленном примере осуществления длина х замковой камеры соответствует примерно 0,5 кратной длине 1 стойки 54 соединительного профиля 50.

На фиг. 4 показан вид сверху соединительного профиля 70, который представляет модификацию второго соединительного профиля 50, показанного на фиг. 3, стойка 72 этого профиля выполнена короче, в то время как захват 74 выполнен длиннее. Существенным признаком этой модификации является подводящий канал 78, выполненный в поперечине 76 захвата 74, через который может подаваться соответствующее уплотнительное средство, которое, по меньшей мере, частично заполняет замковую полость 80 и таким способом уплотняет ее.

Описанные выше соединительные профили 10, 20, 50 и 70 годятся для соединения различных компонентов шпунтовой стенки, таких как трубчатые сваи 90, двутавровые балки 92 и ΡΖ или ΡΖΟшпунтовые сваи 94. Ниже представлены некоторые из возможных систем, где соединительные профили 10, 20 и 50 могут применяться в комбинации для соединения друг с другом описанных выше компонентов шпунтовой стенки.

На фиг. 5 показан вид сверху первой системы 100 из нескольких трубчатых свай 90. Расположенные соответственно рядом друг с другом трубчатые сваи 90 соединяются друг с другом парами, состоящими из обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей 10 и 20. Соединительные профили 10 и 20 приварены к поверхности трубчатых свай 90 и расположены по всей их длине.

На фиг. 6 показан увеличенный вид сверху детали системы на фиг. 5, на котором в увеличенном виде изображены находящиеся друг с другом в зацеплении соединительные профили 10 и 20, для того, чтобы наглядно показать, как с помощью предложенного в соответствии с изобретением исполнения соединительных профилей 10 и 20 с одной стороны обеспечить возможность поворота соединительных профилей 10 и 20 в области поворота а, составляющей около ±20°, причем, благодаря заданной длине стоек 14 и 24 точка поворота расположена примерно по середине между обеими трубчатыми сваями 90. Одновременно трубчатые сваи удерживаются на определенном минимальном расстоянии ζ.

На фиг. 7 показан вид сверху второй системы 110 из нескольких трубчатых свай 90, которые соединены друг с другом с помощью показанных на фиг. 1 и 3 соединительных профилей 10 и 50. И в этом случае соединительные профили 10 и 50 приварены к поверхности оболочки трубчатых свай 90 и расположены по всей их длине.

На фиг. 8 показан увеличенный вид сверху детали системы 110 на фиг. 7, в котором находящиеся в зацеплении друг с другом соединительные профили 10 и 50 изображены в увеличенном виде. Как в примере осуществления, показанном на фиг. 6, оба соединительных профиля 10 и 50 позволяют совершать относительный поворот в диапазоне а около ± 20°.

На фиг. 9 показан вид сверху системы 120 из нескольких двутавровых балок 92, полки которых 96 соединены друг с другом с помощью показанных на фиг. 1 и 3 соединительных профилей 10 и 50.

На фиг. 10 показан вид сверху системы 130 из двух соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай 94, которые с помощью обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей 10 и 20 соединены с двумя трубчатыми сваями 90.

На фиг. 11 показан вид сверху системы 140 из двух соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай 94, которые с помощью обоих показанных на фиг. 1 и 2 соединительных профилей 10 и 20 соединены с двумя двутавровыми балками 92. Оба соединительных профиля 10 и 20 при этом приварены к стойкам 98 двутавровых балок 92.

На фиг. 12 показан вид сверху системы 150 в целом из четырех элементов - двух соединенных друг с другом ΡΖ-шпунтовых свай 96, связанных с помощью обоих соединительных профилей 10 и 20, показанных на фиг. 1 и 2, с двумя трубчатыми сваями 90.

Представленные на фиг. 5-12 примеры показывают незначительную часть возможных комбинаций. В частности, для изобретения существенно, что соединительные профили 10, 20, 50 и 70 рассчитаны так, что они простым способом могут соединяться как с традиционными шаровыми замками, так и между собой.

Перечень позиций

- первый соединительный профиль;

- основание;

X - направление основного присоединения;

- стойка;

- головка;

а - наибольший размер головки поперек направления основного присоединения;

Ь - толщина стенки стойки;

с - длина стойки;

б - наибольший размер головки в направлении основного присоединения;

- первый пример осуществления второго соединительного профиля;

- основание;

- стойка;

- 5 014860

- захват;

- элементы арочной формы в виде крюков;

- замковая полость;

е - наибольший размер замковой полости;

- зев;

- средние линии;

- точка пересечения;

Г - толщина стенки элементов в виде крюков;

д - длина стойки;

- второй пример осуществления второго соединительного профиля;

- основание;

- стойка;

- захвата;

- поперечина;

- соединительные элементы;

- элементы в виде крюков;

- зев;

- ширина зева;

- замковая полость;

ί - длина стойки;

у - ширина замковой полости;

х - длина замковой полости;

- соединительный профиль(модификация второго примера осуществления);

- стойка;

- захват;

- поперечина;

- подводящий канал;

- замковая полость;

- трубчатые сваи;

- двутавровая балка;

- ΡΖ-шпунтовые сваи;

- полка;

- перемычка;

100 - система;

ζ - минимальное расстояние между трубчатыми сваями;

110 - система;

120 - система;

130 - система;

140 - система;

150 - система.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Система из нескольких компонентов шпунтовой стенки, а также по меньшей мере одной пары соединительных профилей (10, 20, 50, 70), имеющих постоянную по всей длине форму поперечного сечения и предназначенных для соединения между собой двух компонентов шпунтовой стенки (90, 92, 94), причем у системы (100, 110, 120, 130, 140, 150) первый (10) из пары соединительных профилей имеет основание (12), закрепленное к первому компоненту шпунтовой стенки (90, 92, 94), и сопряженную с основанием (12) в направлении основного присоединения (X) стойку (14), на свободном конце которой выполнена головка (16), второй (20, 50, 70) из пары соединительных профилей имеет основание (22, 52), приваренное ко второму компоненту шпунтовой стенки (90, 92, 94), и захват (26, 56, 74) для надевания на головку (16), отличающаяся тем, что головка (16) первого (10) из пары соединительных профилей выполнена с дополнительной возможностью введения в захват шпунтовой сваи (94), являющейся компонентом шпунтовой стенки, а захват (26, 56, 74) второго (20, 50, 70) из пары соединительных профилей выполнен с дополнительной возможностью надевания на головку шпунтовой сваи (94), являющейся компонентом шпунтовой стенки.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что второй соединительный профиль (20, 50, 70) имеет стойку (24, 54), отстоящую от его основания (22, 52) в направлении основного присоединения (X), на конце которой выполнен захват (26, 56, 74).
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что длина (д, ί) стойки (24, 54, 72) второго соединительного

- 6 014860 профиля (20, 50, 70) в направлении основного присоединения (X), по меньшей мере, соответствует длине (с) стойки (14) первого соединительного профиля.
4. Система по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что головка (16) первого соединительного профиля (10) имеет овальную или круглую форму поперечного сечения, захват (26, 56, 74) второго соединительного профиля (20, 50, 70) образует замковую полость (30, 66, 80) для размещения головки (16), при этом зев (32, 64) замковой полости (30, 66, 80) и сама замковая полость (30, 66, 80) имеют такие размеры, что головка (16) и захват (26, 56, 74) способны поворачиваться на угол (α) в диапазоне от ±15 до ±25°, преимущественно ± 20° относительно направления основного присоединения (X).
5. Система по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из обоих соединительных профилей (10, 20, 50, 70) закреплен на компоненте шпунтовой стенки, выполненном в качестве несущего элемента (90, 92).
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что несущий элемент выполнен в виде трубчатой сваи (90), тавровой балки или двутавровой балки (92).
7. Система по п.6, отличающаяся тем, что оба соединительных профиля (10, 20, 50) находятся в зацеплении непосредственно друг с другом.
8. Система по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что между первым и вторым соединительными профилями (10, 20) в качестве компонента шпунтовой стенки установлена по меньшей мере одна шпунтовая свая (94).
9. Привариваемый профиль для использования в системе согласно одному из предыдущих пп.1-8, содержащий захват (26, 56, 74), способный частично охватывать головку (16) первого соединительного профиля, а также привариваемое основание (22, 52) для крепления привариваемого профиля (20, 50, 70) к шпунтовой стенке (90, 92, 94), преимущественно к несущему элементу (90, 92), отличающийся тем, что захват (26, 56, 74) выполнен с дополнительной возможностью надевания на головку шпунтовой сваи (94), являющейся компонентом шпунтовой стенки.
10. Привариваемый профиль по п.9, отличающийся тем, что содержит стойку (24, 54, 72), отстоящую от привариваемого основания (22, 52) в направлении основного присоединения (X), при этом захват (26, 56, 74) расположен на конце указанной стойки.
11. Привариваемый профиль по п.9 или 10, отличающийся тем, что захват (26) образован двумя расположенными в форме арки, преимущественно зеркально симметричными элементами в виде крюков (28), которые образуют замковую полость (30) для размещения головки (16), а своими свободными, обращенными друг к другу концами ограничивают зев (32).
12. Привариваемый профиль по п.11, отличающийся тем, что средние линии (34) свободных концов обоих элементов в виде крюков (28) пересекаются на оси симметрии захвата (26) в точке (8) вне зева (32).
13. Привариваемый профиль по п.12, отличающийся тем, что элементы в виде крюков (28) имеют, по меньшей мере, приблизительно постоянную толщину стенки (1), при этом расстояние точки пересечения (8) от зева (32) составляет от половины до полутора значений толщины стенки (1) элементов в виде крюков (28).
14. Привариваемый профиль по п.9 или 10, отличающийся тем, что захват (56, 74) второго соединительного профиля (50, 70) имеет поперечину (58, 76), расположенную поперек продольного направления стойки (54), а также два проходящих, по меньшей мере, приблизительно под прямым углом к поперечине (58, 76), отстоящих друг от друга прямых соединительных элементов (60), которые на их концах выполнены в виде крюков (62), чьи свободные концы, обращенные друг к другу, ограничивают зев (64) замковой полости (66, 80), образованной поперечиной (58, 76), соединительными элементами (60) и крюками (62).
15. Привариваемый профиль по п.14, отличающийся тем, что размер (х) замковой полости (66) в продольном направлении стойки (54) соответствует 0,5-кратной длине (1) стойки (54).
16. Привариваемый профиль по п.14 или 15, отличающийся тем, что на поперечине (76) образован подводящий канал (78) для уплотнительного средства.