WO2015182661A1 - 柱梁接合部材および柱梁接合方法 - Google Patents

Abstract

　本願は、角形鋼管柱に対する溶接を排して角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合性を向上させつつ、接合部材の組み合わせにより、様々な柱と梁の接合態様に対応することが可能な柱梁接合部材および柱梁接合方法を提供する。角形鋼管柱の角部を形成する２つの柱面に沿う２つの側板部によって上面視Ｌ字状に形成される基部と、前記２つの側板部の両面または何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する突出部と、を備える柱梁接合部材であって、前記基部は、角形鋼管柱の他の角部に各々配置される他の接合部材との連結によって前記角形鋼管柱に固定され、前記突出部は、Ｈ形鋼梁のフランジを締結するための締結部を、前記他の接合部材のうち隣の角部に固定される接合部材が有する突出部と協働で形成する。

Description

柱梁接合部材および柱梁接合方法

　本発明は、柱梁接合部材および柱梁接合方法に関する。

　鉄骨構造物における角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合方式としては、角形鋼管柱を切断し、その間に、両端に所定長さだけ突出するダイヤフラムを設けた短管柱を配置して前記ダイヤフラムとＨ形鋼梁とを直接連結する通しダイヤフラム方式（例えば特許文献１の図９を参照）と、ダイヤフラムを角形鋼管柱の内部に取り付けた内ダイヤフラム方式（例えば特許文献１の図１０を参照）と、ダイヤフラムを柱の外周に取り付けた外ダイヤフラム方式とが知られている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００３－２６８８７７号公報 特開２００１－６５０５２号公報

　通しダイヤフラム方式および内ダイヤフラム方式は、ダイヤフラムの外側突出量が比較的短くて済むので、現場への輸送がしやすく、施工上もダイヤフラムが邪魔にならないなどの利点を有するが、ダイヤフラムを柱の内部に取り付けるために柱を一旦切断してダイヤフラムを取り付けた後、再び柱を溶接接合しなければならず、手間もコストもかかる上、柱の最も応力的に厳しい箇所に溶接部が存在するため、溶接部の性能劣化など、溶接や構造設計に厳しい条件が求められる。

　一方、特許文献２の外ダイヤフラム方式のダイヤフラムは、柱を切断せずにリング状の接合部材に柱部材を挿通させることで設置できるため、柱の強度維持が容易であり、耐震性とコスト的有利性のために広く採用される傾向にあるが、柱とリング状の接合部材とを溶接接合しなければならず、また、柱の設置位置に応じて柱と梁との接合態様が種々異なるため、柱と梁の接合態様に応じたダイヤフラムを用意しなければならないという問題がある。

　そこで、本願は、角形鋼管柱に対する溶接を排して角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合性を向上させつつ、接合部材の組み合わせにより、様々な柱と梁の接合態様に対応することが可能な柱梁接合部材および柱梁接合方法を提供することを課題とする。

　上記課題を解決するため、本発明では、角形鋼管柱の角部を形成する２つの柱面に沿う２つの側板部によって上面視Ｌ字状に形成される基部を、他の角部に各々配置される他の接合部材との連結によって角形鋼管柱に固定し、基部から突出する突出部と隣の角部に固定される他の接合部材が有する突出部との協働により、Ｈ形鋼梁のフランジを締結するための締結部が形成されるようにした。

　詳細には、本発明は、柱梁接合部材であって、角形鋼管柱の角部を形成する２つの柱面に沿う２つの側板部によって上面視Ｌ字状に形成される基部と、前記２つの側板部の両面または何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する突出部と、を備え、基部は、前記角形鋼管柱の他の角部に各々配置される他の接合部材との連結によって前記角形鋼管柱に固定され、前記突出部は、Ｈ形鋼梁のフランジを締結するための締結部を、前記他の接合部材のうち隣の角部に固定される接合部材が有する突出部と協働で形成する。

　上記柱梁接合部材であれば、角形鋼管柱の角部に配置される基部が、角形鋼管柱の角部を形成する２つの柱面に沿う２つの側板部によって上面視Ｌ字状に形成されており、他の角部に各々配置される他の接合部材との連結によって角形鋼管柱に固定される構成を採用しているため、角形鋼管柱に対する溶接を排することができる。このため、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合作業の簡略化や、多大な応力が加わる角形鋼管柱に溶接を施すことによる性能劣化を防止し、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合性を向上することができる。

　なお、前記突出部を、前記２つの側板部の両面から前記角形鋼管柱の側方へ各々突出させた柱梁接合部材にあっては、角形鋼管柱において交差する２つのＨ形鋼梁を角形鋼管柱に接合可能となり、また、前記２つの側板部のうち何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出させた柱梁接合部材にあっては、１つのＨ形鋼梁を角形鋼管柱に接合可能となる。

　また、前記柱梁接合部材は、前記柱梁接合部材と前記他の接合部材とを連結する連結部材を更に備えるものであってもよい。連結部材としては、例えば、凹および凸の少なくとも何れかによって形成される被噛合部を柱梁接合部材に設けておき、当該被噛合部に噛合する噛合部で前記柱梁接合部材と前記他の接合部材とを連結するものが挙げられる。このような連結部材であれば、柱梁接合部材を角形鋼管柱の各角部に配置した状態で、柱梁接合部材と他の接合部材とを容易に連結することができる。

　なお、前記被噛合部は、前記基部の上縁側および下縁側に形成されており、前記連結部材は、前記基部の上縁側に形成される前記被噛合部に噛合する上側連結部材と、前記基部の下縁側に形成される前記被噛合部に噛合する下側連結部材と、前記上側連結部材、前記基部および前記下側連結部材を上下方向に貫通する孔に挿通されるボルトで前記上側連結部材と前記基部と前記下側連結部材とを締結する締結手段と、を有するものであってもよい。このような連結部材であれば、基部が上側および下側の両側から挟まれるように連結されるため、柱梁接合部材と他の接合部材との連結をより強固にすることができる。

　なお、本発明は、方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、柱梁接合方法であり、少なくとも２個の前記柱梁接合部材を前記角形鋼管柱の隣り合う角部に配置し、前記他の接合部材との連結によって前記角形鋼管柱に固定し、前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の側方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結するものであってもよい。

　上記柱梁接合部材および柱梁接合方法であれば、角形鋼管柱に対する溶接を排して角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合性を向上させつつ、接合部材の組み合わせにより、様々な柱と梁の接合態様に対応することが可能である。

図１は、実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した斜視図である。 図２は、図１に示す柱梁接合部材を図１とは反対の側から示した斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した図である。 図４は、第２実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した図である。 図５は、実施形態に係る柱梁接合方法の一例を示した図である。 図６は、柱梁接合部材の５つの取付態様を例示した図である。 図７は、柱梁接合部材の基部同士を連結する連結部材を例示した第１の図である。 図８は、柱梁接合部材の基部同士を連結する連結部材を例示した第２の図である。 図９は、柱梁接合部材およびＬ字連結部材の変形例を示した図である。

　以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本願発明の一態様であり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜柱梁接合部材＞
　図１は、実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した斜視図である。図２は、図１に示す柱梁接合部材を図１とは反対の側から示した斜視図である。柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、角形鋼管柱１００とＨ形鋼梁２００とを接合する部材であり、角形鋼管柱１００の３つの角部１０１に固定された状態で用いられる。柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、互いに他の３つの角部１０１に各々配置される他の接合部材との連結によって角形鋼管柱１００に固定される部材であり、Ｈ形鋼梁２００のフランジ２０１と締結される。例えば、図１や図２では、柱梁接合部材１Ｗが、その両隣の角部１０１に配置される柱梁接合部材１Ｓおよび対角位置の角部１０１に配置されるＬ字接合部材２（これらは、本願でいう「他の接合部材」の一例に相当する）との連結によって角形鋼管柱１００に固定された状態が例示されている。柱梁接合部材１Ｗおよび柱梁接合部材１Ｓは、何れも本願でいう「柱梁接合部材」の実施形態に相当するため、以下、柱梁接合部材１Ｗを「第１実施形態」、柱梁接合部材１Ｓを「第２実施形態」と呼ぶ場合がある。

　図３は、第１実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した図である。第１実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗは、角形鋼管柱１００の角部１０１を形成する２つの柱面１０２に沿う２つの側板部１３によって上面視Ｌ字状に形成される基部１０を有し、他の３つの角部１０１に各々配置される他の接合部材との連結によって角形鋼管柱１００に固定される。また、柱梁接合部材１Ｗは、柱梁接合部材１Ｗが角形鋼管柱１００に固定された状態において、基部１０から角形鋼管柱１００の側方へ突出することになる突出部２０を備えている。

　基部１０は、例えば、図３に示されるような角形鋼管柱１００の角部１０１から角部１０１を形成する２つの柱面１０２の適宜位置まで各々延在する２つの側板部１３によって形成される上面視Ｌ字状の部位である。ここで、柱面１０２の適宜位置とは、他の角部に各々配置される他の接合部材との連結が可能であり且つ他の接合部材に干渉しない位置であり、例えば、上下方向に延在する柱面１０２を左右均等に分割する中心線の位置を一例として挙げることができる。

　突出部２０は、柱梁接合部材１Ｗが角形鋼管柱１００に固定された状態において側板部１３から角形鋼管柱１００の側方へ突出する部位である。突出部２０は、Ｈ形鋼梁２００のフランジ２０１を締結するための締結部を、角形鋼管柱１００の３つの角部１０１に固定される他の接合部材のうち隣の角部１０１に固定される接合部材（柱梁接合部材１Ｗまたは１Ｓ）が有する突出部２０と協働で形成する。柱梁接合部材１Ｗは、角形鋼管柱１００において交わる２つのＨ形鋼梁２００同士のコーナー部分となる角部１０１に用いられる部材であるため、２つの側板部１３の両面から角形鋼管柱１００の側方へ各々突出することになる２つの突出部２０が設けられている。

　突出部２０は、例えば、図３に示されるようなプレート状の梁締結用プレート部２１と梁締結補強用プレート部２２とにより形成することができる。梁締結用プレート部２１は、端部２３がＨ形鋼梁２００のフランジ２０１に締結される水平な板状の部位である。また、梁締結補強用プレート部２２は、基部１０および梁締結用プレート部２１に接合される垂直な板状の部位であり、梁締結用プレート部２１に加わる水平方向および上下方向の荷重に耐える強度および剛性を梁締結用プレート部２１に付与し、角形鋼管柱１００の角部１０１に近接した場所で、応力を接合部材から角型鋼管柱１００へスムーズに伝達することができる。

　なお、梁締結補強用プレート部２２は、図３では上面視曲線状のものが図示されている。これは、２つの突出部２０が有する各々の梁締結補強用プレート部２２を上面視曲線状に一体的に形成することにより、各梁締結補強用プレート部２２に加わる荷重による応力集中の緩和を図ったものである。これにより、柱梁接合部のコーナー部分の応力が低くなる。しかし、梁締結補強用プレート部２２は、上面視曲線状のものに限定されるものではない。梁締結補強用プレート部２２は、例えば、上面視直線状の板状の部位で形成されるものであってもよい。

　図４は、第２実施形態に係る柱梁接合部材の一例を示した図である。第２実施形態に係る柱梁接合部材１Ｓは、角形鋼管柱１００において２つのＨ形鋼梁２００同士が交わらない非コーナー部分となる角部１０１であり且つ当該角部１０１を形成する２つの柱面１０２のうち片側の柱面１０２にはＨ形鋼梁２００が接合される角部１０１に用いられる部材であるため、２つの側板部１３のうち何れか片面から角形鋼管柱１００の側方へ突出することになる１つの突出部２０が設けられている。そして、第２実施形態に係る柱梁接合部材１Ｓは、突出部２０が１つしか備わっていない点を除き、第１実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗと同様である。よって、第２実施形態に係る柱梁接合部材１Ｓの各構成の説明については、第１実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗと同一の符号を付し、その説明を省略する。

　なお、上記においては、第１実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗおよび第２実施形態に係る柱梁接合部材１Ｓとして、プレート状の部位を組み合わせたような形状を呈する柱梁接合部材を例示したが、各実施形態に係る柱梁接合部材はこのような形状を呈するものに限定されるものではない。例えば、柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、基部１０や突出部２０に相当する部位が全体的に丸みを帯びた厚肉の形状を呈するものであってもよい。また、柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、基部１０に相当する部位と突出部２０に相当する部位とが一塊になっており、基部１０に相当する部位と突出部２０に相当する部位とを外観上明確に区別できないような形状を呈するものであってもよい。基部１０や突出部２０に相当する部位が全体的に丸みを帯びた厚肉の形状を呈する柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓを形成するには、例えば、鋳造が好適であるが、プレート状の部位を組み合わせたような形状を呈する柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓについても鋳造で形成可能である。

＜柱梁接合方法＞
　以下、上述した柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓを用いた柱梁接合方法について説明する。図５は、実施形態に係る柱梁接合方法の一例を示した図である。上述した柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓを用いて角形鋼管柱１００とＨ形鋼梁２００とを接合する場合、柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓを、角形鋼管柱１００の適当な部位に取り付ける（図５（Ａ）を参照）。柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、Ｈ形鋼梁２００の上側と下側にある２つのフランジ２０１の各々に対応する部位に取り付ける。次に、柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓが各々有する突出部２０同士の協働によって角形鋼管柱１００の側方に形成される締結部２４に、Ｈ形鋼梁２００のフランジ２０１を締結する（図５（Ｂ）を参照）。締結部２４とＨ形鋼梁２００のフランジ２０１との締結は、例えば、ボルトやナットを用いて行うことができる。以上により、角形鋼管柱１００とＨ形鋼梁２００との接合が完了する。すなわち、本実施形態に係る柱梁接合方法において、Ｈ形鋼梁２００のウェブ２０２を角形鋼管柱１００に接合する金物の取り付けは不要である。

　なお、上述した柱梁接合方法の説明においては、柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字接合部材２の全てを用いた場合について説明したが、実施形態に係る柱梁接合方法はこのような態様に限定されるものではない。図６は、柱梁接合部材の５つの取付態様を例示した図である。以下、柱梁接合部材の５つの取付態様についてそれぞれ説明する。なお、下記の説明では、図６に示す上面図を基に説明しているため、角形鋼管柱１００の高さ方向に関する事項を詳しく述べないが、下記に示す固定作業は、Ｈ形鋼梁２００にある上側のフランジ２０１と下側のフランジ２０１の上下２カ所に対応する部位についてそれぞれ行うものとする。

　例えば、４つのＨ形鋼梁２００を角形鋼管柱１００の四方に接合したい場合、４個の柱梁接合部材１Ｗを角形鋼管柱１００に固定する（図６（Ａ）を参照）。これにより、角形鋼管柱１００には、４つの柱面１０２から各々突出する突出部２０同士が協働して形成する４つの締結部２４を上面視十字状に形成することができる。

　また、例えば、３つのＨ形鋼梁２００を角形鋼管柱１００の三方に接合したい場合、２個の柱梁接合部材１Ｗと２個の柱梁接合部材１Ｓとを角形鋼管柱１００に固定する（図６（Ｂ）を参照）。これにより、角形鋼管柱１００には、３つの柱面１０２から各々突出する突出部２０同士が協働して形成する３つの締結部２４を上面視Ｔ字状に形成することができる。

　また、例えば、２つのＨ形鋼梁２００が角形鋼管柱１００においてコーナー部分を形成するように角形鋼管柱１００の二方に上面視Ｌ字状に接合したい場合、１個の柱梁接合部材１Ｗと２個の柱梁接合部材１Ｓと１個のＬ字接合部材２とを角形鋼管柱１００に固定する（図６（Ｃ）を参照）。これにより、角形鋼管柱１００には、２つの柱面１０２から各々突出する突出部２０同士が協働して形成する２つの締結部２４を上面視Ｌ字状に形成することができる。柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２を使い、２つの締結部２４を上面視Ｌ字状に形成した場合、Ｌ字連結部材２が配置される角部１０１をコーナー部とする外壁を設置する際に外壁を角形鋼管柱１００に近接させることができる。

　また、例えば、２つのＨ形鋼梁２００が角形鋼管柱１００を挟むように角形鋼管柱１００の二方に上面視Ｉ字状に接合したい場合、４個の柱梁接合部材１Ｓを角形鋼管柱１００に固定する（図６（Ｄ）を参照）。これにより、角形鋼管柱１００には、２つの柱面１０２から各々突出する突出部２０同士が協働して形成する２つの締結部２４を上面視Ｉ字状に形成することができる。

　また、例えば、１つのＨ形鋼梁２００を角形鋼管柱１００の一側方に接合したい場合、２個の柱梁接合部材１Ｓと２個のＬ字接合部材２を角形鋼管柱１００に固定する（図６（Ｅ）を参照）。これにより、角形鋼管柱１００には、１つの柱面１０２から突出する突出部２０同士が協働して形成する１つの締結部２４を上面視Ｉ字状に形成することができる。

＜連結部材＞
　図７は、柱梁接合部材の基部同士を連結する連結部材を例示した第１の図である。また、図８は、柱梁接合部材の基部同士を連結する連結部材を例示した第２の図である。以下、図７および図８に例示される各連結部材について説明する。

　第１例に係る連結部材３０Ａは、図７（Ａ）に示されるように、筋状の凹溝によって形成される噛合部３１Ａを有している。連結部材３０Ａは、側板部１３（基部１０）に設けられた筋状の凸によって形成される被噛合部３２Ａに噛合部３１Ａが噛合することにより、隣接する基部１０同士を連結する。

　第２例に係る連結部材３０Ｂは、図７（Ｂ）に示されるように、第１例に係る連結部材３０Ａと概ね同様であり、噛合部３１Ｂが被噛合部３２Ｂに噛合する。両者の相違点は、連結部材３０Ａの噛合部３１Ａが平坦な板面に配した筋状の凹溝によって形成されるのに対し、連結部材３０Ｂの噛合部３１Ｂは、曲面に配した筋状の凹溝によって形成され、凹凸の高さに変化が有る点である。

　第３例に係る連結部材３０Ｃは、図７（Ｃ）に示されるように、側板部１３（基部１０）の縁に形成された凸によって形成される被噛合部３２Ｃに噛合部３１Ｃが噛合する。噛合部３１Ｃは、隣接する２つの基部１０が各々有する被噛合部３２Ｃ同士を挟む凹溝によって形成される。

　第４例に係る連結部材３０Ｄは、図７（Ｄ）に示されるように、凹凸によって形成される噛合部３１Ｄを有している。連結部材３０Ｄは、側板部１３（基部１０）に設けられた凹凸によって形成される被噛合部３２Ｄに噛合部３１Ｄが噛合することにより、隣接する基部１０同士を連結する。

　なお、上述した各連結部材３０Ａ～Ｄは、基部１０を挟んで角形鋼管柱１００の柱面１０２にボルトで固定される。

　第５例に係る連結部材３０Ｅは、図７（Ｅ）に示されるように、突出部２０を形成する梁締結用プレート部２１の縁に形成された凸によって形成される被噛合部３２Ｅに噛合部３１Ｅが噛合する。噛合部３１Ｅは、隣接する２つの梁締結用プレート部２１が各々有する被噛合部３２Ｅ同士を挟む凹溝によって形成される。

　第６例に係る連結部材３０Ｆは、図７（Ｆ）に示されるように、第５例に係る連結部材３０Ｅと概ね同様であり、噛合部３１Ｆが被噛合部３２Ｆに噛合する。両者の相違点は、連結部材３０Ｅの噛合部３１Ｅが被噛合部３２Ｅ同士を挟む凹溝によって形成されるのに対し、連結部材３０Ｆの噛合部３１Ｆは、各梁締結用プレート部２１に複数配される凸に噛合する点である。

　第７例に係る連結部材３０Ｇは、図８（Ｇ）に示されるように、上側連結部材３０Ｕと下側連結部材３０Ｓと締結ボルト３３とを有している。上側連結部材３０Ｕは、基部１０の上縁側に形成される被噛合部３２ＧＵに噛合する。また、下側連結部材３０Ｓは、基部１０の下縁側に形成される被噛合部３２ＧＳに噛合する。上側連結部材３０Ｕの噛合部３１ＧＵは、被噛合部３２ＧＵと噛合する鋸刃状の形態を呈している。下側連結部材３０Ｓの噛合部３１ＧＳも同様である。締結ボルト３３は、上側連結部材３０Ｕ、基部１０および下側連結部材３０Ｓを上下方向に貫通する孔に挿通され、上側連結部材３０Ｕと基部１０と下側連結部材３０Ｓとを締結する。連結部材３０Ｇは、基部１０を上側および下側の両側から挟むようにして連結するため、柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓと他の接合部材との連結をより強固にすることができる。

　第８例に係る連結部材３０Ｈは、図８（Ｈ）に示されるように、第７例に係る連結部材３０Ｇと概ね同様である。両者の相違点は、噛合部３１ＨＵ，３１ＨＳおよび被噛合部３２ＨＵ，３２ＨＳが、噛合部３１ＧＵ，３１ＧＳおよび被噛合部３２ＧＵ，３２ＧＳよりも刃が深い鋸刃状の形態を呈している点である。

　上記各実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２は、上記連結部材３０Ａ～Ｄ，Ｇ，Ｈの何れかを適用して互いに連結することが可能である。また、上記各実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓのうち、突出部２０同士が隣接する部分については、上記連結部材３０Ａ～Ｄ，Ｇ，Ｈの何れかのみならず、上記連結部材３０Ｅ，Ｆの何れかを適用して互いに連結することも可能である。上記連結部材３０Ａ～Ｈを適宜用いて柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２を互いに締結することにより、角形鋼管柱１００とＨ形鋼梁２００との接合作業の簡略化や、多大な応力が加わる角形鋼管柱１００に溶接を施すことによる性能劣化を防止し、角形鋼管柱１００とＨ形鋼梁２００との接合性を向上することができる。

　なお、上記各実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２は、上記連結部材３０Ａ～Ｈの何れかを適用して互いに連結する態様に限定されるものでなく、その他各種の連結部材を用いて互いに連結してもよい。

　また、上記各実施形態に係る柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２は、上記各連結部材３０Ａ～Ｈの締結力によって角形鋼管柱１００との間に発生する摩擦力だけで角形鋼管柱１００に固定されるようにしてもよいし、或いは、基部１０と角形鋼管柱１００とを結合するボルトの結合力で角形鋼管柱１００に固定されるようにしてもよい。或いは、柱梁接合部材１Ｗ，１ＳおよびＬ字連結部材２と角形鋼管柱１００との間の隙間へのモルタル等の充填材の充填や、当該隙間への楔の打ち込みによって角形鋼管柱１００に固定されるようにしてもよい。これらの固定方法は適宜組み合わせてもよい。

＜柱梁接合部材の変形例＞
　上述した柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、角形鋼管柱１００の柱面１０２の中心で互いに分割される態様を呈していたが、角形鋼管柱１００の柱面１０２の中心以外で互いに分割される態様を呈するものであってもよい。図９は、柱梁接合部材およびＬ字連結部材の変形例を示した図である。例えば、Ｈ形鋼梁２００を角形鋼管柱１００の柱面１０２の中心ではなく、柱面１０２の端に接合したい場合、図９に示されるように、締結部２４の位置を角形鋼管柱１００の柱面１０２の端へ寄せることになる。この場合、締結部２４を形成する２つの突出部２０がＨ形鋼梁２００に均等に締結されることが構造上好ましい。このような場合、例えば、図９に示されるように、上述した柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓを、角形鋼管柱１００の柱面１０２の中心よりも柱面１０２の端側で互いに分割されるように形成すれば、締結部２４を形成する２つの突出部２０をＨ形鋼梁２００に均等に締結させることができる。この他にも、上述した柱梁接合部材１Ｗ，１Ｓは、基部１０や突出部２０の形状を適宜変更可能である。

１Ｗ，１Ｓ・・柱梁接合部材
２・・Ｌ字接合部材
１０・・基部
１３・・側板部
２０・・突出部
２１・・梁締結用プレート部
２２・・梁締結補強用プレート部
２３・・端部
２４・・締結部
３０Ａ～Ｈ・・連結部材
３０Ｕ・・上側連結部材
３０Ｓ・・下側連結部材
３１Ａ～Ｆ，３１ＧＵ，３１ＧＳ，３１ＨＵ，３１ＨＳ・・噛合部
３２Ａ～Ｆ，３２ＧＵ，３２ＧＳ，３２ＨＵ，３２ＨＳ・・被噛合部
３３・・締結ボルト
１００・・角形鋼管柱
１０１・・角部
１０２・・柱面
２００・・Ｈ形鋼梁
２０１・・フランジ
２０２・・ウェブ

Claims (10)

1. 　角形鋼管柱の角部を形成する２つの柱面に沿う２つの側板部によって上面視Ｌ字状に形成される基部と、
   　前記２つの側板部の両面または何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する突出部と、を備え、
   前記基部は、前記角形鋼管柱の他の角部に各々配置される他の接合部材との連結によって前記角形鋼管柱に固定され、
   前記突出部は、Ｈ形鋼梁のフランジを締結するための締結部を、前記他の接合部材のうち隣の角部に固定される接合部材が有する突出部と協働で形成する、
   　柱梁接合部材。
2. 　前記柱梁接合部材と前記他の接合部材とを連結する連結部材を更に備える、
   　請求項１に記載の柱梁接合部材。
3. 　凹および凸の少なくとも何れかによって形成される被噛合部を更に備え、
   　前記連結部材は、前記被噛合部に噛合する噛合部で前記柱梁接合部材と前記他の接合部材とを連結する、
   　請求項２に記載の柱梁接合部材。
4. 　前記被噛合部は、前記基部の上縁側および下縁側に形成されており、
   　前記連結部材は、
   　　前記基部の上縁側に形成される前記被噛合部に噛合する上側連結部材と、
   　　前記基部の下縁側に形成される前記被噛合部に噛合する下側連結部材と、
   　　前記上側連結部材、前記基部および前記下側連結部材を上下方向に貫通する孔に挿通されるボルトで前記上側連結部材と前記基部と前記下側連結部材とを締結する締結手段と、を有する、
   　請求項３に記載の柱梁接合部材。
5. 　請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材を前記角形鋼管柱の隣り合う角部に少なくとも２個、前記他の接合部材との連結によって前記角形鋼管柱に固定し、
   　前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の側方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
   　柱梁接合方法。
6. 　前記突出部が、前記２つの側板部の両面から前記角形鋼管柱の側方へ各々突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材４個を、前記角形鋼管柱の前記Ｈ形鋼梁を接合する位置で互いに連結して前記角形鋼管柱に固定し、
   　４個の前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の四方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
   　請求項５に記載の柱梁接合方法。
7. 　前記突出部が、前記２つの側板部の両面から前記角形鋼管柱の側方へ各々突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材２個と、前記突出部が、前記２つの側板部のうち何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材２個とを、前記角形鋼管柱の前記Ｈ形鋼梁を接合する位置で互いに連結して前記角形鋼管柱に固定し、
   　４個の前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の三方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
   　請求項５に記載の柱梁接合方法。
8. 　前記突出部が、前記２つの側板部の両面から前記角形鋼管柱の側方へ各々突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材１個と、前記突出部が、前記２つの側板部のうち何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材２個と、前記角部に沿う上面視Ｌ字状のＬ字接合部材１個とを、前記角形鋼管柱の前記Ｈ形鋼梁を接合する位置で互いに連結して前記角形鋼管柱に固定し、
   　３個の前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の二方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
   　請求項５に記載の柱梁接合方法。
9. 前記突出部が、前記２つの側板部のうち何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材４個を、前記角形鋼管柱の前記Ｈ形鋼梁を接合する位置で互いに連結して前記角形鋼管柱に固定し、
   　４個の前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の二方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
   　請求項５に記載の柱梁接合方法。
10. 　前記突出部が、前記２つの側板部のうち何れか片面から前記角形鋼管柱の側方へ突出する請求項１から４の何れか一項に記載の前記柱梁接合部材２個と、前記角部に沿う上面視Ｌ字状のＬ字接合部材２個とを、前記角形鋼管柱の前記Ｈ形鋼梁を接合する位置で互いに連結して前記角形鋼管柱に固定し、
    　２個の前記柱梁接合部材が各々有する前記突出部同士の協働によって前記角形鋼管柱の一側方に形成される前記締結部に、前記Ｈ形鋼梁のフランジを締結する、
    　請求項５に記載の柱梁接合方法。

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