KR102485759B1 - 보부재의 접합구조 - Google Patents

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KR102485759B1 KR1020200119923A KR20200119923A KR102485759B1 KR 102485759 B1 KR102485759 B1 KR 102485759B1 KR 1020200119923 A KR1020200119923 A KR 1020200119923A KR 20200119923 A KR20200119923 A KR 20200119923A KR 102485759 B1 KR102485759 B1 KR 102485759B1
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Abstract

본 발명은 제1 상부플랜지, 제1 하부플랜지, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제1 하부플랜지를 연결하는 제1 비평판웨브를 포함하는 제1 보부재; 상기 제1 비평판웨브의 제1 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 제1 보부재의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부; 및 상기 제1 보부재와 교차되는 방향으로 설치되고, 상기 연결판부에 접속철물을 매개로 고정되는 제2 보부재;를 포함하는 보부재의 접합구조를 제공한다.

Description

보부재의 접합구조{CONNECTING STURCTURE OF BEAM}
본 발명은 시공성이 개선된 보부재의 접합구조에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
형강은 휨성능 및 압축성능에 대한 단면효율이 우수하고, 부재간 연결 및 접합이 용이하여 건축용 구조 부재로 널리 사용되고 있다.
특히, H형강이 휨부재로 사용되는 경우 플랜지에서 휨응력의 대부분을 저항하고 전단응력은 웨브에서 저항함으로써 구조 안전성을 유지하게 된다.
공장, 강당 등 장경간의 공간구성이 필요한 건축물의 지붕구조에서는 요구되는 휨모멘트의 증가에 따른 보 춤의 증가로 세장화되는 웨브의 두께증가를 최소화 시키면서 전단좌굴 강도를 향상시키기 위해 중간 스티프너로 웨브를 보강해야 하는 번거로움이 있다.
웨브의 좌굴을 지연시킴으로써 전단강도의 증가를 위해 스티프너로 보강하는 대신 요구되는 전단력을 저항하는 파형, 제형, 또는 돌출 형태의 비평판 웨브를 갖는 용접 H형강의 사용이 늘어나고 있는 추세이다.
KR 10-1998-0026153 A
본 발명은 일 측면으로서, 보부재 간의 접합위치와 상관없어 규격화된 접합철물을 사용할 수 있도록 하여 현장에서의 시공성을 개선할 수 있는 보부재의 접합구조를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 제1 상부플랜지, 제1 하부플랜지, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제1 하부플랜지를 연결하는 제1 비평판웨브를 포함하는 제1 보부재; 상기 제1 비평판웨브의 제1 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 제1 보부재의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부; 상기 제1 보부재와 교차되는 방향으로 설치되고, 상기 연결판부에 접속철물을 매개로 고정되는 제2 보부재; 및 상기 제1 비평판웨브의 제2 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 연결판부와 상기 제1 비평판웨브를 사이에 두고 대향되게 설치되는 제1 보강판부;를 포함하는 보부재의 접합구조를 제공한다.
바람직하게, 상기 접속철물은, 상기 연결판부에 교차되도록 접합되는 제1 접속판; 상기 제2 보부재의 길이방향 단부에 접합되는 제1 단부판; 및 상기 제1 단부판에 교차되도록 설치되고, 상기 제1 접속판과 겹쳐진 상태에서 접합되는 제2 접속판;을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 접속철물은, 상기 제2 보부재의 길이방향 단부에 접합되고, 상기 연결판부와 겹쳐진 상태로 접합되는 제2 단부판으로 구성될 수 있다.
바람직하게, 상기 연결판부는, 상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 사이의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치될 수 있다.
바람직하게, 상기 연결판부는, 상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 사이의 높이방향 일부에 걸쳐서 설치될 수 있다.
삭제
바람직하게, 상기 제1 보강판부와 교차되도록 접합되고, 상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 중 적어도 어느 하나와 접합되는 제2 보강판부;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 연결판부는 상기 제1 비평판웨브의 2개의 돌출지점에 접합되고, 상기 제1 보강판부는 상기 제1 비평판웨브의 2개의 내입지점에 접합되며, 상기 2개의 돌출지점과 상기 2개의 내입지점은 마름모형상으로 배치될 수 있다.
바람직하게, 상기 제1 보부재의 제1 상부플랜지와 상기 제2 보부재의 제2 상부플랜지는 상면이 서로 대응되는 높이로 배치될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 제1 상부플랜지, 제1 하부플랜지, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제1 하부플랜지를 연결하는 제1 비평판웨브를 포함하는 제1 보부재; 상기 제1 비평판웨브의 제1 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 제1 보부재의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부; 상기 제1 보부재와 교차되는 방향으로 설치되고, 상기 연결판부에 길이방향 단부가 용접 접합되는 제2 보부재; 및 상기 제1 비평판웨브의 제2 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 연결판부와 상기 제1 비평판웨브를 사이에 두고 대향되게 설치되는 제1 보강판부;를 포함하는 보부재의 접합구조를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 보부재 간의 접합위치와 상관없어 규격화된 접합철물을 사용할 수 있도록 하여 현장에서의 시공성을 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명과 비교되는 다양한 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 2c는 도 2a, 도 2b의 Ⅰ-Ⅰ' 방향의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 3c는 도 3a, 도 3b의 Ⅱ-Ⅱ' 방향의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 4c는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 6은 도 3a, 도 3b의 Ⅱ-Ⅱ' 방향의 다른 실시예의 단면도이다.
도 7은 도 3a, 도 3b의 Ⅱ-Ⅱ' 방향의 또 다른 실시예들의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명과 비교되는 다양한 보부재의 접합구조를 도시한 도면이다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, H형강의 웨브가 직선형태가 아닌 파형(도 2a 참조) 또는 제형(도 2b 참조)의 제1 비평판웨브(150)로 구성될 수 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)를 연결철물(C)을 활용하여 설치하고 연결철물(C)이 제1 보부재(100)의 제1 비평판웨브(150)에 접합되는 경우, 제1 보부재(100)의 길이방향 접합위치 마다 연결철물(C)의 규격이 상이해질 수 있다.
도 1a를 참조하면, 제1 보부재(100)의 길이방향으로 제1 비평판웨브(150)의 내입지점(153)의 라인 상에서 제2 보부재(300)가 접합되면서 상대적으로 긴 길이를 가지는 연결철물(C)이 활용될 수 있다. 점선으로 도시된 연결철물(C)은 제1 보부재(100)의 길이방향으로 제1 비평판웨브(150)의 돌출지점(151)의 라인 상에서 제2 보부재(300)가 접합시의 접합위치이다.
도 1b를 참조하면, 제1 보부재(100)의 길이방향으로 제1 비평판웨브(150)의 돌출지점(151)의 라인 상에서 제2 보부재(300)가 접합되면서 상대적으로 짧은 길이를 가지는 연결철물(C)이 활용될 수 있다. 점선으로 도시된 연결철물(C)은 제1 보부재(100)의 길이방향으로 제1 비평판웨브(150)의 내입지점(153)의 라인 상에서 제2 보부재(300)가 접합시의 접합위치이다.
이는, 제1 보부재(100)의 웨브가 제1 비평판웨브(150)로 구성됨으로써, 제1 보부재(100)의 길이방향의 위치에 따라 제1 보부재(100)의 폭방향 단부에서 제1 비평판웨브(150)까지의 거리가 달라지기 때문이다.
이에 따라, 접합위치마다 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)의 연결을 위한 연결철물(C)의 규격이 달라지면서 현장에서의 시공성의 저하가 발생할 수 있다.
물론, 도 1c에 도시된 바와 같이, 연결철물(C)이 제1 비평판웨브(150)를 관통하는 방식을 고려할 수 있다.
다만, 제1 비평판웨브(150)를 수직으로 절개한 후 연결철물(C)을 관통시킬 경우, 작업시간이 많이 소요되면서 현장에서 시공성의 저하가 발생할 있다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 보부재의 접합구조는 보부재 간의 접합위치와 상관없어 규격화된 접합철물을 사용할 수 있도록 하여 현장에서의 시공성을 개선하고자 한다.
이하, 도 2a 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 접합구조에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합구조는 제1 보부재(100), 연결판부(200) 및 제2 보부재(300)를 포함할 수 있다.
도 2a를 참조하면, 제1 비평판웨브(150)는 돌출지점(151)과 내입지점(153)이 교대로 배치되는 파형의 부재로 구성될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 제1 비평판웨브(150)는 돌출지점(151)이 형성되는 돌출면과 내입지점(153)이 형성되는 내입면이 교대로 배치되고, 돌출면과 내입면의 사이가 경사면을 매개로 연결될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 제1 보부재(100)는 제1 상부플랜지(110), 제1 하부플랜지(130), 제1 상부플랜지(110)와 제1 하부플랜지(130)를 연결하는 제1 비평판웨브(150)를 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 연결판부(200)는 제1 비평판웨브(150)의 제1 면(150-1)에 형성된 복수 개의 돌출지점(151)에 걸쳐서 접합되고, 제1 보부재(100)의 축방향과 평행한 연결면을 형성할 수 있다.
연결판부(200)는 제1 비평판웨브(150)의 제1 면(150-1)의 돌출지점(151)과 돌출지점(151)의 사이에 걸쳐서 설치되고, 제1 보부재(100)의 축방향과 평행한 판형의 연결면을 형성할 수 있다.
연결판부(200)는 2개의 돌출지점(151)을 연결하도록 설치되는 판상의 부재로 구성될 수 있다. 일례로, 연결판부(200)는 2개의 돌출지점(151)의 사이를 연결하는 사각형 형상으로 구성되고, 강재 등의 금속판으로 구성될 수 있다.
연결판부(200)는 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)의 연결부분에서 추가적인 강성이 확보가 필요할 경우, 3개 이상의 돌출지점(151)을 연결하도록 설치되는 판상의 부재로 구성될 수 있음은 물론이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제2 보부재(300)는 제1 보부재(100)와 교차되는 방향으로 설치되고, 연결판부(200)에 접속철물(400)을 매개로 고정될 수 있다.
제2 보부재(300)는 제1 보부재(100)와 수직하게 교차되는 방향으로 설치될 수 있다.
제2 보부재(300)는 제2 상부플랜지(310), 제2 하부플랜지(330), 제2 상부플랜지(310)와 제2 하부플랜지(330)를 연결하는 제2 웨브(350)를 포함할 수 있다.
제2 웨브(350)는 돌출지점(151)과 내입지점(153)이 교대로 배치되는 제2 비평판웨브로 구성될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 제2 보부재(300)는 제2 상부플랜지(310), 제2 웨브(350)가 모두 평판인 일반적인 H형강으로 구성될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 제2 보부재(300)는 H형강이 아닌 각형강관, 원형강관 등의 파이프 형태의 부재로 구성될 수 있다. 이때, 제2 보부재(300)는 길이방향 단부가 연결판부(200)에 직접 용접 접합될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 제2 보부재(300)는 높이방향으로 제1 보부재(100)의 상부영역에 배치될 수 있다.
제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)는 상면이 서로 대응되는 높이로 배치될 수 있다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 접속철물(400)은 연결판부(200)와 제2 보부재(300)의 사이를 연결하는 역할을 한다.
본 발명의 보부재의 접합구조는 보부재 간의 접합위치와 상관없어 규격화된 접합철물을 사용할 수 있도록 하여 현장에서의 시공성을 개선할 수 있는 효과가 있다.
구체적으로, 제1 보부재(100)의 축방향과 평행하게 연결판부(200)를 설치함으로써, 제1 보부재(100)의 길이방향 어느 위치에 제2 보부재(300)를 접합하든 간에 연결판부(200)가 복수 개의 돌출지점(151)에 설치될 경우, 제1 보부재(100)의 폭방향 단부에서 연결판부(200) 사이까지의 거리가 일정해질 수 있어 동일한 규격의 접합철물을 활용하여 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)를 연결할 수 있다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 접속철물(400)은 제1 접속판(410), 제1 단부판(430) 및 제2 접속판(450)을 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제1 접속판(410)은 연결판부(200)에 교차되도록 접합될 수 있다.
제1 접속판(410)은 연결판부(200)에 수직하게 교차되도록 용접 접합되고, 연결판부(200)에서 제2 보부재(300) 방향으로 연장 형성될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제1 단부판(430)은 제2 보부재(300)의 길이방향 단부에 접합될 수 있다.
제1 단부판(430)은 제2 보부재(300)의 길이방향 단부를 막도록 설치될 수 있고, 제1 단부판(430)은 제2 보부재(300)와 용접 접합될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 제1 단부판(430)은 사각형의 형상으로 구성되고, 제2 보부재(300)의 제2 상부플랜지(310), 제2 하부플랜지(330), 제2 웨브(350)에 각각 용접 접합될 수 있다.
제2 웨브(350)는 돌출지점(151)과 내입지점(153)이 교대로 배치되는 제2 비평판웨브로 구성될 수 있다.
제1 단부판(430) 및 연결판부(200)는 제1 보부재(100)의 축방향과 평행하게 배치될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제2 접속판(450)은 제1 단부판(430)에 교차되도록 설치되고, 제1 접속판(410)과 겹쳐진 상태에서 접합될 수 있다.
제2 접속판(450)은 제1 단부판(430)에 수직하게 교차되도록 설치될 수 있다.
제1 접속판(410)과 제2 접속판(450)은 각각 사각형의 형상으로 구성될 수 있다.
일례로, 제1 접속판(410)과 제2 접속판(450)은 서로 겹쳐진 상태에서 볼트체결 방식에 의해 접합될 수 있다.
다른 일례로, 제1 접속판(410)과 제2 접속판(450)은 서로 겹쳐진 상태에서 용접접합 방식에 의해 접합될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 접속철물(400)은, 제2 보부재(300)의 길이방향 단부에 접합되고, 연결판부(200)와 겹쳐진 상태로 접합되는 제2 단부판(470)으로 구성될 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 제2 단부판(470)은 제2 보부재(300)의 길이방향 단부를 막도록 설치될 수 있고, 제2 단부판(470)은 제2 보부재(300)와 용접 접합될 수 있다.
제2 단부판(470)은 사각형의 형상으로 구성되고, 제2 보부재(300)의 제2 상부플랜지(310), 제2 하부플랜지(330), 제2 웨브(350)에 각각 용접 접합될 수 있다.
제2 단부판(470) 및 연결판부(200)는 제1 보부재(100)의 축방향과 평행하게 배치될 수 있다.
일례로, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 제2 단부판(470)과 연결판부(200)는 서로 겹쳐진 상태에서 용접접합 방식에 의해 접합될 수 있다.
다른 일례로, 도 4c를 참조하면, 제2 단부판(470)과 연결판부(200)는 서로 겹쳐진 상태에서 볼트체결방식에 의해 접합될 수 있다.
도 2c, 도 3c 및 도 6을 참조하면, 연결판부(200), 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치될 수 있다.
연결판부(200)는, 제1 상부플랜지(110)의 하면, 제1 하부플랜지(130)의 상면, 제1 비평판웨브(150)의 제1 면(150-1)과 각각 용접 접합될 수 있다.
연결판부(200)는 사각형 형상의 판으로 구성되고, 제1 상부플랜지(110)의 하면, 제1 하부플랜지(130)의 상면, 제1 비평판웨브(150)의 제1 면(150-1)과 각각 용접 접합됨으로써, H자형의 단면을 가지는 제1 보부재(100)의 강성을 보강하는 역할을 할 수 있다.
도 2c, 도 3c를 참조하면, 연결판부(200) 및 접속철물(400)의 제1 접속판(410)은 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치될 수 있다.
도 6을 참조하면, 연결판부(200)는 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치될 수 있다.
접속철물(400)의 제1 접속판(410)은 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 일부에 걸쳐서 설치될 수 있다.
도 3c 및 도 6을 참조하면, 제1 보강판부(500)는 연결판부(200)와 대응되는 높이로 설치될 수 있다.
도 3c 및 도 6을 참조하면, 제2 보강판부(600)는 접촉철물의 제1 접속판(410)에 대응되는 높이로 설치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 연결판부(200), 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 일부에 걸쳐서 설치될 수 있다.
연결판부(200)는, 제1 상부플랜지(110)의 하면, 제1 비평판웨브(150)의 높이방향 상부영역과 각각 용접 접합될 수 있다.
도 7을 참조하면, 연결판부(200) 및 접속철물(400)의 제1 접속판(410)은 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 사이의 높이방향 일부에 걸쳐서 설치될 수 있다.
이는, 제1 보부재(100)의 높이가 클 경우, 연결판부(200) 및 접속철물(400)의 제1 접속판(410)을 제1 보부재(100)의 높이에 대응되게 높이방향 전체에 걸쳐서 설치할 경우, 과다설계로 인한 경제성의 저하를 방지하기 위함이다.
도 7을 참조하면, 제1 보강판부(500)는 연결판부(200)와 대응되는 높이로 설치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제2 보강판부(600)는 접촉철물의 제1 접속판(410)에 대응되는 높이로 설치될 수 있다.
도 3c, 도 6, 도 7은 제1 보부재(100)의 높이에 따라 연결판부(200), 접속철물(400)의 제1 접속판(410), 제1 보강판부(500), 제2 보강판부(600)의 높이를 달리 구성한 것이다.
제1 보부재(100)의 높이는 도 3c, 도 6, 도 7 순으로 갈수록 높아진다.
일례로, 도 3c에 도시된 제1 보부재(100)는 제1 상부플랜지(110)의 폭이 300 mm, 높이가 600 mm이고, 도 6에 도시된 제1 보부재(100)는 제1 상부플랜지(110)의 폭이 300 mm, 높이가 900 mm이고, 도 3c에 도시된 제1 보부재(100)는 제1 상부플랜지(110)의 폭이 300 mm, 높이가 1200 mm이다.
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 접합구조는 제1 비평판웨브(150)의 제2 면(150-2)에 형성된 복수 개의 돌출지점(151)에 걸쳐서 접합되고, 연결판부(200)와 제1 비평판웨브(150)를 사이에 두고 대향되게 설치되는 제1 보강판부(500)를 더 포함할 수 있다.
제1 보강판부(500)는 연결판부(200)로 전달되는 하중을 분산시키는 역할을 한다.
제1 보강판부(500)는 제1 비평판웨브(150)의 제2 면(150-2)의 돌출지점(151)과 돌출지점(151)의 사이에 걸쳐서 설치되고, 제1 보부재(100)의 축방향과 평행하게 설치될 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 연결판부(200)와 제1 보강판부(500)는 제1 비평판웨브(150)를 사이에 두고 대향되게 배치될 수 있다.
다만, 연결판부(200)와 제1 보강판부(500)는 제1 보부재(100)의 길이방향으로 약간 어긋나도록 배치될 수 있다.
구체적으로, 연결판부(200)와 제1 보강판부(500)는 제1 보부재(100)의 길이방향으로 제1 면(150-1)에 연속적으로 형성된 2개의 돌출지점(151) 사이의 거리의 절반만큼 어긋나도록 배치될 수 있다.
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 접합구조는 제1 보강판부(500)와 교차되도록 접합되고, 제1 상부플랜지(110) 및 제1 하부플랜지(130) 중 적어도 어느 하나와 접합되는 제2 보강판부(600)를 더 포함할 수 있다.
제2 보강판부(600)는 제1 보강판부(500)와 수직하게 접합될 수 있다.
제2 보강판부(600)는 접합철물의 제1 접속판(410) 및 제2 접속판(450)과 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
제2 보강판부(600)는 제1 보강판부(500)에 접합된 상태에서, 제1 보부재(100)의 길이방향과 수직하게 배치되고, 제1 접속판(410) 및 제2 접속판(450)은 연결판부(200)에 접합된 상태에서, 제1 보부재(100)의 길이방향과 수직하게 배치될 수 있다.
제1 보강판부(500), 제1 접속판(410), 제2 접속판(450)은 제1 보부재(100)의 길이방향을 기준으로 할 때, 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 연결판부(200)는 제1 비평판웨브(150)의 2개의 돌출지점(151)에 접합되고, 제1 보강판부(500)는 제1 비평판웨브(150)의 2개의 내입지점(153)에 접합되며, 2개의 돌출지점(151)과 2개의 내입지점(153)은 점선으로 도시된 바와 같이 마름모형상으로 배치될 수 있다.
제1 보부재(100)의 제1 상부플랜지(110)와 제2 보부재(300)의 제2 상부플랜지(310)는 상면이 서로 대응되는 높이로 배치될 수 있다.
이는, 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)의 상측에 설치되는 바닥구조물의 설치시, 바닥구조물을 지지하는 지지면의 높이를 일정하게 하기 위함이다.
도 7을 참조하면, 접합구조는 제1 상부플랜지(110), 제1 하부플랜지(130), 제1 상부플랜지(110)와 제1 하부플랜지(130)를 연결하는 제1 비평판웨브(150)를 포함하는 제1 보부재(100)와, 제1 비평판웨브(150)의 제1 면(150-1)에 형성된 복수 개의 돌출지점(151)에 걸쳐서 접합되고, 제1 보부재(100)의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부(200) 및 제1 보부재(100)와 교차되는 방향으로 설치되고, 연결판부(200)에 길이방향 단부가 용접 접합되는 제2 보부재(300)를 포함할 수 있다.
제2 보부재(300)는 길이방향 단부의 제2 상부플랜지(310), 제2 하부플랜지(330), 제2 웨브(350)가 각각 연결판부(200)와 용접 접합될 수 있다.
본 발명의 보부재의 접합구조는 보부재 간의 접합위치와 상관없어 연결판부(200)에 제2 보부재(300)의 길이방향 단부를 접합하여 현장에서의 시공성을 개선할 수 있는 효과가 있다.
구체적으로, 연결판부(200)에 제2 보부재(300)의 길이방향 단부를 접합함으로써, 제1 보부재(100)의 길이방향 어느 위치에 제2 보부재(300)를 접합하든 간에 연결판부(200)가 복수 개의 돌출지점(151)에 설치될 경우, 제1 보부재(100)의 폭방향 단부에서 연결판부(200) 사이까지의 거리가 일정해질 수 있어 제1 보부재(100)와 제2 보부재(300)를 안정적으로 연결할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100: 제1 보부재 110: 제1 상부플랜지
130: 제1 하부플랜지 150: 제1 비평판웨브
150-1: 제1 면 150-2: 제2 면
151: 돌출지점 153: 내입지점
200: 연결판부 300: 제2 보부재
310: 제2 상부플랜지 330: 제2 하부플랜지
350: 제2 웨브 400: 접속철물
410: 제1 접속판 430: 제1 단부판
450: 제2 접속판 470: 제2 단부판
500: 제1 보강판부 600: 제2 보강판부
C: 연결철물

Claims (10)

  1. 제1 상부플랜지, 제1 하부플랜지, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제1 하부플랜지를 연결하는 제1 비평판웨브를 포함하는 제1 보부재;
    상기 제1 비평판웨브의 제1 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 제1 보부재의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부;
    상기 제1 보부재와 교차되는 방향으로 설치되고, 상기 연결판부에 접속철물을 매개로 고정되는 제2 보부재; 및
    상기 제1 비평판웨브의 제2 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 연결판부와 상기 제1 비평판웨브를 사이에 두고 대향되게 설치되는 제1 보강판부;를 포함하는 보부재의 접합구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접속철물은,
    상기 연결판부에 교차되도록 접합되는 제1 접속판;
    상기 제2 보부재의 길이방향 단부에 접합되는 제1 단부판; 및
    상기 제1 단부판에 교차되도록 설치되고, 상기 제1 접속판과 겹쳐진 상태에서 접합되는 제2 접속판;을 포함하는 보부재의 접합구조.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접속철물은,
    상기 제2 보부재의 길이방향 단부에 접합되고, 상기 연결판부와 겹쳐진 상태로 접합되는 제2 단부판으로 구성되는 보부재의 접합구조.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연결판부는,
    상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 사이의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치되는 보부재의 접합구조.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연결판부는,
    상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 사이의 높이방향 일부에 걸쳐서 설치되는 보부재의 접합구조.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보강판부와 교차되도록 접합되고, 상기 제1 상부플랜지 및 상기 제1 하부플랜지 중 적어도 어느 하나와 접합되는 제2 보강판부;를 더 포함하는 보부재의 접합구조.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 연결판부는 상기 제1 비평판웨브의 2개의 돌출지점에 접합되고, 상기 제1 보강판부는 상기 제1 비평판웨브의 2개의 내입지점에 접합되며, 상기 2개의 돌출지점과 상기 2개의 내입지점은 마름모형상으로 배치되는 보부재의 접합구조.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보부재의 제1 상부플랜지와 상기 제2 보부재의 제2 상부플랜지는 상면이 서로 대응되는 높이로 배치되는 보부재의 접합구조.
  10. 제1 상부플랜지, 제1 하부플랜지, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제1 하부플랜지를 연결하는 제1 비평판웨브를 포함하는 제1 보부재;
    상기 제1 비평판웨브의 제1 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 제1 보부재의 축방향과 평행한 연결면을 형성하는 연결판부;
    상기 제1 보부재와 교차되는 방향으로 설치되고, 상기 연결판부에 길이방향 단부가 용접 접합되는 제2 보부재; 및
    상기 제1 비평판웨브의 제2 면에 형성된 복수 개의 돌출지점에 걸쳐서 접합되고, 상기 연결판부와 상기 제1 비평판웨브를 사이에 두고 대향되게 설치되는 제1 보강판부;를 포함하는 보부재의 접합구조.
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