JP2001020392A - 構造部材の接合構造 - Google Patents
構造部材の接合構造Info
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- JP2001020392A JP2001020392A JP19372499A JP19372499A JP2001020392A JP 2001020392 A JP2001020392 A JP 2001020392A JP 19372499 A JP19372499 A JP 19372499A JP 19372499 A JP19372499 A JP 19372499A JP 2001020392 A JP2001020392 A JP 2001020392A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造部材どうしをボルト締結により接合する
に際し、優れた接合強度が得られかつボルト所要本数を
大幅に低減する。 【解決手段】 接合すべき二部材Ａ，Ｂの双方に当て板
６を密着させて該当て板と各部材とをボルト７により締
結することにより該当て板を介して双方の部材を接合す
る構造において、部材と当て板の双方に、接合部に生じ
る剪断力に抵抗するシヤーキーとしての対の凸部１１と
凹部１２を形成しておき、それら凸部と凹部とを互いに
嵌合せしめた状態でボルト締結する。凸部および凹部を
それぞれ互いに密着するテーパ状に形成する。接合すべ
き二部材の両面にそれぞれ当て板を密着させてそれら当
て板により各部材を挟み込む。凸部と凹部とを接合すべ
き二部材の一方と当て板との間にのみ形成し、他方は単
なる摩擦接合とする。
に際し、優れた接合強度が得られかつボルト所要本数を
大幅に低減する。 【解決手段】 接合すべき二部材Ａ，Ｂの双方に当て板
６を密着させて該当て板と各部材とをボルト７により締
結することにより該当て板を介して双方の部材を接合す
る構造において、部材と当て板の双方に、接合部に生じ
る剪断力に抵抗するシヤーキーとしての対の凸部１１と
凹部１２を形成しておき、それら凸部と凹部とを互いに
嵌合せしめた状態でボルト締結する。凸部および凹部を
それぞれ互いに密着するテーパ状に形成する。接合すべ
き二部材の両面にそれぞれ当て板を密着させてそれら当
て板により各部材を挟み込む。凸部と凹部とを接合すべ
き二部材の一方と当て板との間にのみ形成し、他方は単
なる摩擦接合とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造部材どうしを
接合するための接合構造に関する。
接合するための接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、建物の構造部材どうしの
接合は溶接によるよりもボルト締結によることが主流と
なっている。たとえば、図８に示すような制震ダンパー
としての粘性壁１を建物に組み込む場合には、上下の梁
２ａ，２ｂにそれぞれブラケット３，４を溶接し、それ
らブラケット３，４に対して粘性壁１の上下を当て板
（スプライスプレート）５，６を介して多数の高力ボル
ト（ＨＴＢ）７により締結し、また粘性壁１のベースプ
レート８とブラケット４とをやはり高力ボルト７により
直接的にボルト締結するようにしている。
接合は溶接によるよりもボルト締結によることが主流と
なっている。たとえば、図８に示すような制震ダンパー
としての粘性壁１を建物に組み込む場合には、上下の梁
２ａ，２ｂにそれぞれブラケット３，４を溶接し、それ
らブラケット３，４に対して粘性壁１の上下を当て板
（スプライスプレート）５，６を介して多数の高力ボル
ト（ＨＴＢ）７により締結し、また粘性壁１のベースプ
レート８とブラケット４とをやはり高力ボルト７により
直接的にボルト締結するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高力ボル
ト７の締結による接合は施工が容易であり、当然に解体
も可能であり、コスト的にも有利であるが、高力ボルト
７の１本当たりの接合強度は自ずと限界があり、したが
って大きな接合強度が要求される場合には高力ボルト７
の所要本数が多大になる。図８の場合を例にとれば、粘
性壁１の片側下部とブラケット４との間には１００〜３
００ｔｏｎ程度の耐力が必要とされ、そこでの高力ボル
ト７の所要本数は２０本（１０段×２列）以上にもな
り、当て板６の長さは１ｍにも及ぶものとなる。そし
て、場合によってはボルト所要本数が非現実的な程度に
まで多大となって納まりがつかず、やむなく溶接による
接合とせざるを得ない場合もある。
ト７の締結による接合は施工が容易であり、当然に解体
も可能であり、コスト的にも有利であるが、高力ボルト
７の１本当たりの接合強度は自ずと限界があり、したが
って大きな接合強度が要求される場合には高力ボルト７
の所要本数が多大になる。図８の場合を例にとれば、粘
性壁１の片側下部とブラケット４との間には１００〜３
００ｔｏｎ程度の耐力が必要とされ、そこでの高力ボル
ト７の所要本数は２０本（１０段×２列）以上にもな
り、当て板６の長さは１ｍにも及ぶものとなる。そし
て、場合によってはボルト所要本数が非現実的な程度に
まで多大となって納まりがつかず、やむなく溶接による
接合とせざるを得ない場合もある。
【０００４】また、たとえばオイルダンパー等の機械的
なダンパーを建物に設置するような場合には、クレビス
やボールジョイント等の機械的な接合機構が用いられる
が、そのような接合機構では少なからず遊び（ガタ）が
あり、したがってその遊び以下の微小振動に対しては作
動し得ないものとなるから制震ダンパーの接合構造とし
ては好ましくない。
なダンパーを建物に設置するような場合には、クレビス
やボールジョイント等の機械的な接合機構が用いられる
が、そのような接合機構では少なからず遊び（ガタ）が
あり、したがってその遊び以下の微小振動に対しては作
動し得ないものとなるから制震ダンパーの接合構造とし
ては好ましくない。
【０００５】上記事情に鑑み、本発明は、優れた接合強
度が得られることはもとよりボルト所要本数を大幅に低
減でき、特に制震ダンパーを建物に組み込む場合等に適
用して好適な構造部材の接合構造を提供することを目的
としている。
度が得られることはもとよりボルト所要本数を大幅に低
減でき、特に制震ダンパーを建物に組み込む場合等に適
用して好適な構造部材の接合構造を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、接合
すべき二部材の双方に当て板を密着させて該当て板と各
部材とをボルト締結することにより該当て板を介して双
方の部材を接合する構造において、前記部材と前記当て
板の双方に、接合部に生じる剪断力に抵抗するシヤーキ
ーとしての対の凸部と凹部を形成しておき、それら凸部
と凹部とを互いに嵌合せしめた状態でボルト締結してな
るものである。
すべき二部材の双方に当て板を密着させて該当て板と各
部材とをボルト締結することにより該当て板を介して双
方の部材を接合する構造において、前記部材と前記当て
板の双方に、接合部に生じる剪断力に抵抗するシヤーキ
ーとしての対の凸部と凹部を形成しておき、それら凸部
と凹部とを互いに嵌合せしめた状態でボルト締結してな
るものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明の接合
構造において、前記凸部および凹部をそれぞれ互いに密
着するテーパ状に形成してなるものである。
構造において、前記凸部および凹部をそれぞれ互いに密
着するテーパ状に形成してなるものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の接合構造において、接合すべき二部材の両面にそれ
ぞれ前記当て板を密着させてそれら当て板により各部材
を挟み込んでなるものである。
明の接合構造において、接合すべき二部材の両面にそれ
ぞれ前記当て板を密着させてそれら当て板により各部材
を挟み込んでなるものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１，２または３
の発明の接合構造において、前記凸部と凹部とを、接合
すべき二部材の一方と前記当て板との間にのみ形成して
なるものである。
の発明の接合構造において、前記凸部と凹部とを、接合
すべき二部材の一方と前記当て板との間にのみ形成して
なるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。以下の実施形態は図８に示した粘性壁１の下部をブ
ラケット４に対して接合するための構造に本発明を適用
したものであり、図１はその全体を、図２および図３は
接合部の詳細を示す。
る。以下の実施形態は図８に示した粘性壁１の下部をブ
ラケット４に対して接合するための構造に本発明を適用
したものであり、図１はその全体を、図２および図３は
接合部の詳細を示す。
【００１１】図２に示すように、本実施形態の接合構造
は、接合すべき二部材Ａ，Ｂ（本例では粘性壁１とブラ
ケット４）の双方に当て板６を密着させ、その当て板６
と各部材Ａ，Ｂとを高力ボルト７によりボルト締結する
ものであるが、各部材Ａ，Ｂと当て板６の双方に、接合
部に生じる剪断力に抵抗するシヤーキーとしての対の凸
部１１と凹部１２を形成しておき、それら凸部１１と凹
部１２とを互いに嵌合せしめた状態で高力ボルト７によ
り締結するようにしたものである。
は、接合すべき二部材Ａ，Ｂ（本例では粘性壁１とブラ
ケット４）の双方に当て板６を密着させ、その当て板６
と各部材Ａ，Ｂとを高力ボルト７によりボルト締結する
ものであるが、各部材Ａ，Ｂと当て板６の双方に、接合
部に生じる剪断力に抵抗するシヤーキーとしての対の凸
部１１と凹部１２を形成しておき、それら凸部１１と凹
部１２とを互いに嵌合せしめた状態で高力ボルト７によ
り締結するようにしたものである。
【００１２】シヤーキーとしての凸部１１と凹部１２
は、図３に示すようにたとえば１０：１程度の傾斜を有
するテーパ状の凸条および凹溝として形成されていて、
それらは自ずと互いに密着する状態で遊びなく嵌合する
ように精度良く切削加工されて形成されている。
は、図３に示すようにたとえば１０：１程度の傾斜を有
するテーパ状の凸条および凹溝として形成されていて、
それらは自ずと互いに密着する状態で遊びなく嵌合する
ように精度良く切削加工されて形成されている。
【００１３】なお、当て板６は接合対象の部材Ａ，Ｂと
同一素材とすれば良いが、少なくともそれら部材Ａ，Ｂ
より先行破壊を受けないものであれば良く、必要であれ
ばより高強度の鋼材やセラミック材等も採用可能であ
る。また、図示例のものでは、部材Ａ，Ｂに凹部１２を
形成しているためそこでは断面欠損が生じているから、
それを見越して部材Ａ，Ｂの厚みを決定すれば良い。さ
らに、当て板６における凸部１１は当て板６全体を切削
することで形成することでも良いが、平板状の当て板６
に凸部１１となる部材を溶接して機械加工することでも
良い。
同一素材とすれば良いが、少なくともそれら部材Ａ，Ｂ
より先行破壊を受けないものであれば良く、必要であれ
ばより高強度の鋼材やセラミック材等も採用可能であ
る。また、図示例のものでは、部材Ａ，Ｂに凹部１２を
形成しているためそこでは断面欠損が生じているから、
それを見越して部材Ａ，Ｂの厚みを決定すれば良い。さ
らに、当て板６における凸部１１は当て板６全体を切削
することで形成することでも良いが、平板状の当て板６
に凸部１１となる部材を溶接して機械加工することでも
良い。
【００１４】上記の接合構造によれば、シヤーキーとし
ての凸部１１と凹部１２が嵌合した状態で部材Ａ，Ｂと
当て板６とが高力ボルト７により締結されることによ
り、剪断力が伝達される状態で確実強固な接合がなさ
れ、そのようなシヤーキーのない通常の摩擦接合による
場合に比較して高力ボルト７の所要本数を大幅に減らす
ことができる。本例の場合には、従来においては２０本
の高力ボルト７を必要としていたのに対しわずか４本の
高力ボルト７で同等の接合強度が得られ、当て板６の長
さは４００ｍｍ程度で済み、その分、ブラケット４の寸
法を小さくして粘性壁１の寸法を大きくすることが可能
となる。
ての凸部１１と凹部１２が嵌合した状態で部材Ａ，Ｂと
当て板６とが高力ボルト７により締結されることによ
り、剪断力が伝達される状態で確実強固な接合がなさ
れ、そのようなシヤーキーのない通常の摩擦接合による
場合に比較して高力ボルト７の所要本数を大幅に減らす
ことができる。本例の場合には、従来においては２０本
の高力ボルト７を必要としていたのに対しわずか４本の
高力ボルト７で同等の接合強度が得られ、当て板６の長
さは４００ｍｍ程度で済み、その分、ブラケット４の寸
法を小さくして粘性壁１の寸法を大きくすることが可能
となる。
【００１５】特に、凸部１１と凹部１２とを互いに密着
するようなテーパ状とすることにより、当て板６を部材
Ａ，Ｂに重ね合わせるのみでそれらが自ずとと遊びなく
（がたつきなく）嵌合し、完全に遊びのない接合を実現
できる。したがって、この接合構造を本実施形態のよう
に制震ダンパーとしての粘性壁１を建物に組み込む際に
適用すれば、建物の微小変形が確実に粘性壁１に対して
伝達され、制震ダンパーとしての機能を確実かつ十分に
発揮させることができる。同様の理由により、オイルダ
ンパー等の機械的な制震ダンパーを設置するに際して
も、従来のクレビスやボールジョイントに代えてこの接
合構造を採用すれば同様の効果が得られる。
するようなテーパ状とすることにより、当て板６を部材
Ａ，Ｂに重ね合わせるのみでそれらが自ずとと遊びなく
（がたつきなく）嵌合し、完全に遊びのない接合を実現
できる。したがって、この接合構造を本実施形態のよう
に制震ダンパーとしての粘性壁１を建物に組み込む際に
適用すれば、建物の微小変形が確実に粘性壁１に対して
伝達され、制震ダンパーとしての機能を確実かつ十分に
発揮させることができる。同様の理由により、オイルダ
ンパー等の機械的な制震ダンパーを設置するに際して
も、従来のクレビスやボールジョイントに代えてこの接
合構造を採用すれば同様の効果が得られる。
【００１６】以上のように、上記の接合構造によれば、
従来の単なる摩擦接合による場合に比較して優れた接合
強度が得られることはもとより、ボルト所要本数の大幅
な削減が可能であるのでボルト締結作業の手間を大幅に
軽減することができ、かつ凸部１１と凹部１２を予め形
成しておくこと以外は何等面倒な手間や操作は必要ない
から、総合的にコストダウンを図ることができる。しか
も、格段にシンプルかつコンパクトな構造となるので外
観および納まりにも優れるものである。解体は従来どう
り何等支障なく行うことができることは言うまでもな
い。
従来の単なる摩擦接合による場合に比較して優れた接合
強度が得られることはもとより、ボルト所要本数の大幅
な削減が可能であるのでボルト締結作業の手間を大幅に
軽減することができ、かつ凸部１１と凹部１２を予め形
成しておくこと以外は何等面倒な手間や操作は必要ない
から、総合的にコストダウンを図ることができる。しか
も、格段にシンプルかつコンパクトな構造となるので外
観および納まりにも優れるものである。解体は従来どう
り何等支障なく行うことができることは言うまでもな
い。
【００１７】以上で本発明の一実施形態を説明したが、
本発明は上記実施形態のように粘性壁１の下部とブラケ
ット４との接合部に適用するのみならず、任意の構造部
材どうしを接合する場合全般に広く適用できるものであ
るし、以下に列挙するような様々な実施形態が考えられ
る。
本発明は上記実施形態のように粘性壁１の下部とブラケ
ット４との接合部に適用するのみならず、任意の構造部
材どうしを接合する場合全般に広く適用できるものであ
るし、以下に列挙するような様々な実施形態が考えられ
る。
【００１８】上記実施形態では当て板６に凸部１１を形
成し部材Ａ，Ｂに凹部１２を形成したが、図４に示すよ
うにそれとは逆に、部材Ａ，Ｂに凸部１１を形成し当て
板６に凹部１２を形成することでも良く、凸部１１およ
び凹部１２の形成の手間、部材Ａ，Ｂと当て板６の厚み
寸法等を考慮して、いずれか有利な方を採用すれば良
い。なお、必要であれば、接合すべき部材Ａ，Ｂの一方
には図２のように凹部１２を設けるが、他方には図４の
ように凸部１１を設け、当て板６にはそれぞれに対応す
る凸部１１と凹部１２を設けることでも良い。
成し部材Ａ，Ｂに凹部１２を形成したが、図４に示すよ
うにそれとは逆に、部材Ａ，Ｂに凸部１１を形成し当て
板６に凹部１２を形成することでも良く、凸部１１およ
び凹部１２の形成の手間、部材Ａ，Ｂと当て板６の厚み
寸法等を考慮して、いずれか有利な方を採用すれば良
い。なお、必要であれば、接合すべき部材Ａ，Ｂの一方
には図２のように凹部１２を設けるが、他方には図４の
ように凸部１１を設け、当て板６にはそれぞれに対応す
る凸部１１と凹部１２を設けることでも良い。
【００１９】また、上記実施形態では各部材Ａ，Ｂに２
本ずつの凹部１２を設け、それに対応して当て板６には
２本ずつ計４本の凸部１１を設けたが、それらの本数は
任意であり、同じく図４に示すように各部材Ａ，Ｂに設
ける凸部１１（あるいは図２に示したような凹部１２）
を１本のみとしたり、あるいは３本以上としても良い。
そして、それら凸部１１と凹部１２の本数や断面形状、
寸法の設定によりシアーキーとしての剪断耐力を調節で
きるし、それに加えて当て板６の面積や高力ボルト７の
使用本数等を設定することにより接合強度を最適に設定
することが可能である。なお、凸部１１および凹部１２
はシアーキーとして機能できるものであれば良いのであ
り、その限りにおいて上記実施形態のように一方向に長
い凸条および凹溝として形成することに限るものではな
く、たとえば加工はやや複雑にはなるが、凹部１２を独
立した穴部として形成するとともに凸部１１をその穴部
に嵌合する独立した栓（コッター）の形態とすることも
可能である。
本ずつの凹部１２を設け、それに対応して当て板６には
２本ずつ計４本の凸部１１を設けたが、それらの本数は
任意であり、同じく図４に示すように各部材Ａ，Ｂに設
ける凸部１１（あるいは図２に示したような凹部１２）
を１本のみとしたり、あるいは３本以上としても良い。
そして、それら凸部１１と凹部１２の本数や断面形状、
寸法の設定によりシアーキーとしての剪断耐力を調節で
きるし、それに加えて当て板６の面積や高力ボルト７の
使用本数等を設定することにより接合強度を最適に設定
することが可能である。なお、凸部１１および凹部１２
はシアーキーとして機能できるものであれば良いのであ
り、その限りにおいて上記実施形態のように一方向に長
い凸条および凹溝として形成することに限るものではな
く、たとえば加工はやや複雑にはなるが、凹部１２を独
立した穴部として形成するとともに凸部１１をその穴部
に嵌合する独立した栓（コッター）の形態とすることも
可能である。
【００２０】図５に示すように、２枚の当て板６を用い
て接合すべき二部材Ａ，Ｂを両側から挟み込むようにし
ても良く、それにより２面剪断接合となって接合強度を
より高めることができる。この場合、図示しているよう
に部材Ａ，Ｂの両面にそれぞれ凸部１１（あるいは凹部
１２）を設け、各当て板６にそれぞれ凹部１２（あるい
は凸部１１）を設けることが良いが、それらを片面側に
のみ設け、他方の凸部１１と凹部１２は省略して単なる
摩擦接合とすることでも良い。
て接合すべき二部材Ａ，Ｂを両側から挟み込むようにし
ても良く、それにより２面剪断接合となって接合強度を
より高めることができる。この場合、図示しているよう
に部材Ａ，Ｂの両面にそれぞれ凸部１１（あるいは凹部
１２）を設け、各当て板６にそれぞれ凹部１２（あるい
は凸部１１）を設けることが良いが、それらを片面側に
のみ設け、他方の凸部１１と凹部１２は省略して単なる
摩擦接合とすることでも良い。
【００２１】図６に示すように、接合すべき二部材Ａ，
Ｂのうちの一方（図示例では部材Ｂ）と当て板６とは上
記のように凸部１１と凹部１２とを嵌合させてボルト締
結するが、他方の部材（同、部材Ａ）と当て板６とは凸
部１１と凹部１２を省略して所要本数の高力ボルト７に
よる単なる摩擦接合とすることでも良い。この場合、一
方の部材Ｂと当て板６とは自ずと高精度に位置決めがな
されるが、他方の部材Ａと当て板６との間では通常のボ
ルト締結の場合と同様にボルト孔のクリアランスにより
面内方向の位置決め誤差の吸収が可能である。なお、板
厚方向の誤差が生じた場合には部材Ａ，Ｂのいずれかと
当て板６の間にフィラープレートを挟み込むことで対応
することができる。
Ｂのうちの一方（図示例では部材Ｂ）と当て板６とは上
記のように凸部１１と凹部１２とを嵌合させてボルト締
結するが、他方の部材（同、部材Ａ）と当て板６とは凸
部１１と凹部１２を省略して所要本数の高力ボルト７に
よる単なる摩擦接合とすることでも良い。この場合、一
方の部材Ｂと当て板６とは自ずと高精度に位置決めがな
されるが、他方の部材Ａと当て板６との間では通常のボ
ルト締結の場合と同様にボルト孔のクリアランスにより
面内方向の位置決め誤差の吸収が可能である。なお、板
厚方向の誤差が生じた場合には部材Ａ，Ｂのいずれかと
当て板６の間にフィラープレートを挟み込むことで対応
することができる。
【００２２】図７に示すように、アングル状の当て板６
を用いれば部材Ａ，Ｂを直角に接合する場合にも適用す
ることができる。
を用いれば部材Ａ，Ｂを直角に接合する場合にも適用す
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明は、接合すべき部材と当
て板の双方に、接合部に生じる剪断力に抵抗するシヤー
キーとしての対の凸部と凹部を形成しておき、それら凸
部と凹部とを互いに嵌合せしめた状態でボルト締結する
構造であるから、シヤーキーとしての凸部と凹部により
剪断力が伝達される状態で確実強固な接合がなされ、し
たがって通常の摩擦接合による場合に比較して優れた接
合強度が得られることはもとより、締結ボルトの所要本
数を大幅に減らすことが可能であり、その結果、ボルト
締結作業の手間を大幅に軽減することができるとともに
接合部のスペースを節約できる。また、凸部と凹部を予
め形成しておくこと以外は何等面倒な手間や操作は必要
ないから総合的にはコストダウンを図ることができる
し、シンプルかつコンパクトな構造であるので外観およ
び納まりにも優れる。
て板の双方に、接合部に生じる剪断力に抵抗するシヤー
キーとしての対の凸部と凹部を形成しておき、それら凸
部と凹部とを互いに嵌合せしめた状態でボルト締結する
構造であるから、シヤーキーとしての凸部と凹部により
剪断力が伝達される状態で確実強固な接合がなされ、し
たがって通常の摩擦接合による場合に比較して優れた接
合強度が得られることはもとより、締結ボルトの所要本
数を大幅に減らすことが可能であり、その結果、ボルト
締結作業の手間を大幅に軽減することができるとともに
接合部のスペースを節約できる。また、凸部と凹部を予
め形成しておくこと以外は何等面倒な手間や操作は必要
ないから総合的にはコストダウンを図ることができる
し、シンプルかつコンパクトな構造であるので外観およ
び納まりにも優れる。
【００２４】請求項２の発明は、凸部および凹部をそれ
ぞれ互いに密着するテーパ状に形成したので、当て板と
部材とを重ね合わせるのみでそれらが自ずと遊びなく嵌
合して完全に遊びのない接合を実現でき、したがって制
震ダンパーを建物に組み込む場合に採用して最適であ
る。
ぞれ互いに密着するテーパ状に形成したので、当て板と
部材とを重ね合わせるのみでそれらが自ずと遊びなく嵌
合して完全に遊びのない接合を実現でき、したがって制
震ダンパーを建物に組み込む場合に採用して最適であ
る。
【００２５】請求項３の発明は、接合すべき二部材の両
面にそれぞれ当て板を密着させてそれら当て板により各
部材を挟み込むので、２面剪断接合となってより接合強
度を高めることができる。
面にそれぞれ当て板を密着させてそれら当て板により各
部材を挟み込むので、２面剪断接合となってより接合強
度を高めることができる。
【００２６】請求項４の発明は、凸部と凹部とを接合す
べき二部材の一方と当て板との間にのみ形成することと
し、一方の部材とは剪断接合とするが他方の部材とは単
なる摩擦接合とすれば、従来と同様に摩擦接合部により
位置決め誤差の吸収を行うことが可能である。
べき二部材の一方と当て板との間にのみ形成することと
し、一方の部材とは剪断接合とするが他方の部材とは単
なる摩擦接合とすれば、従来と同様に摩擦接合部により
位置決め誤差の吸収を行うことが可能である。
【図１】 本発明の接合構造により粘性壁を建物に組み
込む場合の一例を示す図である
込む場合の一例を示す図である
【図２】 本発明の実施形態である接合構造を示す図で
ある。
ある。
【図３】 同、拡大図である。
【図４】 本発明の他の実施形態である接合構造を示す
図である。
図である。
【図５】 本発明のさらに他の実施形態である接合構造
を示す図である。
を示す図である。
【図６】 本発明のさらに他の実施形態である接合構造
を示す図である。
を示す図である。
【図７】 本発明のさらに他の実施形態である接合構造
を示す図である。
を示す図である。
【図８】 粘性壁を建物に組み込む場合の接合構造の従
来例を示す図である。
来例を示す図である。
Ａ，Ｂ 部材 １ 粘性壁（部材） ４ ブラケット（部材） ６ 当て板 ７ 高力ボルト（ボルト） １１ 凸部 １２ 凹部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 EB13 FA02 FB12 GA03 MA04 MA12 2E125 AA02 AA54 AB08 AC14 AD01 AE13 AG03 AG12 AG21 BB02 BB16 BB22 BB33 BD01 BE01 BE02 BE05 BF01 CA05 CA14 CA24 DA01 EA01 EA17
Claims (4)
- 【請求項１】 接合すべき二部材の双方に当て板を密着
させて該当て板と各部材とをボルト締結することにより
該当て板を介して双方の部材を接合する構造において、 前記部材と前記当て板の双方に、接合部に生じる剪断力
に抵抗するシヤーキーとしての対の凸部と凹部を形成し
ておき、それら凸部と凹部とを互いに嵌合せしめた状態
でボルト締結してなることを特徴とする構造部材の接合
構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の接合構造において、 前記凸部および凹部をそれぞれ互いに密着するテーパ状
に形成してなることを特徴とする構造部材の接合構造。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の接合構造におい
て、 接合すべき二部材の両面にそれぞれ前記当て板を密着さ
せてそれら当て板により各部材を挟み込んでなることを
特徴とする構造部材の接合構造。 - 【請求項４】 請求項１，２または３記載の接合構造に
おいて、 前記凸部と凹部とを、接合すべき二部材の一方と前記当
て板との間にのみ形成してなることを特徴とする構造部
材の接合構造。
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| JP19372499A JP2001020392A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 構造部材の接合構造 |
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| JP19372499A JP2001020392A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 構造部材の接合構造 |
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