JP2014020058A - 太陽光パネル架台 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化を達成できる太陽光パネル架台を提供することを課題とする。
【解決手段】太陽光パネル２を固定するための太陽光パネル架台１において、長手方向が水平方向に対して傾斜する複数の垂木３０と、長手方向が水平方向となるとともに垂木３０と交差する一対の垂木受けフレーム１０と、垂木受けフレーム１０を支持する複数の支柱４０とを備え、支柱４０は、一本の垂木受けフレーム１０につき二本以上設けられ、垂木受けフレーム１０と支柱４０とは、ガセットプレート８０を介して連結されていることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、太陽光パネルを固定するための太陽光パネル架台に関する。

従来、太陽光パネル（太陽電池パネルや太陽熱温水器など）を固定する太陽光パネル架台は、例えば特許文献１に示すように、フレーム材を格子状に組み付けたものが一般的であった。この太陽光パネル架台は、載置用桟を矩形形状に組み合わせて支持枠を形成して、支柱で支持する構成となっていた。この太陽光パネル架台においては、支持枠を形成することで、架台全体の簡略化および施工の簡素化が達成されている。

特開２００９−２９０１０７号公報

しかしながら、前記太陽光パネル架台では、支持枠と各支柱はそれぞれ一のボルトで連結されているため、載置用桟にかかる曲げ応力が大きく、各載置用桟の板厚が大きくなり、支持枠、ひいては架台全体の重量化を招くといった問題があった。

このような観点から、本発明は、軽量化を達成できる太陽光パネル架台を提供することを課題とする。

このような課題を解決するための請求項１に係る発明は、太陽光パネルを固定するための太陽光パネル架台において、長手方向が水平方向に対して傾斜する複数の垂木と、長手方向が水平方向となるとともに前記垂木と交差する一対の垂木受けフレームと、前記垂木受けフレームを支持する複数の支柱とを備え、前記支柱は、一本の前記垂木受けフレームにつき二本以上設けられ、前記垂木受けフレームと前記支柱とは、ガセットプレートを介して連結されていることを特徴とする太陽光パネル架台である。

このような構成によれば、ガセットプレートが配置された区間において垂木受けフレームが補強され、スパン中央での撓みが小さくなる。具体的には、垂木受けフレームの実質的な支点間距離を短くできるので、垂木受けフレームにかかる曲げモーメントを低減でき、スパン中央での撓みを小さくできる。これによって、垂木受けフレームを薄肉で形成できるので、その軽量化が図れ、ひいては、太陽光パネル架台全体の軽量化を達成できる。

請求項２に係る発明は、前記ガセットプレートには、凸条または凹溝が設けられ、前記垂木受けフレームには、前記ガセットプレートに設けられた凸条または凹溝と噛み合う凹溝または凸条が設けられていることを特徴とする。

このような構成によれば、ガセットプレートと垂木受けフレームの取合い位置の位置決めを容易にできる。

請求項３に係る発明は、前記ガセットプレートは、前記垂木受けフレームの全長に対して０．０７５〜０．１５０倍の範囲の長さである、ことを特徴とする。

ガセットプレートが垂木の全長に対して０．０７５倍より短いと、十分に曲げモーメントを低減効果が小さくなるおそれがあり、また０．１５０倍より長いと、ガセットプレートの重量が増加し架台全体の軽量化の効果が小さくなってしまうおそれがあるが、ガセットプレートの長さを垂木受けフレームの全長に対して０．０７５〜０．１５０倍の範囲の長さとしておけば、曲げモーメントの低減を図りつつ、ガセットプレートの重量増加を抑えることができる。

請求項４に係る発明は、前記垂木受けフレームは、その両端部が前記ガセットプレートから張り出すように前記支柱に架け渡されており、前記垂木受けフレームの張出し長さが、前記垂木受けフレームの全長に対して０．０８５〜０．４１０倍の範囲の長さであることを特徴とする。

このような構成によれば、垂木受けフレームのスパン中央付近にかかる曲げモーメントを、垂木受けフレームの両端部を張り出させない単純梁の場合よりも低減できるので、垂木受けフレームの断面２次モーメントと断面積を小さくすることができ、ひいては垂木受けフレームの軽量化を図れる。なお、張出し長さの比が０．０８５より小さいか、または０．４１０より大きいと、垂木受けフレームにかかる最大曲げモーメントの低減率が１／３以下となってしまうので軽量化の効果があまり得られない。

請求項５に係る発明は、一方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱と、他方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱との間には、ブレースが設けられていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、一方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱間に、ブレースが設けられていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、他方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱間に、ブレースが設けられていることを特徴とする。

これらのような構成によれば、隣り合う二本の支柱間にブレースを設けたことによって、横倒れしにくい構造となる。

請求項８に係る発明は、前記支柱は、四角柱形状を呈しており、前記支柱の四つの各側面には、ボルトの頭部が収容される収容溝が前記支柱の長手方向に延在して形成されており、前記収容溝には、両側の溝側壁から内側にそれぞれ延在する一対の係止部が形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、支柱の各側面にボルトを設置できるので、各種部材を容易に支柱に固定することができる。

請求項９に係る発明は、前記垂木、前記垂木受けフレーム、前記支柱および前記ガセットプレートは、いずれもアルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする。

このような構成によれば、太陽光パネル架台の軽量化を図れるとともに、精度の高い架台とすることができ、さらには優れた耐候性と美観を得られる。

本発明に係る太陽光パネル架台によれば、軽量化を達成することができる。

本発明の実施形態に係る太陽光パネル架台を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る太陽光パネル架台を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽光パネル架台に太陽光パネルを設置した状態を示した図であって、図２のＳ矢視図である。 支柱と垂木受けの固定構造を示した正面図である。 支柱と垂木受けの固定構造を示した図であって、図４のｂ−ｂ線断面図である。 支柱とガセットプレートの固定構造を示した図であって、図４のｃ−ｃ線断面図である。 支柱とブレース材の固定構造を示した斜視図である。 垂木と垂木受けの固定構造を示した断面図である。 垂木と垂木受けの固定構造を示した図であって、図８のａ−ａ線断面図である。 第一補強部材を示した図であって、（ａ）は斜め上側から見た斜視図、（ｂ）は斜め下側から見た斜視図である。 第二補強部材を示した図であって、（ａ）は斜め上側から見た斜視図、（ｂ）は斜め下側から見た斜視図である。

以下に本発明の実施形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、太陽光パネル架台１は、垂木３０を支持する垂木受け（垂木受けフレーム）１０，１０と、太陽光パネル２（図３参照）を固定するための垂木３０，３０・・・と、垂木受け１０を支持する支柱４０とを備えている。本実施形態では、太陽光パネル架台１を正面側（垂木３０が低くなっている側）から見て、前後方向を縦方向とし、左右方向を横方向とする。

垂木受け１０は、横方向に延在しており、長手方向が水平方向になるように配置されている。垂木受け１０は、前側と後側の二箇所に設けられている。垂木受け１０，１０は、間隔をあけて互いに平行に配置されている。前側の垂木受け１０は、後側の垂木受け１０よりも低い位置に配置されている。

図２にも示すように、垂木３０は、縦方向に延在している。垂木３０の長手方向は、水平方向に対して傾斜して配置されている。垂木３０は、正面から見て、前方が低くなるとともに、後方が高くなっている。垂木３０は、垂木受け１０，１０上に架け渡されている。垂木３０の両端部は、一対の垂木受け１０，１０からそれぞれ前後外側に張り出している。垂木３０の傾斜角度は、太陽光パネル２の傾斜角度と一致している。

図３に示すように、太陽光パネル架台１上には、複数の太陽光パネル２が設置される。本実施形態では、太陽光パネル２は、縦方向に５枚、横方向に４枚がそれぞれ配列されて、合計２０枚の太陽光パネル２が一台の太陽光パネル架台１上に載置される。太陽光パネル２は、左右に隣り合う垂木３０，３０間に架け渡されており、太陽光パネル２の左側端部と右側端部が、垂木３０，３０にそれぞれ支持されている。なお、太陽光パネル２の設置枚数や設置形態は一例であって、本実施形態の構成に限定されるものではない。

図１に示すように、支柱４０は、前側の垂木受け１０を支持する２本と、後側の垂木受け１０を支持する２本の、合計４本設けられている。１本の垂木受け１０は、２本の支柱４０，４０に支持されている。前側の垂木受け１０を支持する２本の支柱４０，４０は、後側の垂木受け１０を支持する２本の支柱４０，４０よりも短い。支柱４０は、杭３の頭部に固定支持されている。杭３は、例えば軸部が螺旋状に形成されたスパイラル杭にて構成されており、回転させながら地盤に押し込むことで、その杭本体部が地盤内に埋設されている。なお、支柱４０が設置される部位は、杭３の頭部に限定されるものではなく、例えば独立基礎や布基礎などの安定した支持面であればよい。

図６に示すように、支柱４０は、アルミニウム合金製の中空押出形材からなる。支柱４０は、四角柱形状を呈している。支柱４０の外周は、断面方向に見て長方形形状を呈している。支柱４０の長辺部４０ａは、垂木受け３０の長手方向に沿っている。支柱４０の短辺部４０ｂの辺長さ寸法は、垂木受け３０の幅寸法と同等になっている（図５参照）。支柱４０の四つの各側面には、ボルトＢの頭部が収容される支柱部収容溝４１が形成されている。支柱部収容溝４１の溝開口部は、側面に開口している。支柱部収容溝４１は、支柱４０の長手方向に延在している。ボルトＢは、例えば六角ボルトが用いられている。支柱部収容溝４１の溝幅寸法は、ボルトＢの頭部の二面幅の寸法より大きく、対角距離より小さくなっている。これによって、ボルトＢは、支柱部収容溝４１内を長手方向に移動可能でありながらも、回転が阻止された状態となる。

支柱部収容溝４１には、両側の溝側壁４２，４２から内側にそれぞれ延在する一対の係止部４３，４３が形成されている。係止部４３，４３は、支柱４０の長手方向全長に渡って形成されている。係止部４３，４３の外面は、支柱４０の側面と面一になっている。係止部４３，４３の離間距離は、ボルトＢの軸部の外径よりも僅かに大きい寸法になっている。ボルトＢの軸部は、係止部４３，４３間を通過して、支柱４０の側面から突出する。ボルトＢの頭部は、支柱部収容溝４１に収容されており、頭部の座面が係止部４３，４３の内側面に当接することで、ボルトＢの抜け落ちが防止されている。

なお、以下の説明において、長辺部４０ａに形成された支柱部収容溝４１と、短辺部４０ｂに形成された支柱部収容溝４１を区別する場合は、長辺部４０ａに形成された収容溝を、「長辺側収容溝４１ａ」と言い、短辺部４０ｂに形成された収容溝を、「短辺側収容溝４１ｂ」と言う。

長辺側収容溝４１ａの溝幅寸法は、短辺側収容溝４１ｂの溝幅寸法よりも大きくなっており、長辺側収容溝４１ａには、短辺側収容溝４１ｂに収容されるボルトＢよりも大径のボルトＢが収容される。長辺側収容溝４１ａは、互いに対向する長辺部４０ａ，４０ａに二列ずつ形成されている。一方の長辺部４０ａに形成された長辺側収容溝４１ａ，４１ａと他方の長辺部４０ａに形成された長辺側収容溝４１ａ，４１ａは、短辺部４０ｂ，４０ｂの中間部同士を結ぶ直線を中心とする線対称形状に形成されている。前記直線を挟んで対向する長辺側収容溝４１ａ，４１ａ間には、線対称位置の溝側壁４２，４２同士を繋ぐ補強リブ４４が形成されている。補強リブ４４は、溝側壁４２，４２と面一に形成されている。

長辺側収容溝４１ａの係止部４３の先端部は溝の底部側に突出している。先端部は溝長手方向に沿って連続して突出しており、突条４３ａとなっている。突条４３ａは、ボルトＢの頭部の座面に当接するが、当接面積が小さいので接触圧が高くなり、ボルトＢの溝長手方向への横ずれを抑えることができる。

短辺側収容溝４１ｂは、一の短辺部４０ｂに一つ形成されている。短辺側収容溝４１ｂの溝側壁４２，４２は、補強リブ４４に直交して繋がっており、補強リブ４４が短辺側収容溝４１ｂの溝底壁を構成している。短辺側収容溝４１ｂの係止部４３の先端部には、突条は形成されておらず、平らになっている。なお、短辺側収容溝４１ｂの係止部４３においても、突条を形成してもよい。

図８に示すように、垂木受け１０は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。垂木受け１０は、断面矩形形状を呈しており、上面、下面および両側面を備えている。垂木受け１０の上面および両側面には、ボルトＢの頭部が収容される収容溝１１がそれぞれ形成されている。なお、垂木受け１０の上面に形成された収容溝１１と、両側面に形成された収容溝１１を区別する場合は、上面に形成された収容溝を、「上部収容溝１１ａ」と言い、側面に形成された収容溝を、「側部収容溝１１ｂ」と言う。

図５に示すように、側部収容溝１１ｂは、垂木受け１０の側面下部に形成されている。側部収容溝１１ｂには、垂木受け１０とガセットプレート８０とを固定するためのボルトＢの頭部が収容される。ボルトＢは、例えば六角ボルトが用いられている。側部収容溝１１ｂの溝幅寸法は、ボルトＢの頭部の二面幅の寸法より大きく、対角距離より小さくなっている。これによって、ボルトＢは、側部収容溝１１ｂ内を長手方向に移動可能でありながらも、回転が阻止された状態となる。一対の側部収容溝１１ｂ，１１ｂは、ともに同じ高さ位置に形成されている。そして、互いに対向する側部収容溝１１ｂ，１１ｂの溝底壁同士間には、これらを繋ぐ補強リブ１７が形成されている。

側部収容溝１１ｂの開口端には、一対の係止部１３，１３が形成されている。係止部１３は、溝側壁１２から内側にそれぞれ延在する係止部１３，１３は、垂木受け１０の長手方向全長に渡って形成されている。係止部１３，１３の外面は、垂木受け１０の側面と面一になっている。係止部１３，１３の離間距離は、ボルトＢの軸部の外径よりも僅かに大きい寸法になっている。ボルトＢの軸部は、係止部１３，１３間を通過して、垂木受け１０の側面から突出する。ボルトＢの頭部は、側部収容溝１１ｂの長手方向の端部から挿入される。ボルトＢは、軸部が係止部１３，１３間の隙間から突出した状態で、溝長手方向に沿って、所望の位置まで移動される。係止部１３は、ボルトＢの頭部の座面に当接し、収容溝１１からのボルトＢの抜け落ちを防止している。

垂木受け１０の側面には、長手方向に延在する凹溝１６が形成されている。凹溝１６は、側部収容溝１１ｂの下側に形成されている。凹溝１６は、後記するガセットプレート８０の凸条８２と噛み合う部分である。

図４および図５に示すように、垂木受け１０と支柱４０は、ガセットプレート８０を介して連結されている。垂木受け１０と支柱４０との連結箇所では、支柱４０の上端面が、垂木受け１０の下面に当接されており、垂木受け１０および支柱４０が、一対のガセットプレート８０，８０に挟まれている。

ガセットプレート８０は、側面視長方形形状を呈しており、その長手方向寸法は一般的なガセットプレートよりも長尺になっている。ガセットプレート８０は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。ガセットプレート８０は、長手方向（押出方向）が垂木受け１０の長手方向に沿うように配置されている。ガセットプレート８０の上下両縁には、それぞれ補強リブ８１が形成されている。補強リブ８１は、ガセットプレート８０の板部に対して外側（垂木受け１０を挟んだときの外側）に屈曲している。ガセットプレート８０にはボルト貫通孔（図示せず）が適宜形成されている。ボルト貫通孔には、ボルトＢの軸部が挿通する。

図５に示すように、ガセットプレート８０の、垂木受け１０と接する面には、凸条８２が形成されている。凸条８２は、ガセットプレート８０の長手方向に沿って延在している。凸条８２は、垂木受け１０の凹溝１６に嵌まることで、ガセットプレート８０と垂木受け１０との位置決めの役目を果たす。なお、本実施形態では、ガセットプレート８０に凸条８２を形成し、垂木受け１０に凹溝１６を形成しているが、ガセットプレート８０に凹溝を形成し、垂木受け１０に凸条を形成してもよい。

垂木受け１０とガセットプレート８０との連結部では、垂木受け１０の側部収容溝１１ｂに、ボルトＢの頭部が収容されて、側部収容溝１１ｂからボルトＢの軸部が突出している。側部収容溝１１ｂから突出した軸部は、ガセットプレート８０のボルト貫通孔を貫通してガセットプレート８０からも突出している。ガセットプレート８０から突出したボルトＢの軸部にナットＮを締め付けると、ボルトＢの頭部とナットＮで、側部収容溝１１ｂの係止部１３とガセットプレート８０が挟持される。これによって、垂木受け１０とガセットプレート８０が固定される。

支柱４０とガセットプレート８０との連結部では、支柱４０の長辺側収容溝４１ａに、ボルトＢの頭部が収容されており、長辺側収容溝４１ａからボルトＢの軸部が突出している。長辺側収容溝４１ａから突出した軸部は、ガセットプレート８０のボルト貫通孔を貫通してガセットプレート８０からも突出している。ガセットプレート８０から突出したボルトＢの軸部にナットＮを締め付けると、ボルトＢの頭部とナットＮで、長辺側収容溝４１ａの係止部４３とガセットプレート８０が挟持される。これによって、支柱４０とガセットプレート８０が固定される。
これによって、垂木受け１０と支柱４０とが、ガセットプレート８０を介して連結される。

以下に、ガセットプレート８０の長さＬ（図４参照）と、垂木受け１０およびガセットプレート８０の重量との関係を説明する。例えば、垂木受け１０の長さが４０００ｍｍで、ガセットプレートを用いずに支柱４０と接合したとき、垂木受け１０の重量が１４ｋｇになったとする。ここで、長さＬが２００ｍｍのガセットプレート８０を用いて垂木受け１０と支柱４０を連結した場合で試算したところ、垂木受け１０の実質的な支点間距離を短くできるので、垂木受け１０にかかる曲げモーメントを低減でき、垂木受け１０の断面積を小さくすることが可能になることで、垂木受け１０の重量を約１０ｋｇにすることができた。ガセットプレート８０の重量（２枚分）は、約１ｋｇとなる。垂木受け１０とガセットプレート８０の合計重量は、約１１ｋｇとなるので、約３ｋｇの軽量化を図ることができた。

また、ガセットプレート８０の長さＬを３５０ｍｍとした場合で試算したところ、垂木受け１０の重量が約７ｋｇでガセットプレート８０の重量（２枚分）が約２ｋｇとなった。垂木受け１０とガセットプレート８０の合計重量が、約９ｋｇとなるので、約５ｋｇの軽量化を図ることができた。

つまり、ガセットプレート８０を長くすると、垂木受け１０の軽量化を図れる。しかしながら、ガセットプレート８０を長くした分、ガセットプレート８０の重量が増加する。そこで、ガセットプレート８０の長さＬの範囲は、ガセットプレート８０を長くしたことによる垂木受け１０の軽量化効果と、ガセットプレート８０の重量の増加量とのバランスを考慮して設定するのが好ましい。以上のことを踏まえると、垂木受け１０が４０００ｍｍの場合、ガセットプレート８０の長さＬを３００ｍｍ〜６００ｍｍとするのが好ましい。これによって、ガセットプレート８０の長さＬは、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０７５〜０．１５０倍の範囲の長さとなる。さらに好ましくは、ガセットプレート８０の長さＬを３５０ｍｍ〜５００ｍｍとするのが良い。これによれば、ガセットプレート８０の長さＬは、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０８８（０．０８７５）〜０．１２５倍の範囲の長さとなる。

図１に示すように、一対の支柱４０，４０にて支持された垂木受け１０の両端部は、両側の支柱４０，４０からそれぞれ等しい距離で外側に張り出している。垂木受け１０の張出長さＸは、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．２１０倍である。以下に、張出長さＸの数値の根拠を説明する。架台の基本設計における垂木受け１０に生じる応力は、２本の支柱（支持点）４０，４０の位置によって決められる。なお、以下の張出長さＸの検討においては、梁（垂木受け）に等分布荷重が作用すると仮定して計算する。

通常、梁の全長にわたって等分布荷重ｗが作用したとき、梁に生じる曲げモーメントが最大になるのは、梁が両端で支持されているとき、すなわち、梁の張出長さＸが０のときである。このときの横根太の中央部の曲げモーメント（最大曲げモーメント）Ｍは、
Ｍ＝ｗ・ｌ^２／８
ｗ：等分布荷重
ｌ：支点間距離
となる。

一方、梁に生じる曲げモーメントが最小になるのは、梁の両端部の張出部分の曲げモーメントＭ_Ｘと梁の中央部の曲げモーメントＭ_Ａが等しくなるときである。ここで
Ｍ_Ｘ＝−ｗＸ^２／２
Ｍ_Ａ＝［{ｗ（Ｘ＋ｌ）^２−ｗＸ^２}／２ｌ］・ｌ／２−ｗ／２（Ｘ＋ｌ／２）^２
と表されるが、太陽光パネル２の等分布荷重ｗを、一般的な数値である９．８Ｎ（１ｋｇｆ）と設定して、Ｍ_Ｘ＝Ｍ_Ａを満たす横根太の張出長さＸを計算すると、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．２１０倍となる。

ところで、本発明においては、垂木受け１０に生じる曲げモーメントを、最大曲げモーメントＭの２／３（＝ｗ・ｌ^２／１２）以内に制限することとする。この上限を満たす横根太の張出長さＸを計算すると、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０８５〜０．４１０倍の範囲の長さとなる。

図１に示すように、前側の垂木受け１０を支持する支柱４０と、後側の垂木受け１０フレームを支持する支柱４０との間には、ブレース４が設けられている。具体的には、ブレース４は、前方から見て左側に位置する前後の支柱４０，４０間、および右側に位置する前後の支柱４０，４０間にそれぞれ架け渡されている。前後の支柱４０，４０間には、２本のブレース４が架け渡されており、一方のブレース４は、一端が前側の支柱４０の上端部に連結され、他端が後側の支柱４０の下端部に連結されている。他方のブレース４は、一端が前側の支柱４０の下端部に連結され、他端が後側の支柱４０の上端部に連結されている。
その他に、前側の支柱４０，４０間にも、ブレース４が設けられている。ブレース４は、一端が左右一方の支柱４０の上端部に連結され、他端が左右他方の支柱４０の下端部に連結されている。
さらに、後側の２本の支柱４０，４０間にも、ブレース４が設けられている。ブレース４は、一端が左右一方の支柱４０の上端部に連結され、他端が左右他方の支柱４０の下端部に連結されている。

ブレース４は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。ブレース４は、例えば、支柱４０の長辺部４０ａまたは短辺部４０ｂに当接する背面部４ａを有し、断面コ字状に形成されている。なお、ブレース４の本数、配置方向、材質や形状は、前記構成に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

図７に示すように、ブレース４と支柱４０は、ボルトＢとナットＮを用いて接続されている。ブレース４の背面部４ａにはボルト貫通孔（図示せず）が形成されている。ブレース４が当接する面の支柱部収容溝４１には、ボルトＢの頭部が収容され、ボルトＢの軸部が支柱部収容溝４１から突出している。突出したボルトＢの軸部を、ブレース４のボルト貫通孔に挿通させ、その軸部にナットＮを螺合させて締め付ける。すると、ボルトＢの頭部とナットＮで、支柱部収容溝４１の係止部４３とブレース４の背面部４ａが挟持され、支柱４０とブレース４が連結される。

一方、支柱４０の下端部は、ボルトＢおよびナットＮを用いて杭３の頭部の上端のプレート３ａに固定されている。支柱４０は、一対のブラケット５，５を介してプレート３ａに固定されている。ブラケット５は断面Ｌ字形状を呈している。プレート３ａ上には、ボルトＢおよびナットＮを用いてブラケット５の底面部が固定されている。ブラケット５，５は、支柱４０を両側から挟むように配置されている。ブラケット５の立上り部は、支柱４０の長辺部４０ａに当接している。ブラケット５と支柱４０を固定するボルトＢの頭部は、支柱４０の両側面の長辺側収容溝４１ａに収容されており、この長辺側収容溝４１ａから突出したボルトＢの軸部は、ブラケット５の立上り部のボルト孔（図示せず）を貫通している。ボルトＢの軸部にナットＮを締め付けることで、ボルトＢの頭部とナットＮで、長辺側収容溝４１ａの係止部４３とブラケット５の立上り部が挟持されて、支柱４０とブラケット５が固定される。なお、本実施形態では、ブラケット５は、支柱４０の長辺部４０ａに当接しているが、これに限定されるものではなく、短辺部４０ｂに当接していてもよい。

以下に、垂木受け１０と垂木３０の固定構造を説明する。図８に示すように、垂木受け１０の上端面は、水平方向に対して傾斜している。垂木受け１０の上端面の傾斜角度は、垂木３０の傾斜角度と等しくなっている。上部収容溝１１ａには、垂木受け１０と垂木３０とを固定するためのボルトＢの頭部が収容される。

上部収容溝１１ａは、上端面が傾斜した断面四角形形状を呈している。上部収容溝１１ａの上部開口端には、両側の溝側壁１２ａ，１２ｂから内側にそれぞれ延出する一対の係止部１３，１３が形成されている。係止部１３，１３は、垂木受け１０の長手方向全長に渡って形成されている。係止部１３，１３は、断面方向に見たとき、ともに水平方向に対して傾斜している。一対の係止部１３，１３のうち、背の低い溝側壁１２ａから延出する係止部１３は、斜め上方に延びており、背の高い溝側壁１２ｂから延出する係止部１３は、斜め下方に延びている。係止部１３，１３は、水平方向に対して同一の傾斜角度で傾斜しており、同一面内に形成されている。これらの係止部１３，１３が、垂木受け１０の傾斜した上端面を構成している。

係止部１３，１３は、第一補強部材５０に係合して、第一補強部材５０が上部収容溝１１ａから抜け落ちるのを防いでいる。係止部１３，１３間の隙間は、ボルトＢの軸部およびその周辺部（第一補強部材５０の基板部５１のうち、二列のガイド溝５４，５４に挟まれた肉厚部分）を挿通可能な幅寸法を有している。係止部１３には、第一補強部材５０の移動をガイドするための突条１４（以下「ガイド用突条１４」という場合がある）が形成されている。ガイド用突条１４は、上部収容溝１１ａの長手方向全長に渡って形成されている。ガイド用突条１４は、係止部１３の幅方向先端部（内側端部）から溝内に向かって突出している。

図９に示すように、垂木３０は、アルミニウム合金製の中空押出形材からなる。垂木３０は、ウエブ部３１と、ウエブ部３１の上下に形成されたフランジ部３２，３２・・とを備えている。なお、フランジ部３２を、上側のフランジ部３２と下側のフランジ部３２とで区別する場合は、「上フランジ部３２ｂ」と「下フランジ部３２ａ」と言う場合がある。

ウエブ部３１の断面形状は、下側が広がった中空の台形形状を呈している。ウエブ部３１の上端部には、収容溝３４が形成されている。収容溝３４には、太陽光パネル２（図３参照）を固定するためのボルト（図示せず）の頭部が挿入される。収容溝３４の上部開口端には、両側の溝側壁から内側にそれぞれ延出する一対の係止部３５，３５が形成されている。

上フランジ部３２ｂ，３２ｂは、ウエブ部３１の上端から外側両方向（ウエブ部３１の厚さ方向両側）にそれぞれ延出して設けられている。下フランジ部３２ａ，３２ａは、ウエブ部３１の下端から外側両方向（ウエブ部３１の厚さ方向両側）にそれぞれ延出して設けられている。下フランジ部３２ａは、第二補強部材７０にて押えられる係止プレート片を構成している。なお、以下、下フランジ部３２ａを係止プレート片３２ａと言う。係止プレート片３２ａの幅方向先端部（外側端部）には、上方に立ち上がる立上り部３３が形成されている。

図８および図１０に示すように、第一補強部材５０は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。第一補強部材５０は、基板部５１と、基板部５１から垂下する仮止め用壁部５２とを備えている。基板部５１は、ボルトＢの頭部と係止部１３との間に挟まれる部分である。基板部５１は、係止部１３よりも厚く形成されている。基板部５１は、係止部１３，１３間の隙間の幅より大きい幅寸法を有している。第一補強部材５０を上部収容溝１１ａ内に収容すると、基板部５１の幅方向両端部が、係止部１３，１３の下面に当接する。基板部５１には、押出方向に間隔をあけて二つのボルト貫通孔５３，５３が形成されている。ボルト貫通孔５３には、垂木３０を垂木受け１０に固定するためのボルトＢの軸部が挿通される。ボルトＢおよびナットＮで締め付けると、基板部５１の上面が係止部１３の下面に押し付けられて摩擦力を発生する。ボルト貫通孔５３，５３間の離間距離は、ボルトＢ，Ｂ間に垂木３０の下端部が配置可能な長さとなっている。ボルト貫通孔５３，５３には、溝長手方向に沿って隣り合う一対のボルトＢ，Ｂの軸部が挿通される。

基板部５１の上面には、押出方向に沿った二列のガイド溝５４，５４が形成されている。ガイド溝５４は、係止部１３のガイド用突条１４に対応する位置に形成されている。二列のガイド溝５４，５４は、互いに平行になっている。ガイド溝５４には、ガイド用突条１４が入り込む。基板部５１のうち、二列のガイド溝５４，５４に挟まれた部分は、表面が上方に突出しており、その両側の部位よりも肉厚になっている。その突出寸法は、係止部１３の厚さ寸法と略同等であり、第一補強部材５０を上部収容溝１１ａ内に収容すると、係止部１３の外側表面と基板部５１の厚板部の表面が略面一になる。

基板部５１の下面には、ボルトＢが回転するのを防止するための一対の回転防止用突条５６ａ，５６ｂが形成されている。回転防止用突条５６ａ，５６ｂは、第一補強部材５０の長手方向に沿って形成されている。一対の回転防止用突条５６ａ，５６ｂ間の内法寸法は、ボルトＢの頭部の二面幅の寸法より大きく、対角距離より小さくなっている。これによって、ボルトＢは、ボルト回転防止用突条５６ａ，５６ｂ間に頭部が挿入可能でありながらも、回転が阻止された状態となる。ボルト回転防止用突条５６ａ，５６ｂは、ボルトＢの頭部の厚さ寸法より短い突出寸法を有している。仮止め用壁部５２に近い側のボルト回転防止用突条５６ｂは、後記する仮止め用のビスＶａと干渉しないよう、遠い側のボルト回転防止用突条５６ｂよりも短い突出寸法になっている。

仮止め用壁部５２は、基板部５１の幅方向の一端部に設けられている。第一補強部材５０を上部収容溝１１ａ内に配置する場合には、仮止め用壁部５２が上側になるように配置する。仮止め用壁部５２は、基板部５１の上側端から溝側壁１２ｂに沿って垂下しており、基板部５１に対して鋭角を成して交差している。第一補強部材５０を上部収容溝１１ａ内に収容すると、仮止め用壁部５２の外側面と溝側壁１２ｂとが当接する。また、仮止め用壁部５２の下端部が上部収容溝１１ａの底部に当接するように、仮止め用壁部５２の垂下長さが設定されている。なお、仮止め用壁部５２の下端部は、必ずしも上部収容溝１１ａの底部に当接していなくてもよく、上部収容溝１１ａの底部との間に若干の隙間をあける構成であってもよい。

仮止め用壁部５２には、ビス孔５５が形成されている。ビス孔５５には、第一補強部材５０を溝側壁１２ｂに仮止めするためのビスＶａ（図８参照）が挿通される。ビス孔５５は、押出方向の略中間部に一箇所形成されている。なお、ビス孔５５の位置は中間部に限定されるものではなく、またビス孔５５の箇所数も一箇所に限定されるものではない。なお、溝側壁１２ｂにもビスＶａが挿通するビス孔１５が形成されている。ビス孔１５は、第一補強部材５０を取付位置に設置した際に、ビス孔５５に相当する位置に形成されている。

図９に示すように、第一補強部材５０は、その押出方向が上部収容溝１１ａの溝長手方向と同じになるように配置されている。第一補強部材５０は、溝長手方向に沿って隣り合う複数のボルトＢ，Ｂが貫通できるように、通常のワッシャよりも長尺に形成されている。具体的には、第一補強部材５０の長さ寸法は、垂木３０の両側に設けられる一対の第二補強部材７０，７０の外側端部間の距離よりも長くなるように設定されている。

第二補強部材７０は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。第二補強部材７０は、押出方向が第一補強部材５０の押出方向に直交する方向（垂木３０の長手方向）となるように配置されている。図１１にも示すように、第二補強部材７０は、基板部７１と脚部７２とを備えており、第二補強部材７０は、断面Ｌ字状を呈している。基板部７１の中心部には、ボルト貫通孔７３が形成されている。ボルト貫通孔７３には、垂木３０を垂木受け１０に固定するためのボルトＢの軸部が挿通される。

脚部７２は、基板部７１の幅方向（押出方向に直交する方向）の一端部から下方に突出して形成されている。脚部７２は、垂木３０とは離れた側に配置される。脚部７２の下端部は、垂木受け１０の上端面（係止部１３の上面）に当接する。
基板部７１の幅方向の他端部（垂木３０の係止プレート片３２ａと接する側）である側縁部は、係止プレート片３２ａの端部を押さえて係止する押圧部７４を構成している。押圧部７４の下面には、係止プレート片３２ａの幅方向先端部に形成された立上り部３３が入り込む凹溝７５が形成されている。

図９に示すように、第二補強部材７０は、垂木３０の幅方向両端部にそれぞれ配置されている。第二補強部材７０がボルトＢとナットＮによって締め付けられると、垂木３０の係止プレート片３２ａが、第二補強部材７０によって押さえられて係止される。これと同時に、第二補強部材７０の脚部７２は、垂木受け１０の係止部１３に押し付けられる。

以下に、垂木受け１０と垂木３０を固定する手順を説明する。
図８に示すように、まず、第一補強部材５０の下面（ボルト回転防止用突条５６ａ，５６ｂが形成されている面）側からボルト貫通孔５３，５３にボルトＢ，Ｂの軸部を挿通する。そして、第一補強部材５０とボルトＢ，Ｂを上部収容溝１１ａの端部から挿入し、ボルトＢの軸部を係止部１３，１３間の隙間から突出させた状態で、所望の位置（垂木３０を固定する位置）まで溝長手方向に沿って移動させる。このとき、第一補強部材５０は、上部収容溝１１ａの内法寸法より若干小さいので、上部収容溝１１ａの内面に引っ掛からない。また、基板部５１の上面のガイド溝５４に、係止部１３の下面のガイド用突条１４が入り込んでいるので、第一補強部材５０が上部収容溝１１ａに沿って円滑に移動する。さらに、仮止め用壁部５２の下端部が上部収容溝１１ａの底部に当接しているので、第一補強部材５０の傾斜角度を一定に保った状態で、第一補強部材５０を上部収容溝１１ａ内で容易に移動させることができる。第一補強部材５０を所定位置まで移動させたなら、垂木受け１０のビス孔１５と、第一補強部材５０のビス孔５５にビスＶａを挿通させて、第一補強部材５０を垂木受け１０に仮止めする。

この状態で、垂木受け１０を現場に搬送する。搬送時には、第一補強部材５０が垂木受け１０に仮止めされているので、第一補強部材５０ががたつくことなく安定した状態で搬送できる。

次に、太陽光パネル架台の施工現場において、垂木受け１０を支柱４０上に設置し、垂木受け１０から突出しているボルトＢ，Ｂの軸部間に垂木３０を設置する。垂木３０は、その長手方向が垂木受け１０の長手方向に直交するように配置し、前後一対の垂木受け１０，１０間に架け渡す。なお、垂木３０には、その長手方向の垂木受け１０に対する位置を決めるための位置決めビスＶｂを取り付けておく。位置決めビスＶｂは、係止プレート片３２ａの下側から打ち付けておき、位置決めビスＶｂの頭部が係止プレート片３２ａの底面から突出するようにしておく。位置決めビスＶｂの頭部が垂木受け１０の上端面の角部に当接することで、垂木３０の長手方向位置が容易に決定される。

さらに、第一補強部材５０は、所望の設置位置に仮止めされているので、突出したボルトＢの軸部が垂木受け１０に対する垂木３０の設置位置のガイドとなる。したがって、垂木３０は、ボルトＢ，Ｂの軸部間に設置するだけで、垂木受け１０の長手方向における位置決めを容易に行うことができる。よって、設置作業が容易になる。

その後、垂木３０の係止プレート片３２ａの先端部を押さえるように、第二補強部材７０，７０を設置する。第二補強部材７０は、脚部７２を下側にしてボルトＢの上方から下ろして、ボルトＢの軸部をボルト貫通孔７３に挿通させる。そして、第二補強部材７０の基板部７１から突出するボルトＢの軸部の先端部にナットＮを装着して締め付ける。このとき、ボルトＢの頭部は、ボルト回転防止用突条５６ａ，５６ｂによって回転が阻止された状態であるので、ナットＮの締付けを容易に行うことができる。この締付けによって、ボルトＢおよびナットＮが、第一補強部材５０と第二補強部材７０と係止部１３と係止プレート片３２ａを締め付けて挟持することとなる。そして、第二補強部材７０の脚部７２が垂木受け１０の係止部１３を押えるとともに、押圧部７４が係止プレート片３２ａの端部を押さえて係止する。ナットＮのボルトＢへの本締めが完了した後、ビスＶａは取り外してもよいし、そのまま取り付けたままでもよい。

以上のような構成の太陽光パネル架台１によれば、下記のような作用効果を得られる。
本実施形態に係る太陽光パネル架台１においては、ガセットプレート８０を介して、垂木受け１０を支柱４０に連結するようになっているので、ガセットプレート８０が配置された区間において垂木受け１０が補強され、スパン中央での撓みが小さくなる。すなわち、垂木受け１０の実質的な支点間距離を短くできるので、垂木受け１０にかかる曲げモーメントを低減できる。これによって、垂木受け１０の肉厚を薄くでき、断面積を小さくできので、垂木１０の軽量化が図れる。

さらに、ガセットプレート８０の長さＬを、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０７５〜０．１５０倍の範囲の長さとしたことによって、太陽光パネル架台１の軽量化の効果が大きい。つまり、ガセットプレート８０が垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０７５倍より短いと、十分に曲げモーメントを低減することができず、一方、ガセットプレート８０が垂木受け１０の全長Ｙに対して０．１５０倍より長いと、ガセットプレート８０の重量が増加し架台全体の軽量化の効果が小さくなってしまう。

また、ガセットプレート８０には、凸条８２が設けられ、垂木受け１０には、凸条８２と噛み合う凹溝１６が設けられているので、ガセットプレート８０と垂木受け１０の取合い位置の位置決めを容易且つ正確に行なえる。さらには、凸条８２や凹溝１６が補強リブの役目を果たすので、ガセットプレート８０と垂木受け１０の補強効果を得られる。

垂木受け１０や支柱４０が、アルミニウム合金製の押出形材からなるので、太陽光パネル架台１全体の軽量化を図れる。さらには、各部材の精度を高めることができ、取り付け作業が容易且つ正確に行えるとともに、優れた耐候性と美観を得られる。また、アルミニウム合金は、リサイクル性に優れているため、架台の老朽化が進んだ後に、材料を再利用することができる。

一方、本実施形態の支柱４０によれば、各側面にボルトＢを設置することができるので、前後左右のいずれの方向にもブレース４を設置することができる。また、ボルトＢの設置高さも自由に設定することができる。さらに、ブレース４同士が干渉しない範囲において、複数の側面にブレース４を連結することができる。

また、垂木受け１０の両端部を、支柱４０から張り出させたことによって、垂木受け１０のスパン中央付近にかかる曲げモーメントを両端支持の単純梁より低減できる。したがって、横根太の両端部を張り出させない場合に比べて、垂木受け１０の断面２次モーメントを低減することができるので、肉厚を薄くして断面積を小さくすることができる。これによって、垂木受け１０の軽量化を図れる。中でも垂木受け１０の張出長さＸを、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．０８５〜０．４１０倍の範囲の長さとした場合には、垂木受け１０にかかる曲げモーメントが最大曲げモーメントの２／３以下となるので好ましい。特に、垂木受け１０の張出長さＸを、垂木受け１０の全長Ｙに対して０．２１０倍の長さとした場合が、垂木受け１０にかかる曲げモーメントが最小となる。

このように、垂木受け１０に生じる曲げモーメントを制限することで、架台全体に生じる応力を減少させ、軽量かつ十分な強度を有する太陽光パネル架台１を提供することができる。

また、本実施形態では、２本の支柱４０，４０で１本の垂木受け１０を支持しているので安定している。さらに、縦方向に隣り合う支柱４０，４０間、および横方向に隣り合う支柱４０，４０間にブレース４を設けたことによって、横倒れしにくい構造となる。また、各垂木１０，１０は、水平方向対して傾斜しているので、太陽光パネル２を太陽の方向に対向させて、効率的な受光を行うことができる。

一方、前記のような垂木受け１０と垂木３０の固定構造によれば、下記のような作用効果を得られる。
第一補強部材５０によって、係止部１３への接触面積を大きくできる。太陽光パネル２を持ち上げる方向への風圧（負圧）によって垂木３０が垂木受け１０から離反する方向に引っ張られた（垂木３０が持ち上げられる方向に引っ張られた）としても、第一補強部材５０が上方に移動しようとする押圧力（ボルトＢの頭部からの支圧力）が、広い面積に分散されて係止部１３に作用することとなる。これによって係止部１３にかかる面圧を小さくできるので、係止部１３の変形（捲れ上がり）を抑制できる。したがって、大きな負圧に耐えることができる。

特に、本実施形態では、第一補強部材５０が、上部収容溝１１ａの溝側壁１２ａ，１２ｂの上端部間と距離と略同等の幅寸法を備えているので、第一補強部材５０の幅寸法を最大限に大きくすることができる。これによって、第一補強部材５０の係止部１３への接触面積を大きくでき、負圧への対抗性能を高めることができる。さらに、第一補強部材５０の基板部５１は、係止部１３より厚く形成されているので、ボルトＢの頭部から集中的に作用する支圧力を広い範囲に分散させて伝達することができる。

また、第一補強部材５０が、上部収容溝１１ａ内で溝長手方向に沿って隣り合う一対のボルトＢ，Ｂの軸部をそれぞれ貫通させるように構成され、第二補強部材７０，７０の両端部間の距離よりも長尺に形成されているので、第一補強部材５０の係止部１３への接触面積をさらに大きくできる。したがって、係止部１３にかかる面圧をより一層小さくできる。また、第一補強部材５０の係止部１３への接触面積が大きくなることで第一補強部材５０と係止部１３との摩擦力を大きくでき、第一補強部材５０の溝長手方向への滑りを抑制できる。さらに、一つの第一補強部材５０で、二つのボルトＢ，Ｂを固定しているので、ボルトＢ，Ｂごとに第一補強部材５０を設けた場合と比較して、第一補強部材５０の設置手間を低減できる。

また、第一補強部材５０では、仮止め用壁部５２やボルト回転防止用突条５６ａ，５６ｂが補強リブの役目を果たすことになるので、第一補強部材５０の軽量化を図りつつ効率的に第一補強部材５０の断面剛性を大きくすることができる。第二補強部材７０においても、脚部７２が補強リブの役目を果たすことになるので、第二補強部材７０の軽量化を図りつつ効率的に第二補強部材７０の断面剛性を大きくすることができる。

さらに、係止部１３が、係止プレート片３２ａ、第一補強部材５０の幅方向両端部と第二補強部材７０の脚部７２とで挟まれるので、係止部１３が表裏両面から押さえられることとなり、係止部１３の変形をより一層抑制することができる。

また、垂木３０は幅方向両側が、第二補強部材７０にて押さえられ、ボルトＢおよびナットＮの締付けによって強固に係止されるので、垂木受け１０と垂木３０の固定強度を高めることができる。特に、第二補強部材７０は、断面Ｌ字状に形成されているので、ボルトＢ、ナットＮによる締付け力が、係止プレート片３２ａおよび係止部１３に伝達されやすくなるので、係止プレート片３２ａを押える力を大きくできる。

さらに、係止プレート片３２ａの立上り部３３が、押圧部７４の凹溝７５に入り込んでいるので、垂木受け１０と垂木３０の固定強度をより一層高めることができる。具体的には、立上り部３３が凹溝７５に噛み合うことで、垂木３０が幅方向にずれるのを確実に防止できる。さらには、係止プレート片３２ａと第二補強部材７０との接触面積を大きくできるので、垂木３０と第二補強部材７０との間に発生する摩擦力を大きくできる。したがって、垂木３０がその長手方向にずれることも防止できる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では、垂木受け１０、垂木３０や支柱４０がアルミニウム合金製の押出形材にて構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、ステンレス合金、鋼製材料や樹脂材料など他の材料にて形成してもよい。また、押出形材ではなく、板材を屈曲加工して形成してもよい。

また、本実施形態では、垂木受け１０を２本の支柱４０で支持しているが、これに限定されるものではない。例えば、３本以上の支柱で支持してもよいし、一つの杭や基礎から上方に二股に延在してなるＶ字状の支柱で支持してもよい。Ｖ字状の支柱で支持する場合は、垂木受けの長手方向中間部の下方に一つの杭（や基礎など）を設け、その杭から左右上方にＶ字状に延在する２本の支柱で垂木受けを支持してもよいし、垂木受けの長手方向両端部の下方に二つの杭を設け、各杭からそれぞれ左右上方にＶ字状に延在する２本の支柱（合計２本の支柱）で垂木受けを支持してもよい。垂木受けが長い場合には、Ｖ字状の支柱をさらに設けてもよい。

１ 太陽光パネル架台
２ 太陽光パネル
４ ブレース
１０ 垂木受け
１１ 収容溝
１１ｂ 下部収容溝
１２ 溝側壁
１３ 係止部
１６ 凹溝
３０ 垂木
４０ 支柱
４１ 支柱部収容溝（収容溝）
４２ 溝側壁
４３ 係止部
８０ ガセットプレート
８２ 凸条
Ｂ ボルト
Ｎ ナット

Claims (9)

1. 太陽光パネルを固定するための太陽光パネル架台において、
   長手方向が水平方向に対して傾斜する複数の垂木と、長手方向が水平方向となるとともに前記垂木と交差する一対の垂木受けフレームと、前記垂木受けフレームを支持する複数の支柱とを備え、
   前記支柱は、一本の前記垂木受けフレームにつき二本以上設けられ、
   前記垂木受けフレームと前記支柱とは、ガセットプレートを介して連結されている
   ことを特徴とする太陽光パネル架台。
2. 前記ガセットプレートには、凸条または凹溝が設けられ、
   前記垂木受けフレームには、前記ガセットプレートに設けられた凸条または凹溝と噛み合う凹溝または凸条が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光パネル架台。
3. 前記ガセットプレートは、前記垂木受けフレームの全長に対して０．０７５〜０．１５０倍の範囲の長さである
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽光パネル架台。
4. 前記垂木受けフレームは、その両端部が前記支柱から張り出すように前記支柱に架け渡されており、前記垂木受けフレームの張出し長さが、前記垂木受けフレームの全長に対して０．０８５〜０．４１０倍の範囲の長さである
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。
5. 一方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱と、他方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱との間には、ブレースが設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。
6. 一方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱間に、ブレースが設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。
7. 他方の前記垂木受けフレームを支持する前記支柱間に、ブレースが設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。
8. 前記支柱は、四角柱形状を呈しており、
   前記支柱の四つの各側面には、ボルトの頭部が収容される収容溝が前記支柱の長手方向に延在して形成されており、
   前記収容溝には、両側の溝側壁から内側にそれぞれ延在する一対の係止部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。
9. 前記垂木、前記垂木受けフレーム、前記支柱および前記ガセットプレートは、いずれもアルミニウム合金製の押出形材からなる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の太陽光パネル架台。

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