JP2002021184A - 鉄骨の接合構造 - Google Patents
鉄骨の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄骨どうしを接合するためのボルト所要本数
を削減する。 【解決手段】 建物の柱や梁としての鉄骨１，２を添え
板５，６を介してボルト締結することによって相互に接
合するための構造において、鉄骨１と添え板５，６の双
方の密着面に互いに噛合する突条９と溝１０とを転造加
工により形成し、それら突条と溝とを噛合させた状態で
添え板を鉄骨に密着せしめてボルト締結する。一方の鉄
骨１とそれに密着せしめられる添え板５，６の表面に対
してのみ突条と溝とを形成し、その一方の鉄骨と添え板
とを普通ボルトにより締結する。突条と溝とを、ボルト
孔８の周囲に同心円状に、あるいは鉄骨の幅方向に沿う
直線状に、もしくは鉄骨の長さ方向を向くクサビ形状に
複数形成する。
を削減する。 【解決手段】 建物の柱や梁としての鉄骨１，２を添え
板５，６を介してボルト締結することによって相互に接
合するための構造において、鉄骨１と添え板５，６の双
方の密着面に互いに噛合する突条９と溝１０とを転造加
工により形成し、それら突条と溝とを噛合させた状態で
添え板を鉄骨に密着せしめてボルト締結する。一方の鉄
骨１とそれに密着せしめられる添え板５，６の表面に対
してのみ突条と溝とを形成し、その一方の鉄骨と添え板
とを普通ボルトにより締結する。突条と溝とを、ボルト
孔８の周囲に同心円状に、あるいは鉄骨の幅方向に沿う
直線状に、もしくは鉄骨の長さ方向を向くクサビ形状に
複数形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の柱や梁とし
ての鉄骨を接合するための構造に関する。
ての鉄骨を接合するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＣ造あるいはＳＲＣ造の建物における
梁や柱としての鉄骨どうしの接合は、それら鉄骨どうし
の直接的な溶接によるか、あるいは添え板を介してのボ
ルト締結によることが通常であり、特に近年においては
高力ボルトによる摩擦接合が最も一般的となっている。
梁や柱としての鉄骨どうしの接合は、それら鉄骨どうし
の直接的な溶接によるか、あるいは添え板を介してのボ
ルト締結によることが通常であり、特に近年においては
高力ボルトによる摩擦接合が最も一般的となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高力ボルトに
よる摩擦接合においては高力ボルトの所要本数が多大と
ならざるを得ず、鉄骨工事に係わる工費削減と施工手間
の軽減を目的としてボルト所要本数を削減し得る有効な
方策が模索されている。
よる摩擦接合においては高力ボルトの所要本数が多大と
ならざるを得ず、鉄骨工事に係わる工費削減と施工手間
の軽減を目的としてボルト所要本数を削減し得る有効な
方策が模索されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記事情に鑑み、請求項
１の発明は、建物の柱や梁としての鉄骨を添え板を介し
てボルト締結することによって相互に接合するための構
造において、前記鉄骨と前記添え板との密着面に互いに
噛合する突条と溝とを転造加工により形成し、それら突
条と溝とを噛合させた状態で添え板を鉄骨に密着せしめ
てボルト締結するようにしたものである。
１の発明は、建物の柱や梁としての鉄骨を添え板を介し
てボルト締結することによって相互に接合するための構
造において、前記鉄骨と前記添え板との密着面に互いに
噛合する突条と溝とを転造加工により形成し、それら突
条と溝とを噛合させた状態で添え板を鉄骨に密着せしめ
てボルト締結するようにしたものである。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明の接合
構造において、接合すべき双方の鉄骨の一方とそれに密
着せしめられる添え板の表面に対してのみ突条と溝とを
形成するようにしたものである。
構造において、接合すべき双方の鉄骨の一方とそれに密
着せしめられる添え板の表面に対してのみ突条と溝とを
形成するようにしたものである。
【０００６】請求項３の発明は、請求項２の発明の接合
構造において、前記添え板と前記一方の鉄骨とを普通ボ
ルトにより締結するようにしたものである。
構造において、前記添え板と前記一方の鉄骨とを普通ボ
ルトにより締結するようにしたものである。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１，２または３
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨および前記添え板の双方に形成されて互いに合致
せしめられるボルト孔を中心としてその周囲に同心円状
に複数形成するようにしたものである。
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨および前記添え板の双方に形成されて互いに合致
せしめられるボルト孔を中心としてその周囲に同心円状
に複数形成するようにしたものである。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１，２または３
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨の幅方向に沿う直線状に複数形成するようにした
ものである。
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨の幅方向に沿う直線状に複数形成するようにした
ものである。
【０００９】請求項６の発明は、請求項１，２または３
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨の長さ方向を向くクサビ形状に複数形成するよう
にしたものである。
の発明の接合構造において、前記突条と前記溝とを、前
記鉄骨の長さ方向を向くクサビ形状に複数形成するよう
にしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の実施形態を
示すものである。図１は建物の梁としての鉄骨（図示例
のものはＨ形鋼）１，２どうしを本実施形態の構造によ
り接合した状態を示すものである。本接合構造は、双方
の鉄骨１，２のフランジ３どうしおよびウエブ４どうし
を添え板５，６を介してボルト７により締結するもので
あるが、一方の鉄骨１（図１における右側のもの）と添
え板５，６とを噛み合いによる接合としてそこでのボル
ト締結力を軽減し、以てボルト７の所要本数を削減する
ようにしている。
示すものである。図１は建物の梁としての鉄骨（図示例
のものはＨ形鋼）１，２どうしを本実施形態の構造によ
り接合した状態を示すものである。本接合構造は、双方
の鉄骨１，２のフランジ３どうしおよびウエブ４どうし
を添え板５，６を介してボルト７により締結するもので
あるが、一方の鉄骨１（図１における右側のもの）と添
え板５，６とを噛み合いによる接合としてそこでのボル
ト締結力を軽減し、以てボルト７の所要本数を削減する
ようにしている。
【００１１】すなわち、本実施形態では他方の鉄骨２
（図１における左側のもの）を予め柱に対してブラケッ
トとして接合しておき、その鉄骨２に対しては添え板
５，６を高力ボルトによる通常の摩擦接合とすることと
している。この場合のボルト（高力ボルト）７の所要本
数はフランジ３において６本、ウエブ４において２本と
されている。
（図１における左側のもの）を予め柱に対してブラケッ
トとして接合しておき、その鉄骨２に対しては添え板
５，６を高力ボルトによる通常の摩擦接合とすることと
している。この場合のボルト（高力ボルト）７の所要本
数はフランジ３において６本、ウエブ４において２本と
されている。
【００１２】それに対し、図２および図３に示すよう
に、一方の鉄骨１のフランジ３とウエブ４の表面、およ
びそれに密着せしめられる添え板５，６の表面には、そ
れぞれボルト孔８を中心とする同心円形状の突条９およ
び溝１０が形成されており、それら突条９と溝１０とを
噛合させた状態で添え板５，６を鉄骨１に密着せしめて
ボルト締結するようにしており、そのような噛み合いに
よる接合とすることでその接合強度は単なる摩擦接合の
場合に比較して高められ、それによりフランジ３におけ
るボルト７の所要本数は４本で済み、ウエブ４における
所要本数は１本で済むものとなっている。
に、一方の鉄骨１のフランジ３とウエブ４の表面、およ
びそれに密着せしめられる添え板５，６の表面には、そ
れぞれボルト孔８を中心とする同心円形状の突条９およ
び溝１０が形成されており、それら突条９と溝１０とを
噛合させた状態で添え板５，６を鉄骨１に密着せしめて
ボルト締結するようにしており、そのような噛み合いに
よる接合とすることでその接合強度は単なる摩擦接合の
場合に比較して高められ、それによりフランジ３におけ
るボルト７の所要本数は４本で済み、ウエブ４における
所要本数は１本で済むものとなっている。
【００１３】突条９および溝１０は転造加工により形成
されるものであって、図３（ａ）に示すように母材（つ
まりフランジ３、ウエブ４、添え板５，６）の表面にネ
ジ溝状の溝１０を形成すると同時に母材表面が盛り上が
ってネジ山状の突条９が形成されるものであり、それら
突条９と溝１０とはネジ山とネジ溝の関係と同様に自ず
と同一形状となる。したがって、鉄骨１のフランジ３、
ウエブ４に形成した突条９と溝１０に対し、添え板５，
６に形成した溝１０と突条９を噛合させることにより、
それらは図３（ｂ）に示すように恰もネジが噛み合う如
くガタつくことなく確実強固に噛合し、そのような状態
で鉄骨１と添え板５，６とをボルト締結することでその
接合強度、特に引っ張り強度は単なる摩擦接合の場合に
比べて２倍程度にまで高まるものとなる。
されるものであって、図３（ａ）に示すように母材（つ
まりフランジ３、ウエブ４、添え板５，６）の表面にネ
ジ溝状の溝１０を形成すると同時に母材表面が盛り上が
ってネジ山状の突条９が形成されるものであり、それら
突条９と溝１０とはネジ山とネジ溝の関係と同様に自ず
と同一形状となる。したがって、鉄骨１のフランジ３、
ウエブ４に形成した突条９と溝１０に対し、添え板５，
６に形成した溝１０と突条９を噛合させることにより、
それらは図３（ｂ）に示すように恰もネジが噛み合う如
くガタつくことなく確実強固に噛合し、そのような状態
で鉄骨１と添え板５，６とをボルト締結することでその
接合強度、特に引っ張り強度は単なる摩擦接合の場合に
比べて２倍程度にまで高まるものとなる。
【００１４】上記のように、本実施形態の接合構造で
は、転造加工により形成した突条９と溝１０とを噛合さ
せた状態で鉄骨１と添え板５，６とを締結するので、単
なる摩擦接合による場合よりも接合強度を高めることが
でき、その分、ボルト所要本数を削減できるものであ
り、その結果、鉄骨工事に係わる工費削減と施工手間の
軽減を図ることができる。また、この場合の接合強度は
主として突条９と溝１０との噛合により確保されるか
ら、ボルト締結力は両者の噛合が外れてしまうことを防
止できる程度であれば十分であり、したがって高力ボル
トを用いる必要もなく普通ボルトによることも可能とな
り、その場合はより一層のコスト削減を図ることができ
る。
は、転造加工により形成した突条９と溝１０とを噛合さ
せた状態で鉄骨１と添え板５，６とを締結するので、単
なる摩擦接合による場合よりも接合強度を高めることが
でき、その分、ボルト所要本数を削減できるものであ
り、その結果、鉄骨工事に係わる工費削減と施工手間の
軽減を図ることができる。また、この場合の接合強度は
主として突条９と溝１０との噛合により確保されるか
ら、ボルト締結力は両者の噛合が外れてしまうことを防
止できる程度であれば十分であり、したがって高力ボル
トを用いる必要もなく普通ボルトによることも可能とな
り、その場合はより一層のコスト削減を図ることができ
る。
【００１５】勿論、転造加工による母材の盛り上がりを
利用して突条９および溝１０を形成することにより、そ
れら突条９および溝１０は容易にかつ安価に形成するこ
とができるし、母材の厚さは鉄骨１のフランジ３および
ウエブ４としてまた添え板５，６として必要とされる本
来の厚さで十分であり、したがって突条９と溝１０とを
形成するに要するコスト増は些少で済み、全体としては
十分なコスト削減を実現することができる。この点で、
突条９と溝１０とを転造加工によることなく切削加工や
研削加工により形成することも考えられようが、その場
合は母材全体の厚みを切削代あるいは研削代を見込んで
大きくしておく必要があるから、そのようなことは無駄
であるし加工コストも嵩み、現実的ではない。
利用して突条９および溝１０を形成することにより、そ
れら突条９および溝１０は容易にかつ安価に形成するこ
とができるし、母材の厚さは鉄骨１のフランジ３および
ウエブ４としてまた添え板５，６として必要とされる本
来の厚さで十分であり、したがって突条９と溝１０とを
形成するに要するコスト増は些少で済み、全体としては
十分なコスト削減を実現することができる。この点で、
突条９と溝１０とを転造加工によることなく切削加工や
研削加工により形成することも考えられようが、その場
合は母材全体の厚みを切削代あるいは研削代を見込んで
大きくしておく必要があるから、そのようなことは無駄
であるし加工コストも嵩み、現実的ではない。
【００１６】なお、本実施形態において添え板５，６と
一方の鉄骨１のみを噛み合い接合とし、他方の鉄骨２と
添え板５，６とは通常の摩擦接合としているのは、鉄骨
の寸法誤差や建方時の施工誤差を吸収することを意図し
ている。すなわち、単に接合強度の増強とボルト所要本
数の削減を目的とする場合には双方の鉄骨１，２を同様
の噛み合い接合とすれば良いのであるが、その場合には
鉄骨製作時における通常程度の寸法誤差や建方時におけ
る通常程度の施工誤差をも吸収できなくなり、したがっ
て鉄骨製作精度や建方精度を従来よりも格段に向上させ
る必要が生じてかえってコストアップの要因となり、不
合理である。そこで、本実施形態のように噛み合い接合
を一方の鉄骨１のみに留めて他方の鉄骨２は従来どうり
の摩擦接合とすれば、そこでは誤差を支障なく吸収する
ことができ、通常どうりの施工が可能となる。ただし、
本発明はそのようにすることに限るものではなく、可能
であれば双方の鉄骨１，２に対して同様の噛み合い接合
を採用することを妨げるものではない。
一方の鉄骨１のみを噛み合い接合とし、他方の鉄骨２と
添え板５，６とは通常の摩擦接合としているのは、鉄骨
の寸法誤差や建方時の施工誤差を吸収することを意図し
ている。すなわち、単に接合強度の増強とボルト所要本
数の削減を目的とする場合には双方の鉄骨１，２を同様
の噛み合い接合とすれば良いのであるが、その場合には
鉄骨製作時における通常程度の寸法誤差や建方時におけ
る通常程度の施工誤差をも吸収できなくなり、したがっ
て鉄骨製作精度や建方精度を従来よりも格段に向上させ
る必要が生じてかえってコストアップの要因となり、不
合理である。そこで、本実施形態のように噛み合い接合
を一方の鉄骨１のみに留めて他方の鉄骨２は従来どうり
の摩擦接合とすれば、そこでは誤差を支障なく吸収する
ことができ、通常どうりの施工が可能となる。ただし、
本発明はそのようにすることに限るものではなく、可能
であれば双方の鉄骨１，２に対して同様の噛み合い接合
を採用することを妨げるものではない。
【００１７】また、上記実施形態のように突条９と溝１
０とをボルト孔８を中心としてのその周囲に同心円状に
形成するようにした場合には、突条９と溝１０との形成
位置をボルト孔８を基準として容易にかつ精度良く決定
することが可能であるし、それら突条９と溝１０とをボ
ルト孔８と同時に形成することも可能であるので、その
ようにすることが好ましい。ただし、本発明においては
突条９と溝１０とをボルト孔８の周囲に同心円形状に形
成することに限るものではなく、たとえば図４に示すよ
うな突条９と溝１０を形成することも考えられる。図４
（ａ）は突条９と溝１０とを鉄骨１の幅方向に沿う直線
状に形成したもので、この場合は接合強度を最も効果的
に高めることができるし、突条９と溝１０を形成するた
めの転造加工も最も容易である。図４（ｂ），（ｃ）は
突条９と溝１０とを鉄骨１の長さ方向を向くようなクサ
ビ状に形成したもので、この場合は鉄骨１が長さ方向に
引張力を受けた際に、鉄骨１に形成されている突条９と
溝１０とが添え板５，６に形成されている突条９と溝１
０に食い込むように噛み合い、それによりクサビが打ち
込まれるように作用して接合強度をより高めることがで
きる。そして、いずれにしても、突条９と溝１０の条
数、それらの断面寸法（突条９の高さと溝１０の深
さ）、突条９と溝１０の形成範囲やその方向等、を調節
することで、接合強度を最適に設定することが可能であ
る。
０とをボルト孔８を中心としてのその周囲に同心円状に
形成するようにした場合には、突条９と溝１０との形成
位置をボルト孔８を基準として容易にかつ精度良く決定
することが可能であるし、それら突条９と溝１０とをボ
ルト孔８と同時に形成することも可能であるので、その
ようにすることが好ましい。ただし、本発明においては
突条９と溝１０とをボルト孔８の周囲に同心円形状に形
成することに限るものではなく、たとえば図４に示すよ
うな突条９と溝１０を形成することも考えられる。図４
（ａ）は突条９と溝１０とを鉄骨１の幅方向に沿う直線
状に形成したもので、この場合は接合強度を最も効果的
に高めることができるし、突条９と溝１０を形成するた
めの転造加工も最も容易である。図４（ｂ），（ｃ）は
突条９と溝１０とを鉄骨１の長さ方向を向くようなクサ
ビ状に形成したもので、この場合は鉄骨１が長さ方向に
引張力を受けた際に、鉄骨１に形成されている突条９と
溝１０とが添え板５，６に形成されている突条９と溝１
０に食い込むように噛み合い、それによりクサビが打ち
込まれるように作用して接合強度をより高めることがで
きる。そして、いずれにしても、突条９と溝１０の条
数、それらの断面寸法（突条９の高さと溝１０の深
さ）、突条９と溝１０の形成範囲やその方向等、を調節
することで、接合強度を最適に設定することが可能であ
る。
【００１８】さらに、上記実施形態では各フランジ３の
片面（上フランジの上面と下フランジの下面）にのみ添
え板５を取り付けるようにしたが、通常のように各フラ
ンジ３の両面にそれぞれ添え板５を取り付けてそれら２
枚の添え板５により各フランジ３を挟持するようにして
も勿論良く、その場合には上記と同様の突条９と溝１０
とをフランジ３の両面（上フランジの上下両面、下フラ
ンジの上下両面）とそこに密着せしめられる添え板５の
表面とにそれぞれ形成しておけば良い。
片面（上フランジの上面と下フランジの下面）にのみ添
え板５を取り付けるようにしたが、通常のように各フラ
ンジ３の両面にそれぞれ添え板５を取り付けてそれら２
枚の添え板５により各フランジ３を挟持するようにして
も勿論良く、その場合には上記と同様の突条９と溝１０
とをフランジ３の両面（上フランジの上下両面、下フラ
ンジの上下両面）とそこに密着せしめられる添え板５の
表面とにそれぞれ形成しておけば良い。
【００１９】勿論、本発明は梁としての鉄骨どうしの接
合のみならず、柱どうしの接合や、柱と梁との直接的な
接合に対しても同様に適用できるものであるし、Ｈ形鋼
のみならず任意の断面の鉄骨の接合にも同様に適用でき
ることは言うまでもない。
合のみならず、柱どうしの接合や、柱と梁との直接的な
接合に対しても同様に適用できるものであるし、Ｈ形鋼
のみならず任意の断面の鉄骨の接合にも同様に適用でき
ることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、鉄骨と添え板の双方
の密着面に互いに噛合する突条と溝とを転造加工により
形成し、それら突条と溝とを噛合させた状態で添え板を
鉄骨に密着せしめてボルト締結するようにしたので、単
なる摩擦接合による場合よりも接合強度を高めることが
できてボルト所要本数を削減できるし、転造加工による
母材の盛り上がりを利用して突条および溝を形成するこ
とでそれら突条および溝を容易にかつ安価に形成するこ
とができ、したがって鉄骨工事に係わる工費削減と施工
手間の軽減を実現することができる。
の密着面に互いに噛合する突条と溝とを転造加工により
形成し、それら突条と溝とを噛合させた状態で添え板を
鉄骨に密着せしめてボルト締結するようにしたので、単
なる摩擦接合による場合よりも接合強度を高めることが
できてボルト所要本数を削減できるし、転造加工による
母材の盛り上がりを利用して突条および溝を形成するこ
とでそれら突条および溝を容易にかつ安価に形成するこ
とができ、したがって鉄骨工事に係わる工費削減と施工
手間の軽減を実現することができる。
【００２１】請求項２の発明は、一方の鉄骨とそれに密
着せしめられる添え板の表面に対してのみ突条と溝とを
形成するようにしたので、鉄骨の製作誤差や建方時の施
工誤差を支障なく吸収することができる。
着せしめられる添え板の表面に対してのみ突条と溝とを
形成するようにしたので、鉄骨の製作誤差や建方時の施
工誤差を支障なく吸収することができる。
【００２２】請求項３の発明は、突条と溝とを噛合させ
た添え板と一方の鉄骨とを高力ボルトではなく普通ボル
トにより締結するので、より一層のコストダウンを実現
できる。
た添え板と一方の鉄骨とを高力ボルトではなく普通ボル
トにより締結するので、より一層のコストダウンを実現
できる。
【００２３】請求項４の発明は、突条と溝とをボルト孔
を中心としてその周囲に同心円状に複数形成するので、
突条と溝との形成位置をボルト孔を基準として容易にか
つ精度良く決定することが可能であるし、それら突条と
溝とをボルト孔と同時に形成することも可能である。
を中心としてその周囲に同心円状に複数形成するので、
突条と溝との形成位置をボルト孔を基準として容易にか
つ精度良く決定することが可能であるし、それら突条と
溝とをボルト孔と同時に形成することも可能である。
【００２４】請求項５の発明は、突条と溝とを鉄骨の幅
方向に沿う直線状に複数形成するので、接合強度を最も
効果的に高めることができるし、突条と溝の形成も最も
容易である。
方向に沿う直線状に複数形成するので、接合強度を最も
効果的に高めることができるし、突条と溝の形成も最も
容易である。
【００２５】請求項６の発明は、突条と溝とを鉄骨の長
さ方向を向くクサビ形状に複数形成するので、引張力を
受けた際に双方の突条と溝とがクサビが打ち込まれるよ
うに噛み合って接合強度をより高めることができる。
さ方向を向くクサビ形状に複数形成するので、引張力を
受けた際に双方の突条と溝とがクサビが打ち込まれるよ
うに噛み合って接合強度をより高めることができる。
【図１】 本発明の実施形態である接合構造を示す図で
ある。
ある。
【図２】 同、突条と溝の形成例を示す図である。
【図３】 同、突条と溝を示す拡大図である。
【図４】 同、突条と溝の他の形成例を示す図である。
１ 鉄骨（一方の鉄骨） ２ 鉄骨（他方の鉄骨） ３ フランジ ４ ウエブ ５ 添え板 ６ 添え板 ７ ボルト ８ ボルト孔 ９ 突条 １０ 溝
Claims (6)
- 【請求項１】 建物の柱や梁としての鉄骨を添え板を介
してボルト締結することによって相互に接合するための
構造において、前記鉄骨と前記添え板との密着面に互い
に噛合する突条と溝とを転造加工により形成しておき、
それら突条と溝とを噛合させた状態で添え板を鉄骨に密
着せしめてボルト締結することを特徴とする鉄骨の接合
構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の鉄骨の接合構造におい
て、接合すべき双方の鉄骨の一方とそれに密着せしめら
れる添え板の表面に対してのみ突条と溝とを形成するこ
とを特徴とする鉄骨の接合構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の鉄骨の接合構造におい
て、前記添え板と前記一方の鉄骨とを普通ボルトにより
締結することを特徴とする鉄骨の接合構造。 - 【請求項４】 請求項１，２または３記載の鉄骨の接合
構造において、前記突条と前記溝とを、前記鉄骨および
前記添え板の双方に形成されて互いに合致せしめられる
ボルト孔を中心としてその周囲に同心円状に複数形成す
ることを特徴とする鉄骨の接合構造。 - 【請求項５】 請求項１，２または３記載の鉄骨の接合
構造において、前記突条と前記溝とを、前記鉄骨の幅方
向に沿う直線状に複数形成することを特徴とする鉄骨の
接合構造。 - 【請求項６】 請求項１，２または３記載の鉄骨の接合
構造において、前記突条と前記溝とを、前記鉄骨の長さ
方向を向くクサビ形状に複数形成することを特徴とする
鉄骨の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204242A JP2002021184A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 鉄骨の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204242A JP2002021184A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 鉄骨の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
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| JP2007120096A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Hitachi Metals Techno Ltd | 摩擦接合構造 |
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