JP4970909B2 - ダイレクト鍍金用樹脂組成物、成形品及び鍍金成形品 - Google Patents
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Description
しかしながら、無電解銅鍍金に使用される鍍金液には、毒性の高いホルムアルデヒドが還元剤として広く用いられており、作業者への健康問題が指摘されている。更に、この鍍金液には、通常、銅イオンをアルカリ溶液中に可溶化させるためのEDTA等の強力な錯化剤が含まれているため、鍍金液の廃水処理において、金属イオンの除去に相当な労力(ろ過→活性炭処理→イオン交換等の処理が必要)を要する等、種々の問題があった。
また、無電解ニッケル鍍金液には、次亜リン酸塩が還元剤として含まれており、この次亜リン酸塩が酸化されて、リン規制の対象となる亜リン酸塩が生ずるという問題があった。また、この鍍金廃液は、高COD廃液であり、環境汚染の原因ともなっているのが現状である。
即ち、本発明の要旨は、以下の通りである。
1.ゴム強化ビニル系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
上記ゴム強化ビニル系樹脂が、ジエン系ゴム質重合体〔a1〕の存在下に、ビニル系単量体〔b1〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕と、エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の存在下に、ビニル系単量体〔b2〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A2〕と、ビニル系単量体〔b3〕の共重合体〔B〕とを含有し、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン系共重合体、及びスチレン・イソプレン系共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕は、エチレン・α−オレフィン共重合体、及びエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記ビニル系単量体〔b1〕、〔b2〕及び〔b3〕は、いずれも、スチレン及びα−メチルスチレンから選ばれた少なくとも1種の芳香族ビニル化合物と、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルから選ばれた少なくとも1種のシアン化ビニル化合物とを含み、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕及び上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の合計量が、上記熱可塑性樹脂組成物全体に対して3〜30質量%であり、且つ、該合計量に対する上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の含有量の比が0.01〜0.4であることを特徴とするダイレクト鍍金用樹脂組成物。
2.上記ビニル系単量体〔b1〕に含まれる芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、これらの合計を100質量%とした場合に、それぞれ、55〜90質量%及び10〜45質量%であり、
上記ビニル系単量体〔b2〕に含まれる芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、これらの合計を100質量%とした場合に、それぞれ、55〜90質量%及び10〜45質量%である上記1に記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物。
3.上記芳香族ビニル化合物がスチレンであり、上記シアン化ビニル化合物がアクリロニトリルである上記1又は2に記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物。
4.上記1乃至3のいずれかに記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物を含む成形品。
5.上記1乃至3のいずれかに記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物を含む成形部と、ダイレクト鍍金法により、該成形部の表面の少なくとも一部に形成された、金属又は合金からなる膜とを備えることを特徴とする鍍金成形品。
また、本発明のダイレクト鍍金用樹脂組成物が、更にポリカーボネート樹脂を所定量含有する場合には、耐衝撃性に特に優れる。
本発明の鍍金成形品によれば、金属膜又は合金膜の密着性及び外観性に優れる。また、ダイレクト鍍金法を適用したものであることから、無電解鍍金法において用いられる還元剤としてのホルムアルデヒド等の有害物質を有さない。
1.ダイレクト鍍金用樹脂組成物
本発明のダイレクト鍍金用樹脂組成物(以下、「本発明の組成物」という。)は、ゴム強化ビニル系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であって、ジエン系ゴム質重合体〔a1〕の存在下に、ビニル系単量体〔b1〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕と、エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の存在下に、ビニル系単量体〔b2〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A2〕と、ビニル系単量体〔b3〕の共重合体〔B〕とを含有し、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン系共重合体、及びスチレン・イソプレン系共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕は、エチレン・α−オレフィン共重合体、及びエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記ビニル系単量体〔b1〕、〔b2〕及び〔b3〕は、いずれも、スチレン及びα−メチルスチレンから選ばれた少なくとも1種の芳香族ビニル化合物と、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルから選ばれた少なくとも1種のシアン化ビニル化合物とを含み、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕及び上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の合計量が、上記熱可塑性樹脂組成物全体に対して3〜30質量%であり、且つ、該合計量に対する上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の含有量の比が0.01〜0.4であることを特徴とする。尚、本明細書において、「(共)重合」とは、単独重合及び共重合を意味し、「(メタ)アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを意味する。
ジエン系ゴム質重合体〔a1〕としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体等のスチレン・ブタジエン系共重合体、並びにスチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・イソプレン共重合体等のスチレン・イソプレン系共重合体から選ばれた少なくとも1種が用いられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−1共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体、並びにエチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン共重合体、エチレン・ブテン−1・5−エチリデン−2−ノルボルネン共重合体等のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体から選ばれた少なくとも1種が用いられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。尚、このエチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕には、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン化合物を用いて得られたブロック(共)重合体を水素添加した重合体(共役ジエン部分の二重結合の水素添加率は90%以上が好ましい。)も含まれる。
上記各重合体は、架橋重合体であってよいし、未架橋重合体であってもよい。
上記ゴム強化ビニル系樹脂は、ゴム質重合体の存在下、ビニル系単量体を重合して得られた樹脂を含み、本発明の組成物に含有されるゴム強化ビニル系樹脂は、該樹脂のみであってよいし、該樹脂と、ビニル系単量体からなる単量体単位を含む他の重合体とからなるものであってもよい。尚、ゴム質重合体の存在下、ビニル系単量体を重合すると、ビニル系単量体の全てがゴム質重合体にグラフト(共)重合してなるグラフト化ゴム質重合体、又は、ビニル系単量体の一部がゴム質重合体にグラフト(共)重合してなるグラフト化ゴム質重合体と、ゴム質重合体にグラフトしていない、残りのビニル系単量体からなる(共)重合体とを含む混合物、が得られる。
従って、上記のジエン系ゴム質重合体〔a1〕及びエチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の含有形態は、以下の通りである。
(1)ジエン系ゴム質重合体〔a1〕及びエチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の両方が、各々、グラフト化ゴム質重合体として含有される。
[i]上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕の存在下に、ビニル系単量体〔b1〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕と、上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の存在下に、ビニル系単量体〔b2〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A2〕とからなる混合物。
[ii]ビニル系単量体〔b3〕の共重合体〔B〕。
尚、上記態様[i]及び[ii]におけるそれぞれの態様が2種以上の組み合わせであってもよい。
上記ビニル系単量体〔b1〕及び〔b2〕は、いずれも、特定の、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む。その他、必要に応じて、(メタ)アクリル酸エステル、マレイミド化合物、カルボキシル基、酸無水物基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、オキサゾリン基等の官能基を1種以上有する重合性化合物等を併用してもよい。上記ゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕及び〔A2〕の形成に用いるビニル系単量体〔b1〕及び〔b2〕は、互いに同一でよいし、異なってもよい。
また、上記[ii]における重合体〔B〕もまた、特定の、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含み、必要に応じて、(メタ)アクリル酸エステル、マレイミド化合物、カルボキシル基、酸無水物基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、オキサゾリン基等の官能基を1種以上有する重合性化合物から選ばれる1種以上を含むビニル系単量体〔b3〕を重合してなる共重合体である。
上記シアン化ビニル化合物は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルである。また、これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。
尚、このマレイミド化合物からなる単量体単位を重合体に導入する方法としては、予め、無水マレイン酸を共重合させ、その後、イミド化する方法がある。
ヒドロキシル基を有する不飽和化合物としては、ヒドロキシスチレン、3−ヒドロキシ−1−プロペン、4−ヒドロキシ−1−ブテン、シス−4−ヒドロキシ−2−ブテン、トランス−4−ヒドロキシ−2−ブテン、3−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロペン、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
アミド基を有する不飽和化合物としては、アクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチルメタクリルアミド等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
オキサゾリン基を有する不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
重合方法としては、乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。いずれにおいても、ゴム質重合体全量の存在下に、ビニル系単量体〔b1〕又は〔b2〕を一括投入して反応させてよいし、分割又は連続添加して反応させてもよい。また、ゴム質重合体の全量又は一部を、ビニル系単量体〔b1〕又は〔b2〕の重合の途中で添加して反応させてもよい。
尚、ゴム質重合体並びにビニル系単量体〔b1〕及び〔b2〕の使用量について、これらの合計を100質量%とした場合、ゴム質重合体は、好ましくは5〜80質量%、より好ましくは10〜70質量%である。また、ビニル系単量体〔b1〕及び〔b2〕に含まれる、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の各使用割合は、これらの合計を100質量%とした場合に、それぞれ、好ましくは50〜95質量%及び5〜50質量%、より好ましくは55〜90質量%及び10〜45質量%である。
上記のゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕及び〔A2〕を乳化重合で製造する場合には、通常、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、水等が用いられる。尚、上記ゴム質重合体がラテックス状でなく、固形状である場合には、再乳化によりラテックス状として使用する。
上記重合開始剤は、通常、反応系に一括添加又は連続添加される。
溶媒としては、公知のラジカル重合で使用される不活性重合溶媒、例えば、エチルベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素;メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類;ジクロルメチレン、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素;アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン等を用いることができる。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、ターピノーレン類、α−メチルスチレンのダイマー等が挙げられる。
尚、上記グラフト率は、下記式(1)により求められる。
グラフト率(質量%)={(S−T)/T}×100 (1)
上記式(1)中、Sは、製造されたゴム強化ビニル系樹脂1gをアセトン20mlに投入し、振とう機により2時間振とうした後、遠心分離機(回転数;23,000rpm)で1時間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量(g)であり、Tは、ゴム強化ビニル系樹脂1gに含まれるゴム質重合体の質量(g)である。
他の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
このポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネートでよいし、脂肪族ポリカーボネートでもよい。また、これらを組み合わせて用いてもよい。本発明においては、耐衝撃性等の観点から、芳香族ポリカーボネートが好ましい。尚、このポリカーボネート樹脂は、末端が、R−CO−基、R’−O−CO−基(R及びR’は、いずれも有機基を示す。)に変性されたものであってもよい。
尚、上記ポリカーボネート樹脂は、2種以上を用いた場合、全体としての粘度平均分子量が上記範囲に入るものであれば、上記範囲外にある、互いに異なる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂の2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の成形品は、上記本発明の組成物を含む。即ち、本発明の成形品の例は、(1)上記ゴム強化ビニル系樹脂として示した[i]及び[ii]の1種以上を主とする重合体成分を含む成形品である。
本発明の成形品は、自動車等の車両用部品;電気製品、精密機械等の電子部品、筐体、枠、取っ手及び保持体;化粧品等の容器、蓋;建築材料;家具、収納品等の筐体、枠、取っ手、ノブ等広い分野に好適である。
本発明の鍍金成形品は、上記本発明の組成物を含む成形部と、ダイレクト鍍金法により、この成形部の表面の少なくとも一部に形成された、金属又は合金からなる膜とを備えることを特徴とする。上記の金属膜又は合金膜の厚さは、好ましくは、5〜200μm、より好ましくは5〜150μmである。
本発明の鍍金成形品において、金属膜又は合金膜が形成される成形部が、上記本発明の組成物を含むことから、成形部の表面と、金属膜又は合金膜との密着性に優れ、鍍金成形品の外観性に優れる。
樹脂組成物及び鍍金物を評価するための測定方法及び評価方法を以下に示す。尚、各項目において用いる試験片は、樹脂組成物を、射出成形機(「J100E−C5型」、日本製鋼所社製)に導入し、シリンダー設定温度200℃及び金型温度50℃の条件で、所定の形状及び大きさに成形した。
1−1.耐衝撃性
ISO 179に準ずるシャルピー衝撃強さをもって評価した。
試験片への鍍金は、奥野製薬工業(株)CRPプロセスを用い、下記要領で行った。
試験片(長さ150mm、幅70mm、厚さ3.2mm)を、40℃の「CRPクリーナー」に3分間浸し、脱脂した。その後、20℃の水で水洗し、67℃のエッチング液(クロム酸;400g/l、硫酸;400g/l)に10分間浸し、エッチングを行った。
次いで、その試験片を20℃の水で水洗した後、35℃の35%塩酸水溶液により1分間プリディップし、更に、35℃の「CRPキャタリスト」に6分間浸すことにより、Pd−Snコロイド触媒処理を行った。
その後、得られた触媒化試験片を、20℃の水で水洗し、45℃の「CRPセレクターA」及び「CRPセレクターB」にそれぞれ、3分間浸して導体化処理を行った。そして、導体化処理後の試験片を、20℃の水で水洗し、室温で60分間、電気銅鍍金を施して、膜厚40μmの銅膜を得た。次いで、この銅膜付き試験片を、20℃の水で水洗し、80℃で2時間、乾燥させた。
上記銅膜付き試験片の銅膜の密着性を、以下の方法によるピーリング強度の測定によって評価した。先ず、銅膜付き試験片を10mm幅に切削し、その後、銅膜を試験片から90度の角度で剥離させ、その強度(ピーリング強度)を測定した。判定基準は、下記の通りである。
○;0.8kN/m以上
△;0.4kN/m以上0.8kN/m未満
×;0.4kN/m未満。
尚、ピーリング強度について、車両用途では、0.8kN/m以上、一般用途では、0.4kN/m以上であることが好ましい。
上記1−2項における電気銅鍍金工程において、スパイラルフロー型成形品(幅20mm、厚さ2mm)を試験片とし、室温で10分間電気銅鍍金を施した以外は、同様に行った。鍍金開始後10分後における試験片上の銅鍍金到達距離を測定した。この到達距離が長いほど、鍍金析出性に優れる。判定基準は、下記の通りである。
◎;50mm以上
○;30mm以上50mm未満
△;10mm以上30mm未満
×;10mm未満。
上記1−3項で得られた、スパイラルフロー型成形品表面の銅膜を目視評価した。判定基準は、下記の通りである。
○;鍍金不着が見られず、銅膜が均一である。
△;○〜×の中間。
×;鍍金不着が見られ、銅膜が不均一である。
2−1.ゴム強化ビニル系樹脂(ABS)
以下の方法で得られた樹脂を用いた。
撹拌機を備えた内容積7リットルのガラス製フラスコに、窒素気流中、イオン交換水75部、ロジン酸カリウム0.5部、tert−ドデシルメルカプタン0.1部、ポリブタジエンゴムラテックス(数平均粒子径;3,500Å、ゲル含率;85%)39部(固形分)、スチレン15部及びアクリロニトリル5部を投入し、撹拌しながら昇温した。内温が45℃に達した時点で、ピロリン酸ナトリウム0.2部、硫酸第一鉄7水和物0.01部及びブドウ糖0.2部をイオン交換水20部に溶解した溶液を加え、更に攪拌した。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.07部を加えて重合を開始した。
1時間重合させた後、更にイオン交換水50部、ロジン酸カリウム0.7部、スチレン31部、アクリロニトリル10部、tert−ドデシルメルカプタン0.05部及びクメンハイドロパーオキサイド0.01部を3時間かけて連続的に添加した。
1時間重合を継続し、2、2’−メチレン−ビス(4−エチル−6−tert−ブチルフェノール)0.2部を添加し反応を完結させた。重合転化率は98%であった。反応生成物であるラテックスから、樹脂成分を硫酸水溶液により凝固、水洗した後、乾燥して「ABS」を得た。
得られたABSにおいて、ポリブタジエンゴム(PBD)の含有量は40%、グラフト率は68%、アセトン可溶分の固有粘度[η](メチルエチルケトン中、30℃で測定)は0.45dl/gであった。
以下の方法で得られた樹脂を用いた。
リボン型撹拌翼、助剤連続添加装置及び温度計を備えた内容積20リットルのステンレス製オートクレーブに、エチレン・プロピレン系ゴム(商品名「EP84」、JSR社製)を19部、スチレン57部、アクリロニトリル24部及びトルエン110部を仕込み、撹拌しながら昇温した。内温が75℃に達した時点で、更に1時間撹拌した。そして、tert−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート0.45部を添加し、撹拌しながら昇温した。内温が100℃に達した時点で、撹拌回転数100rpmとして重合反応を行った。
4時間重合させた後、内温を120℃とし、更に2時間反応を継続して終了した。重合転化率は95%であった。
次いで、内温を100℃まで冷却した後、オクタデシル−3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェノール)−プロピオネート0.2部添加し、反応混合物をオートクレーブより排出した。その後、水蒸気蒸留により、未反応物及び溶媒を留去し、乾燥して「AES」を得た。
得られたAESにおいて、エチレン・プロピレン系ゴム(EPR)の含有量は20%、グラフト率は55%、アセトン可溶分の固有粘度[η](メチルエチルケトン中、30℃で測定)は0.35dl/gであった。
スチレン単位73%及びアクリロニトリル単位27%の共重合体を用いた。固有粘度[η](メチルエチルケトン中、30℃で測定)は0.6dl/gである。
三菱エンジニアリングプラスチックス社製の「NOVAREX 7022PJ」(商品名)を用いた。GPCによる粘度平均分子量は22,000である。
以下の方法で得られた樹脂を用いた。
反応器に、乳化重合により得られたアクリル系ゴムラテックス(アクリル酸n−ブチル単位99%及びメタクリル酸アリル単位1%の共重合体、重量平均粒子径;2,900Å)19部(固形分)及び水100部(ラテックスの水を含む)を仕込み、窒素気流中、撹拌しながら昇温した。内温が40℃に達した時点で、ブドウ糖0.3部、ピロリン酸ナトリウム1.2部、硫酸第1鉄0.01部及び水20部とからなる水溶液、並びに、tert−ブチルハイドロパーオキサイド0.12部、不均化ロジン酸カリウム0.72部及び水9部からなる水溶液を添加した。
次いで、撹拌しながら昇温し、内温が75℃に達したところで、この温度を維持させながら、スチレン59部、アクリロニトリル22部及びtert−ブチルハイドロパーオキサイド2.8部からなる混合物を4時間に渡って連続的に添加し重合を行った。
反応終了後、重合転化率を測定したところ、95%であった。反応生成物であるラテックスから、樹脂成分を硫酸水溶液により凝固、水洗した後、乾燥して「ASA」を得た。
得られたASAにおいて、アクリル系ゴム(AR)の含有量は20%、グラフト率は70%、アセトニトリル可溶分の固有粘度[η](メチルエチルケトン中、30℃で測定)は0.5dl/gであった。
実施例1〜5、参考例1〜3及び比較例1〜5
表1及び表2に記載の各成分の所定量を、ヘンシェルミキサーにより3分間混合した。その後、40mmφ押出機を用いて溶融混練(シリンダー設定温度200℃)し、ペレット化されたダイレクト鍍金用樹脂組成物を得た。
各樹脂組成物を用い、上記の項目について測定及び評価を行った。その結果を表1及び表2に示す。
表1及び表2の結果より、以下のことが明らかである。
比較例1は、エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体(EPR)を含有しない例であり、鍍金析出性に劣る。比較例2は、ジエン系ゴム質重合体(PBD)及びエチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体(EPR)の合計量に対するエチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体(EPR)の含有量の比が0.50と高い例であり、鍍金析出性は良好であったが、外観性及び密着性に劣っていた。比較例3は、AESに代えてASAを用いた例であり、鍍金析出性、外観性及び密着性に劣る。比較例4及び5は、ゴム強化ビニル系樹脂及びポリカーボネート樹脂(PC)を併用した例であるが、比較例4は、PBD及びEPRの合計量に対するEPRの含有量の比が0.54と高い例であり、鍍金析出性及び外観性は良好であったが、密着性に劣っていた。比較例5は、AESを含有しない例であり、鍍金析出性及び外観性に劣る。
一方、実施例1〜5は、鍍金析出性、外観性及び密着性に優れていた。
Claims (5)
- ゴム強化ビニル系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
上記ゴム強化ビニル系樹脂が、ジエン系ゴム質重合体〔a1〕の存在下に、ビニル系単量体〔b1〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A1〕と、エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の存在下に、ビニル系単量体〔b2〕を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂〔A2〕と、ビニル系単量体〔b3〕の共重合体〔B〕とを含有し、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン系共重合体、及びスチレン・イソプレン系共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕は、エチレン・α−オレフィン共重合体、及びエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体から選ばれた少なくとも1種であり、
上記ビニル系単量体〔b1〕、〔b2〕及び〔b3〕は、いずれも、スチレン及びα−メチルスチレンから選ばれた少なくとも1種の芳香族ビニル化合物と、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルから選ばれた少なくとも1種のシアン化ビニル化合物とを含み、
上記ジエン系ゴム質重合体〔a1〕及び上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の合計量が、上記熱可塑性樹脂組成物全体に対して3〜30質量%であり、且つ、該合計量に対する上記エチレン・α−オレフィン系ゴム質重合体〔a2〕の含有量の比が0.01〜0.4であることを特徴とするダイレクト鍍金用樹脂組成物。 - 上記ビニル系単量体〔b1〕に含まれる芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、これらの合計を100質量%とした場合に、それぞれ、55〜90質量%及び10〜45質量%であり、
上記ビニル系単量体〔b2〕に含まれる芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、これらの合計を100質量%とした場合に、それぞれ、55〜90質量%及び10〜45質量%である請求項1に記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物。 - 上記芳香族ビニル化合物がスチレンであり、上記シアン化ビニル化合物がアクリロニトリルである請求項1又は2に記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物を含む成形品。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のダイレクト鍍金用樹脂組成物を含む成形部と、ダイレクト鍍金法により、該成形部の表面の少なくとも一部に形成された、金属又は合金からなる膜とを備えることを特徴とする鍍金成形品。
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