JPS61155445A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS61155445A JPS61155445A JP59281256A JP28125684A JPS61155445A JP S61155445 A JPS61155445 A JP S61155445A JP 59281256 A JP59281256 A JP 59281256A JP 28125684 A JP28125684 A JP 28125684A JP S61155445 A JPS61155445 A JP S61155445A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、耐衝撃性およびメッキ性に優ｎ几、特
定のグラフト共重合体とポリカーボネート樹脂から成る
熱可塑性樹脂組成物１ｃ関するＯ 〔従来の技術〕 耐衝撃性の優ｎた熱可塑性衝面組成物として現在ＡＢＩ
９樹脂、ハイインパクトポリスチレンに代表さｎるゴム
変性熱可塑性樹脂が広く使用さｎている。しかし、こｎ
らの樹脂組成物は耐熱性に欠けるため、９０℃以上のよ
うな比較的高温下での使用には制限があった。この穴め
ＡＢＳ樹脂の耐熱性を改良する方法が種々提案さｎてい
る。例えば特公昭！５５−１８１９４号公報、特公昭５
７−６０５７５号公報にはＡＢＳ樹脂にα−メチルスチ
レンとアクリロニトリルから放る共重合体をブレンドす
ることにより優ｎ几耐熱性を有する樹脂組成物が得られ
ることが記載さｎている。
定のグラフト共重合体とポリカーボネート樹脂から成る
熱可塑性樹脂組成物１ｃ関するＯ 〔従来の技術〕 耐衝撃性の優ｎた熱可塑性衝面組成物として現在ＡＢＩ
９樹脂、ハイインパクトポリスチレンに代表さｎるゴム
変性熱可塑性樹脂が広く使用さｎている。しかし、こｎ
らの樹脂組成物は耐熱性に欠けるため、９０℃以上のよ
うな比較的高温下での使用には制限があった。この穴め
ＡＢＳ樹脂の耐熱性を改良する方法が種々提案さｎてい
る。例えば特公昭！５５−１８１９４号公報、特公昭５
７−６０５７５号公報にはＡＢＳ樹脂にα−メチルスチ
レンとアクリロニトリルから放る共重合体をブレンドす
ることにより優ｎ几耐熱性を有する樹脂組成物が得られ
ることが記載さｎている。
１九、ＡＢＥＴ樹脂にポリカーボネート樹脂をブレンド
する方法か特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭５５
−２７５７９号公報、特公昭５７−２１５５０号公報、
特公昭５８−１２！５００号公報、特公昭５８−４６２
６９号公報、特開昭５７−４０５５６号公報、特開昭５
８−１４９９！１８号公報、特開昭５７−１２０４７号
公報等に記載さｎている。
する方法か特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭５５
−２７５７９号公報、特公昭５７−２１５５０号公報、
特公昭５８−１２！５００号公報、特公昭５８−４６２
６９号公報、特開昭５７−４０５５６号公報、特開昭５
８−１４９９！１８号公報、特開昭５７−１２０４７号
公報等に記載さｎている。
しかし、上記ＡＢ８樹脂にα−メチルスチレンとアクリ
ロニトリルから成る共重合体をブレンドして得らＡ７を
樹脂組成物は一般に衝撃強度が低下する傾向がりり従来
のムＢＳ樹脂と同様の使用ができない。−万、上記ＡＢ
ｆｌｌ樹脂にポリカーボネート樹脂全ブレンドする方法
では、得られる樹脂組成物のＷＩ撃強度は低下しないも
のの耐熱性、耐衝撃性、メッキ性、成形性およびコスト
のバランスが未だ不十分である。例えば特公昭５Ｂ−４
６２６９号公報記載の方法ではグラフトモノマーとして
スチレンとアクリロニトリル全使用しているｋめ、グラ
フト共重合体中に含有さｎるスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体か耐熱性全低下させるという問題点？未だ有
するものである。″１７ｔ、特公昭５７−２１５５０号
公報記載の方法では特公昭５８−４６２６９号公報記載
の方法同様グラフトモノマーとしてスチレンとアクリロ
ニトリル全使用し、かつグラフト共重合体の粒径ｔα０
５〜α１９μに限定している九め耐熱性、耐衝撃性およ
びメッキ性等に問題を有している。
ロニトリルから成る共重合体をブレンドして得らＡ７を
樹脂組成物は一般に衝撃強度が低下する傾向がりり従来
のムＢＳ樹脂と同様の使用ができない。−万、上記ＡＢ
ｆｌｌ樹脂にポリカーボネート樹脂全ブレンドする方法
では、得られる樹脂組成物のＷＩ撃強度は低下しないも
のの耐熱性、耐衝撃性、メッキ性、成形性およびコスト
のバランスが未だ不十分である。例えば特公昭５Ｂ−４
６２６９号公報記載の方法ではグラフトモノマーとして
スチレンとアクリロニトリル全使用しているｋめ、グラ
フト共重合体中に含有さｎるスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体か耐熱性全低下させるという問題点？未だ有
するものである。″１７ｔ、特公昭５７−２１５５０号
公報記載の方法では特公昭５８−４６２６９号公報記載
の方法同様グラフトモノマーとしてスチレンとアクリロ
ニトリル全使用し、かつグラフト共重合体の粒径ｔα０
５〜α１９μに限定している九め耐熱性、耐衝撃性およ
びメッキ性等に問題を有している。
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、ゴム含有量が高く、グラフトモノマーとしてα−アル
キル芳香族ビニル単量体を含むグラフト共重合体をポリ
カーボネート樹脂とブレンドすることにより耐熱性、耐
衝撃性およびメッキ性に優ｆｔ７を熱可塑性樹脂とし得
ること全見出し本発明を完成するに到った〇即ち、本発
明は （Ａ） ジエン糸ゴム質重合体６０〜８０重量部にα
−アルキル芳香族ビニル単量体２０〜８０重エラ、α−
アルキル芳香族を含まない芳香族ビニル単量体３〜４０
重量囁、シアン化ビニル単量体１５〜４０重量嘔および
こｎらと共重合可能なビニル単量体０〜３５重量囁から
成る単量体４０〜２０重量部でグラフト重合して得られ
るクラフト共重合体５〜５０重量％、 （Ｂ） 芳香族ビニル単量体６０〜９０重量％、シア
ン化ビニル単量体１０〜４０重量唾およびこｎらと共重
合可能なビニル単量体０〜３０重量％’ｉ重合して得ら
れる共重合体０〜６０重量部および （Ｃ） ポリカーボネート樹脂１５〜８０重量部ｔ−
（Ａ１．（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部と
なるように配合して成る熱可塑性樹脂組成物である。
、ゴム含有量が高く、グラフトモノマーとしてα−アル
キル芳香族ビニル単量体を含むグラフト共重合体をポリ
カーボネート樹脂とブレンドすることにより耐熱性、耐
衝撃性およびメッキ性に優ｆｔ７を熱可塑性樹脂とし得
ること全見出し本発明を完成するに到った〇即ち、本発
明は （Ａ） ジエン糸ゴム質重合体６０〜８０重量部にα
−アルキル芳香族ビニル単量体２０〜８０重エラ、α−
アルキル芳香族を含まない芳香族ビニル単量体３〜４０
重量囁、シアン化ビニル単量体１５〜４０重量嘔および
こｎらと共重合可能なビニル単量体０〜３５重量囁から
成る単量体４０〜２０重量部でグラフト重合して得られ
るクラフト共重合体５〜５０重量％、 （Ｂ） 芳香族ビニル単量体６０〜９０重量％、シア
ン化ビニル単量体１０〜４０重量唾およびこｎらと共重
合可能なビニル単量体０〜３０重量％’ｉ重合して得ら
れる共重合体０〜６０重量部および （Ｃ） ポリカーボネート樹脂１５〜８０重量部ｔ−
（Ａ１．（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部と
なるように配合して成る熱可塑性樹脂組成物である。
本発明におけるグラフト共重合体（Ａｌは、ジエン系ゴ
ム質重合体６０〜８０重量部にα−アルキル芳香族ビニ
ル単量体２０〜８０重量う、α−アルキル芳香族を含ま
ない芳香族ビニル単量体３〜４０重エラ、シアン化ビニ
ル単量体１５〜４０重量うおよびこｎらと共重合可能な
ビニル単量体０〜３５重量囁から成る単量体４０〜２−
重量部をクラフト重合して得られるものである。
ム質重合体６０〜８０重量部にα−アルキル芳香族ビニ
ル単量体２０〜８０重量う、α−アルキル芳香族を含ま
ない芳香族ビニル単量体３〜４０重エラ、シアン化ビニ
ル単量体１５〜４０重量うおよびこｎらと共重合可能な
ビニル単量体０〜３５重量囁から成る単量体４０〜２−
重量部をクラフト重合して得られるものである。
ジエン系ゴム質重合体としてはポリブタジン。
ブタジェン−スチレン共重合体、ブタジェン−アクリロ
ニトリル共重合体等が挙げられる。こｎらは単独で、ま
九は２種以上混合して用いることができる。グラフト共
重合体（Ａ）中のジエン系ゴム質重合体の量が６０重量
部未満では得られる樹脂組成物からの成形品のウェルド
部にゴム粒子が極端に少なくなりウェルド強度の低下が
著しい。ま九８０重量部を超える場合にはゴム質重合体
の凝集が生じる九め、メッキ性や他の物性が低下する傾
向になるので好ましくない。
ニトリル共重合体等が挙げられる。こｎらは単独で、ま
九は２種以上混合して用いることができる。グラフト共
重合体（Ａ）中のジエン系ゴム質重合体の量が６０重量
部未満では得られる樹脂組成物からの成形品のウェルド
部にゴム粒子が極端に少なくなりウェルド強度の低下が
著しい。ま九８０重量部を超える場合にはゴム質重合体
の凝集が生じる九め、メッキ性や他の物性が低下する傾
向になるので好ましくない。
グラフト重合に用いる単量体のうちα−アルキル芳香族
ビニル単量体としては、α−メチルスチレンおよびα−
メチルスチレンのハロゲン置換体が使用さｎる。α−ア
ルキル芳香族ビニル単量体かグラフト用全単量体中２０
１１量囁未満では耐熱性の向上が不十分であり、８０重
量％を超える場合は耐薬品性、耐衝撃性が低下する。ま
た、α−アルキル芳香族を含まない芳香族ビニル単量体
としてはスチレン、ビニルトルエン等か挙げられ、グラ
フト吊金単量体中３重エラ未満では耐衝撃性の発現が不
十分であり、４０重素置を超える場合は耐熱性が低下す
る。
ビニル単量体としては、α−メチルスチレンおよびα−
メチルスチレンのハロゲン置換体が使用さｎる。α−ア
ルキル芳香族ビニル単量体かグラフト用全単量体中２０
１１量囁未満では耐熱性の向上が不十分であり、８０重
量％を超える場合は耐薬品性、耐衝撃性が低下する。ま
た、α−アルキル芳香族を含まない芳香族ビニル単量体
としてはスチレン、ビニルトルエン等か挙げられ、グラ
フト吊金単量体中３重エラ未満では耐衝撃性の発現が不
十分であり、４０重素置を超える場合は耐熱性が低下す
る。
また、シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル
、メタクリロニトリル等が挙げらｎ１グラフト用全単量
体中１５重量嘩未満では耐薬品性が不十分であり、４０
重量％を超える場合は耐衝撃性か劣る。また、こｎらと
共重合可能なビニル単量体としてはメタクリル殿メチル
。
、メタクリロニトリル等が挙げらｎ１グラフト用全単量
体中１５重量嘩未満では耐薬品性が不十分であり、４０
重量％を超える場合は耐衝撃性か劣る。また、こｎらと
共重合可能なビニル単量体としてはメタクリル殿メチル
。
メタクリル酸エチル等が挙げらｎｌこｎら懺グラフト用
全単量体中３５重量ｑｋまでの範囲で必ｔ’に応じて使
用さｎる。グラフト共重合体（ＡＪは単独で、まｔは２
穐以上混合して用いることかできる。
全単量体中３５重量ｑｋまでの範囲で必ｔ’に応じて使
用さｎる。グラフト共重合体（ＡＪは単独で、まｔは２
穐以上混合して用いることかできる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物１００重量部中のグラフト
共重合体内の配合量は５〜５０重量部である。グラフト
共重合体（ＡＪの配合量が５重量部未満ではメッキ性、
耐衝撃性か著しく劣り、５０重量部金超える場合は耐衝
撃性か低下する。
共重合体内の配合量は５〜５０重量部である。グラフト
共重合体（ＡＪの配合量が５重量部未満ではメッキ性、
耐衝撃性か著しく劣り、５０重量部金超える場合は耐衝
撃性か低下する。
上記グラフト共重合体（４）ｔａ造するには乳化重合、
乳化懸濁重合あるいは連続塊状重合等により得られるこ
とができる。ジエン系ゴム質重合体の存在下にグラフト
用単量体混合物の全量を一度に連続的に、もしくは非連
続的に添加して重合上行うことかできる。ま几、１段ま
几は多段でグラフト重合することもできる。さらに上記
グラフト用単量体の一種全一段目にグラフト重合し、残
りのグラフト用単量体金二段目以降のグラフト重合に供
することもできるなど適宜処方を選ぶことができる。例
えば特に耐衝撃性が求めらｎる場合、ゴム質重合体上に
まずスチレンとアクリロニトリル七一段目にグラフト重
合し、矢に２段目としてα−メチルスチレンとアクリロ
ニトリルを重合することもできる・また・共重合体（烏
は芳香族ビニル単量体６０〜９０重１係、シアン化ビニ
ル単量体１０〜４０重エラおよびこｎらと共重合可能な
ビニル単量体０〜３０重量％七重合して得られるもので
ある。
乳化懸濁重合あるいは連続塊状重合等により得られるこ
とができる。ジエン系ゴム質重合体の存在下にグラフト
用単量体混合物の全量を一度に連続的に、もしくは非連
続的に添加して重合上行うことかできる。ま几、１段ま
几は多段でグラフト重合することもできる。さらに上記
グラフト用単量体の一種全一段目にグラフト重合し、残
りのグラフト用単量体金二段目以降のグラフト重合に供
することもできるなど適宜処方を選ぶことができる。例
えば特に耐衝撃性が求めらｎる場合、ゴム質重合体上に
まずスチレンとアクリロニトリル七一段目にグラフト重
合し、矢に２段目としてα−メチルスチレンとアクリロ
ニトリルを重合することもできる・また・共重合体（烏
は芳香族ビニル単量体６０〜９０重１係、シアン化ビニ
ル単量体１０〜４０重エラおよびこｎらと共重合可能な
ビニル単量体０〜３０重量％七重合して得られるもので
ある。
芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン等が挙ケラｊ’Ｌ１耐熱性を重視
する場合はα−メチルスチレンの使用が望ましい。また
、シアン化ビニル単量体および共重合可能なビニル単量
体はグラフト共重合体（Ａ）に使用される単量体と同様
のものが使用さｎる。こｎらのうち芳香族ビニル単量体
とシアン化ビニル単量体の食が上記範囲をはずｎるとク
ラフト共重合体（Ａ）の場合と同様に耐薬品性、耐衝撃
性か低下する。
レン、ビニルトルエン等が挙ケラｊ’Ｌ１耐熱性を重視
する場合はα−メチルスチレンの使用が望ましい。また
、シアン化ビニル単量体および共重合可能なビニル単量
体はグラフト共重合体（Ａ）に使用される単量体と同様
のものが使用さｎる。こｎらのうち芳香族ビニル単量体
とシアン化ビニル単量体の食が上記範囲をはずｎるとク
ラフト共重合体（Ａ）の場合と同様に耐薬品性、耐衝撃
性か低下する。
共重合体（胸は成形性の向上を目的として、単独で、１
′１ｔ−は２種以上混合して必要に応じて配合さｎ、そ
の配合量は全樹脂組成物１００重量部中６０重量部まで
である。配合量か６０重量部を越える場合にに耐衝撃性
が低下する傾向となり好ましくない。共重合体（Ｂ）は
乳化重合、懸濁重合あるいは連続塊状重合等により得る
ことができる。
′１ｔ−は２種以上混合して必要に応じて配合さｎ、そ
の配合量は全樹脂組成物１００重量部中６０重量部まで
である。配合量か６０重量部を越える場合にに耐衝撃性
が低下する傾向となり好ましくない。共重合体（Ｂ）は
乳化重合、懸濁重合あるいは連続塊状重合等により得る
ことができる。
さらに、本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｃ）は
ジヒドロキシジアリールアルカンから得らｎ・任意に枝
分ｎしていてもよい。こｎらポリカーボネート樹脂は公
匂の方法により製造さｎるものであり、一般（ジヒドロ
キシまたはポリヒドロキシ化合物全ホスゲン１７ｔは炭
酸のジエステルと反応させることにより製造さｎる。
ジヒドロキシジアリールアルカンから得らｎ・任意に枝
分ｎしていてもよい。こｎらポリカーボネート樹脂は公
匂の方法により製造さｎるものであり、一般（ジヒドロ
キシまたはポリヒドロキシ化合物全ホスゲン１７ｔは炭
酸のジエステルと反応させることにより製造さｎる。
適当なジヒドロキ７ジアリールアルカンは、ヒドロキシ
基に関しオルトの位置にアルキル基。
基に関しオルトの位置にアルキル基。
塩素原子または臭素原子ｔ−有するものも含む。
ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体例とし
ては４．４′−ジヒドロキシ−２，２−ジフェニルプロ
パン（ビスフェノールＡ）ｌテトラメチルビスフェノー
ルＡおよびビス−（Ａ−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン等が挙げられる。ま九分岐し皮ボ
リ力−ボネートは、例えばジヒドロキン化合物の一％、
ｆｌＪ、ｔばα２〜２モル％全ポリヒドロキシで置換す
ることにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体
例としては１，４−ビス−（４−４，２’−ジヒドロキ
シトリフェニルメチル）−ベンゼン。
ては４．４′−ジヒドロキシ−２，２−ジフェニルプロ
パン（ビスフェノールＡ）ｌテトラメチルビスフェノー
ルＡおよびビス−（Ａ−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン等が挙げられる。ま九分岐し皮ボ
リ力−ボネートは、例えばジヒドロキン化合物の一％、
ｆｌＪ、ｔばα２〜２モル％全ポリヒドロキシで置換す
ることにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体
例としては１，４−ビス−（４−４，２’−ジヒドロキ
シトリフェニルメチル）−ベンゼン。
プロログルシノール、４．６−シメチルー２．４．６−
トリー （４−ヒドロキンフェニル）−へブテン−２，
４，６−シメチルー２．４．６−トリー（４−ヒドロキ
ンフェニル）−ペプタン、１，５．５−） ＩＪ −（
４−ヒドロキンフェニル）−ベンセン。
トリー （４−ヒドロキンフェニル）−へブテン−２，
４，６−シメチルー２．４．６−トリー（４−ヒドロキ
ンフェニル）−ペプタン、１，５．５−） ＩＪ −（
４−ヒドロキンフェニル）−ベンセン。
１、 Ｌ １− ）リー（４−ヒドロキンフェニル）−
エタンならびに２．２−ビス（４，４−（４，４’−ジ
ヒドロキシフェニル）−ンクロヘキシル〕−フａ ハン
等が挙げられる。
エタンならびに２．２−ビス（４，４−（４，４’−ジ
ヒドロキシフェニル）−ンクロヘキシル〕−フａ ハン
等が挙げられる。
上記ポリカーボネート樹脂（Ｃ）は単独で、１几は２ｓ
以上混合して用いることができ、その配合量は全樹脂組
成物１００重量部中１５〜８０重量部であり、１５重量
部未満では耐衝撃性。
以上混合して用いることができ、その配合量は全樹脂組
成物１００重量部中１５〜８０重量部であり、１５重量
部未満では耐衝撃性。
耐熱性が本十分であり、８０重量部を越える場合は成形
性、メッキ性、コストなどの点で劣る。
性、メッキ性、コストなどの点で劣る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の調整方法としては通常樹
脂のブレンドで用いらｎるへン７エルミキサー、タンブ
ラ−等の装置全使用することができる。また賦型につい
ても単軸押出機。
脂のブレンドで用いらｎるへン７エルミキサー、タンブ
ラ−等の装置全使用することができる。また賦型につい
ても単軸押出機。
二軸押出機、バンバリーミキサ−等の通常の賦型に用い
られる装置全使用することができる。
られる装置全使用することができる。
なお、本発明の熱可塑性樹脂Ｍ放物は混合。
ベレット化する際に熱分解性、加水分解性、帯電性等全
改善する目的で種々の添加剤を加えてもよい。
改善する目的で種々の添加剤を加えてもよい。
〔実施例〕
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお
、下記実施例、比較例中「部」および「囁」は各々「重
量部」、「重量部」を意味する・ なお、告実施例、比較例中の各物性の評価法は下記の方
法によった。
、下記実施例、比較例中「部」および「囁」は各々「重
量部」、「重量部」を意味する・ なお、告実施例、比較例中の各物性の評価法は下記の方
法によった。
アイゾツト衝撃強度：
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定し皮。
熱変形温度：
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８により、１＆５６ｋＪ７／−２
荷重下で測定した。
荷重下で測定した。
メッキ密着強度：
金型温度７０℃、射出速度最小で成形した５０ｗＸ９０
ｍＸ３■厚の成形品に下記メッキ条件でメッキしたメッ
キ皮膜に２．５国中で切欠きを入ｎ、このメッキ皮膜を
垂直に引上けて剥離に要する力ｆ １ ｔｘ巾に換算し
皮。
ｍＸ３■厚の成形品に下記メッキ条件でメッキしたメッ
キ皮膜に２．５国中で切欠きを入ｎ、このメッキ皮膜を
垂直に引上けて剥離に要する力ｆ １ ｔｘ巾に換算し
皮。
エツチング（４００ｆｌＪ ／Ｈ，８０４２０容量％）
６０℃、１５分間 酸処理（ＨＯＬ １０容量％）室温、１分間処理キャタ
ライザー（実計製薬工業（株）、′キャタリストＡ−３
０’）２０℃、２分間 浸漬 アクセラＶ −１−（Ｈ２ＥＩ０４１０容量％）４（Ｉ
ｃ。
６０℃、１５分間 酸処理（ＨＯＬ １０容量％）室温、１分間処理キャタ
ライザー（実計製薬工業（株）、′キャタリストＡ−３
０’）２０℃、２分間 浸漬 アクセラＶ −１−（Ｈ２ＥＩ０４１０容量％）４（Ｉ
ｃ。
３分間浸漬
化学鋼（実計製薬工業（ｉ） 、’Ｎ−１００’）５０
’Ｃ。
’Ｃ。
１０分間浸漬
電気鋼メッキ（硫酸銅２００ ｆｌＪ、 Ｈ２ＳＯ４５
０ｙ７ｔ、光沢剤（ンエーリング社、１カパラジド’
） ／ｍＡ／Ｌの組成）２０℃、電流密度４Ａ／ａｍ”
、６０分間浸漬 ベーキング（８０℃、２時間）後１時間放冷して測定に
供し几。
０ｙ７ｔ、光沢剤（ンエーリング社、１カパラジド’
） ／ｍＡ／Ｌの組成）２０℃、電流密度４Ａ／ａｍ”
、６０分間浸漬 ベーキング（８０℃、２時間）後１時間放冷して測定に
供し几。
メッキサーマルサイクルテスト：
金型温度７０℃、射出速度最大で成形しｔ１００胃Ｘ１
００Ｘ１００５ｓ厚の成形品に下記メッキ条件でメッキ
し友メッキ成形品ｔ。
００Ｘ１００５ｓ厚の成形品に下記メッキ条件でメッキ
し友メッキ成形品ｔ。
−５５℃、１時間→室温、１５分間→９０℃。
１時間→室温、１５分間を１サイクルとじてこｆＬ’ｔ
５サイクルテストし、メッキ皮膜のふくｎの有無を観察
した。
５サイクルテストし、メッキ皮膜のふくｎの有無を観察
した。
判定表示は次の通りである。
○・・・・・ふくｎなし
×・・・・・ふくｎあり
〔メッキ条件〕
エツチング（Ｃ！ｒ０３４００り／ｌ／Ｈ，５ｏ４１
ｓ容量％）６０ｔｌ、、１５分間処理 酸処理（ＨＯＬ １０容量％）室温、１分間処理キャタ
ライザー（実計製薬工業（…、１キャタリス）Ａ−３０
’） ２ （Ｉｃ、 ２分間処理 アクセラレータ−（Ｈ２８０４１０容量％）４０℃。
ｓ容量％）６０ｔｌ、、１５分間処理 酸処理（ＨＯＬ １０容量％）室温、１分間処理キャタ
ライザー（実計製薬工業（…、１キャタリス）Ａ−３０
’） ２ （Ｉｃ、 ２分間処理 アクセラレータ−（Ｈ２８０４１０容量％）４０℃。
３分間処理
化学ニッケル（実計製薬工業（株）、 ’ ＴＭＰ９３
５℃。
５℃。
５分間処理
電気メッキ 鋼 ２０℃、電流密度４ Ａ／ ｄｍ”
。
。
２０分間浸漬
ニッケル ５５℃、電流密度五５Ａ／ｄｍ”。
１５分間浸漬
クロム ４５℃、電流密度１５Ａ７６ｍ”。
２分間浸漬
ウェルド強度：
１７１２インチ厚み×１７２インチ幅×５インチ長さ
のサイズ（ＵＬ−９４燃焼棒）で５インチ長さ方向の両
側にゲートを設けて中心にウェルドを生じさせ皮試片會
用い、ウェルド部分が破壊中心になるよ５に１／１２イ
／チＸ１５ｍＸ１／２インチサイズに試験片を切出しダ
インスタット衝撃強度を測定し皮。
のサイズ（ＵＬ−９４燃焼棒）で５インチ長さ方向の両
側にゲートを設けて中心にウェルドを生じさせ皮試片會
用い、ウェルド部分が破壊中心になるよ５に１／１２イ
／チＸ１５ｍＸ１／２インチサイズに試験片を切出しダ
インスタット衝撃強度を測定し皮。
実施例１〜５．比較例１〜７
（１） グラフト共重合体（ｋＢＢ−１）の製法固形
分が５００重量部ポリブタジェンラテックス７０ｘ量部
（固形分として）アクリロニトリルｔ８重量％、スチレ
ン３重量部およびｔ−ドデシルメルカプタン１２重量部
１水１５０重量部およびウッドロジン乳化剤Ｚ ０重量
％、ブドウ糖１５重量％、ｇＤＴＡα２重量％、硫醸第
１鉄α０１重量部が入っている反応容器に加え７ｔｏ反
応容器内の温度ｇ６０℃に上ケ几後、クメンヒドロペル
オキシド１２重量部を加え重合全開始し友。反応容器内
の温度がピーク１経て６５℃に下がった時点でアクリロ
ニトリル７．２重量％、α−メチルスチレン１８重量％
、ｔ−ドデシルメルカプタンα５重量部およびクメンヒ
ドロペルオキ７ド１６重量部の混合物を５０分間で連続
的に滴下し反応容器内の温度かピークを経皮後、１時間
放置し冷却し九。次に、グラフト共重合体のラテックス
を希硫酸で凝集し洗浄、濾過した後乾燥し几。
分が５００重量部ポリブタジェンラテックス７０ｘ量部
（固形分として）アクリロニトリルｔ８重量％、スチレ
ン３重量部およびｔ−ドデシルメルカプタン１２重量部
１水１５０重量部およびウッドロジン乳化剤Ｚ ０重量
％、ブドウ糖１５重量％、ｇＤＴＡα２重量％、硫醸第
１鉄α０１重量部が入っている反応容器に加え７ｔｏ反
応容器内の温度ｇ６０℃に上ケ几後、クメンヒドロペル
オキシド１２重量部を加え重合全開始し友。反応容器内
の温度がピーク１経て６５℃に下がった時点でアクリロ
ニトリル７．２重量％、α−メチルスチレン１８重量％
、ｔ−ドデシルメルカプタンα５重量部およびクメンヒ
ドロペルオキ７ド１６重量部の混合物を５０分間で連続
的に滴下し反応容器内の温度かピークを経皮後、１時間
放置し冷却し九。次に、グラフト共重合体のラテックス
を希硫酸で凝集し洗浄、濾過した後乾燥し几。
（２） グラフト共重合体（ｋＢＢ−２）の製法グラ
フトモノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ
−１の製法と同様の方法上とった。
フトモノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ
−１の製法と同様の方法上とった。
（３） グラフト共重合体（ｋＢＢ−３）の製法グラ
フトモノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ
−１の製法と同様の方法上とった。
フトモノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ
−１の製法と同様の方法上とった。
（４） グラフト共重合体（ｋＢＢ−４）の製法ポリ
ブタジェンラテックス量を３０重量部とし、グラフトモ
ノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ−１の
製法と同様の方法ｔとったー 以上得らｎ７を共重合体を表に示す別途重合して得タア
クリロニトリルーα−メチルスチレン共重合体およびポ
リカーボネート樹脂％Ｈ−２０００’（商品名、三菱瓦
斯化学（株）製）を表に示す割合で配合し、ヘン７エル
ミキサーにて４時間混合した後、４０５ｗｍ単軸押出機
にて賦型ベレット化した。こｎらベレット金剛い各種物
性を前記方法により評価し九結果ｔ−表に併せて示す。
ブタジェンラテックス量を３０重量部とし、グラフトモ
ノマー量を表に示すような量にした以外はｋＢＢ−１の
製法と同様の方法ｔとったー 以上得らｎ７を共重合体を表に示す別途重合して得タア
クリロニトリルーα−メチルスチレン共重合体およびポ
リカーボネート樹脂％Ｈ−２０００’（商品名、三菱瓦
斯化学（株）製）を表に示す割合で配合し、ヘン７エル
ミキサーにて４時間混合した後、４０５ｗｍ単軸押出機
にて賦型ベレット化した。こｎらベレット金剛い各種物
性を前記方法により評価し九結果ｔ−表に併せて示す。
本発明の熱可塑性樹脂組成物線上述し几如き構成から成
り、また高ゴム含有量の友めグラフト単量体の影響を極
端に少なくすることが可能で、耐熱性、耐衝撃性および
メッキ性に優′ｎ尺熱射塑性樹脂組成物となるものであ
り工業上優ｎた効果金臭する。
り、また高ゴム含有量の友めグラフト単量体の影響を極
端に少なくすることが可能で、耐熱性、耐衝撃性および
メッキ性に優′ｎ尺熱射塑性樹脂組成物となるものであ
り工業上優ｎた効果金臭する。
手続補正書
昭和６０年 ２月１’１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）ジエン系ゴム質重合体６０〜８０重量部にα−ア
ルキル芳香族ビニル単量体２０〜８０重量％、α−アル
キル芳香族を含まない芳香族ビニル単量体３〜４０重量
％、シアン化ビニル単量体１５〜４０重量％およびこれ
らと共重合可能なビニル単量体０〜３５重量％から成る
単量体４０〜２０重量部をグラフト重合して得られるグ
ラフト共重合体５〜５０重量部、 （Ｂ）芳香族ビニル単量体６０〜９０重量％、シアン化
ビニル単量体１０〜４０重量％およびこれらと共重合可
能なビニル単量体０〜３０重量％を重合して得られる共
重合体０〜６０重量部および （Ｃ）ポリカーボネート樹脂１５〜８０重量部を（Ａ）
、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部となるよ
うに配合して成る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281256A JPS61155445A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| AU50728/85A AU583561B2 (en) | 1984-12-27 | 1985-12-03 | Thermoplastic resin composition |
| US06/806,467 US4755559A (en) | 1984-12-27 | 1985-12-09 | Thermoplastic resin composition of a polycarbonate and a vinyl aromatic-vinyl cyanide monomers/diene rubber graft copolymer |
| CA000497525A CA1261092A (en) | 1984-12-27 | 1985-12-12 | Thermoplastic resin composition |
| EP85116289A EP0191942B1 (en) | 1984-12-27 | 1985-12-19 | Thermoplastic resin composition |
| DE8585116289T DE3578996D1 (de) | 1984-12-27 | 1985-12-19 | Thermoplastische harzzusammensetzung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281256A JPS61155445A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155445A true JPS61155445A (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=17636534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281256A Pending JPS61155445A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4755559A (ja) |
| EP (1) | EP0191942B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61155445A (ja) |
| AU (1) | AU583561B2 (ja) |
| CA (1) | CA1261092A (ja) |
| DE (1) | DE3578996D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112654A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2019500466A (ja) * | 2015-12-30 | 2019-01-10 | コリア クンホ ペトロケミカル カンパニー リミテッドＫｏｒｅａ Ｋｕｍｈｏ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | メッキ特性に優れた親環境熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2024090067A1 (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-02 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2159162B (en) * | 1984-05-18 | 1988-01-06 | Sumitomo Naugatuck | Weather resistant thermoplastic resin composition |
| DE3808846A1 (de) * | 1988-03-17 | 1989-09-28 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen vom abs-typ mit hoher zaehigkeit und guter verarbeitbarkeit |
| US5087524A (en) * | 1988-09-22 | 1992-02-11 | Mobay Corporation | Article molded from a polycarbonate composition having improved platability |
| FR2661184A1 (fr) * | 1990-04-19 | 1991-10-25 | Borg Warner Chemical Europ Bv | Compositions de moulage a base de resine de polycarbonate aromatique, de polymerisat abs et de copolymere san ayant un aspect superficiel mat. |
| JPH05255582A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-10-05 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂メッキ用組成物およびメッキ製品 |
| JP3561088B2 (ja) * | 1996-07-12 | 2004-09-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | ゴム含有樹脂組成物を用いてなるスチレン系樹脂組成物 |
| TWI230726B (en) * | 1998-06-17 | 2005-04-11 | Bayer Ag | Thermoplastic molding compositions having improved plateability |
| US6943121B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-09-13 | Intel Corporation | Selectively converted inter-layer dielectric |
| US7018918B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-03-28 | Intel Corporation | Method of forming a selectively converted inter-layer dielectric using a porogen material |
| KR101486563B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2015-01-26 | 제일모직 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA6807675B (ja) * | 1968-11-22 | |||
| US4218544A (en) * | 1979-05-03 | 1980-08-19 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate with rubber and monovinylidene aromatic copolymers |
| NL8005972A (nl) * | 1980-10-31 | 1982-05-17 | Stamicarbon | Polymeercompositie. |
| NL8105437A (nl) * | 1981-12-02 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Polymeercompositie. |
| JPS5981357A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 強靭にして高い耐熱変形性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
| DE3466235D1 (en) * | 1983-07-05 | 1987-10-22 | Gen Electric | Compositions of polyester carbonate |
| EP0135492B1 (en) * | 1983-08-22 | 1987-12-02 | Monsanto Company | Polyblends of styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate terpolymers, acrylonitrile-butadiene-styrene polymers and polycarbonates |
| DE3344102A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung und/oder weiterverarbeitung von polymermischungen |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59281256A patent/JPS61155445A/ja active Pending
-
1985
- 1985-12-03 AU AU50728/85A patent/AU583561B2/en not_active Expired
- 1985-12-09 US US06/806,467 patent/US4755559A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-12 CA CA000497525A patent/CA1261092A/en not_active Expired
- 1985-12-19 DE DE8585116289T patent/DE3578996D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-19 EP EP85116289A patent/EP0191942B1/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112654A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0346497B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1991-07-16 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JP2019500466A (ja) * | 2015-12-30 | 2019-01-10 | コリア クンホ ペトロケミカル カンパニー リミテッドＫｏｒｅａ Ｋｕｍｈｏ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | メッキ特性に優れた親環境熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2024090067A1 (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-02 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
| JP2024062147A (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-09 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0191942A1 (en) | 1986-08-27 |
| AU583561B2 (en) | 1989-05-04 |
| US4755559A (en) | 1988-07-05 |
| DE3578996D1 (de) | 1990-09-06 |
| EP0191942B1 (en) | 1990-08-01 |
| CA1261092A (en) | 1989-09-26 |
| AU5072885A (en) | 1986-07-03 |
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