JPS61123660A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61123660A JPS61123660A JP59245608A JP24560884A JPS61123660A JP S61123660 A JPS61123660 A JP S61123660A JP 59245608 A JP59245608 A JP 59245608A JP 24560884 A JP24560884 A JP 24560884A JP S61123660 A JPS61123660 A JP S61123660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- graft
- graft copolymer
- parts
- resin composition
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、耐衝撃性ならびにメッキ性に優れた熱
可塑性樹脂組成物、さらに詳しく拡熱可重性ポリカーボ
ネートと特定のグラフト共重合体からなる耐熱性、耐衝
撃性ならびにメッキ性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関
する。
可塑性樹脂組成物、さらに詳しく拡熱可重性ポリカーボ
ネートと特定のグラフト共重合体からなる耐熱性、耐衝
撃性ならびにメッキ性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関
する。
熱可塑性ポリカーボネートに、ポリブタジェンの存在下
に芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とをグラ
フト重合させて得たグラフト共重合体を配合した成形用
組成物が特公昭３８−１５２２５号公報に記載されてい
る。さらにこのような組成物の耐熱性を向上せしめる方
法として特開昭５７−４０５３６号公報２％開昭５７−
５５９４５号公報、特開昭５７−５５９４６号公報、特
開昭５７−８３５４０号公報、特開昭５７−１０２９４
２号公報、特開昭５７−１４７５５５号公報等に提案さ
れている。
に芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とをグラ
フト重合させて得たグラフト共重合体を配合した成形用
組成物が特公昭３８−１５２２５号公報に記載されてい
る。さらにこのような組成物の耐熱性を向上せしめる方
法として特開昭５７−４０５３６号公報２％開昭５７−
５５９４５号公報、特開昭５７−５５９４６号公報、特
開昭５７−８３５４０号公報、特開昭５７−１０２９４
２号公報、特開昭５７−１４７５５５号公報等に提案さ
れている。
しかるに上記公報等に記載されるものは、耐熱性や耐％
撃性に優れるものの、メッキ性の適性にりいては何ら考
慮が払われておらず良好なメッキ性を与えるものが得ら
れていないのが現状である。
撃性に優れるものの、メッキ性の適性にりいては何ら考
慮が払われておらず良好なメッキ性を与えるものが得ら
れていないのが現状である。
本発明者らは上述した如き現状に鑑み、耐熱性、耐衝撃
性ならびにメッキ性に優れた、熱可塑性ポリカーボネー
トとグラフト共重合体からなる熱可塑性樹脂組成物を得
るべく鋭意検討した結果、ゴム質重合体にシアン化ビニ
ル単量体と芳香族ビニル単量体からなる単量体混合物を
グラフト重合してなるグラフト共重合体において、グラ
フト重合を２段階に分け、１段目に特定量のアクリロニ
トリルとスチレンを、２段目に特定量のアクリロニトリ
ルとα−メチルスチレンをグラフト重合して得たグラフ
ト共重合体と熱可塑性ポリカーボネートを配合すること
によって所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明
に到達した。
性ならびにメッキ性に優れた、熱可塑性ポリカーボネー
トとグラフト共重合体からなる熱可塑性樹脂組成物を得
るべく鋭意検討した結果、ゴム質重合体にシアン化ビニ
ル単量体と芳香族ビニル単量体からなる単量体混合物を
グラフト重合してなるグラフト共重合体において、グラ
フト重合を２段階に分け、１段目に特定量のアクリロニ
トリルとスチレンを、２段目に特定量のアクリロニトリ
ルとα−メチルスチレンをグラフト重合して得たグラフ
ト共重合体と熱可塑性ポリカーボネートを配合すること
によって所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明
に到達した。
即ち本発明の要旨とするところは、
（１） 熱可塑性ポリカーボネートと、（１１）
ゴム質重合体の存在下に第１段階のグラフト重合用単量
体として、３０重重量を超え５０重重量までのアクリロ
ニトリルと５０〜７０重量Ｘ未重量スチレンの単量体混
合物を重合し、しかる後第１段階において得られた重合
体の存在下に第２段階のグラフト重合用単量体として、
１５〜４０重量Ｘの重量リロニトリルと６０〜８５重量
Ｘの重量メチルスチレンの単量体混合物を重合して得た
グラフト共重合体とからなる耐熱性、耐衝撃性々らびに
メッキ性に優れた熱可塑性樹脂組成物にある。
ゴム質重合体の存在下に第１段階のグラフト重合用単量
体として、３０重重量を超え５０重重量までのアクリロ
ニトリルと５０〜７０重量Ｘ未重量スチレンの単量体混
合物を重合し、しかる後第１段階において得られた重合
体の存在下に第２段階のグラフト重合用単量体として、
１５〜４０重量Ｘの重量リロニトリルと６０〜８５重量
Ｘの重量メチルスチレンの単量体混合物を重合して得た
グラフト共重合体とからなる耐熱性、耐衝撃性々らびに
メッキ性に優れた熱可塑性樹脂組成物にある。
本発明における熱可塑性ポリカーボネートはジヒドロキ
シジアリールアルカンから得られ、任意に枝分れしてい
てもよい。これら熱可塑性ポリカーボネートは公知の方
法によシ製造されるものであり、一般にジードロキシま
た社ポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエ
ステルと反応させることにより製造される。適当なジヒ
ドロキシジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に関しオ
ルトの位置にアルキル基、塩素原子または臭素原子を有
するものも含む。ジヒドロキシジアリールアルカンの好
ましい具体例としては４．４Ｉ−ジヒドロキシ−２，２
−ジフェニルプロパン（ビスフェノールＡ）、テトラメ
チルビスフェノールＡおよびビス−（ムーヒドロキシフ
ェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる
。また分岐したポリカーボネートは、例えばジヒドロキ
シ化合物の一部、例えばα２〜２モル％をポリヒドロキ
シで置換することＫよシ製造される。ポリヒドロキシ化
合物の具体例としては１，４−ビス−（４，′４，２／
−ジヒドロキシトリフェニルメチル）−ベンゼン、フロ
ログルシノール、４，６−シメチルー２．４．６−）
＋７−（４−ヒドロキシフェニル）−へブテン−２，４
，６−シメチルー２．４．６− ）リー（４−ヒドロキ
シフェニル）−へブタン、１ｓ３ｓ５− ）ＩＪ−（４
−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１．１．１−トリ
ー（４−ヒドロキシフェニル）−エタンならびに２，２
−ビス−（４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ル）−シクロヘキシルツープロパン等が挙げられる。
シジアリールアルカンから得られ、任意に枝分れしてい
てもよい。これら熱可塑性ポリカーボネートは公知の方
法によシ製造されるものであり、一般にジードロキシま
た社ポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエ
ステルと反応させることにより製造される。適当なジヒ
ドロキシジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に関しオ
ルトの位置にアルキル基、塩素原子または臭素原子を有
するものも含む。ジヒドロキシジアリールアルカンの好
ましい具体例としては４．４Ｉ−ジヒドロキシ−２，２
−ジフェニルプロパン（ビスフェノールＡ）、テトラメ
チルビスフェノールＡおよびビス−（ムーヒドロキシフ
ェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる
。また分岐したポリカーボネートは、例えばジヒドロキ
シ化合物の一部、例えばα２〜２モル％をポリヒドロキ
シで置換することＫよシ製造される。ポリヒドロキシ化
合物の具体例としては１，４−ビス−（４，′４，２／
−ジヒドロキシトリフェニルメチル）−ベンゼン、フロ
ログルシノール、４，６−シメチルー２．４．６−）
＋７−（４−ヒドロキシフェニル）−へブテン−２，４
，６−シメチルー２．４．６− ）リー（４−ヒドロキ
シフェニル）−へブタン、１ｓ３ｓ５− ）ＩＪ−（４
−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１．１．１−トリ
ー（４−ヒドロキシフェニル）−エタンならびに２，２
−ビス−（４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ル）−シクロヘキシルツープロパン等が挙げられる。
本発明におけるグラフト共重合体の構成成分であるゴム
質重合体としては基本的にはゴム弾性挙動を示すあ転数
るゴ・質重合体を用いることができ、例えばポリブタジ
ェン、ブタジェン−スチレン共重合体、ブタジェン−ア
クリロニトリル共ｉ合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエテンゴム
、クロロプレンゴム等が挙げられる。
質重合体としては基本的にはゴム弾性挙動を示すあ転数
るゴ・質重合体を用いることができ、例えばポリブタジ
ェン、ブタジェン−スチレン共重合体、ブタジェン−ア
クリロニトリル共ｉ合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエテンゴム
、クロロプレンゴム等が挙げられる。
これらは単独で、または混合して用いることができる。
グラフト共重合体中のゴム質重合体の含有１は１０〜７
０重量Ｘの重量が好ましい。
０重量Ｘの重量が好ましい。
本発明におけるグラフト共重合体は、上記ゴム質重合体
の存在下にシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体
からなる単量体混合物を２段階でグラフト重合してなる
もので、第１段階のグラフト重合用単量体として、３０
重量％を超え５０’ｔｉＸ″＆でのアクリロニトリルと
５０〜７０重量％未満のスチレンの単量体混合物を重合
し、しかる後ｇｇ１段階において得られた重合体の存在
下に第２段階のグラフト重合用単量体として、１５〜４
０重量％のアクリロニトリルと６０〜８５重ｆＸのα−
メチルスチレンの単量体混合物を重合して得られるもの
である。
の存在下にシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体
からなる単量体混合物を２段階でグラフト重合してなる
もので、第１段階のグラフト重合用単量体として、３０
重量％を超え５０’ｔｉＸ″＆でのアクリロニトリルと
５０〜７０重量％未満のスチレンの単量体混合物を重合
し、しかる後ｇｇ１段階において得られた重合体の存在
下に第２段階のグラフト重合用単量体として、１５〜４
０重量％のアクリロニトリルと６０〜８５重ｆＸのα−
メチルスチレンの単量体混合物を重合して得られるもの
である。
ところでグラフト共重合体の耐熱性を向上せしめるには
グラフト共１【合体中にα−メチルスチレンを構成成分
として導入する方法が一般的に行なわれているが、α−
メチルスチレンをゴム質重合体にグラフト重合すると得
られる重合体の耐衝撃性は一般に低下する。
グラフト共１【合体中にα−メチルスチレンを構成成分
として導入する方法が一般的に行なわれているが、α−
メチルスチレンをゴム質重合体にグラフト重合すると得
られる重合体の耐衝撃性は一般に低下する。
本発明の特徴は耐熱性を有すると共に、かかる耐衝撃性
の低下を防ぎ、かつ熱可鼠性ポリカーボネートと配合し
た樹脂組成物が優れたメッキ性を有するものとする為に
グラフト共重合体の樹脂構造をいかなる構造にすれば適
切なものであるかを種々検討の結果上述した如き構造と
することにより解決されることを見出したものである。
の低下を防ぎ、かつ熱可鼠性ポリカーボネートと配合し
た樹脂組成物が優れたメッキ性を有するものとする為に
グラフト共重合体の樹脂構造をいかなる構造にすれば適
切なものであるかを種々検討の結果上述した如き構造と
することにより解決されることを見出したものである。
本発明におけるグラフト共重合体を＃ｌ成する第１段階
のグラフト重合用単量体混合物中のアクリロニトリルの
割合が３０重量Ｘ以下では、得られるグラフト共重合体
と熱可塑性ポリカーボネートとの配合物からなる成形物
をメッキした場合メッキプロセスにおけるメッキの生成
速度が遅い上に１メツキのサーマルサイクルテストにお
いてメッキのふくれを生じ易く、シかもメッキ密着強度
も低く、良好なメッキ特性を与えないので好ましくない
。またこのアクリロニトリルの割合が５０重量％を超え
る場合には得られるグラフト共重合体の耐衝撃性の発現
が劣る上に、グラフト樹脂部分の劣化が生じ易くなるた
め好ましくない。また残シの単量体を上記割合のスチレ
ンとする。第２段階のグラフト重合用単量体混合物中の
アクリロニトリルの量につＣても上記と同じような理由
から、その割合は１５〜４０重量％であることが必要で
ある。
のグラフト重合用単量体混合物中のアクリロニトリルの
割合が３０重量Ｘ以下では、得られるグラフト共重合体
と熱可塑性ポリカーボネートとの配合物からなる成形物
をメッキした場合メッキプロセスにおけるメッキの生成
速度が遅い上に１メツキのサーマルサイクルテストにお
いてメッキのふくれを生じ易く、シかもメッキ密着強度
も低く、良好なメッキ特性を与えないので好ましくない
。またこのアクリロニトリルの割合が５０重量％を超え
る場合には得られるグラフト共重合体の耐衝撃性の発現
が劣る上に、グラフト樹脂部分の劣化が生じ易くなるた
め好ましくない。また残シの単量体を上記割合のスチレ
ンとする。第２段階のグラフト重合用単量体混合物中の
アクリロニトリルの量につＣても上記と同じような理由
から、その割合は１５〜４０重量％であることが必要で
ある。
また本発明におけるグラフト共重合体を構成する第２段
階のグラフト重合用単量体混合物中のα−メチルスチレ
ンはできるだけゴム質重合体の最外層にクラフトさせる
ことＫよシ耐熱性の付与と共に、得られるグラフト共重
合体の耐衝撃性の低下を防ぐために用いられるものであ
シ、その割合が゛６０〜８５重量Ｘ以外の量では本発明
の目的とする効果が得られにくいので好ましくない。
階のグラフト重合用単量体混合物中のα−メチルスチレ
ンはできるだけゴム質重合体の最外層にクラフトさせる
ことＫよシ耐熱性の付与と共に、得られるグラフト共重
合体の耐衝撃性の低下を防ぐために用いられるものであ
シ、その割合が゛６０〜８５重量Ｘ以外の量では本発明
の目的とする効果が得られにくいので好ましくない。
本発明におけるグラフト共重合体は乳化重合法、乳化−
懸濁重合法、連続塊状重合法等の公知の重合方法によっ
て得ることができる。
懸濁重合法、連続塊状重合法等の公知の重合方法によっ
て得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記熱可塑性ポリカーボ
ネートとグラフト共重合体を配合してなるもので、その
配合割合は要求される耐熱性、耐５１撃性ならびにメッ
キ性のバランスによって決まるが、熱可凱性ポリカーボ
ネートが１０〜９０重量％グラフト共重合体が１０〜９
０重量％の割合で本発明の目的を達成できるので好まし
いものである。この配合方法は通常樹脂のバリーミキサ
ー等の通常樹脂の賦型に用いられる装置を使用すること
ができる。
ネートとグラフト共重合体を配合してなるもので、その
配合割合は要求される耐熱性、耐５１撃性ならびにメッ
キ性のバランスによって決まるが、熱可凱性ポリカーボ
ネートが１０〜９０重量％グラフト共重合体が１０〜９
０重量％の割合で本発明の目的を達成できるので好まし
いものである。この配合方法は通常樹脂のバリーミキサ
ー等の通常樹脂の賦型に用いられる装置を使用すること
ができる。
また本発明の熱可塑性樹脂組成物には安定剤。
滑剤、可塑剤、難燃剤、染顔料、ガラス繊維。
その他の充填剤等の添加物を適宜配合することができる
。
。
以下実施例によシ本発明を説明する。
実施例中「部」およびｒＸＪはそれぞれ「重量部」およ
び「重合に」を示す。
び「重合に」を示す。
また各物性は以下の方法によシ求めたものである。
アイゾツト４ｉ１撃強度：
Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６に基いて測定した。
熱変形温度：
Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８Ｋ基き、１ａ５６に９／ｃｄ荷重
下で測定した。
下で測定した。
メッキ密着強度：
金型温度７０℃、射出速度最小で成形した５０ｍＸ９０
ｗＸ３−厚の成形品に下記メッキ条件でメッキしたメッ
キ皮膜に１５部ｍ巾で切欠きを入れ、このメッキ皮膜を
垂直に引上げて剥離に要する力を１倒巾に換算した。
ｗＸ３−厚の成形品に下記メッキ条件でメッキしたメッ
キ皮膜に１５部ｍ巾で切欠きを入れ、このメッキ皮膜を
垂直に引上げて剥離に要する力を１倒巾に換算した。
エツチング（４００％≠−〇ｍ ２０８１１％） ６０
℃、１５分間酸 処 理（ａＯＡ１０容量Ｘ）室温、１
分間処理キヤタライーｆ−（Ｍ事１駆ココ鞄■、１キヤ
タリスト ム−５０′）２０℃、２分間浸漬 アクセラレータ−（ＩＩ、８０４１０容量ｘ） ４０℃
５分間浸漬化 学 鋼（実計製薬工業■−Ｎ−１００’
）ｓＯ℃、１０分間浸漬 電気銅メツ中（硫酸銅２００ＩＩμｍ Ｈ＠Ｂｏａ
５０１／Ｌ−光沢剤（ｌ−リｌグ吐−カバラジトリ １づ／ｌの組成） ２０℃、電流密度４Ａ〜、６０分間浸漬ベーキング（８
０℃、２時間）後１時間放冷して測定に供した。
℃、１５分間酸 処 理（ａＯＡ１０容量Ｘ）室温、１
分間処理キヤタライーｆ−（Ｍ事１駆ココ鞄■、１キヤ
タリスト ム−５０′）２０℃、２分間浸漬 アクセラレータ−（ＩＩ、８０４１０容量ｘ） ４０℃
５分間浸漬化 学 鋼（実計製薬工業■−Ｎ−１００’
）ｓＯ℃、１０分間浸漬 電気銅メツ中（硫酸銅２００ＩＩμｍ Ｈ＠Ｂｏａ
５０１／Ｌ−光沢剤（ｌ−リｌグ吐−カバラジトリ １づ／ｌの組成） ２０℃、電流密度４Ａ〜、６０分間浸漬ベーキング（８
０℃、２時間）後１時間放冷して測定に供した。
メッキサーマルサイクルテスト：
金型温度７０１１１：、射出速度最大で成形した１１０
０ｍＸ１００ｓ＋Ｘ３ｇ 厚の成形品に下記メッキ条
件でメッキしたメッキ成形品を、−３５℃、１時間→室
温、１５分間→９０℃、１時間→室温、１５分間を１サ
イクルとして、これを３サイクルテストし、メッキ皮膜
のふくれの有無を観察した。
０ｍＸ１００ｓ＋Ｘ３ｇ 厚の成形品に下記メッキ条
件でメッキしたメッキ成形品を、−３５℃、１時間→室
温、１５分間→９０℃、１時間→室温、１５分間を１サ
イクルとして、これを３サイクルテストし、メッキ皮膜
のふくれの有無を観察した。
１５分散県
酸 処 理 （ｉｃｚ １ｏ容量Ｘ） 室温、 １分
間処理キャタライプし （実計製薬工業■、１Φヤタリ
スト ム−３０′）２０℃、 ２分間欠り里 アクセラレータ−（１１１０４１Ｇ容量Ｘ）４０℃、３
分間処理化学＝２４ｒｓ−（実計製薬工業１ｍ１．ｔ’
ｌ”ＭＰつ５５−５分間処理電気メツキ ” 鋼
２０℃、電流密度４ム７ａｔｚ ＃ ２部
分間浸漬 ニッケル ５５℃、電流密度五５ム７’ｄ
ｒＩＩ＄ １ ｓ分間浸漬り ロ ム
４５℃、電流密度１５ム／ｄｍ’ｅ ２分間浸漬 実施例１〜５．比較例１〜５ （１） グラフト共重合体の製法■ ポリブタジェンラテックス３０部（固形分として）、ア
クリロニトリル５部、スチレン１０部およびｔ−ドデシ
ルメルカプタン１５部２部を、水１５０部、クツドロジ
ン乳化剤２部、ブドウ塘α５部、ピロリン酸ソーダ（Ｌ
２部および硫酸第１鉄１０１部が入っている反応器に加
えた。
間処理キャタライプし （実計製薬工業■、１Φヤタリ
スト ム−３０′）２０℃、 ２分間欠り里 アクセラレータ−（１１１０４１Ｇ容量Ｘ）４０℃、３
分間処理化学＝２４ｒｓ−（実計製薬工業１ｍ１．ｔ’
ｌ”ＭＰつ５５−５分間処理電気メツキ ” 鋼
２０℃、電流密度４ム７ａｔｚ ＃ ２部
分間浸漬 ニッケル ５５℃、電流密度五５ム７’ｄ
ｒＩＩ＄ １ ｓ分間浸漬り ロ ム
４５℃、電流密度１５ム／ｄｍ’ｅ ２分間浸漬 実施例１〜５．比較例１〜５ （１） グラフト共重合体の製法■ ポリブタジェンラテックス３０部（固形分として）、ア
クリロニトリル５部、スチレン１０部およびｔ−ドデシ
ルメルカプタン１５部２部を、水１５０部、クツドロジ
ン乳化剤２部、ブドウ塘α５部、ピロリン酸ソーダ（Ｌ
２部および硫酸第１鉄１０１部が入っている反応器に加
えた。
反応器内の温度を６０℃に昇温した後、クメンハイドロ
パーオキサイド１２部を加え重合を開始した。反応器内
の温度がピークを経て６５℃に下った時点でアクリロニ
トリル１４部、α−メチルスチレン４１部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１５部およびクメン／Ｓイドロバ−オキ
サイド（Ｌ６部の混合物を５０分間で連続的に滴下し、
反応器内の温度がピークを経た後１時間放置し冷却した
。しかる後得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫
酸で凝固し、洗浄、濾過した後乾燥してグラフト共重合
体ムＢ日−１を得た。
パーオキサイド１２部を加え重合を開始した。反応器内
の温度がピークを経て６５℃に下った時点でアクリロニ
トリル１４部、α−メチルスチレン４１部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１５部およびクメン／Ｓイドロバ−オキ
サイド（Ｌ６部の混合物を５０分間で連続的に滴下し、
反応器内の温度がピークを経た後１時間放置し冷却した
。しかる後得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫
酸で凝固し、洗浄、濾過した後乾燥してグラフト共重合
体ムＢ日−１を得た。
ポリブタジェンの使用量ならびに第１段階および第２段
階におけるグラフト重合用単量体の種類および使用量を
表１に記載する内容で使用する以外は上記と同じ方法に
よジグラフト重合を行ない、グラフト共重合体ムＢ８−
２゜ｋＢＢ−５およびムＢ８−４をそれぞれ得た。
階におけるグラフト重合用単量体の種類および使用量を
表１に記載する内容で使用する以外は上記と同じ方法に
よジグラフト重合を行ない、グラフト共重合体ムＢ８−
２゜ｋＢＢ−５およびムＢ８−４をそれぞれ得た。
偉） グラフト共重合体の製法■
ポリブタジェンラテックス３０部（固形分として）、ア
クリロニトリル１９部、スチレン１０部、α−メチルス
チレン４１部およびｔ−ドデシルメルカプタン１７部を
、水１５０部、ウッドロジン乳化剤２部、ブドウ塘α５
部、ピロリン叡ンーダα２部および硫敵第１鉄α０１部
が入っている反応器に加えた。
クリロニトリル１９部、スチレン１０部、α−メチルス
チレン４１部およびｔ−ドデシルメルカプタン１７部を
、水１５０部、ウッドロジン乳化剤２部、ブドウ塘α５
部、ピロリン叡ンーダα２部および硫敵第１鉄α０１部
が入っている反応器に加えた。
反応器内の温度□を６０℃に昇温した後、クメンハイド
ロパーオキサイド１４部を加え重合を開始した。反応器
内の温度がピークを経た後１時間放置し冷却した。しか
る後得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫酸で凝
固し、洗浄、濾過した後乾燥してグラフト共重合体ムＢ
８−５を得た。
ロパーオキサイド１４部を加え重合を開始した。反応器
内の温度がピークを経た後１時間放置し冷却した。しか
る後得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫酸で凝
固し、洗浄、濾過した後乾燥してグラフト共重合体ムＢ
８−５を得た。
（３） 樹脂組成物の調製お二び物性の評価上記方法
によって得られたグラフト共重合体ムＢ８−１〜ムＢ８
−５および４．４′−ジヒドロ中シー２．２−ジフェニ
ルプロパンから誘導されたポリカーボネートを表２に示
す割合で配合し、へンシエルミキサーにて４分間混合し
た後４０−ロ単軸押出機にてベレット化した。
によって得られたグラフト共重合体ムＢ８−１〜ムＢ８
−５および４．４′−ジヒドロ中シー２．２−ジフェニ
ルプロパンから誘導されたポリカーボネートを表２に示
す割合で配合し、へンシエルミキサーにて４分間混合し
た後４０−ロ単軸押出機にてベレット化した。
これらベレットを用い前記方法によｐｍ々の物性を測定
した結果を表２に併せて示す。
した結果を表２に併せて示す。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は上述した如き構成とする
ことによシ耐熱性、耐衝撃性ならびにメッキ性に優れた
ものであシ、耐熱性、耐衝撃性が要求される自動車用成
形材料、特にメッキが施されるフヲントグリルやホイー
ルキャップ等に使用する場合には優れた効果を奏する。
ことによシ耐熱性、耐衝撃性ならびにメッキ性に優れた
ものであシ、耐熱性、耐衝撃性が要求される自動車用成
形材料、特にメッキが施されるフヲントグリルやホイー
ルキャップ等に使用する場合には優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）熱可塑性ポリカーボネートと、 （ｉｉ）ゴム質重合体の存在下に、第１段階のグラフト
重合用単量体として、３０重量％を超え５０重量％まで
のアクリロニトリルと５０〜７０重量％未満のスチレン
の単量体混合物を重合し、しかる後第１段階において得
られた重合体の存在下に第２段階のグラフト重合用単量
体として、１５〜４０重量％のアクリロエニリルと６０
〜８５重量％のα−メチルスチレンの単量体混合物を重
合して得たグラフト共重合体とからなる耐熱性、耐衝撃
性ならびにメッキ性に優れた熱可塑性樹脂組成物。 ２、グラフト共重合体が１０〜７０重量％のゴム質重合
体を含有する特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂
組成物。 ３、（ｉ）１０〜９０重量％の熱可塑性ポリカーボネー
トと、 （ｉｉ）１０〜９０重量％のグラフト共重合体とからな
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245608A JPS61123660A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CA000495451A CA1238439A (en) | 1984-11-20 | 1985-11-15 | Thermoplastic resin composition |
| US06/798,431 US4665125A (en) | 1984-11-20 | 1985-11-15 | Thermoplastic resin composition of a polycarbonate and vinyl aromatic-vinyl cyanide comonomers/diene rubber graft copolymer |
| AU49983/85A AU581700B2 (en) | 1984-11-20 | 1985-11-18 | Thermoplastic resin composition |
| DE8585114658T DE3581598D1 (de) | 1984-11-20 | 1985-11-18 | Mischung aus thermoplastischen polymeren. |
| EP85114658A EP0183167B1 (en) | 1984-11-20 | 1985-11-18 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245608A JPS61123660A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123660A true JPS61123660A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17136235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245608A Pending JPS61123660A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123660A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343949A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JP2014043562A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-03-13 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2014074142A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2014074141A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2015105337A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2015105338A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2016003309A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2024090067A1 (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-02 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59245608A patent/JPS61123660A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPS6343949A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
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| JP2015105337A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
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| WO2024090067A1 (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-02 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
| JP2024062147A (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-09 | テクノＵｍｇ株式会社 | グラフト共重合体、めっき用樹脂組成物、成形品及びめっき加工品 |
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