JPH08143742A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、耐熱性、耐衝撃性を損なうことな
く流動性、層状剥離性に優れる成形品を与えうる熱可塑
性樹脂組成物を得ることを目的とする。 【構成】 ＰＣ／ＡＢＳ系熱可塑性樹脂組成物におい
て、２６０℃の温度下における剪断速度１０³sec^-1下で
のＰＣ成分の溶融粘度とＡＢＳ成分との溶融粘度の比が
１／３以下または２．５以上であることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、耐衝撃性、流動
性、および層状剥離性に優れた射出成形品を与え得る熱
可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】優れた耐衝撃性、流動性を有する熱可塑
性樹脂としてＡＢＳ樹脂に代表されるゴム変性熱可塑性
樹脂組成物が広く利用されている。ＡＢＳ樹脂は耐熱性
に欠けるため高温下での使用には制限があった。このた
めＡＢＳ樹脂の耐熱性を改良する方法が種々提案されて
いる。例えば特公昭３８−１５２２５号公報にはＡＢＳ
樹脂とポリカーボネート樹脂とを配合した樹脂組成物で
あるいわゆるＰＣ／ＡＢＳアロイが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ＰＣ／ＡＢＳアロイ
は耐熱性、耐衝撃性についての性能は満足できるもので
あるが、基本的に相溶しない樹脂を混合しているために
成形品において相分離構造を発現し成形外観を損ねたり
成形品の表面において樹脂の剥離を起こす層状剥離を発
生する欠点がある。特に最近必要とされている大型で肉
厚の薄い成形品においては射出成形時に樹脂の流動方向
に沿った配向が発生しやすく、この配向により層状剥離
が顕著に発生する傾向にある。従って、この層状剥離が
ＰＣ／ＡＢＳアロイの使用用途を狭める原因となってい
る。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは上記の問
題点を解決するために鋭意検討の結果、ポリカーボネー
ト樹脂とＡＢＳ樹脂に代表されるゴム変性樹脂組成物の
射出成形時の溶融粘度が特定の関係を満足する際に耐熱
性、耐衝撃性を損なうことなく流動性、層状剥離性に優
れる成形品を与えうる樹脂組成物が得られることを見い
だし本発明に至った。すなわち本発明の要旨とするとこ
ろは、 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂 ３０〜７０重量部 （Ｂ）ゴム質重合体３０〜８０重量％の存在下に芳香族
ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸エス
テル単量体及びメタクリル酸エステル単量体の中から選
ばれる少なくとも１種類の単量体７０〜２０重量％を重
合して得られるグラフト共重合体 ２０〜６０重量部 （Ｃ）芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、マ
レイミド系単量体、アクリル酸エステル単量体及びメタ
クリル酸エステル単量体からなる群から選ばれる少なく
とも１種類の単量体を重合して得られる重合体 ４０重
量部以下を合計量１００重量部となるように配合さた熱
可塑性樹脂組成物において、２６０℃の温度下における
剪断速度１０³sec^-1下での上記（Ａ）成分の溶融粘度と
（Ｂ）および（Ｃ）成分との溶融粘度の比が１／３以下
または２．５以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物にある。

【０００５】本発明における（Ａ）成分であるポリカー
ボネート系樹脂とは、ジヒドロキシジアリールアルカン
から得られ、任意に枝分かれしていても良い。これらポ
リカーボネート樹脂は公知の方法により製造されるもの
であり、一般にジヒドロキシまたはポリヒドロキシ化合
物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させること
により製造される。適当なジヒドロキシジアリールアル
カンはヒドロキシ基に関しオルトの位置にアルキル基、
塩素原子または臭素原子を有するものも含む。ジヒドロ
キシジアリールアルカンの好ましい具体例としては、
４，４’−ジヒドロキシ−２，２’−ジフェニルプロパ
ン（ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノール
Ａおよびビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン等が挙げられる。また分岐したポリ
カーボネートは、例えばジヒドロキシ化合物の一部、例
えば０．２〜２モル％をポリヒドロキシで置換すること
により製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体例とし
ては、１，４−ビス−（４’，４，２−ジヒドロキシト
リフェニルメチル）−ベンゼン、フロロダルシノール、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタ
ン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−
ベンゼン、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−エタンならびに２，２−ビス［４，４’−（４，
４’−ジヒドロキシフェニル）−シクロヘキシル］プロ
パン等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂の分子量は
後述のように溶融粘度を特定の範囲にすることを可能な
らしめる範囲内において任意のものを使用することがで
き、またこれらのポリカーボネート樹脂は単独で又は混
合して用いても差し支えない。

【０００６】本発明の樹脂組成物中の（Ａ）成分である
ポリカーボネート系樹脂の配合量は組成物１００重量部
に対して３０〜７０重量部であることが必要であり、好
ましくは４０〜６０重量部である。配合量が３０重量部
に満たない場合には樹脂組成物の耐熱性、耐衝撃性が不
十分となり好ましくない。また配合量が７０重量部を越
える場合には樹脂組成物の流動性を低下させ成形性を損
なうのとともに流動性の低下が樹脂の流動方向に沿った
配向を強く引き起こすために層状剥離が発生しやすくな
り好ましくない。

【０００７】本発明における成分（Ｂ）であるグラフト
共重合体はゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体およびアクリル酸エステル単
量体及びメタクリル酸エステル単量体からなる群から選
ばれる少なくとも１種の単量体を重合させて得られる。

【０００８】本発明のゴム質重合体ジエン系ゴム、アク
リル系ゴム、シリコーン系ゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムまたこれらの
複合ゴムが使用できる。ジエン系ゴムの具体例としては
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどのブタジエ
ン系ゴムが挙げられる。アクリル系ゴムの具体例として
はアクリル酸エチル重合体、アクリル酸ブチル重合体、
アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体等が挙げ
られる。本発明に用いられるゴム質重合体としてはこれ
らのゴム質重合体を混合して使用しても差し支えない。

【０００９】また本発明のグラフト共重合体に使用され
る単量体としては芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル
単量体、アクリル酸エステル単量体及びメタクリル酸エ
ステル単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種の
単量体であることが必要である。芳香族ビニル単量体の
具体的な例としてはスチレン、α−メチルスチレン、臭
素化スチレン等が挙げられる。シアン化ビニル系単量体
の具体例としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等が挙げられる。アクリル酸エステル単量体の具体例
としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル等が挙げられる。メタクリル酸エステルの具
体例としてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げ
られる。これらの単量体は単独で用いることができるほ
か必要に応じて組み合わせて使用しても差し支えない。

【００１０】グラフト共重合体に使用されるゴム質重合
体の含有量としてはグラフト共重合体中に３０〜８０重
量％含有されていることが必要であり、グラフト共重合
体中のグラフト硬質樹脂の含有量はグラフト重合体中に
７０〜２０重量％含有されていることが必要である。グ
ラフト共重合体中のゴム質重合体が３０重量％に満たな
い場合すなわちグラフト共重合体中のグラフト硬質樹脂
が７０重量％を越える場合には樹脂組成物の耐衝撃性が
劣ったものとなり好ましくなく、グラフト共重合体中の
ゴム質重合体が８０重量％を越える場合すなわちグラフ
ト共重合体中のグラフト硬質樹脂が２０重量％に満たな
い場合には樹脂組成物の耐熱性が劣ったものとなり好ま
しくない。

【００１１】グラフト共重合体を製造する方法としては
乳化重合法、乳化懸濁重合法など公知の手段を用いるこ
とができる。

【００１２】本発明における成分（Ｃ）である重合体は
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、マレイミ
ド系単量体、アクリル酸エステル単量体及びメタクリル
酸エステル単量体からなる群から選ばれる少なくとも１
種類の単量体を重合して得られる。芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸エステル単量体
及びメタクリル酸エステル単量体としては前述のグラフ
ト共重合体を製造する際に使用する単量体を使用するこ
とができる。マレイミド系単量体の具体例としてはマレ
イミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ｐ−ブロモマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド等が挙げられる。これらの単量体は単独あるい
は混合して使用することができる。これらの単量体から
なる重合体を製造する手段としては、乳化重合法、懸濁
重合法、溶液重合法、塊状重合法などの公知の方法を用
いることができる。また、単量体混合物を重合して得ら
れる重合体を使用する以外にも、別々に重合して得られ
た重合体をブレンドして使用することも可能である。

【００１３】本発明の組成物中の成分（Ｃ）の含有量は
樹脂組成物１００重量部当たり４０重量部以下であるこ
とが必要である。成分（Ｃ）が４０重量部を越える場合
には得られる樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性が劣ったも
のとなり好ましくない。

【００１４】本発明の熱可塑性樹脂組成物のようなＰＣ
／ＡＢＳアロイ系の成形材料は一般に使用される成形温
度範囲は２００℃〜３２０℃の範囲であり、特に採用さ
れる温度範囲は２４０℃〜２８０℃の範囲である。本発
明は成形品の表面付近の微細な構造が決定される温度条
件、流動条件下での溶融粘度に注目しているものであり
具体的に代表的な条件としては温度２６０℃で剪断速度
１０³ｓｅｃ^-1を考えている。この条件下での溶融粘度
の測定には測定装置として加熱可能なシリンダーに、加
えている力が測定できるピストンとオリフィスを備えた
押し出し型の溶融粘度測定装置を採用することが可能で
ある。本発明の樹脂組成物はこの測定条件下で測定され
る成分（Ａ）の溶融粘度と成分（Ｂ）および成分（Ｃ）
の溶融粘度とが両者のどちらかが他方よりも大きくなる
際に射出成形品の層状剥離が発生しにくくなるという事
実に基づくものである。すなわち、２６０℃の温度下に
おける剪断速度１０³ｓｅｃ^-1下における成分（Ａ）の
溶融粘度と成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の溶融粘度の比
が１／３以下であるかまたは２．５以上であることが必
要である。好ましくは１／５以下であるかまたは３以上
である。

【００１５】本発明の樹脂組成物を製造する方法として
は成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を各々予め
単独に製造したのちに通常のブレンド方法であるヘンシ
ェルミキサー、タンブラーなどを使用して混合したの
ち、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサーなど
通常の賦形に用いられる装置により賦形して樹脂組成物
となす方法を採用することができる。また、本発明の樹
脂組成物には通常の添加剤として使用される抗酸化剤、
熱安定剤、耐光性向上剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑
剤、離型剤、帯電防止剤、摺動性向上剤、着色剤などを
添加しても差し支えない。

【００１６】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。実施例、比較例の中で「％」および「部」は各々
「重量％」および「重量部」を意味する。実施例、比較
例の中での各種の物性の評価方法は下記の方法によっ
た。

【００１７】１．アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い測定した。

【００１８】試片は厚さ１／４”ノッチ付き射出成形品
とした。

【００１９】２．熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い測定した。

【００２０】荷重は１８．６kg/cm²とし試片は射出成形
品とした。

【００２１】３．層状剥離テスト 試片は射出成形機（名機製作所（株）製Ｍ−１００ＡII
型）を使用してシリンダー温度２６０℃金型温度６０℃
の条件で６０mm×９０mm×２mmの板状試片をゲートが中
央１点である金型で成形し、得られた試片のゲート部分
を起点として頂点に向かってナイフにより切り込みを入
れ、鉄筆でゲート部分から表面を引きはがそうとした際
の樹脂の剥離を目視観察した。評価結果は、○：層状剥
離は見られない、×：全体に層状剥離が見られる、の２
段階に分類した。

【００２２】４．粘度比の測定 樹脂組成物を構成する成分（Ａ）、成分（Ｂ）と成分
（Ｃ）のブレンド物の溶融粘度の比は各々の溶融粘度を
別々に測定して比を求めた。測定装置は東洋精機製キャ
ピログラフを使用して、シリンダー温度２６０℃キャピ
ラリーとして直径１mm、長さ１０mm（Ｌ／Ｄ＝１０／
１）を使用し、剪断速度が１０³sec^-1での溶融粘度を測
定した。

【００２３】（製造例１）グラフト共重合体Ｂ−１の製
造 攪拌機付き反応器に次の物質を仕込んだ。

【００２４】 純水 １４０ 部 ポリブタジエン（固形分として） ６０ 部 不均化ロジン酸カリウム ２ 部 デキストローズ ０．３ 部 硫酸第一鉄７水塩 ０．００５ 部 ピロリン酸ナトリウム ０．２ 部 上記物質を窒素気流中６０℃で加熱攪拌した後、スチレ
ン２８部、アクリロニトリル１２部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０．２部およびクメンヒドロペルオキシド０．
３部を連続的に２時間にわたり滴下した。滴下終了後さ
らに１時間攪拌した後、重合を終了した。得られたグラ
フト共重合体ラテックスに抗酸化剤としてブチル化ヒド
ロキシトルエン２部を加えて５％硫酸水溶液で凝固して
洗浄の後、乾燥して白色粉末のグラフト共重合体Ｂ−１
を得た。

【００２５】（製造例１−２）グラフト共重合体Ｂ−２
の製造 攪拌機付き反応器に純水２００部を仕込み窒素置換を行
った後、８０℃の温度で過硫酸カリウム０．０６部を加
えて、アクリロニトリル３．２５部、スチレン９．７５
部、トリアリルイソシアヌレート０．０６部、ジオクチ
ルスルホサクシネート０．３部を３０分にわたって連続
的に滴下して架橋樹脂ラテックスを得た。

【００２６】さらに過硫酸カリウム０．２４部を追加点
かした後ｎ−ブチルアクリレート４７．３部、アクリロ
ニトリル４．７部、トリアリルイソシアヌレート０．３
部、ジオクチルスルホサクシネート０．３部を２時間に
わたって連続的に滴下してアクリルゴムラテックスを得
た。引き続いてアクリロニトリル１０部、スチレン３０
部、ｎ−オクチルメルカプタン０．０４部、過酸化ベン
ゾイル０．２部を２時間にわたって連続的に滴下してグ
ラフト共重合体のラテックスを得た。得られたグラフト
共重合体ラテックスを５倍量の塩化カルシウム水溶液で
凝固して洗浄の後、乾燥して白色粉末のグラフト共重合
体Ｂ−２を得た。

【００２７】（製造例２）重合体Ｃ−１〜３の製造 成分（Ｃ）として表１に示した仕込み組成でＡＳ樹脂Ｃ
−１〜３を通常の懸濁重合法により製造した。

【００２８】Ｃ−１〜Ｃ−３とも共通の仕込み物質とし
て下記のものを使用した。

【００２９】 純水 ２００部 リン酸カルシウム １部 ＧＡＦＡＣ ＧＢ５２０ １部 （分散助剤 東邦化学（株）製） （ＡＩＢＮ：アソ゛ヒ゛スイソフ゛チロニトリル、ｔ−ＤＭ：tert-ト゛テ゛シ
ルメルカフ゜タン）

【００３０】

【表１】

【００３１】（実施例１）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−２（三菱化成製（株）ノバレックス７０
２２Ａ）を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト共重合体
Ｂ−１を２０部、成分（Ｃ）として重合体Ｃ−１を３０
部を用い、添加剤としてアデカスタブＡＯ−５０（旭電
化（株）製）０．３部、アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ
（旭電化（株）製）０．３部、メタブレンＰ−５５１
（三菱レイヨン（株）製）０．５部を加えて、ヘンシェ
ルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械（株）
製ＴＥＭ−３５Ｂ）にてシリンダー温度２５０℃で賦形
して樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを成形
して各種測定を行った結果を表２に示す。この樹脂組成
物は層状剥離が発生しないとともに、アイゾット衝撃強
度および熱変形温度も優れていることがわかる。

【００３２】

【表２】

【００３３】（比較例１）比較例１として、成分（Ａ）
にＡ−２を２０部、成分（Ｂ）にＢ−１を２０部、成分
（Ｃ）にＣ−１を６０部用いて実施例１と同様にして樹
脂組成物のペレットを得て性能を評価した結果を表２に
示す。

【００３４】本発明の樹脂組成物の範囲をはずれて成分
（Ａ）が少なく、成分（Ｃ）が多い場合には耐衝撃性、
耐熱性が劣った樹脂組成物となることがわかる。

【００３５】（比較例２）比較例２として、成分（Ａ）
にＡ−２を８０部、成分（Ｂ）にＢ−１を２０部用いて
成分（Ｃ）を配合せずに実施例１、比較例１と同様にし
て樹脂組成物のペレットを得て性能を評価した結果を表
２に示す。

【００３６】本発明の樹脂組成物の範囲をはずれて成分
（Ａ）が多い場合には、層状剥離が発生しやすいことが
わかる。

【００３７】（溶融粘度の測定）ポリカーボネート樹脂
Ａ−２（三菱化成（株）製ノバレックス７０２２Ａ）、
Ａ−３（三菱化成（株）製ノバレックス７０３０Ａ）そ
れぞれ単独での溶融粘度を測定した結果を表−３に示
す。また、三菱化成（株）製ノバレックス７０２２を５
０部と三菱瓦斯化学（株）製ＡＬ−０７１を５０部ヘン
シェルミキサーで混合したのち二軸押出機でシリンダー
温度２６０℃で賦形してポリカーボネート樹脂Ａ−１と
して、溶融粘度を測定した結果を表３に示す。

【００３８】実施例および比較例で使用した樹脂組成物
中の成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とのブレンド物として、Ｂ
−１を２０部とＣ−１を３０部、Ｂ−１を２０部とＣ−
２を３０部、Ｂ−１を２０部とＣ−３を３０部それぞれ
ヘンシェルミキサーで混合した後二軸押出機にてシリン
ダー温度２００℃で賦形してペレットを得た。このブレ
ンド物の溶融粘度を測定した結果を表３に示す。

【００３９】また、同様にして製造例１−２で得たグラ
フト共重合体Ｂ−２を２０部とＣ−１を３０部をヘンシ
ェルミキサーで混合して二軸押出機でシリンダー温度２
００℃で賦形してペレットを得て溶融粘度を測定した結
果を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】（実施例２）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−１を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト
共重合体Ｂ−１を２０部、成分（Ｃ）として重合体Ｃ−
３を３０部用いて他は実施例１と同様にして樹脂組成物
のペレットを得た。各種物性を評価した結果を表４に示
す。

【００４２】実施例１と同様に層状剥離を発生せずに耐
衝撃性、耐熱性共に優れた性能を有していることがわか
る。

【００４３】

【表４】

【００４４】（実施例３）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−３を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト
共重合体Ｂ−１を２０部、成分（Ｃ）として重合体Ｃ−
１を３０部用いて他は実施例１と同様にして樹脂組成物
のペレットを得た。各種物性の測定結果を表４に示す。

【００４５】（比較例３）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−１を使用した以外は実施例１と同様にし
て樹脂組成物のペレットを得た。物性の測定結果を表４
に示す。

【００４６】（比較例４）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−３を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト
共重合体Ｂ−１を２０部、成分（Ｃ）として重合体Ｃ−
２を３０部用いた他は実施例１と同様にして樹脂組成物
のペレットを得た。各種物性を測定した結果を表４に示
す。

【００４７】成分（Ａ）と成分（Ｂ）および成分（Ｃ）
との溶融粘度比は実施例１では３であり、実施例２では
１／１０であり、実施例３では３．２である。樹脂組成
物の成分の構成比は本発明の範囲内にあっても溶融粘度
比が本発明の範囲外である比較例３、比較例４では層状
剥離が発生しやすいことがわかる。

【００４８】（実施例４）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−２を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト
共重合体Ｂ−２を２０部、成分（Ｃ）としてＣ−１を３
０部用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物のペ
レットを得た。各種物性の測定結果を表５に示す。

【００４９】

【表５】

【００５０】（比較例５）成分（Ａ）としてポリカーボ
ネート樹脂Ａ−１を５０部、成分（Ｂ）としてグラフト
共重合体Ｂ−２を２０部、成分（Ｃ）としてＣ−１を３
０部用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物のペ
レットを得た。各種物性の測定結果を表５に示す。

【００５１】実施例４と比較例５を比べると本発明の樹
脂組成物は層状剥離が発生しにくいことがわかる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は上述の成
分から上述の組成比で構成されており、射出成形により
耐熱性、耐衝撃性に優れると共に層状剥離を発生しにく
い成形品を与えうるものであり電気機器、自動車、事務
機器などの幅広い用途に適した樹脂組成物である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂 ３０〜
   ７０重量部 （Ｂ）ゴム質重合体３０〜８０重量％の存在下に芳香族
   ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸エス
   テル単量体及びメタクリル酸エステル単量体の中から選
   ばれる少なくとも１種類の単量体７０〜２０重量％を重
   合して得られるグラフト共重合体 ２０〜６０重量部 （Ｃ）芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、マ
   レイミド系単量体、アクリル酸エステル単量体及びメタ
   クリル酸エステル単量体からなる群から選ばれる少なく
   とも１種類の単量体を重合して得られる重合体 ４０重
   量部以下を合計量１００重量部となるように配合された
   熱可塑性樹脂組成物において、２６０℃の温度下におけ
   る剪断速度１０³sec^-1下での上記（Ａ）成分の溶融粘度
   と（Ｂ）および（Ｃ）成分との溶融粘度の比が１／３以
   下または２．５以上であることを特徴とする熱可塑性樹
   脂組成物。