JP4913680B2 - カール矯正装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、カール矯正装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、搬送過程において生じたシートのカールを除去する構造に関する。

複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体表面に担持されたトナー像などの可視像が記録紙などのシートに転写され、そのシートが定着装置により加熱定着された後、排出される。
定着装置では、シートにおけるトナー像担持面が加熱ローラなどの熱源部材に接触し、熱・圧力を用いてトナーがシートに対して溶融・浸透されることにより定着される。

定着に供されるシートは、熱源部材からの熱を受けることで水分が蒸発し、熱源部材に接触している面とその裏面とで含水率が変化することが原因して厚さ方向の反り、いわゆるカールと称される巻き癖を生じる場合がある。

カールがは制したシートが排出されて積載されると、積載されたシート同士の端縁位置が整合されていない状態となり、積載完了時にサイド端縁を揃えるなどの作業が必要となる虞があった。

従来、カールの発生を抑制する構成として、定着装置を通過したシートをヒートパイプなどの冷却部材に接触させて水分蒸発を抑えるようにした構成（例えば、特許文献１）、あるいは、シートに癖付けを行う構成として、シートを挟持搬送するローラ対のうちでカールを生起させたいシートの面側に対向するローラの速度をシートの挟持搬送時に高速化してシートを強制的にしごいて高速化されたローラに対向する側の面がそのローラ側に巻き付ける向きのカールを発生するようにした構成（例えば、特許文献２）が提案されている。

特許第３０５０６３３号 特公平３−４４９８５号公報

シートに発生するカールは、その発生量や発生方向が、シートサイズや環境での温湿度、トナー像の面積率などによって変化する。
そこで、カールの発生方向に応じてそれぞれカールを矯正する機構を設けることで異なる方向のカールの矯正を行えるようにすることが考えられるが、しかし、この構成では、画像形成装置内でカール矯正機構の占有スペースが大型化してしまう虞がある。

本発明の目的は、上記従来のカール矯正装置における問題に鑑み、装置内での占有スペースを小型化してカールの発生状況に全て対応させて発生方向が異なる場合でも省スペースでカール矯正が行える構成を備えたカール矯正装置およびこれを用いた画像形成装置を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。
（１）シート状記録体に発生しているカールを矯正するための装置であって、
前記シート状記録体が移動する主搬送路に対して選択的に連続可能な第１および第２搬送路と、
前記第１，第２搬送路間に配置されている第１ローラと、
前記第１搬送路を挟んで前記第１ローラに当接可能な第２ローラと、
前記第２搬送路を挟んで前記第１ローラに当接可能な第３ローラと、
前記第１，第２搬送路および第１乃至第３ローラを備え、前記第１ローラを生逆方向に駆動する駆動源を備えて前記第１，第２搬送路を前記主搬送路に対して選択的に連続させる位置に移動可能な移動ユニットと、
前記移動ユニットの移動手段および該移動手段により前記移動ユニットの移動位置を検知可能な移動位置検知手段とを備え、
前記第１，第２搬送路のいずれかが前記主搬送路に連続する位置に向け前記移動ユニットが移動した際に前記第１ローラに対して第１若しくは第２搬送路を挟んで当接する第２若しくは第３ローラの当接力を可変する構成として、
前記移動ユニットとは別に設けられた側板において前記移動ユニットの移動方向に長手方向を有して形成され、前記第１ローラの回転軸が挿通される長孔と、
前記移動ユニット側に設けられ、該移動ユニットの移動方向に沿った長手方向を有して第１ローラの回転軸が挿通される遊動支持部と、前記第２，第３ローラの回転軸を挿通する支持部とが用いられ、
前記移動ユニットの移動方向に応じて前記第１ローラの回転軸が前記側板に設けられた長孔の一端に衝止された状態で該移動ユニットの移動が継続されると、前記遊動支持部が第１ローラと干渉しない状態で移動することにより前記第２，第３ローラを第１ローラと独立して移動させて第１ローラに対する第２あるいは第３ローラの当接力を高めることを特徴とするカール矯正装置。

（２）前記第２，第３ローラは、前記第１ローラを挟んで対向する位置に配置され、該第１ローラとの当接位置同士を結ぶ線が前記第１，第２搬送路に進入するシート状記録体の進行方向に対して直角となる関係で配置されていることを特徴とする（１）記載のカール矯正装置。

（３）前記第１および第２搬送路は、前記シート状記録体の進入位置と出口位置とがそれぞれ前記主搬送路および第１，第２搬送路を通過したシート状記録体の排出路と連続することができる形態とされていることを特徴とする（１）又は（２）に記載のカール矯正装置。

（４）前記第１ローラは弾性ローラで構成され、第２，第３ローラは金属製ローラあるいはこの逆の構成からなることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載のカール矯正装置。

（５）前記第１ローラは、前記第１，第２の搬送路と主搬送路との連続状態の選択に応じて回転方向が切り換えられることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載のカール矯正装置。

（６）（１）乃至（５）のいずれかに記載のカール矯正装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、移動ユニットに設けられている第１ローラと第２，第３ローラおよび第１，第２搬送路を主搬送路に対して選択的に連続させるだけで第１ローラに対する第２，第３ローラの当接力を変化させてカール矯正のための癖付けをシート状記録体に付加することができる。これにより、カールの発生方向に応じた矯正機構を複数設けることなく単一のユニットを用いるだけでカールの発生方向に関係なくカールの矯正が可能となり、装置の大型化を防止することが可能となる。

以下、図面に示す実施例により本発明を実施するための最良の形態について説明する。 まず、カール矯正装置の設置箇所について説明すると、図１１は、一般的な電子写真方式による画像形成装置Ｐ及びカール矯正装置の概要図を示す。
一般的な電子写真印刷装置の原理は、まず帯電器１により感光体２を均一に帯電させその後、光学ユニット３で感光体２の表面上に光を照射する。
光を照射することにより感光体２の表面上の電荷を部分的に逃がし、感光体２の表面上に静電潜像を形成させる。次に現像機４で静電潜像上に感光体２とは逆電荷に帯電したトナーを付着させ可視画像を形成する。そして、感光体２の表面上に形成されたトナー像を転写部５にて給紙部６より一連の搬送路を通り搬送された記録部材である用紙上に転写し、加熱・加圧ローラ等で形成される定着部７にて記録部材上に転写されたトナーを融着させ、用紙に画像を形成する。その後排紙部８へと搬送されていく。

このような一連の流れにおいて、トナー像を転写された用紙が定着部７によりトナーの融着が行われる際に、定着部７による加熱によって用紙に含まれる水蒸気が蒸発し用紙の転写面側または裏側にカールが発生することがある。

用紙にカールが生じる問題を解決するために、印刷装置の定着部７から排紙部８に向かう搬送路上のＧ部周辺にカール矯正機構が必要となる。上記構成により定着部７を通過し排紙部８に向かう際にカールが生じた用紙をカール矯正機構を通過させることによりカールの矯正を行う。

次に本発明によるカール矯正装置について説明する。
本発明によるカール矯正装置１０００は、図１０に示すように、内部に設けられている第１搬送路１０１および第２搬送路１０２を選択的に主搬送路ＭＰに対して連続させることができるように移動可能な移動ユニット１００を備えている。なお、図１０においては、画像形成装置の内部にカール矯正装置１０００を組み込んだ場合を示しているが、本発明におけるカール矯正装置は、装置内だけでなく、画像形成装置とは別の装置として、例えば、シート状記録体の後処理に用いられるソータやコレータあるいはスタック装置等の装置の入口に設けるようにすることも可能である。

図１は、移動ユニット１００の内部構成を説明するための模式図であり、同図において移動ユニット１００には、第１，第２搬送路１０１，１０２間に配置されて各搬送路に周面の一部を露呈している第１ローラ１０３と、第１搬送路１０１を挟んで第１ローラ１０３と当接可能な第２ローラ１０４と、第２搬送路１０２を挟んで第１ローラ１０３と当接可能な第３ローラ１０５とが設けられている。

第１，第２搬送路１０１，１０２は、矢印Ａ、Ｂで示すように、図１０において符号９で示す搬送ローラにより設定されるシート状記録体の進入方向に連続できる角度と、符号Ａ’、Ｂ’で示すように、図１０に示した排出トレイ８に連続できる排出方向とを設定できる角度を持たせてある。

第１ローラ１０３は、スポンジゴムなどの弾性体からなるローラであり、第２，第３ローラ１０４，１０５は、ステンレスが用いられる金属製ローラであり、第２ローラ１０４が第１ローラ１０３の上側に位置する上プレッシャーローラとして、そして、第３ローラ１０５が第１ローラ１０３の下側に位置する下プレッシャーローラとしてそれぞれ用いられる。これら第２，第３ローラ１０４，１０５は、第１ローラ１０３に圧接することでシート状記録体をカールの発生方向と逆方向に巻き癖を生じさせてカールを矯正するデカールローラとして機能するようになっている。

第１，第２ローラ１０４，１０５は、第１ローラ１０３を挟んで対向しており、第１ローラ１０３に対する当接位置同士を結んだ線Ｌが第１，第２搬送路１０１，１０２から進入するシートの進行方向（矢印Ａ、Ｂで示す方向）に対して直角となる関係で配置されている。これにより、カール矯正装置１０００内に進入したシート状記録体は、第１乃至第３ローラに対して接線方向に進入することができ、第２，第３ローラによる加圧力を最も効率よく受けることができる。

移動ユニット１００は、主搬送路ＭＰに対して第１，第２搬送路１０１，１０２を選択的に連続させるために、図１において垂直方向に移動することができるようになっている。
図２および図３は、移動ユニット１００および移動ユニットの移動手段を示す図であり、図２において、波線で示す移動ユニット１００の上部には移動ユニットの昇降駆動源としてのモータ２０１および第１ローラの回転駆動源としてのモータ２０２を備えた昇降ユニット２００が設けられている。
昇降ユニット２００は、図３に示すように、筐体部が移動ユニット１００の周囲を囲繞するようになっている。これにより移動ユニット１００は、移動ユニット１００と別に設けられた昇降ユニット２００内で昇降することができる。

昇降ユニット２００に設けられている昇降駆動源としてのモータ２０１には駆動プーリ２０１Ａが設けられ、駆動プーリ２０１Ａにはベルト２０３を介して従動プーリ２０４と一体の昇降ネジ２０５が連動できるようになっている。

昇降ネジ２０５は、移動ユニット１００の上部に一体化されているケーシング１００Ａ内に設けられたナット部（図示されず）に嵌合しており、昇降ネジ２０５の回転方向に応じて移動ユニット１００を昇降させるようになっている。

移動ユニット１００の昇降位置は、移動ユニット１００側に設けられたセクタ部材の進入による遮光状態を検知可能な光学センサを用いた位置検知センサＰＳ（図２参照）によって検知され、所定位置において移動ユニット１００が停止するようになっている。

移動ユニット１００の昇降量は、前述したように第１，第２搬送路のいずれかが主搬送路ＭＰに連続することができる位置までの移動量に相当させてある。

昇降ユニット２００に設けられている回転駆動源としてのモータ２０２には、これの出力軸に取り付けられている駆動ギヤ２０２Ａを第１段とする複数のアイドルギヤＩＧ１〜ＩＧ３が連動可能に設けられており、最終段のアイドルギヤＩＧ３には第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂに取り付けられているデカーラローラギヤ１０３Ａが噛み合っている。

以上のような構成のカール矯正装置においては、移動ユニット１００に設けられている第１，第２搬送路１０１，１０２のいずれかが主搬送路ＭＰに連続する位置に移動した場合に第１ローラ１０３に対して第２，第３のいずれかのローラの当接力を変化させる構成が設けられている。以下、図４以降の図においてその構成および作用について説明する。

図４は、移動ユニット１００が昇降位置で第１ローラ１０３に対する第２，第３ローラ１０４，１０５の圧接力を変化させるための原理を示す図である。

図４において、第１乃至第３ローラ１０３〜１０５は、移動ユニット１００の側壁１００Ａに回転軸１０３Ｂ、１０４Ａ、１０５Ａがそれぞれ挿通されている。
各回転軸のうちで、第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂは、移動ユニット１００とは別に設けられた昇降ユニット２００の側壁２００Ａに形成されている長孔２００Ａ１に軸端が挿通されている。側壁２００Ａに形成された長孔２００Ａ１は、移動ユニット１００の移動方向に沿った長孔で構成されている。

一方、移動ユニット１００の側板１００Ａでは、第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂが、移動ユニット１００の移動方向に沿った長孔で構成された遊動支持部１００Ａ１に挿通され、第２，第３ローラ１０４，１０５の回転軸１０４Ａ、１０５Ａが軸受けＳＢを介して回転自在に支持されている。軸受けＳＢは、遊動支持部１００Ａ１と違って回転軸を移動ユニット１００の移動方向に移動させることがない。

移動ユニット１００の側板１００Ａに形成されている遊動支持部１００Ａ１は、その長手方向の長さを昇降ユニット２００側の側板２００Ａに形成されている長孔２００Ａ１の長手方向長さに加えて、第２，第３ローラ１０４，１０５が第１ローラ１０３に対して圧接力を増加させることができるストロークを設定されている。

この構成においては、移動ユニット１００の移動に応じて第１ローラ１０３が長孔２００Ｂ１の端部に衝止された状態で移動ユニット１００の移動が継続されると、第２，第３ローラ１０４，１０５が第１ローラ１０３に対して独立して移動し、その移動方向に応じて第２，第３ローラ１０４，１０５のいずれかが第１ローラ１０３に対する当接力を増加するようになる。

例えば、移動ユニット１００が上昇し、第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂが長孔２００Ｂの一端、つまり上端に衝止された状態で移動ユニット１００がさらに上昇を継続されると、遊動支持部１００Ａ１が第１ローラ１０３と干渉することなく移動ユニット１００を移動させることができるので、第１ローラ１０３に対してその周面下方に位置する第３ローラ１０５が圧接することになり、結果として、第１ローラ１０３に対する第３ローラ１０５の圧接力を増加させた状態で当接する。

移動ユニット１００が上述した場合と逆に下降する場合には、第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂが長孔２００Ｂ１の下端に衝止され、この状態で移動ユニット１００の下降が継続されると、遊動支持部１００Ａ１が第１ローラ１０３の回転軸１０３Ｂと干渉することなく移動ユニット１００を移動させることができるので、第１ローラ１０３の周面上方に位置する第２ローラ１０４が第１ローラ１０３に圧接することになり、結果として、第１ローラ１０３に対する第２ローラ１０４の圧接力を増加させた状態で当接する。

図５および図６は、移動ユニットの移動位置に応じた第１ローラ１０３への駆動経路を説明するための図である。なお、図５および図６は、図１に示した側面の反対側から見た側面を示している。

図５は、移動ユニット１００が上昇して第１ローラ１０３に対して第２ローラ１０４が当接している状態であり、図６は移動ユニット１００が下降して第１ローラ１０３に対して第３ローラ１０５が当接している状態を示している。
図５において、移動ユニット１００が上昇しているときには、一方向への回転が設定されているモータ２０２側の駆動ギヤ２０２Ａからの回転力がアイドルギヤＩＧ１，ＩＧおよびＩＧ３に伝達され、アイドルギヤＩＧ３に噛み合うでカールローラギヤ１０３Ａに伝達される。

図６において、移動ユニット１００が下降しているときには、モータ２０２側の駆動ギヤ２０２Ａからの回転力がアイドルギヤＩＧ１，ＩＧ２に伝達され、アイドルギヤＩＧ２に噛み合っているでカールローラギヤ１０３Ａに伝達される。

これにより、モータ２０２の回転方向を一方向に設定しておくだけで、移動ユニット１００が昇降した際に互いに対向するアイドルギヤとカールローラギヤ１０３Ａとの噛み合い関係を成立させて第１ローラ１０３を各搬送路での排出が行える回転方向を設定することができる。

本実施例は以上のような構成であるから、移動ユニット１００の移動方向に応じて主搬送路ＭＰに対する第１，第２搬送路１０１，１０２のいずれかが連続する態位を設定される。

図７および図８は、移動ユニット１００と主搬送路ＭＰと排出トレイに向けた排出路（便宜上、符号ＥＸで示す）との関係を示す図であり、図７は移動ユニット１００が上昇している場合を、図８は、移動ユニット１００が下降している場合をそれぞれ示している。

図７において、装置本体側に設けてある主搬送路ＭＰを搬送されてくるシート状記録体のカールが凹状である場合には、移動ユニット１００が上昇して図７に示す状態を設定される。この状態では、移動ユニット１００における第２搬送路１０２が主搬送路ＭＰと連続し、図４における説明に基づき、第１ローラ１０３に対して第３ローラ１０５が圧接力を増加された状態とされる。これにより、第１ローラ１０３と第３ローラ１０５とで挟持搬送されるシート状記録体は、自身に発生しているカール方向と逆方向の癖付けを付加されてカールを矯正されることになる。

一方、図７とは逆に、シート状記録体のカールが凸状である場合には、移動ユニット１００が下降して図８に示す状態を設定される。この状態では、移動ユニット１００における第１搬送路１０１が主搬送路ＭＰに連続し、第１ローラ１０３に対して第２ローラ１０４が圧接力を増加された状態とされる。これにより、第１ローラ１０３と第２ローラ１０４とで挟持搬送されるシート状記録体は、自身に発生しているカール方向と逆方向の癖付けを付加されてカールを矯正さえることになる。

図７および図８に示した場合のいずれにおいても、第１乃至第３ローラ間で挟持搬送されたシート状記録体は、第１，第２搬送路１０１，１０２の形態が排出路ＥＸに連続するようになっているので、排出不良などを起こすことなく正常に排出されることになる。

ところで、カールの発生方向が予め認識できる場合には、その矯正が行える状態を設定すべく移動ユニット１００の昇降設定を行うことができるが、カールの発生方向を予測して移動ユニット１００の昇降動作を設定することも可能である。以下、この構成について説明する。
カールの発生方向および発生量は、前述したように、シートサイズや環境での温湿度、トナー像の面積率などによって変化することを踏まえ、本実施例では、移動ユニット１００の移動駆動源であるモータ２０１の回転制御を行うことも可能である。
図９は、このために用いられる制御部３００の構成を示すブロック図であり、同図において制御部３００は、画像形成シーケンスを実行する制御部が用いられる。制御部３００の入力側には、シートサイズの指定が可能な操作パネル３０１、温湿度センサ３０２，画像面積率の入力部３０３が接続され、出力側にはモータ２０１の駆動部２０１Ａが接続されている。

制御部３００に接続されている画像面積率の入力部３０３は、例えば、スキャナからの画素信号あるいは受信した画像信号に基づき、シートサイズに対する画像面積率を算出する部分である。

制御部３００では、入力された情報であるシートサイズ、温湿度あるいは画像面積率に基づき、シート状記録体に発生するカールの方向を予測し、その方向と逆方向の癖付けを付加することができるように第１，第２搬送路１０１，１０２の選択およびモータ２０１の回転方向を設定する。

カール発生方向および発生量は、シート状記録体の含有水分率に影響され、定着時での加熱による水分の蒸発率を実験することにより、ある程度予測できる。なお、シートサイズには、大きさだけでなく厚さを含む場合もある。

水分の蒸発率に影響するシートサイズや画像面積率さらには温湿度と水分の蒸発率との関係をマップ化しておき、入力された各情報を水分の蒸発率に対応させてカールの発生方向および発生量を予測し、そのカールを矯正することができる状態、つまり、搬送路の選択および矯正のための圧接力を調整することができる移動ユニットの移動量を設定する。カールの発生方向および発生量の予測には、カールがさほど発生しないで移動ユニット１００の移動を必要としないことを決定する場合も含まれる。

以上のような構成においては、シートサイズ、温湿度そして画像面積率の各情報に基づく水分の蒸発率を割り出し、その蒸発率とカールの発生量とを関係づけたマップに基づき、カールの矯正量を設定してこの矯正量が得られるように移動ユニット１００での第１ローラ１０３に対する第２あるいは第３ローラ１０４，１０５の圧接力を調整する。また、カールの発生方向に関しては、シート状記録体の画像担持面とその裏面での水分蒸発率の違いが影響するので、画像面積率に基づく画像担持面での水分蒸発率と画像面積率を適用しない非画像担持面での水分蒸発率の違いによりカール方向を決定することもできる。

本発明によるカール矯正装置の要部構成を説明するための模式図である。 図１に示したカール矯正装置の具体例を記録体の排出方向から見た正面図である。 図２に示したカール矯正装置の斜視図である。 図２に示したカール矯正装置における移動ユニットの移動に関する原理を説明するための模式図である。 図２に示したカール矯正装置に用いられるローラ駆動系の構成を説明するための図である。 図５に示したローラ駆動系の移動時での状態を説明するための図である。 図２に示したカール矯正装置における一態様を説明するための模式図である。 図２に示したカール矯正装置における他の態様を説明するための模式図である。 図２に示したカール矯正装置における移動ユニットの移動制御に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。 本発明によるカール矯正装置が適用される画像形成装置の一例を示す模式図である。 カール矯正装置を用いた画像形成装置の従来例を説明するための模式図である。

符号の説明

１０００ カール矯正装置
１００ 移動ユニット
１００Ａ 側壁
１００Ａ１ 遊動支持部
１０１ 第１搬送路
１０２ 第２搬送路
１０３ 第１ローラ
１０４ 第２ローラ
１０５ 第３ローラ
２００ 昇降ユニット
２００Ａ 側壁
２００Ａ１ 長孔
Ａ、Ｂ シート状記録体の進入方向
Ａ’、Ｂ’ シート状記録体の排出方向
Ｐ 画像形成装置
ＭＰ 主搬送路
Ｌ 第２，第３ローラと第１ローラとの対向位置同士を結ぶ線

Claims (6)

1. シート状記録体に発生しているカールを矯正するための装置であって、
   前記シート状記録体が移動する主搬送路に対して選択的に連続可能な第１および第２搬送路と、
   前記第１，第２搬送路間に配置されている第１ローラと、
   前記第１搬送路を挟んで前記第１ローラに当接可能な第２ローラと、
   前記第２搬送路を挟んで前記第１ローラに当接可能な第３ローラと、
   前記第１，第２搬送路および第１乃至第３ローラを備え、前記第１ローラを生逆方向に駆動する駆動源を備えて前記第１，第２搬送路を前記主搬送路に対して選択的に連続させる位置に移動可能な移動ユニットと、
   前記移動ユニットの移動手段および該移動手段により前記移動ユニットの移動位置を検知可能な移動位置検知手段とを備え、
   前記第１，第２搬送路のいずれかが前記主搬送路に連続する位置に向け前記移動ユニットが移動した際に前記第１ローラに対して第１若しくは第２搬送路を挟んで当接する第２若しくは第３ローラの当接力を可変する構成として、
   前記移動ユニットとは別に設けられた側板において前記移動ユニットの移動方向に長手方向を有して形成され、前記第１ローラの回転軸が挿通される長孔と、
   前記移動ユニット側に設けられ、該移動ユニットの移動方向に沿った長手方向を有して第１ローラの回転軸が挿通される遊動支持部と、前記第２，第３ローラの回転軸を挿通する支持部とが用いられ、
   前記移動ユニットの移動方向に応じて前記第１ローラの回転軸が前記側板に設けられた長孔の一端に衝止された状態で該移動ユニットの移動が継続されると、前記遊動支持部が第１ローラと干渉しない状態で移動することにより前記第２，第３ローラを第１ローラと独立して移動させて第１ローラに対する第２あるいは第３ローラの当接力を高めることを特徴とするカール矯正装置。
2. 前記第２，第３ローラは、前記第１ローラを挟んで対向する位置に配置され、該第１ローラとの当接位置同士を結ぶ線が前記第１，第２搬送路に進入するシート状記録体の進行方向に対して直角となる関係で配置されていることを特徴とする請求項１記載のカール矯正装置。
3. 前記第１および第２搬送路は、前記シート状記録体の進入位置と出口位置とがそれぞれ前記主搬送路および第１，第２搬送路を通過したシート状記録体の排出路と連続することができる形態とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカール矯正装置。
4. 前記第１ローラは弾性ローラで構成され、第２，第３ローラは金属製ローラあるいはこの逆の構成からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカール矯正装置。
5. 前記第１ローラは、前記第１，第２の搬送路と主搬送路との連続状態の選択に応じて回転方向が切り換えられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカール矯正装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のカール矯正装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

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