JP3050633B2 - デカ−ラ装置 - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5125—Restoring form
- B65H2301/51256—Removing waviness or curl, smoothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/514—Modifying physical properties
- B65H2301/5144—Cooling
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙のカ−ルを除去する
デカ−ラ装置に関する。
デカ−ラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、複写機等の画像形成装置
においては、感光体上の画像を転写された転写紙が、加
熱ロ−ラおよび加圧ロ−ラで構成される定着装置に通さ
れて画像の定着を行われるようになっている。ところ
で、上述した定着を受ける転写紙は、紙面における含水
量によりカ−ルすることがある。従って、定着装置にお
いて加熱される画像担持面は、未定着画像における水分
を含めた含水量が加熱を受けない裏面よりも多いことに
原因してその面側に巻き付くカ−ルを形成した状態で排
出されることが多い。
においては、感光体上の画像を転写された転写紙が、加
熱ロ−ラおよび加圧ロ−ラで構成される定着装置に通さ
れて画像の定着を行われるようになっている。ところ
で、上述した定着を受ける転写紙は、紙面における含水
量によりカ−ルすることがある。従って、定着装置にお
いて加熱される画像担持面は、未定着画像における水分
を含めた含水量が加熱を受けない裏面よりも多いことに
原因してその面側に巻き付くカ−ルを形成した状態で排
出されることが多い。
【０００３】そこで、このような転写紙におけるカ−
ル、つまり、巻き付け癖を除去するために、搬送ロ−ラ
に圧接するバックアップロ−ラの加圧力を制御してカ−
ルの発生している側とは逆方向に巻き癖をつけるように
したり(例えば、特開昭63−134464号公報)、互いに硬度
の異なる一対のロ−ラ間に転写紙を挟持搬送させて上述
した場合と同様に反対方向のカ−ル、所謂、フェイスカ
ールを生じさせるようにすること(例えば、実開昭58−1
59557号公報、特開昭52−91334号公報)が提案されてい
る。
ル、つまり、巻き付け癖を除去するために、搬送ロ−ラ
に圧接するバックアップロ−ラの加圧力を制御してカ−
ルの発生している側とは逆方向に巻き癖をつけるように
したり(例えば、特開昭63−134464号公報)、互いに硬度
の異なる一対のロ−ラ間に転写紙を挟持搬送させて上述
した場合と同様に反対方向のカ−ル、所謂、フェイスカ
ールを生じさせるようにすること(例えば、実開昭58−1
59557号公報、特開昭52−91334号公報)が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のカ−ル矯正方法
においては、カ−ルを歪と考え、この歪を矯正するため
の負荷をカ−ルとは逆方向に加えることである程度はカ
−ルの矯正が可能である反面、この負荷を加えた後にお
ける転写紙の紙面における含水量の違いによるカ−ルの
生成原因は残されたままであるので、時間が経過した後
に再度カ−ルが生じる場合もあり、カ−ルの除去を完全
なものとすることができにくいという問題があった。
においては、カ−ルを歪と考え、この歪を矯正するため
の負荷をカ−ルとは逆方向に加えることである程度はカ
−ルの矯正が可能である反面、この負荷を加えた後にお
ける転写紙の紙面における含水量の違いによるカ−ルの
生成原因は残されたままであるので、時間が経過した後
に再度カ−ルが生じる場合もあり、カ−ルの除去を完全
なものとすることができにくいという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上述したカ−ル除去方法
における問題に鑑み、定着後における転写紙上でのカ−
ルを時間の経過に関係なく、発生させないようにするこ
とのできるデカ−ル装置を得ることにある。
における問題に鑑み、定着後における転写紙上でのカ−
ルを時間の経過に関係なく、発生させないようにするこ
とのできるデカ−ル装置を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
転写紙上の未定着画像の定着が行われて排出される転写
紙の搬送路中に位置する搬送ベルトあるいは弾性ロ−ラ
およびこの搬送ベルトあるいは弾性ロ−ラに対向して喰
い込み可能に設けてあるヒ−トパイプとで構成されてい
るデカ−ラ装置において、温度検知センサからの温度信
号を入力され、この検出温度を設定値温度と比較するこ
とにより、上記ヒ−トパイプに付設してある冷却用ファ
ンにおける風量を可変制御する制御部を備えていること
を特徴としている。
転写紙上の未定着画像の定着が行われて排出される転写
紙の搬送路中に位置する搬送ベルトあるいは弾性ロ−ラ
およびこの搬送ベルトあるいは弾性ロ−ラに対向して喰
い込み可能に設けてあるヒ−トパイプとで構成されてい
るデカ−ラ装置において、温度検知センサからの温度信
号を入力され、この検出温度を設定値温度と比較するこ
とにより、上記ヒ−トパイプに付設してある冷却用ファ
ンにおける風量を可変制御する制御部を備えていること
を特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、温度検知センサが
ヒ−トパイプの温度を検知できる位置に設けてあること
を特徴としている。
ヒ−トパイプの温度を検知できる位置に設けてあること
を特徴としている。
【０００８】請求項３記載の発明は、温度検知センサが
ヒ−トパイプを通過した後の転写紙の温度を検知できる
位置に設けてあることを特徴としている。
ヒ−トパイプを通過した後の転写紙の温度を検知できる
位置に設けてあることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、定着後の転写紙は、ヒ−トパ
イプによる冷却により画像担持面の裏面での含水量が多
くなる状態に相当する環境を設定して表面側へのフェイ
スカールを生じさせる。
イプによる冷却により画像担持面の裏面での含水量が多
くなる状態に相当する環境を設定して表面側へのフェイ
スカールを生じさせる。
【００１０】また、本発明によれば、ヒ−トパイプの温
度をブロッキングが生じない温度に維持することができ
る。
度をブロッキングが生じない温度に維持することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図１２において本発明実施例
の詳細を説明する。
の詳細を説明する。
【００１２】図１は、本発明実施例によるデカ−ラ装置
の要部を示す模型図であり、同図においてデカ−ラ装置
１は、矢印で示す転写紙搬送方向における定着装置２の
排出側に位置している。定着装置２から排出される転写
紙Ｓの搬送路には、搬送路のうちの下面を構成する搬送
ベルト３が位置しており、この搬送ベルト３は、定着装
置２側の従動プ−リ４および排紙トレ−５側に位置する
駆動プ−リ６に掛け回されて転写紙Ｓの搬送方向を設定
できる方向に回転している。このプ−リにおける従動プ
−リ４には、搬送ベルト３を挾んで従動ロ−ラ７が対向
当接しており、定着装置２から排出された転写紙Ｓを挟
持搬送するようになっている。
の要部を示す模型図であり、同図においてデカ−ラ装置
１は、矢印で示す転写紙搬送方向における定着装置２の
排出側に位置している。定着装置２から排出される転写
紙Ｓの搬送路には、搬送路のうちの下面を構成する搬送
ベルト３が位置しており、この搬送ベルト３は、定着装
置２側の従動プ−リ４および排紙トレ−５側に位置する
駆動プ−リ６に掛け回されて転写紙Ｓの搬送方向を設定
できる方向に回転している。このプ−リにおける従動プ
−リ４には、搬送ベルト３を挾んで従動ロ−ラ７が対向
当接しており、定着装置２から排出された転写紙Ｓを挟
持搬送するようになっている。
【００１３】搬送ベルト３の展張方向における中央部か
ら少しはずれた位置、具体的には、排紙トレ−５側に偏
寄した位置における搬送路側の面にはヒ−トパイプ８が
喰い込んだ状態で当接し、転写紙Ｓのニップ部を形成し
ている。ヒ−トパイプ８の当接位置は、搬送ベルト３か
らヒ−トパイプ８に向かう反力を得るための位置であ
り、この位置に限ることはないこと勿論である。ヒ−ト
パイプ８は、図２に示すように、搬送ベルト３上を移動
する転写紙の搬送方向と直角な方向を軸方向とされてお
り、その軸方向各端部を不動部の軸受により回転自在に
支持されることで搬送ベルト３との間の摩擦により連れ
回ることができるようになっている。ヒ−トパイプ８
は、内部に冷媒を封入されているものであって、軸方向
における一方の端部に軸方向に沿って複数の放熱フィン
８Ａが設けてあり、この放熱フィン８Ａの近傍には、冷
却ファン９が配置してある。従って、ヒ−トパイプ８
は、搬送ベルト３との対向面において転写紙Ｓと当接す
る範囲を転写紙側からの受熱範囲とされ、この範囲にお
いて転写紙Ｓからの伝熱により内部の冷媒は気化され、
この気化されて気体となった冷媒が音速程度の速さで受
熱範囲から軸方向の一方端に移動することになり、この
端部に位置する放熱フィン８Ａによる熱交換が行われて
冷却されることで液化させるようになっている。この液
化した冷媒は毛管現象により再度、受熱範囲に移動して
転写紙Ｓからの熱を受けて気化と液化を繰り返すことで
転写紙Ｓの温度を下げるようになる。
ら少しはずれた位置、具体的には、排紙トレ−５側に偏
寄した位置における搬送路側の面にはヒ−トパイプ８が
喰い込んだ状態で当接し、転写紙Ｓのニップ部を形成し
ている。ヒ−トパイプ８の当接位置は、搬送ベルト３か
らヒ−トパイプ８に向かう反力を得るための位置であ
り、この位置に限ることはないこと勿論である。ヒ−ト
パイプ８は、図２に示すように、搬送ベルト３上を移動
する転写紙の搬送方向と直角な方向を軸方向とされてお
り、その軸方向各端部を不動部の軸受により回転自在に
支持されることで搬送ベルト３との間の摩擦により連れ
回ることができるようになっている。ヒ−トパイプ８
は、内部に冷媒を封入されているものであって、軸方向
における一方の端部に軸方向に沿って複数の放熱フィン
８Ａが設けてあり、この放熱フィン８Ａの近傍には、冷
却ファン９が配置してある。従って、ヒ−トパイプ８
は、搬送ベルト３との対向面において転写紙Ｓと当接す
る範囲を転写紙側からの受熱範囲とされ、この範囲にお
いて転写紙Ｓからの伝熱により内部の冷媒は気化され、
この気化されて気体となった冷媒が音速程度の速さで受
熱範囲から軸方向の一方端に移動することになり、この
端部に位置する放熱フィン８Ａによる熱交換が行われて
冷却されることで液化させるようになっている。この液
化した冷媒は毛管現象により再度、受熱範囲に移動して
転写紙Ｓからの熱を受けて気化と液化を繰り返すことで
転写紙Ｓの温度を下げるようになる。
【００１４】ヒ−トパイプ８は、その軸受部が、図３に
示すようなセクタギヤ１０の揺動端の一方に支持されて
おり、このセクタギヤ１０が、例えば、ステッピングモ
−タ１１の出力軸に取り付けてあるギヤ１２に噛み合わ
されることでステッピングモ−タ１１の回転に応じて搬
送ベルト８に対する喰い込み量を可変できるようになっ
ている。
示すようなセクタギヤ１０の揺動端の一方に支持されて
おり、このセクタギヤ１０が、例えば、ステッピングモ
−タ１１の出力軸に取り付けてあるギヤ１２に噛み合わ
されることでステッピングモ−タ１１の回転に応じて搬
送ベルト８に対する喰い込み量を可変できるようになっ
ている。
【００１５】本実施例は以上のような構成であるから、
定着装置２から排出された転写紙Ｓは、搬送ベルト３お
よび従動ロ−ラ７により挟持搬送されて排紙トレ−５に
向け搬送される。搬送途中において転写紙Ｓは、ヒ−ト
パイプ８と搬送ベルト３との間のニップ部に挟持される
と、ヒ−トパイプ８により熱を奪われ、熱を伝達された
ヒ−トパイプ８は内部の冷媒が気化と液化を繰り返しな
がら受熱範囲と放熱フィン８Ａとの間を循環することで
転写紙Ｓの温度を下げることになる。
定着装置２から排出された転写紙Ｓは、搬送ベルト３お
よび従動ロ−ラ７により挟持搬送されて排紙トレ−５に
向け搬送される。搬送途中において転写紙Ｓは、ヒ−ト
パイプ８と搬送ベルト３との間のニップ部に挟持される
と、ヒ−トパイプ８により熱を奪われ、熱を伝達された
ヒ−トパイプ８は内部の冷媒が気化と液化を繰り返しな
がら受熱範囲と放熱フィン８Ａとの間を循環することで
転写紙Ｓの温度を下げることになる。
【００１６】転写紙Ｓとヒ−トパイプ８との間での熱交
換に際してヒ−トパイプ８は搬送ベルト３との間での喰
い込み量を設定されることで、転写紙Ｓへのフェイスカ
ールを生じさせるための加圧を行うようになっている。
換に際してヒ−トパイプ８は搬送ベルト３との間での喰
い込み量を設定されることで、転写紙Ｓへのフェイスカ
ールを生じさせるための加圧を行うようになっている。
【００１７】従って、転写紙Ｓは、ヒ−トパイプ８と接
触した時点で冷却されることで裏面側の含水量が画像面
側に対して多くなる状態に相当する環境を設定されて表
面側へのカ−ル、所謂フェイスカールを生成し、しか
も、このフェイスカールはニップ部でのヒ−トパイプ８
による加圧によって促進される。
触した時点で冷却されることで裏面側の含水量が画像面
側に対して多くなる状態に相当する環境を設定されて表
面側へのカ−ル、所謂フェイスカールを生成し、しか
も、このフェイスカールはニップ部でのヒ−トパイプ８
による加圧によって促進される。
【００１８】ヒ−トパイプ８を設け、かつ、このヒ−ト
パイプ８と搬送ベルト３との間の喰い込み量を設定した
場合のカ−ルの除去効果を実験した結果は図４および図
５に示すとおりである。図４においては、ヒ−トパイプ
８を設けた場合におけるヒ−トパイプ８の径によるカ−
ル除去、所謂デカ−ル量の違いが示されており、この結
果から明らかなように、ヒ−トパイプ８の径は小さい方
がデカ−ルの量が大きくなる。また、図５においてはヒ
−トパイプ８の有無に対するカ−ル量の違いが示されて
おり、この図から明らかなように、転写紙Ｓに対する同
じニップ量、つまり同じ喰い込み量を設定した場合にあ
っては、ヒ−トパイプ８を設けた場合の方がカ−ル量が
多いことが判る。例えば、紙種Ａについて、ニップ量が
「Ａ２」のときにカ−ル量が「０」になるようにするには、
ヒ−トパイプ８が設けてない場合であるが、しかし、ヒ
−トパイプ８を設けた場合には、ニップ量「Ａ２」よりも
少ないニップ量ですむことになり、換言すれば、カ−ル
量を「０」にできるという同じ効果を得る際には、ヒ−ト
パイプ８を設けた場合の方が、ニップ量を少なくするこ
とができるので、それだけ機構での不要な荷重、この場
合には、搬送ベルト３および転写紙Ｓへの不要な荷重を
かけないで済むという新たな効果が得られる。
パイプ８と搬送ベルト３との間の喰い込み量を設定した
場合のカ−ルの除去効果を実験した結果は図４および図
５に示すとおりである。図４においては、ヒ−トパイプ
８を設けた場合におけるヒ−トパイプ８の径によるカ−
ル除去、所謂デカ−ル量の違いが示されており、この結
果から明らかなように、ヒ−トパイプ８の径は小さい方
がデカ−ルの量が大きくなる。また、図５においてはヒ
−トパイプ８の有無に対するカ−ル量の違いが示されて
おり、この図から明らかなように、転写紙Ｓに対する同
じニップ量、つまり同じ喰い込み量を設定した場合にあ
っては、ヒ−トパイプ８を設けた場合の方がカ−ル量が
多いことが判る。例えば、紙種Ａについて、ニップ量が
「Ａ２」のときにカ−ル量が「０」になるようにするには、
ヒ−トパイプ８が設けてない場合であるが、しかし、ヒ
−トパイプ８を設けた場合には、ニップ量「Ａ２」よりも
少ないニップ量ですむことになり、換言すれば、カ−ル
量を「０」にできるという同じ効果を得る際には、ヒ−ト
パイプ８を設けた場合の方が、ニップ量を少なくするこ
とができるので、それだけ機構での不要な荷重、この場
合には、搬送ベルト３および転写紙Ｓへの不要な荷重を
かけないで済むという新たな効果が得られる。
【００１９】図６においては、転写紙Ｓ上に担持されて
いる画像部のトナ−が定着装置２内で加熱された際に、
その加熱温度が高い場合に画像中のトナ−が固まらない
ままに排紙トレ−５に積層された場合の転写紙同士の貼
り付きを意味するブロッキングの発生に関するヒ−トパ
イプ８の有無による影響が示してあり、この結果から明
らかなように、現状、つまり、ヒ−トパイプ８がない場
合には、80°C以上になると片面、両面の何れの場合に
おいてもブロッキングが発生する危険があるが、ヒ−ト
パイプ８を設けてある場合には、片面、両面複写の何れ
の場合においてもブロッキングが防止されていることが
わかる。
いる画像部のトナ−が定着装置２内で加熱された際に、
その加熱温度が高い場合に画像中のトナ−が固まらない
ままに排紙トレ−５に積層された場合の転写紙同士の貼
り付きを意味するブロッキングの発生に関するヒ−トパ
イプ８の有無による影響が示してあり、この結果から明
らかなように、現状、つまり、ヒ−トパイプ８がない場
合には、80°C以上になると片面、両面の何れの場合に
おいてもブロッキングが発生する危険があるが、ヒ−ト
パイプ８を設けてある場合には、片面、両面複写の何れ
の場合においてもブロッキングが防止されていることが
わかる。
【００２０】本実施例において、図４乃至図６に示した
結果を確実にするための構成として、以下の如きものが
考えられる。図７に示した構造は、転写紙Ｓの画像面の
裏側の面の保水性を維持させるために、ヒ−トパイプ８
に転写紙Ｓが接触するまでの間搬送ベルト３の温度を低
い状態に維持させるように、搬送ベルト３を熱伝導性の
良い材質のもので構成し、転写紙Ｓを載置搬送するまで
の間にヒ−トパイプ８と接触させて温度を下げるように
してある。従って、この構造においては、転写紙Ｓの両
面からの熱の伝達を良好にして冷却作用を促進して画像
面がヒ−トパイプ８に接触した時点でのフェイスカール
の効き目を裏側の保水性を維持させることで確実にする
ことができる。なお、この場合には、熱伝導性の良い材
質として金属ベルト等が用いられた場合には、ベルトの
伸びがないことが多いので、張力調整用のロ−ラ１３お
よび弾性体であるスプリング１４を設けることが行われ
る。
結果を確実にするための構成として、以下の如きものが
考えられる。図７に示した構造は、転写紙Ｓの画像面の
裏側の面の保水性を維持させるために、ヒ−トパイプ８
に転写紙Ｓが接触するまでの間搬送ベルト３の温度を低
い状態に維持させるように、搬送ベルト３を熱伝導性の
良い材質のもので構成し、転写紙Ｓを載置搬送するまで
の間にヒ−トパイプ８と接触させて温度を下げるように
してある。従って、この構造においては、転写紙Ｓの両
面からの熱の伝達を良好にして冷却作用を促進して画像
面がヒ−トパイプ８に接触した時点でのフェイスカール
の効き目を裏側の保水性を維持させることで確実にする
ことができる。なお、この場合には、熱伝導性の良い材
質として金属ベルト等が用いられた場合には、ベルトの
伸びがないことが多いので、張力調整用のロ−ラ１３お
よび弾性体であるスプリング１４を設けることが行われ
る。
【００２１】転写紙Ｓのニップ部を構成するための構造
としては、図８に示すように、ヒ−トパイプ８に当接す
るロ−ラ１５を用い、このロ−ラ１５を弾性のものとし
て挟持された転写紙Ｓにフェイスカールのための加圧を
行いやすくしてある。
としては、図８に示すように、ヒ−トパイプ８に当接す
るロ−ラ１５を用い、このロ−ラ１５を弾性のものとし
て挟持された転写紙Ｓにフェイスカールのための加圧を
行いやすくしてある。
【００２２】この実施例におけるヒ−トパイプ８を用い
た場合の結果として、図４に示したように、ヒ−トパイ
プ８の径が小さい方がデカ−ル量を大きくすることがで
きるので、本実施例にあっては、この結果を確実なもの
とするための構造を採る場合もある。図９において、搬
送ベルト３と協働して転写紙Ｓのニップ部を形成するヒ
−トパイプ８は、熱伝導性の良い熱伝ベルト１６を介し
て今一つのヒ−トパイプ１７と連動できる構造とされ、
上述したニップ部を形成する側のヒ−トパイプ８の径を
今一つのヒ−トパイプ１７よりも小さくしてある。従っ
て、搬送ベルト３と協働して転写紙Ｓのニップ部を形成
する側のヒ−トパイプ８はその径を小さくされることで
転写紙Ｓのフェイスカールを生成させる効果を確保し、
さらにこのヒ−トパイプ８に対しては熱伝ベルト１６を
介して今一つのヒ−トパイプ１７からの冷却効果を確保
することができる。
た場合の結果として、図４に示したように、ヒ−トパイ
プ８の径が小さい方がデカ−ル量を大きくすることがで
きるので、本実施例にあっては、この結果を確実なもの
とするための構造を採る場合もある。図９において、搬
送ベルト３と協働して転写紙Ｓのニップ部を形成するヒ
−トパイプ８は、熱伝導性の良い熱伝ベルト１６を介し
て今一つのヒ−トパイプ１７と連動できる構造とされ、
上述したニップ部を形成する側のヒ−トパイプ８の径を
今一つのヒ−トパイプ１７よりも小さくしてある。従っ
て、搬送ベルト３と協働して転写紙Ｓのニップ部を形成
する側のヒ−トパイプ８はその径を小さくされることで
転写紙Ｓのフェイスカールを生成させる効果を確保し、
さらにこのヒ−トパイプ８に対しては熱伝ベルト１６を
介して今一つのヒ−トパイプ１７からの冷却効果を確保
することができる。
【００２３】図1に示す実施例にあっては、冷却に用い
られるヒ−トパイプの温度を転写紙の温度に応じて変化
させて、転写紙の温度に応じた最適な冷却効果を得るよ
うにしてある。転写紙Ｓの温度が変化した場合にあって
も転写紙のフェイスカールを生じさせるために冷却を一
様に行うには、ヒ−トパイプ８における受熱範囲での温
度を転写紙Ｓの温度変化に応じて変化させることが考え
られるが、この方法としては、例えば、ヒ−トパイプの
熱的効率を考えた材質の選択、外径寸法の変更、放熱フ
ィンの径あるいは枚数の変更等が挙げられるが、このよ
うな方法では、転写紙Ｓの温度変化に即応することが難
しく、しかもこのような各態様に応じた各種類の構造物
を準備することは物理的にいって無理であることから、
上述した一様な冷却効果を期待することができない。
られるヒ−トパイプの温度を転写紙の温度に応じて変化
させて、転写紙の温度に応じた最適な冷却効果を得るよ
うにしてある。転写紙Ｓの温度が変化した場合にあって
も転写紙のフェイスカールを生じさせるために冷却を一
様に行うには、ヒ−トパイプ８における受熱範囲での温
度を転写紙Ｓの温度変化に応じて変化させることが考え
られるが、この方法としては、例えば、ヒ−トパイプの
熱的効率を考えた材質の選択、外径寸法の変更、放熱フ
ィンの径あるいは枚数の変更等が挙げられるが、このよ
うな方法では、転写紙Ｓの温度変化に即応することが難
しく、しかもこのような各態様に応じた各種類の構造物
を準備することは物理的にいって無理であることから、
上述した一様な冷却効果を期待することができない。
【００２４】そこで、図１に示したヒ−トパイプ８に設
けてある放熱フィン８Ａを冷却する冷却ファン９の風量
を変化させることでヒ−トパイプ８の温度を調整するよ
うにしてある。このため、図１においてヒ−トパイプ８
の上方にはヒ−トパイプの温度を非接触で検出するため
の第１の温度センサ１７が配置されており、そして、ヒ
−トパイプ８を通過した転写紙Ｓの搬送路上方には転写
紙Ｓの温度を非接触で検出するための第２の温度センサ
１８がそれぞれ配置されている。第１の温度センサ１７
および第２の温度センサ１８はいずれも制御部１９に接
続されている。制御部１９は、例えばその詳細を示さな
いが、演算制御処理可能なマイクロコンピュ−タにより
主要部を構成されており、上述した第１、第２の温度セ
ンサ１７、１８が入力側に接続され、そして出力側には
冷却ファン９の図示しない駆動部が接続してある。
けてある放熱フィン８Ａを冷却する冷却ファン９の風量
を変化させることでヒ−トパイプ８の温度を調整するよ
うにしてある。このため、図１においてヒ−トパイプ８
の上方にはヒ−トパイプの温度を非接触で検出するため
の第１の温度センサ１７が配置されており、そして、ヒ
−トパイプ８を通過した転写紙Ｓの搬送路上方には転写
紙Ｓの温度を非接触で検出するための第２の温度センサ
１８がそれぞれ配置されている。第１の温度センサ１７
および第２の温度センサ１８はいずれも制御部１９に接
続されている。制御部１９は、例えばその詳細を示さな
いが、演算制御処理可能なマイクロコンピュ−タにより
主要部を構成されており、上述した第１、第２の温度セ
ンサ１７、１８が入力側に接続され、そして出力側には
冷却ファン９の図示しない駆動部が接続してある。
【００２５】制御部１９にあっては、ヒ−トパイプ８お
よび転写紙Ｓの温度と所定値とされている設定温度とを
比較し、この比較結果に応じて冷却ファン９の風量を調
整するようになっている。ヒ−トパイプ８の放熱量
(ＱH)は、次の１式で求められる。
よび転写紙Ｓの温度と所定値とされている設定温度とを
比較し、この比較結果に応じて冷却ファン９の風量を調
整するようになっている。ヒ−トパイプ８の放熱量
(ＱH)は、次の１式で求められる。
【００２６】ＱH(w)＝ΔＴ／Ｒｔ ΔＴ＝Ｔ0−Ｔａ＞０ 但し、Ｔ0 ：ヒ−トパイプ表面温度(℃) Ｔａ：冷却空気温度(℃) Ｒｔ：熱抵抗(℃／Ｗ) 熱抵抗(Ｒｔ)は、前述したように、ヒ−トパイプ８の構
造的要素により変化させることができるものの物理的に
無理であるので、図１０に示すように、冷却ファン９の
風量により低下させることができることを前提とし、冷
却ファン９の風量を増大させることで上記１式に示され
た放熱量(ＱH)を増加させることができるので、制御部
１９においては、冷却ファン９の風量によるヒ−トパイ
プ８の温度調整を行うようになっている。
造的要素により変化させることができるものの物理的に
無理であるので、図１０に示すように、冷却ファン９の
風量により低下させることができることを前提とし、冷
却ファン９の風量を増大させることで上記１式に示され
た放熱量(ＱH)を増加させることができるので、制御部
１９においては、冷却ファン９の風量によるヒ−トパイ
プ８の温度調整を行うようになっている。
【００２７】このような作動原理に基づいて、制御部１
９では、転写紙Ｓからの温度情報により、転写紙でのブ
ロッキングの発生を抑えることも行うようになってい
る。つまり、上記１式による放熱量が図１１に示すよう
に、冷却効果に影響することを前提として、転写紙Ｓの
温度検知に応じて冷却ファン９の風量を制御してヒ−ト
パイプ８の温度調整を行うようになっている。
９では、転写紙Ｓからの温度情報により、転写紙でのブ
ロッキングの発生を抑えることも行うようになってい
る。つまり、上記１式による放熱量が図１１に示すよう
に、冷却効果に影響することを前提として、転写紙Ｓの
温度検知に応じて冷却ファン９の風量を制御してヒ−ト
パイプ８の温度調整を行うようになっている。
【００２８】本実施例は以上のような構成であるから、
制御部１９の動作を示したフロ−チャ−トにより作用を
説明すると次のとおりである。第１の温度センサ１７あ
るいは第２の温度センサ１８からの検出温度Ｔ0を測定
し、この温度Ｔ0を設定温度Ｔと比較して、Ｔ＜Ｔ0の場
合、つまり、設定温度(Ｔ)よりもヒ−トパイプ８の温度
あるいは転写紙Ｓの温度が高い場合には、冷却ファン９
の風量を増加させてヒ−トパイプ８の冷却効果を高め
る。また、検出温度と設定温度とが等しい(Ｔ＝Ｔ0)場
合には、現状のままに冷却ファン９の風量を維持する。
更に、検出温度が設定温度よりも低い(Ｔ＞Ｔ0)場合に
は、冷却ファンの風量を現状のままとしても良いが、本
実施例においては、風量を下げるようになっている。こ
れは、冷却ファン９からの騒音の発生やファン寿命の点
で有利にするためである。従って、特に、転写紙Ｓが搬
送されていない時点、つまり、ヒ−トパイプ８と転写紙
Ｓが当接していないときには、検出温度が低いので、風
量を「０」あるいは微量にすると、省エネルギ−にも効
果がある。
制御部１９の動作を示したフロ−チャ−トにより作用を
説明すると次のとおりである。第１の温度センサ１７あ
るいは第２の温度センサ１８からの検出温度Ｔ0を測定
し、この温度Ｔ0を設定温度Ｔと比較して、Ｔ＜Ｔ0の場
合、つまり、設定温度(Ｔ)よりもヒ−トパイプ８の温度
あるいは転写紙Ｓの温度が高い場合には、冷却ファン９
の風量を増加させてヒ−トパイプ８の冷却効果を高め
る。また、検出温度と設定温度とが等しい(Ｔ＝Ｔ0)場
合には、現状のままに冷却ファン９の風量を維持する。
更に、検出温度が設定温度よりも低い(Ｔ＞Ｔ0)場合に
は、冷却ファンの風量を現状のままとしても良いが、本
実施例においては、風量を下げるようになっている。こ
れは、冷却ファン９からの騒音の発生やファン寿命の点
で有利にするためである。従って、特に、転写紙Ｓが搬
送されていない時点、つまり、ヒ−トパイプ８と転写紙
Ｓが当接していないときには、検出温度が低いので、風
量を「０」あるいは微量にすると、省エネルギ−にも効
果がある。
【００２９】上述した作用説明においては、第１および
第２の温度センサ１７、１８からの温度情報を両方用い
るような説明としたが、冷却ファン９の風量制御の対象
をヒ−トパイプ８の温度情報によるものあるいは転写紙
温度によるものの何れかとすることも勿論可能である。
第２の温度センサ１７、１８からの温度情報を両方用い
るような説明としたが、冷却ファン９の風量制御の対象
をヒ−トパイプ８の温度情報によるものあるいは転写紙
温度によるものの何れかとすることも勿論可能である。
【００３０】さらに、ヒ−トパイプ８の温度と転写紙の
温度および設定温度とは一定の関係があるので、ヒ−ト
パイプ８の温度から転写紙の温度を予測して用いるよう
にしても良い。
温度および設定温度とは一定の関係があるので、ヒ−ト
パイプ８の温度から転写紙の温度を予測して用いるよう
にしても良い。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、搬送ベルトと協働する
ヒ−トパイプを設けて転写紙の画像面の温度を下げる構
造としたので、画像面に対して裏側の含水量を多くした
状態に相当する環境下を設定することができ、含水量の
多い面を作ることでフェイスカールを生じやすくして画
像面側へのカ−ルを解消することができる。つまり、単
に、画像面側の温度を下げるだけの簡単な構成によっ
て、フェイスカール生成用の過剰な負荷を加えることな
くデカ−ルを起こさせることができ、負荷を印加するた
めの特別な構造を不要にすることができる。
ヒ−トパイプを設けて転写紙の画像面の温度を下げる構
造としたので、画像面に対して裏側の含水量を多くした
状態に相当する環境下を設定することができ、含水量の
多い面を作ることでフェイスカールを生じやすくして画
像面側へのカ−ルを解消することができる。つまり、単
に、画像面側の温度を下げるだけの簡単な構成によっ
て、フェイスカール生成用の過剰な負荷を加えることな
くデカ−ルを起こさせることができ、負荷を印加するた
めの特別な構造を不要にすることができる。
【００３２】さらに本発明によれば、転写紙の冷却効果
を単にヒ−トパイプの冷却に用いられる冷却ファンの風
量調整を行うだけで確保することができ、これにより、
冷却効果を左右する要因であるヒ−トパイプあるいは転
写紙の温度変化に応じた冷却構造の変更を行う必要がな
くなる。
を単にヒ−トパイプの冷却に用いられる冷却ファンの風
量調整を行うだけで確保することができ、これにより、
冷却効果を左右する要因であるヒ−トパイプあるいは転
写紙の温度変化に応じた冷却構造の変更を行う必要がな
くなる。
【図１】本発明実施例によるデカ−ル装置の要部構成を
示す正面視的な模型図である。
示す正面視的な模型図である。
【図２】図１に示した要部構成の平面視的な模型図であ
る。
る。
【図３】図１に示した要部構成におけるヒ−トパイプの
喰い込み量調整機構を示す模型図である。
喰い込み量調整機構を示す模型図である。
【図４】図１に示した要部構成におけるヒ−トパイプの
径とデカ−ル量との関係を説明するための線図である。
径とデカ−ル量との関係を説明するための線図である。
【図５】図１に示した要部構成におけるヒ−トパイプの
喰い込み量とカ−ル量との関係を説明するための線図で
ある。
喰い込み量とカ−ル量との関係を説明するための線図で
ある。
【図６】ブロッキング発生に関するヒ−トパイプの有無
と転写紙温度との関係を説明するための線図である。
と転写紙温度との関係を説明するための線図である。
【図７】図１に示した要部構成におけるヒ−トパイプと
協働する搬送ベルトのこうせいを示す模型図である。
協働する搬送ベルトのこうせいを示す模型図である。
【図８】図１に示したヒ−トパイプと搬送ベルトとの構
成の変形例を示す模型図である。
成の変形例を示す模型図である。
【図９】図１に示した要部構成におけるヒ−トパイプの
変形例を示す模型図である。
変形例を示す模型図である。
【図１０】図１に示した要部構成における冷却ファンの
風量と熱抵抗との関係を説明するための線図である。
風量と熱抵抗との関係を説明するための線図である。
【図１１】図１に示した要部構成における冷却ファンの
風量と冷却効果との関係を説明するための線図である。
風量と冷却効果との関係を説明するための線図である。
【図１２】図１に示した要部構成における制御部の作用
を説明するためのフロ−チャ−トである。
を説明するためのフロ−チャ−トである。
１ デカ−ラ装置 ２ 定着装置 ３ 搬送ベルト ８ ヒ−トパイプ ８Ａ 放熱フィン ９ 冷却ファン １７ ヒ−トパイプの温度検知用第１の温度セン
サ １８ 転写紙の温度検知用第２の温度センサ １９ 制御部
サ １８ 転写紙の温度検知用第２の温度センサ １９ 制御部
Claims (3)
- 【請求項１】転写紙上の未定着画像の定着が行われて排
出される転写紙の搬送路中に位置する搬送ベルトあるい
は弾性ロ−ラおよびこの搬送ベルトあるいは弾性ロ−ラ
に対向して喰い込み可能に設けてあるヒ−トパイプとで
構成されているデカ−ラ装置において、 温度検知センサからの温度信号を入力され、この検出温
度を設定値温度と比較することにより、上記ヒ−トパイ
プに付設してある冷却用ファンにおける風量を可変制御
する制御部を備えていることを特徴とするデカ−ラ装
置。 - 【請求項２】請求項1記載のデカ−ラ装置において、温
度検知センサはヒ−トパイプの温度を検知できる位置に
設けてあるデカ−ラ装置。 - 【請求項３】請求項1記載のデカ−ラ装置において、温
度検知センサはヒ−トパイプを通過した後の転写紙の温
度を検知できる位置に設けてあるデカ−ラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117631A JP3050633B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | デカ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117631A JP3050633B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | デカ−ラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344663A JPH04344663A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3050633B2 true JP3050633B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14716500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117631A Expired - Fee Related JP3050633B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | デカ−ラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050633B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6775516B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-10 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet ejecting device, curl eliminating device and image forming apparatus |
| US8113514B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-02-14 | Ricoh Company, Limited | Sheet decurling device and image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010266810A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Ricoh Co Ltd | 冷却装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3117631A patent/JP3050633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6775516B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-10 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet ejecting device, curl eliminating device and image forming apparatus |
| US8113514B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-02-14 | Ricoh Company, Limited | Sheet decurling device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04344663A (ja) | 1992-12-01 |
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Legal Events
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