JP4871855B2 - 熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス - Google Patents

熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス Download PDF

Info

Publication number
JP4871855B2
JP4871855B2 JP2007502225A JP2007502225A JP4871855B2 JP 4871855 B2 JP4871855 B2 JP 4871855B2 JP 2007502225 A JP2007502225 A JP 2007502225A JP 2007502225 A JP2007502225 A JP 2007502225A JP 4871855 B2 JP4871855 B2 JP 4871855B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
shrinkable film
ultrasonic welding
overlapping portion
label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007502225A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007527825A (ja
Inventor
バンニ ザッケ
ルイージ パンズエッティ
Original Assignee
シデル ホールディングス アンド テクノロジー エスエー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シデル ホールディングス アンド テクノロジー エスエー filed Critical シデル ホールディングス アンド テクノロジー エスエー
Publication of JP2007527825A publication Critical patent/JP2007527825A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4871855B2 publication Critical patent/JP4871855B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Description

この発明は、熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセスに関する。
筒形ラベル（スリーブラベルとも言われる）を用いるラベル貼り機という語は、一般に、円筒体や回転体に筒型ラベルを貼り付ける機能を備える装置のことを言う。ラベル貼り機は、生産性の低いリニアタイプのものと、生産性の高いターンテーブル回転タイプのものとがある。
筒型ラベルを用いる公知の従来装置は、実質的に２つのグループ、すなわち、筒型ラベルを形成し、それから、容器のところに転送して容器に巻きつける装置と、予め形成された筒型ラベルの内側に容器を挿入させる装置とに分類される。
従来では、上記の分類のうち、いずれの分離に属する装置においても、重ね合わされたラベル両端部（Surmount）を接合するには、熱溶着プロセス、又は化学溶着プロセスをあてがう溶着装置が用いている。
この種の従来例としては、例えば、この出願に係る出願人と同一の出願人によって先に提出されたイタリア特許出願第ＰＲ２００２Ａ００００４９号を挙げることができる。
しかしながら、上記従来の技術では、コイルから予め裁断されたラベルに対してラベル両端部を重ね合わせた結果、転送クリアランス又は転送誤差に起因する重ね合わせ不良が発生したときは、部分的にしか溶着されないという事態になるので、低品質で、張力に対する耐性に乏しい（機械強度不足の）筒型ラベルが形成されてしまう、という不具合がある。
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するために、超音波溶着装置（Ultrasound Welding Device）をあてがわれ、さらに、ラベル両端部間の重ね合わせ部を見込む角度が、ある角度誤差範囲内にあって、重ね合わせ不良が生じたときでさえも、１つ又は複数の溶着線を確保できる、筒型ラベルを形成するラベル貼り機を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、フィルム供給部から供給される熱収縮性フィルムを容器１０又は巻きドラム１１に巻き、当該熱収縮性フィルムの両端部を重ね合わせて溶着し、当該熱収縮性フィルムからなる筒形ラベル３を形成するための超音波溶着装置２を備えるラベル貼り機に係り、前記超音波溶着装置は、２軸のデカルト軸に従って、音極４を前記熱収縮性フィルムの前記両端部が重ねられた領域である重ね合わせ部５に接触させると共に、前記熱収縮性フィルム又は前記重ね合わせ部の高さ方向全長に沿って接触移動させる駆動機構を有し、かつ、前記筒形ラベル３の転送クリアランス又は転送誤差が吸収されて、前記重ね合わせ部の高さ方向に沿う溶着接触が確保される程度に、前記容器又は巻きドラムの垂直回転軸中心が前記音極を見込む角度βが、同じく、前記熱収縮性フィルムの前記重ね合わせ部を見込む角度αよりも大きく設定されていることを特徴としている。
この発明の構成によれば、以下のような効果を奏することができる。
常に、１つ又は複数の互いに平行な溶着ビーズを確保できる。それゆえ、ラベル両端部間の重ね合わせ部の品質と機械強度の向上を図ることができる。要するに、ラベル両端部間の重ね合わせ部を見込む角度について、起こり得る角度誤差を埋め合わせることを可能にする。
上記目的は、特許請求の範囲の欄に記載した内容によって特徴付けられる、この発明の主題である、熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための、超音波溶着装置を備えるラベル貼り機によって、充分に達成される。
上記した特徴と利点は、この発明の好ましい実施態様の記載を添付図面と共に検討すれば、よりたやすく明白になる。なお、この発明は、次節で詳述する実施態様に限定されるものではないことは勿論である。
ラベル貼り機本体装置と超音波溶着装置との組み合わせからなるラベル貼り機の概略構成図である。 被溶着領域に対する溶着前の接近、溶着、溶着後の離脱の各ステップにおける超音波溶着装置の主軸の動作を示す動作状態図である。 この例の超音波溶着プロセスで用いられる音極（Sonotrode）とラベル両端部の重複領域との接触状態を示す平面図である。 この例の超音波溶着プロセスで用いられる音極の構成を示す部分斜視図である。
この発明を実施するための最良の形態は、フィルム供給部から供給される熱収縮性フィルムの両端部を重ね合わせて、当該熱収縮性フィルムからなる筒形ラベル３を形成するための超音波溶着装置２を備えるラベル貼り機に係り、前記超音波溶着装置は、タレットに組み付けられ、かつ、２軸のデカルト軸に従って、音極をラベル両端部間の重ね合わせ部に接触させる駆動機構を有し、該駆動機構は、音極を、前記ラベル両端部間の重ね合わせ部又は前記ラベルの高さ方向全長に沿って接触移動させる構成とされている。
まず、図１において、符号１は、熱収縮性フィルムを素材として用いて筒形ラベル３を形成し、形成された筒形ラベルをボトル等の容器１０の側表面を完全に又は部分的に包み込む機能を備えたラベル貼り機本体の全体構成を示している。
筒形ラベル３は、ボトル等の容器１０の側表面に形成されても良く、あるいは、この例のように、まず、巻きドラム１１の側表面に形成させ、この後、ボトル等の容器に移送するようにするか、あるいは、ラベル両端部が結合されると、形成された筒型ラベルの内側にボトル等の容器が挿入されるようにしても良い。
符号２は、タレット９のブラケット８に取り付けられた超音波溶着装置（Ultrasound Welding Device）を示している。
図２を参照して、超音波溶着装置２の溶着動作について説明する。まず、超音波溶着装置２を支持するブラケット８が、同図中のＸ方向に沿って、ラベル被溶着面に接近行動を行う（同図（Ａ））。そして、ラベル両端部間の重ね合わせ部５に接触すると、溶着動作を開始する（同図（Ｂ））。このとき、ラベル両端部間の重ね合わせ部５の全長に亘り、下端から上端に向かって（同図中のＺ方向）上昇しながら、溶着動作を行う（同図（Ｃ）、（Ｄ））。
ここで、溶着方向は筒形ラベル３の方向に依存するし、次いで、筒形ラベルを貼り付けようとするボトル等の容器１０の位置にも依存する、ということは考慮されなければない。溶着動作が完了すると、超音波溶着装置２は、ラベル被溶着面から離脱して、スタート位置に戻る（同図（Ｅ））。
次に、図３を参照すれば、ボトル等の容器１０の垂直回転軸中心がラベル両端部間の重ね合わせ部５を見込む角度αが、同じく音極４を見込む角度βよりも小さく設定されていることが判る。これは、すなわち、ボトル等の容器１０の垂直回転軸中心がラベル両端部間の重ね合わせ部５を見込む角度αが、同じく音極４を見込む角度βの範囲内で、複数の位置姿勢をとりうるということを意味する。
これらは、ラベル両端部間の重ね合わせ部５の位置許容誤差範囲内であるとみなすことができ、それゆえ、ラベル両端部間の重ね合わせ部５の位置誤差の要因となる転送クリアランス又は転送誤差を補償してくれる。また、重ね合わせ部５の表面粗さに起因する1つ又は複数の粗さ突起部分と局部的に接触しても、とにかく、溶着接触を確保できる。
次に、図４に示すように、音極４の先端部には、互いに平行な複数の線状リブ６が設けられている。これらのリブ6によって、ラベル両端部間の重ね合わせ部５には、１つ又は複数の溶着ビーズが形成される。要するに、ラベル両端部間の重ね合わせ部５の角度位置が、固定された音極位置に関して、許容範囲に入っていれば、音極４の先端部には複数の線状リブ６が形成されているので、１つ又は複数の平行な溶着ビーズの形成が保証できる。
上述の実施態様の図示せぬ変形例として、音極を、ラベル両端部間の重ね合わせ部方向に対してのみ１方向運動できるタレットに実装するようにしても良い。この場合、音極の幾何学的寸法（具体的には、リブの長さ）をラベルの高さ寸法と同一に設定するようにすれば、タレットのＺ方向の運動は必要なく、音極とラベルとの一度の接触で、ラベル両端部間の重ね合わせ部の全体に（高さ方向全長に亘り）接触することができる。

Claims (3)

  1. フィルム供給部から供給される熱収縮性フィルムを容器１０又は巻きドラム１１に巻き、当該熱収縮性フィルムの両端部を重ね合わせて溶着し、当該熱収縮性フィルムからなる筒形ラベル３を形成するための超音波溶着装置２を備えるラベル貼り機であって、
    前記超音波溶着装置は、２軸のデカルト軸に従って、音極４を前記熱収縮性フィルムの前記両端部が重ねられた領域である重ね合わせ部５に接触させると共に、前記熱収縮性フィルム又は前記重ね合わせ部の高さ方向全長に沿って接触移動させる駆動機構を有し、かつ、
    前記筒形ラベル３の転送クリアランス又は転送誤差が吸収されて、前記重ね合わせ部の高さ方向に沿う溶着接触が確保される程度に、前記容器又は巻きドラムの垂直回転軸中心が前記音極を見込む角度βが、同じく、前記熱収縮性フィルムの前記重ね合わせ部を見込む角度αよりも大きく設定されていることを特徴とする超音波溶着装置を備えるラベル貼り機。
  2. 前記音極４には、前記重ね合わせ部５に、１つ又は複数の溶着ビーズの形成を保証する互いに平行な複数のリブ６が設けられていることを特徴とする請求項１記載の超音波溶着装置を備えるラベル貼り機。
  3. 前記超音波溶着装置は、前記重ね合わせ部５の高さ方向に従って軸駆動することによって、前記重ね合わせ部５の高さ方向全長に対する溶着プロセスを実行することを特徴とする請求項１記載の超音波溶着装置を備えるラベル貼り機。
JP2007502225A 2004-03-09 2005-02-25 熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス Expired - Fee Related JP4871855B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000018A ITPR20040018A1 (it) 2004-03-09 2004-03-09 Macchina etichettatrice con dispositivo di saldatura ad ultrasuoni per realizzare una etichetta tubolare in film termoretraibile e procedimento di saldatura.
ITPR2004A000018 2004-03-09
PCT/EP2005/001995 WO2005085073A1 (en) 2004-03-09 2005-02-25 Labelling machine with ultrasound welding device for making a tubular label made of heat-shrinking film and welding process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007527825A JP2007527825A (ja) 2007-10-04
JP4871855B2 true JP4871855B2 (ja) 2012-02-08

Family

ID=34917552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007502225A Expired - Fee Related JP4871855B2 (ja) 2004-03-09 2005-02-25 熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7648604B2 (ja)
EP (2) EP1744959B1 (ja)
JP (1) JP4871855B2 (ja)
KR (1) KR20070026448A (ja)
CN (2) CN101434304B (ja)
AT (2) ATE531627T1 (ja)
CA (1) CA2593704C (ja)
DE (1) DE602005027835D1 (ja)
IT (1) ITPR20040018A1 (ja)
MX (1) MXPA06010334A (ja)
WO (1) WO2005085073A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPR20040094A1 (it) * 2004-12-20 2005-03-20 Sig Simonazzi Spa Procedimento e dispositivo per la determinazione automatica dell'inizio di un processo di saldatura che realizza etichette tubolari in film di plastica in macchine etichettatrici.
WO2008155443A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Upm Raflatac Oy A method for labeling a container
CA2704756A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-14 Brady Worldwide, Inc. Device and method for attaching a label to a substrate
KR100942282B1 (ko) * 2008-05-27 2010-02-16 주식회사 하이테크노쎌 토너 공급필름 초음파 융착기 및 그 융착방법
DE102008027913A1 (de) * 2008-06-12 2010-02-25 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
RU2531197C2 (ru) 2009-01-29 2014-10-20 Басф Се Абсорбент для извлечения кислых газов, содержащий аминокислоту и кислый промотор
CN102648131B (zh) 2009-08-12 2014-11-26 西得乐独资股份公司 贴标机
MX2012009709A (es) 2010-03-04 2012-09-12 Sidel Spa Con Socio Unico Maquina de etiquetado y su metodo.
CN109298602B (zh) 2012-02-03 2021-10-15 Asml荷兰有限公司 衬底保持器和光刻装置
ITTO20120337A1 (it) * 2012-04-17 2013-10-18 Sidel Spa Con Socio Unico Metodo e unita' per formare spezzoni tubolari di materiale in forma di nastro, in particolare in una etichettatrice
JP6646872B2 (ja) * 2016-03-09 2020-02-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
CN114055783A (zh) * 2021-12-02 2022-02-18 上海珂明注塑系统科技有限公司 一种注塑件成型用超声波焊接工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55109618A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Showa Prod Kk Method of sealing-up ultrasonic wave
JPH0245330A (ja) * 1988-08-01 1990-02-15 Tmc Acquisition Corp 容器に加熱収縮性のラベルを貼着する装置および方法
JPH03187820A (ja) * 1989-12-11 1991-08-15 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱収縮ラベルの製造方法
JPH05193632A (ja) * 1991-08-01 1993-08-03 Krones Ag Hermann Kronseder Mas Fab シール性材料で出来ているラベルを容器に付する方法及びその装置
US5415721A (en) * 1993-07-22 1995-05-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for forming and applying a shrinkable sleeve on a container
US20010002614A1 (en) * 1999-04-21 2001-06-07 Menayan Victor V. In-line continuous feed sleeve labeling machine and method
JP2003118002A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Ricoh Co Ltd プラスチックフィルムの接合方法、この接合方法で製造されるエンドレスベルト状電子写真感光体、及び、この感光体を搭載した電子写真装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070513A (en) * 1976-09-20 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Heat seal apparatus and seamed sleeve article made thereby
US4208237A (en) 1978-11-06 1980-06-17 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming and applying plastic sleeves to glass bottles
US4302275A (en) * 1979-11-27 1981-11-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming tubular plastic sleeves for application to bottles
US4878985A (en) * 1987-03-20 1989-11-07 Xerox Corporation Apparatus for preparing belts
NZ226616A (en) 1987-10-22 1991-07-26 Mitsui Toatsu Chemicals Heat-shrinking an extruded cylindrical label onto a container: extruded label stretched in direction of extrusion prior to heat-shrinking
US5078817A (en) * 1989-07-12 1992-01-07 Sumitomo Bakelite Company Limited Process for producing printed container for food packaging
US5108537A (en) * 1990-11-06 1992-04-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for applying wrap-around labels to containers
US6217686B1 (en) * 1999-06-28 2001-04-17 Virtual Ink Corp. Ultrasound welding apparatus
DE10123309A1 (de) * 2001-05-14 2002-12-05 Imtex S L Verfahren zum Verbinden von Stücken aus textilem Gewebe
US6599381B2 (en) * 2001-09-28 2003-07-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Combination ultrasonic weld horn/vacuum
US6740182B2 (en) * 2002-05-30 2004-05-25 Xerox Corporation Flexible imaging member seam treatment
JP4013691B2 (ja) * 2002-07-31 2007-11-28 住友電装株式会社 フレキシブルフラットケーブルの接続方法および超音波溶接機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55109618A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Showa Prod Kk Method of sealing-up ultrasonic wave
JPH0245330A (ja) * 1988-08-01 1990-02-15 Tmc Acquisition Corp 容器に加熱収縮性のラベルを貼着する装置および方法
JPH03187820A (ja) * 1989-12-11 1991-08-15 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱収縮ラベルの製造方法
JPH05193632A (ja) * 1991-08-01 1993-08-03 Krones Ag Hermann Kronseder Mas Fab シール性材料で出来ているラベルを容器に付する方法及びその装置
US5415721A (en) * 1993-07-22 1995-05-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for forming and applying a shrinkable sleeve on a container
US20010002614A1 (en) * 1999-04-21 2001-06-07 Menayan Victor V. In-line continuous feed sleeve labeling machine and method
JP2003118002A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Ricoh Co Ltd プラスチックフィルムの接合方法、この接合方法で製造されるエンドレスベルト状電子写真感光体、及び、この感光体を搭載した電子写真装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101434304A (zh) 2009-05-20
ATE531627T1 (de) 2011-11-15
EP1744959B1 (en) 2011-05-04
JP2007527825A (ja) 2007-10-04
ITPR20040018A1 (it) 2004-06-09
CN100556763C (zh) 2009-11-04
EP2019043A1 (en) 2009-01-28
CA2593704C (en) 2012-04-24
EP2019043B1 (en) 2011-11-02
KR20070026448A (ko) 2007-03-08
CA2593704A1 (en) 2005-09-15
ATE508055T1 (de) 2011-05-15
US20070175591A1 (en) 2007-08-02
CN101434304B (zh) 2010-12-22
WO2005085073A1 (en) 2005-09-15
EP1744959A1 (en) 2007-01-24
DE602005027835D1 (de) 2011-06-16
CN1960916A (zh) 2007-05-09
US7648604B2 (en) 2010-01-19
MXPA06010334A (es) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4871855B2 (ja) 熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス
JP5313451B2 (ja) 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体
WO2005085077A1 (ja) 密封容器及びその製造方法
JP2012525306A (ja) 食品の密封パッケージを生産するためのパッケージングユニットの保管ステーションから供給ステーションへの包装材料のリールの移動方法、及び、そのようなリールをクランプするためのクランプユニット
US6085489A (en) Spout mandrel with energy ring
JP2009541155A (ja) ラベルを付けるための装置及び方法
JP2000033595A (ja) 熱可塑性の包装スリ―ブを横方向に溶接および切断するための方法および装置
KR200147294Y1 (ko) 보온용기의 용접장치
JP4675549B2 (ja) 超音波溶着用ホーン
JPH07323478A (ja) 注出栓溶着方法及びその装置
JPH10194226A (ja) 豚肉二方シール自動包装機
KR200147292Y1 (ko) 보온용기의 용접장치
JP3672035B2 (ja) ベルトループの形成方法および装置
JP2000036428A (ja) コイル絶縁被膜の剥離装置およびコイル
JP3891875B2 (ja) 合成樹脂製密閉容器およびその製造方法
JP3400804B2 (ja) 缶蓋の巻締方法及びその装置
JP4214031B2 (ja) ロータリー式自動包装機のサイドヒートシールバー開閉カム
JPH10119980A (ja) 容器缶用内装袋の製造法
JPH10167205A (ja) 帯状フィルムからのチューブ連続成形装置
JPH08190186A (ja) ローラ構造
JP2009045633A (ja) 缶胴接合部の補正に用いるバックアップロールおよびこれを備えた缶胴接合部の補正装置
JP2005199328A (ja) 溶接缶シーム溶接部の補正方法およびその装置
JPH11321858A (ja) 部材融着方法
JP2000126836A (ja) 缶体の巻締部の加熱密封装置
JPH07144832A (ja) 巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070912

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101102

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110111

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110408

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110415

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110511

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110519

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110609

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111101

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111121

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees