JPH11321858A - 部材融着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部材を十分な強度で包材に融着することがで
き、部材を包材に溶着するのに必要な時間を短くするこ
とができるようにする。 【解決手段】第１の材料から成る第１の部材、及び前記
第１の材料と相溶性のない第２の材料から成る第２の部
材の少なくとも一方を、複数のノズルを備えたバーナ７
１によって加熱し、第１の部材を第２の部材に押し付け
る。この場合、第１、第２の部材の少なくとも一方が局
部的に加熱されるので、極めて短い時間で第１、第２の
材料の少なくとも一方を溶融させることができる。ま
た、第１、第２の部材の少なくとも一方の表面に複数の
微小な火炎によって火炎処理が施され、火炎処理が施さ
れた部分に微小な凹凸が形成されるので、アンカー効果
を発生させることができる。したがって、十分な強度を
保持した状態で第１の部材を容易に第２の部材に融着す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材融着方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収
容する包装容器においては、液体食品を繰り返し注出す
ることができるように、頂壁に部材としての開閉自在の
蓋（ふた）体を配設したものが提供されている。この場
合、該蓋体は、蓋体取付装置によって、例えば、ヒート
シール法により包装容器に取り付けられる。

【０００３】前記ヒートシール法においては、包装容器
の蓋体取付部に熱風を吹き掛け、包装容器を形成する包
材の表面のフィルムを溶融させ、蓋体を包材に融着する
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の蓋体取付装置においては、包装容器の蓋体取付部に
熱風を吹き掛け、包装容器を形成する包材の表面のフィ
ルムを溶融させるようにしているので、前記フィルムを
構成する樹脂と蓋体を構成する樹脂とが相溶性がない場
合、蓋体を十分な強度で包装容器に取り付けることがで
きない。

【０００５】特に、蓋体がポリエチレン樹脂によって、
包材の表面のフィルムがポリエステル樹脂（ＰＥＴ）に
よってそれぞれ構成される場合、ポリエステル樹脂は耐
熱性が高いので溶融させるのに時間がかかる。したがっ
て、蓋体を包材に融着するのに必要な時間が長くなって
しまう。本発明は、前記従来の蓋体取付装置の問題点を
解決して、部材を十分な強度で包材に融着することがで
き、部材を包材に融着するのに必要な時間を短くするこ
とができる部材融着方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の部
材融着方法においては、第１の材料から成る第１の部
材、及び前記第１の材料と相溶性のない第２の材料から
成る第２の部材の少なくとも一方を、複数のノズルを備
えたバーナによって加熱し、第１の部材を第２の部材に
押し付ける。

【０００７】本発明の他の部材融着方法においては、さ
らに、前記第１、第２の材料の一方はポリエステル樹脂
によって形成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
第１の実施の形態における蓋体取付装置の概念図、図３
は本発明の第１の実施の形態におけるリングカムの平面
図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるリングカ
ムの展開図である。

【０００９】図において、１１は蓋体取付装置、１２は
シャフト、１３は該シャフト１２を中心にして回転自在
に支持され、駆動手段としての図示されないモータを駆
動することによって矢印Ａ方向に間欠的に回転させられ
る回転体としてのメインホイールである。本実施の形態
において、該メインホイール１３は、図示されない間欠
送りギヤユニットによって、４５〔°〕ずつ正確に回動
させることができるようになっている。

【００１０】前記メインホイール１３は八角形の形状を
有し、メインホイール１３の周縁部における複数箇所に
パッケージホルダ１４が配設される。該各パッケージホ
ルダ１４は、それぞれ２個のブリック型の包装容器１７
を保持することができるように、保持部１５、１６を備
える。そして、前記モータを駆動し、前記メインホイー
ル１３を４５〔°〕ずつ回動させることによって、各パ
ッケージホルダ１４は第１位置Ｓ１〜第８位置Ｓ８に順
次移動させられる。

【００１１】また、蓋体取付装置１１に包装容器１７を
送り、第１の部材としての図示されない蓋体が取り付け
られた後の包装容器１７を排出するために、コンベヤ２
１が配設される。該コンベヤ２１は、前記第１位置Ｓ１
及び第８位置Ｓ８において、前記メインホイール１３に
沿って延び、矢印Ｂ方向に走行させられる。前記コンベ
ヤ２１の走行方向における前記第１位置Ｓ１より手前
に、インフィードブレーキ３１が配設され、該インフィ
ードブレーキ３１より更に手前にホースブレーキ２９が
配設される。前記コンベヤ２１上を搬送されてきた包装
容器１７は、まず、ホースブレーキ２９によって制動さ
れ、続いて、インフィードブレーキ３１によって制動さ
れて数量が制限され、かつ、互いに密接させられる。そ
して、該インフィードブレーキ３１は、各包装容器１７
を一定の間隔を置いて一つずつ第１位置Ｓ１に送る。

【００１２】該第１位置Ｓ１には、前記パッケージホル
ダ１４と対向させてインフィーダ３２が配設される。該
インフィーダ３２は、コンベヤ２１上において、第１ス
トッパ８５及び第２ストッパ８８を備えた位置決め装置
によって位置決めが行われた一対の包装容器１７を、前
記パッケージホルダ１４に連続的にセットする。そのた
めに、前記第１ストッパ８５及び第２ストッパ８８は進
退自在に配設され、前記第１ストッパ８５及び第２スト
ッパ８８を前進させた状態において、コンベヤ２１上の
各包装容器１７を停止させることができる。なお、前記
第１ストッパ８５は、通常、前進させた状態に置かれ
る。また、前記インフィーダ３２は一対のプッシャ３
３、３４を備え、該プッシャ３３、３４によって前記一
対の包装容器１７はそれぞれ保持部１５、１６に押し込
められる。そして、前記プッシャ３３、３４は、エアシ
リンダ３５、３６を駆動することによって進退させら
れ、該エアシリンダ３５、３６は図示されない圧縮空気
回路を介して圧縮空気を給排することによって駆動され
る。

【００１３】このようにして、第１の位置Ｓ１において
一対の包装容器１７がパッケージホルダ１４にセットさ
れると、前記メインホイール１３は４５〔°〕回動させ
られ、前記各パッケージホルダ１４はそれぞれ次の位置
に移動する。したがって、前記包装容器１７がセットさ
れたパッケージホルダ１４は第２位置Ｓ２に置かれる。
該第２位置Ｓ２において、前記包装容器１７の頂壁に対
して温風が吹き掛けられ、該温風によって、前記頂壁に
付着している水滴等が吹き飛ばされるとともに、前記包
装容器１７の表面が予熱される。

【００１４】続いて、前記メインホイール１３は４５
〔°〕回動させられ、前記包装容器１７がセットされた
パッケージホルダ１４は第３位置Ｓ３に置かれる。とこ
ろで、前記包装容器１７は、第２の部材としてのウェブ
状の図示されない包材を、縦方向にシールして筒状に
し、続いて、横方向にシールし、シール部分で切断して
原型容器にし、該原型容器を成形することによって形成
される。

【００１５】また、前記包材は、多層構造を有し、図示
されない紙基材、該紙基材の外側表面を被覆して包材の
最外層を構成するポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエス
テル樹脂等のフィルム、及び前記紙基材の内側表面を被
覆して包材の最内層を構成するポリエチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂等のフィルムを備える。なお、必要に応じ
て前記紙基材と最内層との間に、ガスバリヤ性を有する
アルミ箔（はく）から成るガスバリヤ層等を配設するこ
ともできる。また、前記ポリエステル樹脂としては、ア
モルファスポリエステル樹脂（ＡＰＥＴ）を使用するこ
とができる。

【００１６】そして、前記包装容器１７の頂壁における
蓋体取付部、例えば、コーナ部分に蓋体が取り付けられ
る。該蓋体は、樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂等によって一体成形され、ほぼ「Ｕ」字型
の形状を有する本体、ヒンジを中心にして揺動自在に支
持されたプルタブ、及び前記ヒンジを中心にして揺動自
在に支持され、かつ、前記プルタブの回転に連動して回
転させられる開封フラップを有する。

【００１７】したがって、前記プルタブを引き上げて回
転させると、プルタブの回転に連動して開封フラップが
回転させられ、包装容器１７の包材が破断されて注出口
が開口させられる。そのために、前記包材における蓋体
に対応する部分に、蓋体の形状にほぼ対応させて破断領
域が設定され、該破断領域が開封フラップの回転に伴っ
て押し下げられると、破断領域が破断され、注出口が開
口させられる。

【００１８】そして、前記蓋体を包装容器１７に取り付
けるために、各パッケージホルダ１４の上方に図示され
ないピッキング装置が配設され、該ピッキング装置は、
メインホイール１３が回転するのに伴ってパッケージホ
ルダ１４と共に回動させられ、第３位置Ｓ３において一
対の蓋体を把持する。また、第３位置Ｓ３には、前記ピ
ッキング装置に蓋体を供給するためのキャップフィーダ
４１が配設される。

【００１９】該キャップフィーダ４１は一対のレール４
３、４４を備え、キャップラダー４５、４６から剥
（は）ぎ取られた蓋体は、各レール４３、４４の一端に
供給され、レール４３、４４上を振動及び風圧によって
搬送されるようになっている。そして、レール４３、４
４の他端に各蓋体が到達すると、前記ピッキング装置
は、図示されないキャップホルダによって、一対の蓋体
を真空吸引により把持する。なお、この間、包装容器１
７は、前記ピッキング装置の下方において、前記パッケ
ージホルダ１４によって保持された状態に置かれる。

【００２０】続いて、前記メインホイール１３は４５
〔°〕回動させられ、前記包装容器１７がセットされた
パッケージホルダ１４は第４位置Ｓ４に置かれる。ま
た、前記ピッキング装置も、蓋体を把持した状態で第４
位置Ｓ４に置かれる。そして、該第４位置Ｓ４におい
て、前記各蓋体の裏面は、前記キャップホルダの下方に
配設された図示されないバーナユニットによって下方か
ら加熱され、溶融させられる。

【００２１】次に、前記メインホイール１３は４５
〔°〕回動させられ、前記包装容器１７がセットされた
パッケージホルダ１４は第５位置Ｓ５に置かれる。ま
た、前記ピッキング装置も、蓋体を把持した状態で第５
位置Ｓ５に置かれる。そして、該第５位置Ｓ５におい
て、前記ピッキング装置が下方に移動させられ、各蓋体
を対応する包装容器１７に押し付ける。このとき、前記
蓋体の裏面が溶融させられているので、前記包装容器１
７の表面のフィルムが溶融させられる。

【００２２】続いて、前記メインホイール１３は４５
〔°〕ずつ回動させられて、前記包装容器１７がセット
されたパッケージホルダ１４は第６位置Ｓ６を経て第７
位置Ｓ７に置かれる。この間、前記ピッキング装置も、
蓋体を包装容器１７に押し付けた状態で第７位置Ｓ７に
移動する。その結果、前記蓋体の裏面と包装容器１７の
表面とが融着させられる。

【００２３】このようにして、蓋体が包装容器１７に取
り付けられると、第８位置Ｓ８において、前記保持部１
５、１６によってそれぞれ保持された包装容器１７は図
示されないアウトフィーダによって保持部１５、１６か
らコンベヤ２１上に押し出される。その後、包装容器１
７はコンベヤ２１によって搬送されて次の工程に送られ
る。

【００２４】ところで、前記ピッキング装置は、前記第
３位置Ｓ３において蓋体を把持し、前記第５位置Ｓ５に
おいて下方に移動させられ、第７位置Ｓ７に到達するま
での間、蓋体を包装容器１７に押し付ける。その後、前
記ピッキング装置は、第８位置Ｓ８において上方に移動
させられる。そのために、前記メインホイール１３の上
方に、かつ、円周方向に、いわゆる端面カムとしての構
造を有するリングカム５０が配設され、該リングカム５
０の下面に設定されたカム面に沿って図示されないカム
フォロアが矢印Ｃ方向に移動するようになっている。前
記リングカム５０は、図４に示されるように、第１位置
Ｓ１から第４位置Ｓ４までの間は幅が狭く、第５位置Ｓ
５から第７位置Ｓ７までの間は幅が広くされる。また、
第４位置Ｓ４から第５位置Ｓ５までの間に傾斜部Ｋ１が
形成され、該傾斜部Ｋ１において徐々に幅が広くされ
る。そして、第８位置Ｓ８から第１位置Ｓ１までの間に
傾斜部Ｋ２が形成され、該傾斜部Ｋ２において徐々に幅
が狭くされる。

【００２５】また、前記カムフォロアが円滑に前記傾斜
部Ｋ１、Ｋ２に入り、かつ、傾斜部Ｋ１、Ｋ２から出る
ことができるように、前記傾斜部Ｋ１、Ｋ２の前後にそ
れぞれ調整用カム５１〜５４が配設される。そして、前
記第３位置Ｓ３及び第４位置Ｓ４において、一時的にピ
ッキング装置を下方に移動させるために、図示されない
補助用のカムが上下方向に移動自在に配設される。

【００２６】次に、第４位置Ｓ４に配設されたバーナユ
ニットについて説明する。図１は本発明の第１の実施の
形態におけるバーナユニットの配設状態を示す図、図５
は本発明の第１の実施の形態におけるバーナユニットの
要部正面図、図６は本発明の第１の実施の形態における
バーナユニットの要部側面図、図７は本発明の第１の実
施の形態におけるバーナユニットの要部平面図、図８は
本発明の第１の実施の形態におけるピッキング装置の概
略図である。

【００２７】図において、１４はパッケージホルダ、１
７は包装容器、５０はリングカム、５５はピッキング装
置である。該ピッキング装置５５は、メインホイール１
３（図２）のフレームＦに対して進退自在に支持された
プレート５６、及び該プレート５６から垂下させられた
一対のキャップホルダ５７を有し、該キャップホルダ５
７によって、図示されない蓋体を真空吸引により把持す
ることができるようになっている。

【００２８】また、前記プレート５６から下方に延びる
ガイドポスト６１がフレームＦに対して進退自在に支持
され、かつ、スプリング６２によってプレート５６が上
方に向けて付勢される。そして、該プレート５６の上面
には、前記リングカム５０のカム面と接触させてカムフ
ォロア６３が回転自在に支持され、補助用のカム６４の
カム面と接触させて補助用のカムフォロア６５が回転自
在に支持される。さらに、前記カム６４は、カム移動手
段としての駆動装置６６のエアシリンダ６７と連結さ
れ、該エアシリンダ６７によって上下方向に移動させら
れる。

【００２９】そして、前記各キャップホルダ５７の下方
にはバーナユニット７２が配設され、該バーナユニット
７２は、プレート７３、及び前記各キャップホルダ５７
の吸引面Ｓ１１と対向させて前記プレート７３に固定さ
れた一対のバーナ７１を備える。ところで、前記包材の
最外層を構成するフィルムが第２の材料としてのポリエ
チレン樹脂から成り、前記蓋体が第１の材料としてのポ
リエステル樹脂から成る場合、ポリエチレン樹脂とポリ
エステル樹脂とは相溶性がないだけでなく、ポリエステ
ル樹脂は耐熱性が高いので溶融させるのに時間がかか
る。

【００３０】そこで、前記各バーナユニット７２は、複
数のノズル７４から成るノズル群を備え、各ノズル７４
の先端に形成された図示されない開口から水素／酸素ガ
ス混合物を噴射することによって、複数の微小な火炎を
形成することができるようになっている。そして、前記
ノズル群のうちの一つのノズル７４に隣接させて図示さ
れないイグナイタが配設され、該イグナイタによって各
ノズル７４が点火される。前記各ノズル７４は、蓋体の
外形に合わせて配列され、かつ、径が細く長いパイプに
よって形成されるので、蓋体の裏面の周縁部だけを溶融
させることができる。

【００３１】しかも、蓋体の裏面の周縁部が局部的に加
熱されるので、極めて短い時間でポリエステル樹脂を溶
融させることができる。したがって、蓋体を包材に融着
するのに必要な時間を短くすることができる。また、蓋
体の裏面に前記複数の微小な火炎によって火炎処理が施
され、火炎処理が施された部分に微小な凹凸が形成され
るので、アンカー効果を発生させることができる。した
がって、蓋体を十分な強度で、かつ、容易に包材に融着
することができる。

【００３２】ところで、各ノズル７４は、図７に示され
るように、それぞれ一定の間隔を置いて、ほぼ「Ｕ」字
型のパターンで配列されているので、前記イグナイタに
よって一度にすべてのノズル７４を点火することができ
ない。この場合、イグナイタを作動させると、イグナイ
タに隣接するノズル７４だけが点火され、残りのノズル
７４は点火されない。そこで、図５に示されるように、
イグナイタに隣接するノズル７４が点火された後、ノズ
ル群の上方に遮蔽（へい）板７５が配設されるようにな
っている。この場合、点火されないノズル７４から噴射
された水素／酸素ガス混合物は、上昇しようとするが、
遮蔽板７５によって遮蔽され、その際に生じる空気流に
よる相乗作用で偏向させられて横方向に広がる。したが
って、イグナイタに隣接する一つのノズル７４に点火す
るだけで、残りのすべてのノズル７４に点火することが
できる。

【００３３】ところで、前記各ノズル７４の先端に形成
された火炎によって、蓋体の裏面の周縁部を加熱するよ
うになっているが、蓋体の裏面の周縁部が設定された時
間以上加熱されると、蓋体の裏面の周縁部だけを正確に
加熱し、溶融させることができなくなり、誤って蓋体の
ヒンジを加熱し、ヒンジを変形させてしまうことがあ
る。

【００３４】そこで、前記リングカム５０とは別にカム
６４を配設し、前記エアシリンダ６７を作動させ、カム
６４のカム面に沿ってカムフォロア６５を回転従動させ
ることによって、設定された時間、及び設定された量だ
けキャップホルダ５７を下方に移動させ、バーナ７１に
よる加熱を行うことができるようになっている。この場
合、キャップホルダ５７とバーナ７１との間の距離を調
整することによって、バーナ７１による加熱量を調整す
ることができる。また、前記カム６４の寸法及び形状を
変更することによって、バーナ７１による加熱量を調整
することもできる。

【００３５】したがって、蓋体の裏面の周縁部を設定さ
れた時間だけ加熱することができるので、蓋体の裏面の
周縁部だけを正確に加熱し、溶融させることができる。
その結果、誤って蓋体のヒンジを加熱することがなく、
ヒンジを変形させることがなくなる。また、バーナ７１
による加熱量を調整するために、キャップホルダ５７と
バーナ７１との間に遮蔽部材等を配設したり除去したり
する必要がないので、作業を簡素化することができるだ
けでなく、全体の処理時間を短くすることができる。し
かも、例えば、超音波発生装置を使用する必要がないの
で、蓋体取付装置１１のコストを低くすることができ
る。

【００３６】そして、前記バーナユニット７２を径方向
において進退させ、前進位置と後退位置とを採ることが
できるようにレール８１が配設され、該レール８１を両
側から挟んで、二対の車輪８２が前記プレート７３の下
面に配設される。さらに、前記バーナユニット７２を前
進位置に置いてバーナ７１による加熱を行い、加熱が終
了すると、前記バーナユニット７２をレール８１に沿っ
て後退させて後退位置に置くことができる。したがっ
て、加熱が終了し、前記ピッキング装置５５を下方に移
動させるときに、該ピッキング装置５５とバーナ７１と
が干渉するのを防止することができる。

【００３７】なお、本実施の形態においては、前記包材
の最外層を構成するフィルムがポリエチレン樹脂から成
り、前記蓋体がポリエステル樹脂から成る場合について
説明したが、前記包材の最外層を構成するフィルムがポ
リエステル樹脂から成り、前記蓋体がポリエチレン樹脂
から成る場合に適用することもできる。その場合、バー
ナユニット７２によって包装容器１７の前記蓋体取付部
が加熱され、溶融させられる。また、前記ポリエステル
樹脂としてアモルファスポリエステル樹脂を使用した場
合、該アモルファスポリエステル樹脂は、融点がなく柔
軟な性質を有するので、通常の方法で加熱しても十分な
熱を与えることができず、見かけ上融着しても疑似的に
融着していることが多く、扱いが困難である。ところ
が、本発明においては、バーナ７１によって瞬時に高温
に加熱することができるので、蓋体を確実に包装容器１
７に取り付けることができる。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図９は本発明の第２の実施の形態にお
けるバーナユニットの配設状態を示す図である。

【００３９】図において、１７２はバーナユニットであ
り、該バーナユニット１７２には、上向きにバーナ７１
が、下向きにバーナ９８がそれぞれ配設され、前記バー
ナ７１によって第１の部材としての図示されない蓋体の
裏面が、前記バーナ９８によって包装容器１７の蓋体取
付部が加熱され、溶融させられる。この場合、前記包装
容器１７の第２の部材としての図示されない包材の最外
層を構成する第２の材料としてのフィルムがポリエチレ
ン樹脂から成り、前記蓋体が第１の材料としてのポリエ
ステル樹脂から成る。

【００４０】また、包材の最外層を構成するフィルムを
ポリエステル樹脂によって、前記蓋体をポリエチレン樹
脂によって形成することもできる。さらに、本実施の形
態においては、包材の最外層を構成するフィルム及び蓋
体がいずれも加熱されるので、包材の最外層を構成する
フィルム及び蓋体をいずれもポリエステル樹脂によって
形成することもできる。

【００４１】次に、蓋体をあらかじめ包材に取り付ける
ようにした本発明の第３の実施の形態について説明す
る。図１０は本発明の第３の実施の形態における蓋体の
取付状態を示す図、図１１は本発明の第３の実施の形態
における蓋体が取り付けられた包装容器を示す図であ
る。なお、この場合、包材１１１の最内層１２９に蓋体
１１３を融着する例について説明する。

【００４２】図において、１１１は第２の部材としての
包材、１１２は包材１１１に形成された穴、１１３は筒
状部１１４及びフランジ部１１６から成る第１の部材と
しての蓋体、１３１は包装容器である。前記蓋体１１３
は、筒状部１１４を前記穴１１２に通し、フランジ部１
１６と包材１１１における穴１１２の周縁領域ＡＲ１と
を融着することによって、包装容器１３１に取り付けら
れる。

【００４３】前記包材１１１は、外側から内側にかけ
て、最外層１２４、紙基材１２５、接着材層１２６、バ
リヤ層１２７、接着材層１２８及び最内層１２９から成
る。そして、本実施の形態においては、前記蓋体１１３
は第１の材料としてのポリエチレン樹脂から成り、前記
最内層１２９は第２の材料としてのポリエステル樹脂の
フィルムから成る。

【００４４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、部材融着方法においては、第１の材料から成る第
１の部材、及び前記第１の材料と相溶性のない第２の材
料から成る第２の部材の少なくとも一方を、複数のノズ
ルを備えたバーナによって加熱し、第１の部材を第２の
部材に押し付ける。

【００４６】この場合、第１、第２の部材の少なくとも
一方が局部的に加熱されるので、極めて短い時間で第
１、第２の材料の少なくとも一方を溶融させることがで
きる。したがって、第１の部材を第２の部材に融着する
のに必要な時間を短くすることができる。また、第１、
第２の部材の少なくとも一方の表面に複数の微小な火炎
によって火炎処理が施され、火炎処理が施された部分に
微小な凹凸が形成されるので、アンカー効果を発生させ
ることができる。したがって、第１の部材を十分な強度
で、かつ、容易に第２の部材に融着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバーナユニ
ットの配設状態を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における蓋体取付装
置の概念図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるリングカム
の平面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるリングカム
の展開図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるバーナユニ
ットの要部正面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるバーナユニ
ットの要部側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるバーナユニ
ットの要部平面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるピッキング
装置の概略図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態におけるバーナユニ
ットの配設状態を示す図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態における蓋体の取
付状態を示す図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態における蓋体が取
り付けられた包装容器を示す図である。

【符号の説明】

７１、９８ バーナ ７４ ノズル １１１ 包材 １１３ 蓋体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）第１の材料から成る第１の部材、
   及び前記第１の材料と相溶性のない第２の材料から成る
   第２の部材の少なくとも一方を、複数のノズルを備えた
   バーナによって加熱し、（ｂ）第１の部材を第２の部材
   に押し付けることを特徴とする部材融着方法。
2. 【請求項２】 前記第１、第２の材料の一方はポリエス
   テル樹脂によって形成される請求項１に記載の部材融着
   方法。