RU2468917C2 - Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки - Google Patents

Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки Download PDF

Info

Publication number
RU2468917C2
RU2468917C2 RU2011102525/05A RU2011102525A RU2468917C2 RU 2468917 C2 RU2468917 C2 RU 2468917C2 RU 2011102525/05 A RU2011102525/05 A RU 2011102525/05A RU 2011102525 A RU2011102525 A RU 2011102525A RU 2468917 C2 RU2468917 C2 RU 2468917C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shoulder
laminated film
spout
tube
nose
Prior art date
Application number
RU2011102525/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011102525A (ru
Inventor
Дэвид К. ЭРНАНДЕС
Кристофер Дж. МИЛЛЕР
Original Assignee
Колгейт-Палмолив Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колгейт-Палмолив Компани filed Critical Колгейт-Палмолив Компани
Publication of RU2011102525A publication Critical patent/RU2011102525A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2468917C2 publication Critical patent/RU2468917C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/005—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/80—Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0035—Fluorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/422—Luminescent, fluorescent, phosphorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/702—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Способ представляет собой технологию автоматизированного изготовления и вставки барьерных вкладышей из гибкой ламинированной пленки в заплечики/носики тюбиковой упаковки продукта. Заплечики/носики выполнены и ориентированы так, что отверстие носика обращено к ламинированной пленке. Пленка подается на станцию, которая формует апертуру носика, производит высечку ламинированной пленки для ее подгонки к носику заплечика/носика и вставляет эту ламинированную пленку в заплечик/носик. Ламинированная пленка может быть присоединена способом термосваривания к заплечику/носику на этой станции или на последующей станции термосваривания. После того как заплечик/носик выходит со станции, которая формует и вставляет ламинированную пленку в заплечик/носик, может быть задействована станция обнаружения, которая определяет, правильно ли ламинированная пленка выровнена в заплечике/носике. Станция обнаружения может также располагаться и за последующей станцией термосваривания. Затем заплечики/носики с запаянным вкладышем из ламинированной пленки подаются в процесс изготовления тюбиковой упаковки. Ламинированная пленка будет иметь полимерный слой и барьерный слой, содержащий сополимеры этилен-винилового спирта, полимеры полиэтилентерефталата, полимеры полиэтиленнафталата и сополимеры акрилонитрила и метилакрилата. Тюбиковые упаковки, полученные с использованием таких заплечиков/носиков, очень полезны для продуктов, которые содержат ароматизаторы, например, средств для ухода за зубами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и тюбиковой упаковки, заключается в эффективности использов�

Description

Область техники
Данное изобретение относится к вкладышам из барьерной пленки для заплечиков/носиков тюбиковой упаковки. Кроме того, данное изобретение относится к способам непрерывного изготовления заплечиков/носиков тюбиков с вкладышами из ламинированной пленки, с тем чтобы исключить поглощение компонентов продукта пакуемого вещества при контакте с заплечиком/носиком.
Уровень техники
Данное изобретение относится к тюбиковой упаковке и способу изготовления такой тюбиковой упаковки, с тем чтобы свести к минимуму поглощение компонентов продукта в тюбике компонентами тюбика. Тюбиковая упаковка состоит из корпуса тюбика, заплечика/носика тюбика и укупорочного средства. Поглощение компонентов продукта корпусом тюбика можно свести к минимуму путем использования ламинированной структуры тюбика, включающей в себя барьер, например, металлическую фольгу или полиэтиленовую пленку, например, пленку из этилен-винилового спирта, полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата, или сополимеров акрилонитрила и метилакрилата. Заплечик/носик состоит из большого количества полимера или сополимера, который имеет множество групп алкенов. Таким образом, барьер необходим между заплечиком/носиком и продуктом в тюбике.
Необходимость наличия барьера была признана в предшествующем уровне техники более чем 30 лет назад. В патенте US 4011968 раскрыта фрикционная подгонка барьерной вставки в заплечик/носик тюбика. В патенте US 3565293 и патенте US 4185757 раскрыто формование заплечика/носика на барьерной вставке и вокруг нее. В этом случае заплечик/носик и барьерная вставка по существу представляют собой единое целое. В патенте US 4185757 дополнительно описано, что при формовании заплечика/носика на барьерной вставке и вокруг нее может быть произведено прикрепление заплечика/носика к корпусу тюбика. Это имеет множество конструкционных и производственных преимуществ. В патенте US 5656346 раскрыто предварительное формование вставки, при этом вставка имеет слой полиэтилена и слой полиэтилентерефталата, либо слой пленки из этилен-винилового спирта. Слой полиэтилена является смежным с материалом заплечика/носика и соединен с материалом заплечика/носика, а слой полиэтилентерефталата или слой пленки из этилен-винилового спирта будет находиться в соприкосновении с продуктом и действовать в качестве барьера между продуктом и заплечиком/носиком. Патентная заявка US 2005/0029216 направлена на создание предварительной сформированной вставки, имеющей особую геометрическую форму. Вместе с тем представляется, что эта геометрическая форма раскрыта в вышеупомянутых патентах.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на использование гибких ламинированных пленок в качестве барьера в заплечиках/носиках и на способ производства вкладышей из ламинированной пленки, а также вставки и запаивания этих вкладышей из ламинированной пленки в заплечики/носики. Эти вкладыши из ламинированной пленки представляют собой многослойные пленки, которые не являются предварительно подогнанными по форме к заплечику/носику. Технической задачей настоявшего изобретение является предложение способа изготовления заплечика/носика тюбика с барьером и конструкции тюбика, при которых ламинированные пленки подгоняются по форме к заплечику/носику при установке в заплечик/носик и припаивании к нему, а также при которых предусматривается одновременное осуществление высечки ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику, и вставки ламинированной пленки в заплечик/носик за счет введения ламинированной пленки в контакт с матрицей/оправкой.
Форма заплечика/носика может меняться в определенных пределах, при этом может использоваться аналогичный вкладыш из ламинированной пленки. Если форма заплечика/носика находится за пределами определенных границ, то может понадобиться лишь иная матрица для формирования отверстия носика и высечки ламинированной пленки нужного диаметра. Это несложная замена оборудования, которую можно произвести в течение нескольких минут.
При использовании ламинированной пленки согласно настоящему изобретению имеется также то преимущество, что требуется меньше производственного оборудования в отличие от предварительно сформованных барьерных вставок. Более конкретно, при использовании вкладыша из ламинированной пленки согласно настоящему изобретению не требуется оборудование для литья под давлением для изготовления предварительно сформированных вставок, бункеров и сортировочного оборудования для хранения предварительно сформированных вставок, оборудования для выравнивания предварительно формированных вставок с целью их вставки в сформированный заплечик/носик либо в оборудование для формования заплечика/носика на предварительно сформированной вставке. Согласно настоящему изобретению, существует потребность только в хранении рулонов материала из ламинированной пленки. Конечным результатом является экономия капитальных затрат на оборудование и экономия при совершении производственных операций. Предлагается эффективный способ использования материала из ламинированной пленки в качестве барьера в заплечиках/носиках в тюбиковой упаковке.
Способ изготовления заплечика/носика тюбика с барьером в заплечике/носике тюбика включает в себя: формование заплечика/носика тюбика; размещение заплечика/носика в держателе концом заплечика наружу; размещение ламинированной пленки, содержащей барьерный слой и полимерный слой, поверх конца заплечика, при этом полимерный слой обращен к внутренней поверхности заплечика/носика; и введение ламинированной пленки в контакт с матрицей/оправкой, с целью (i) высечки ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику, и (ii) вставки ламинированной пленки в заплечик/носик.
Высечка ламинированной пленки с целью ее подгонки к заплечику/носику включает две операции, одна из них заключается в формировании отверстия носика в ламинированной пленке, а другая в отрезании ламинированной пленки по диаметру, который соответствует заплечику заплечика/носика. Высеченная ламинированная пленка в области носика содержит одно из круговой апертуры и множества прорезей, либо круговую апертуру и множество прорезей.
Способ может содержать множество станций, при этом высечка ламинированной пленки для ее установки в заплечик/носик осуществляется на одной станции и запаивание ламинированной пленки в заплечик/носик осуществляется на другой станции. Высечка ламинированной пленки для ее установки в заплечик/носик включает две операции, одна из них заключается в формировании отверстия носика в ламинированной пленке, а другая в высечке ламинированной пленки с целью ее установки в заплечик заплечика/носика. Отверстие носика ламинированной пленки содержит одну из апертур, как правило, круглую апертуру, множество прорезей или апертуру с множеством периферических прорезей. После вставки ламинированной пленки в заплечик/носик и до запаивания ламинированной пленки в заплечике/носике заплечики/носики поступают на детектор для определения положения ламинированной пленки в заплечике/носике. Если она занимает неправильное положение, она выбраковывается. Ламинированную пленку запаивают в заплечике/носике путем термосваривания, соединяя полимерный слой ламинированной пленки с внутренней поверхностью заплечика/носика. После запаивания ламинированной пленки в заплечике/носике, заплечик/носик подается на детектор для определения положения ламинированной пленки, запаянной в заплечике/носике. Если ламинированная пленка занимает неправильное положение, заплечик/носик выбраковывается. После запаивания ламинированной пленки в заплечике/носике, заплечик/носик подается для крепления к корпусу тюбика. К корпусу тюбика с прикрепленным заплечиком/носиком прикрепляют укупорочное средство, тюбик заполняют продуктом и нижний зафальцованный конец запаивают для укупорки корпуса тюбика. Эта конструкция тюбика особенно полезна для продуктов по уходу за зубами. Такие продукты обычно продаются в тюбиках.
В альтернативном варианте осуществления, ламинированная пленка может соединяться с заплечиком/носиком при высечке ламинированной пленки для формования апертуры носика и для подгонки к заплечику. В таком варианте осуществления, матрица/оправка имеет температуру, достаточную для запаивания высеченной ламинированной пленки в заплечике/носике после вставки высеченной ламинированной пленки в заплечик/носик. После запаивания ламинированной пленки в заплечике/носике, заплечик/носик подается на детектор для определения положения ламинированной пленки, запаянной в заплечике/носике. Если она занимает неправильное положение, она выбраковывается. Заплечики/носики затем подаются для крепления к корпусу тюбика.
Ламинированная пленка имеет толщину от около 100 микрон до около 400 микрон, при этом барьерный слой имеет толщину от около 15 микрон до около 100 микрон, а полимерный слой имеет толщину от около 75 микрон до около 250 микрон. Связующий слой, соединяющий барьерный слой с полимерным слоем, будет иметь толщину от около 10 микрон до около 50 микрон. Ламинированная пленка с таким диапазоном толщины является самоподдерживаемой так, что она может высекаться (будучи удерживаемой) и является гибкой, так что она может вставляться в заплечик/носик и прикрепляться к нему. Барьерным слоем барьерно-полимерной ламинированной пленки может быть любой полимерный материал, который является по существу инертным по отношению к упаковываемым в тюбик веществам. Подходящие барьерные слои можно выбрать из полиэтилентерефталата, политриметилнафталата, полиэтиленнафталата, сополимеров этилен-винилового спирта, сополимеров акрилонитрила и метилакрилата, аморфных полиамидов, полимолочной кислоты, полимеров полигликолевой кислоты и полимеров полигидроксиамидов. Полимером барьерно-полимерной ламинированной пленки может быть любой полимер, способный соединяться с пластиком заплечика. Обычно это будет по существу тот же пластик, что и пластик заплечика/носика 10. Предпочтительно полимер будет содержать флуоресцентный материал. После установки ламинированной пленки в заплечик заплечика/носика, ламинированная пленка вступает в соприкосновение с источником света, для активирования флуоресценции с целью определения положения ламинированной пленки в заплечике.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен вид сверху компоновочной схемы оборудования для изготовления вкладышей из ламинированной пленки и установки вкладышей из ламинированной пленки в заплечик/носик.
На фиг.2 представлен вид сбоку компоновочной схемы, показанной на фиг.1.
На фиг.3 представлен вид сверху вкладыша из ламинированной пленки до его установки в заплечик/носик.
На фиг.4 представлен вид сверху альтернативного вкладыша из ламинированной пленки до его установки в заплечик/носик.
На фиг.5 представлен вид снизу заплечика/носика, показанного на фиг.3, с ламинированной пленкой, запаянной в заплечик/носик.
На фиг.6А представлен вид сбоку заплечика/носика с ламинированной пленкой, показанной на фиг.3.
На фиг.6В представлен вид сбоку заплечика/носика с ламинированной пленкой, показанной на фиг.4.
На фиг.7 представлен вид сбоку тюбика, имеющего заплечик/носик с ламинированной пленкой согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Изобретение будет описано более подробно в его предпочтительных вариантах осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи. В описанные здесь варианты осуществления могут быть внесены изменения, но такие изменения будут соответствовать сущности настоящего изобретения.
Как видно одновременно из фиг.1 и 2, фиг.1 представляет собой вид сверху компоновочной схемы оборудования для изготовления заплечиков/носиков 10(а) согласно настоящему изобретению, а фиг.2 представляет собой вид сбоку оборудования. Оборудование и способ изготовления содержат бункер 12, в котором имеется множество формованных заплечиков/носиков 10 для тюбиковых упаковок. Заплечики/носики 10 подаются из бункера 12 конвейером 11 на сортировочно-выравнивающий стол 14, который является частью блока 15 заплечиков/носиков. Сортировочно-выравнивающий стол 14 с помощью вибрации и других средств заставляет заплечики/носики 10 выравниваться в вертикальном направлении, то есть конец 13 носика ориентирован вверх, как показано на фиг.6А. Выровненные заплечики/носики 10 движутся потоком через желоб 16 на вращающийся стол 20. Заплечики/носики 10 выходят с вращающегося стола 20 через ряд каналов 24. На данном виде представлены четыре канала 24. Изобретение не ограничено каким-либо конкретным количеством каналов 24, и количество каналов 24 может быть меньше или больше четырех каналов. Шесть или восемь каналов 24 увеличили бы пропускную способность оборудования. Заплечики/носики 10 перемещаются в каналы 24 под действием силы тяжести и подталкивания задними заплечиками/носиками 10. Заплечики/носики 10 удерживаются в каналах 24 посредством края перекатывания по боковой стороне каждого канала 24. Край перекатывания действует как рельс, удерживающий каждый заплечик/носик 10 в каналах 24. Каналы изгибаются под тупым углом с целью изменения выравнивания. На перевернутом развороте 22, каналы 24 меняют направление на 180 градусов и принимают новую ориентацию. Заплечики/носики 10 становятся перевернутыми так, чтобы конец 13 носика теперь был ориентирован вниз. Заплечики/носики 10 удерживаются в каналах 24 при прохождении разворота и после него посредством краев перекатывания каналов 24, которые действуют как удерживающие рельсы. На отрезке 25 заплечики/носики 10 потоком движутся в перевернутом положении. Заплечики/носики 10 с выхода каналов 24 поступают на вращающийся формовочный блок 30, который вращается по часовой стрелке. Вращающийся формовочный блок 30 имеет прерывистое движение с тем, чтобы заплечики/носики 10 могли быть обработаны на множестве станций. Перевернутые заплечики/носики 10 удерживаются в желобковых держателях 34 (см. фиг.2). Вращающийся формовочный блок 30 перемещает партию заплечиков/носиков 10 на станцию 32(а) пробивания, где происходит формование отверстия носика, как показано на фиг.3 или фиг.4. Отверстие носика может также быть предварительно сформовано на заплечиках/носиках 10 перед их загрузкой в бункер 12. В таком случае, вращающийся формовочный блок 30 не будет проделывать отверстие носика. Кроме того, показанная партия заплечиков/носиков 10 включает в себя четыре заплечика/носика 10, однако в партию может включаться большее или меньшее количество заплечиков/носиков 10.
Вблизи вращающегося формовочного блока 30 расположен рулон (не показан) ламинированной пленки 28. Ламинированная пленка 28 движется по касательной к вращающемуся формовочному блоку 30. Ламинированная пленка 28 перемещается поверх заплечика/носика 10 так, чтобы участок ламинированной пленки 28 мог быть вставлен в каждый из заплечиков/носиков 10. На станции 32(а) пробивания в пленке 28 образуется апертура. Как видно из фиг.3 и 4, сформованные на станции 32(а) пробивания апертуры 54 и 59 могут иметь различные размеры и форму. После формования апертуры 54 и 59, заплечики/носики 10 и ламинированная пленка 28 с апертурами 54 и 59 перемещаются на станцию 32(b) пробивания/вставки. На станции 32(b) пробивания/вставки, формуется внешний периметр ламинированной пленки 28 вокруг каждой апертуры носика посредством высечки пленки. Ламинированная пленка 28 теперь высекается так, чтобы высеченный участок мог войти в буртик заплечика/носика 10. Пленочный вкладыш 52 или 56 (показан на фиг.3 и 4), т.е. ламинированная пленка 28 с одной из апертур 54 и 59 носика, вырезанная под размер заплечика, вставляется в заплечик/носик 10. Партия заплечиков/носиков 10(а), теперь с вставленными в них пленочными вкладышами 52/56, проходит через первую станцию 36 определения качества. На первой станции 36 определения качества определяется, правильно ли пленочный вкладыш 52/56 вставлен в заплечик/носик 10(а). В предпочтительном варианте осуществления ламинированная пленка 28 содержит флуоресцентный материал. Функция флуоресцентного материала состоит в определении положения сформованной пленки в заплечиках/носиках. При установке пленочного вкладыша 52/56 в заплечик/носик 10(а) на нем фокусируется свет с определенной длиной волны. Датчик на станции 36 определения качества определяет положение флуоресцентного материала. Если пленочный вкладыш 52/56 расположен правильно, то заплечики/носики 10(а) подаются на станцию 38 термосваривания. В противном случае они выбраковываются.
На станции 38 термосваривания пленочный вкладыш 52/56 нагревается с помощью нагревательной оправки (не показана), которая входит в перевернутый заплечик/носик 10(а) и скрепляет вставленный пленочный вкладыш 52/56 с внутренней поверхностью заплечика/носика 10(а). Рабочая температура нагревательной оправки зависит от материалов пленочного вкладыша 52/56 и заплечика/носика (10). Нагревательная оправка предпочтительно производит нагрев с температурой 149°С-260° в течение промежутка времени 0,4-1,5 секунды и, более предпочтительно, 215°С-248°С в течение промежутка времени 0,7-0,9 секунды. Давление, прилагаемое нагревательной оправкой к заплечику/носику 10(а), предпочтительно составляет от 2 бар до 6 бар и, более предпочтительно, от 4,5 бар и до 5 бар. Изобретение не ограничивается конкретным применяемым диапазоном температур, времени и давления, если, однако, прямо не заявлено иное. После соединения пленочного вкладыша 52/56 с заплечиком/носиком 10(а), заплечик/носик 10(а) затем проходит через вторую станцию (40) определения качества. Опять же определяется флуоресценция пленочного вкладыша 52/56, с тем чтобы определить, правильно ли пленочный вкладыш 52/56 вставлен в заплечик/носик 10(а). Затем заплечики/носики 10(а) поступают в желоб 42. Заплечики/носики 10(а), отвечающие стандартам качества, определяемым на станции (40) определения качества, поступают в канал 44. Заплечики/носики 10(а), не отвечающие стандартам качества, выбраковываются через желоб 46 струей воздуха от продувочного воздушного жиклера 43. С выхода канала 44 заплечики/носики 10(а) подаются в процесс изготовления тюбиков, где они используются для изготовления тюбиковой упаковки, например, такой как тюбиковая упаковка 60, показанная на фиг.7.
Далее ссылка делается на фиг.3 и 4, на которых представлены пленочные вкладыши 52 и 56. Пленочные вкладыши 52/56 были сформованы из барьерной пленки 28, как показано на фиг.1 и 2. Пленочный вкладыш 52 содержит апертуру 54 и периметр 53. Апертура 54 представляет собой отверстие предпочтительно круглой формы, диаметр которого обычно равен диаметру отверстия носика заплечика/носика 10. Периметр 53 пленочного вкладыша 52 представляет собой отверстие круглой формы. Пленочный вкладыш 56 содержит центральную апертуру 59, три прорези 58 и периметр 57. Центральная апертура 59 представляет собой отверстие круглой формы, меньшее, чем отверстие носика заплечика/носика 10. От апертуры 59 в радиальном направлении проходят три прорези 58. Хотя это и не показано, пленочный вкладыш может быть высечен так, чтобы иметь только прорези и периметр без круглой апертуры.
На фиг.6А и 6В показан заплечик/носик 10(а), содержащий один из пленочных вкладышей 52 и 56. Заплечик/носик 10(а) содержит носик 13 и заплечик 17. Носик имеет апертуру 19 и резьбу 21 для крепления укупорочного средства. На фиг.6А пленочный вкладыш 52 входит только в заплечик 17, когда как на фиг.6В пленочный вкладыш 56 входит как в заплечик 17, так и в носик 13.
На фиг.7 показан тюбик 60 с корпусом 61 тюбика и укупорочным обжатым краем 62 тюбика. На другом конце находится заплечик/носик 10(а) с носиком 13, заплечиком 17, апертурой 19 и резьбой 21. Этот тюбик может иметь заплечик/носик, представленный на фиг.6А или 6В.
Заплечик/носик 10 обычно выполнен из полимера, например, полиэтилена или полипропилена, сополимеров этилена и пропилена, в том числе сополимеров этилен-пропилена, а также виниловых полимеров и сополимеров. Корпус 60 тюбика может быть выполнен в виде любой известной структуры тюбика, описанной и/или использованной в предшествующем уровне техники. Обычно эти структуры тюбиков представляют собой слоистый материал, имеющий барьерный слой из металлической фольги, полиэстера, полиамида, или сополимера этилен-винилового спирта. Пленочные вкладыши 52/56, сформованные из ламинированной пленки 28, будут иметь многослойную конструкцию из двух или более слоев с полимерным слоем с одной стороны для соединения с внутренней поверхностью заплечика/носика 10 и барьерным слоем с другой стороны, который контактирует с продуктом в тюбике 60. Возможно наличие также связующего слоя, скрепляющего барьерный слой с полимерным слоем. В предпочтительном варианте осуществления, ламинированная пленка 28 будет также содержать флуоресцентный материал. Флуоресцентный материал будет предпочтительно находиться в полимерном слое, поскольку тот в дальнейшем больше не будет соприкасаться с продуктом в тюбике. Функция флуоресцентного материала состоит в определении положения ламинированной пленки в заплечике/носике. Флуоресцентный материал смешивается с полимерным материалом ламинированной пленки при изготовлении этого полимера. Он должен быть совместим с полимером, и смешиваться с ним. Ламинированная пленка 28 имеет толщину от около 100 микрон до около 400 микрон, при этом барьерный слой имеет толщину от около 15 микрон до около 100 микрон, а полимерный слой имеет толщину от около 75 микрон до около 250 микрон. Связующий слой, соединяющий барьерный слой с полимерным слоем, будет иметь толщину от около 10 микрон до около 50 микрон.
Полимерный слой ламинированной пленки 28 может представлять собой полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена или пропилена, в том числе сополимеры этилен-пропилена, виниловые полимеры и сополимеры. Полимерный слой ламинированной пленки 28 будет тот, который может быть термосвариванием соединен с полимером заплечика. Обычно это будут такие же подобные полимеры, готовые к соединению с подобными полимерами. При изготовлении полимерного материала ламинированной пленки 28 в него примешивают флуоресцентный материал. Он должен быть совместим с полимером и смешиваться с ним. Полезные люминесцентные материалы включают в себя бензоксантен, бензомицин, бензотиазин, имид перилена, тиоксантен, тиоиндигоид, нафталимид и флуоресцентные кумариновые красители. Различные флуоресцентные красители, которые могут быть использованы в полимерном слое ламинированной пленки, имеются в наличии в Dayglo Color Corporation, Кливленд, штат Огайо. Барьерным слоем ламинированной пленки 28 будет являться материал, который по существу инертен к компонентам продукта, содержащимся в тюбике. Барьерный слой может представлять собой полиэфир, например, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, политриметилнафталат, сополимеры этилен-винилового спирта, полимолочной кислоты, полигликолевой кислоты, полиамиды, такие как аморфные полиамиды (алифатические и ароматические), металлическую фольгу, или сополимер акрилонитрила и метил-акрилата. Барьерный слой может также представлять собой органическое покрытие, например SiOx (x от 1 до 2) и оксид алюминия, органическое покрытие, например, на основе аминоэпоксида, на основе аморфного углерода и на основе поливинилового спирта, а также полимерных нанокомпозитов. Связующим слоем ламинированной пленки 28 будет являться полимер, способный сцепляться с полимерным слоем и барьерным слоем. В качестве связующего слоя могут использоваться различные полимеры. К ним относятся сополимеры этилен-винилацетата, сополимеры этилен-метилакрилата, сополимеры этилен-бутил-акрилата, терполимеры этилена, эфира акриловой кислоты, малеинового ангидрида, а также терполимеры этилена, винилацетата, малеинового ангидрида. Эти связующие слои имеются в коммерческой продаже. В тюбиковую упаковку с такой структурой пакуют такие продукты, где поглощение органических компонентов продуктов оказывает вредное воздействие на продукт. Сюда относятся средства для чистки зубов и другие средства оральной гигиены, средства личной гигиены и продукты питания.

Claims (20)

1. Способ изготовления заплечика/носика тюбика с барьером в заплечике/носике тюбика, включающий: формование заплечика/носика тюбика, размещение заплечика/носика в держателе концом заплечика наружу, размещение ламинированной пленки, содержащей барьерный слой и полимерный слой, поверх конца заплечика, при этом полимерный слой обращен к внутренней поверхности заплечика/носика, и введение ламинированной пленки в контакт с матрицей/оправкой для осуществления (i) высечки ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику, и (ii) вставки ламинированной пленки в заплечик/носик.
2. Способ по п.1, в котором после вставки ламинированной пленки в заплечик/носик ее припаивают к внутренней поверхности заплечика/носика.
3. Способ по п.1, в котором высечка ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику включает две операции, одна из которых представляет собой формование отверстия носика в ламинированной пленке, а другая - отрезание ламинированной пленки с целью ее подгонки к заплечику заплечика/носика.
4. Способ по п.2, в котором ламинированная пленка имеет отверстие носика, включающее по меньшей мере одно из круглой апертуры и множества прорезей.
5. Способ по п.1, в котором используют множество станций, при этом на одной станции производят высечку, ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику, а на другой станции производят припаивание ламинированной пленки к заплечику/носику.
6. Способ по п.1, в котором после вставки ламинированной пленки в заплечик/носик и до припаивания ламинированной пленки к заплечику/носику заплечик/носик подают на детектор для определения положения ламинированной пленки в заплечике/носике.
7. Способ по п.1, в котором высечка ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику включает две операции, одна из которых представляет собой формование отверстия носика, а другая - высечку ламинированной пленки с целью ее подгонки к заплечику заплечика/носика.
8. Способ по п.7, в котором отверстие носика включает одно из круглой апертуры и множества прорезей.
9. Способ по п.2, в котором после вставки ламинированной пленки в заплечик/носик заплечик/носик подают на детектор для определения положения ламинированной пленки, запаянной в заплечик/носик.
10. Способ по п.2, в котором после запаивания ламинированной пленки в заплечик/носик заплечик/носик подают для крепления к корпусу тюбика.
11. Способ по п.1, в котором после высечки ламинированной пленки для ее подгонки к заплечику/носику матрица/оправка имеет температуру, достаточную также для запаивания ламинированной пленки в заплечик/носик.
12. Способ по п.11, в котором после запаивания ламинированной пленки в заплечик/носик заплечик/носик подают на детектор для определения положения ламинированной пленки, запаянной в заплечик/носик.
13. Способ по п.11, в котором после запаивания ламинированной пленки в заплечик/носик заплечик/носик подают для крепления к корпусу тюбика.
14. Способ по п.1, в котором ламинированная пленка имеет толщину от около 100 мкм до около 400 мкм, при этом барьерный слой имеет толщину от около 15 мкм до около 100 мкм, а полимерный слой имеет толщину от около 75 мкм до около 200 мкм.
15. Способ по п.1, в котором барьерный слой ламинированной пленки выбран из группы, состоящей из полимеров полиэтилентерефталата, полимеров полиэтиленнафталата, полимеров политриметилнафталата, сополимеров этилен-винилового спирта, сополимеров акрилонитрила и метилакрилата, полимеров полимолочной кислоты и полимеров полиамида.
16. Способ по п.1, в котором полимер ламинированной пленки содержит флуоресцентный материал, при этом после установки ламинированной пленки в заплечик заплечика/носика ламинированная пленка вступает в контакт с источником света для активирования флуоресценции с целью выяснения положения ламинированной пленки в заплечике.
17. Конструкция тюбика для упаковки продуктов, содержащая корпус тюбика, заплечик/носик тюбика, выполненный из полимера, и ламинированную пленку на внутренней поверхности заплечика/носика, причем ламинированная пленка содержит полимерный слой и барьерный слой, где полимерный слой присоединен к заплечику/носику, при этом ламинированная пленка является гибкой и имеет толщину от около 100 мкм до около 400 мкм.
18. Конструкция тюбика по п.17, в которой барьерный слой имеет толщину от около 15 мкм до около 100 мкм, а полимерный слой имеет толщину от около 75 мкм до 200 мкм.
19. Конструкция тюбика по п.18, в которой барьерный слой выбран из группы, состоящей из полимеров полиэтилентерефталата, полимеров полиэтиленнафталата, полимеров политриметилнафталата, сополимеров этилен-винилового спирта, сополимеров акрилонитрила и метилакрилата, полимеров полимолочной кислоты и полимеров полиамида.
20. Конструкция тюбика по п.16, в которой продукт, содержащийся в конструкции тюбика, является средством для ухода за зубами.
RU2011102525/05A 2008-06-25 2008-06-26 Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки RU2468917C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/146,127 US8906187B2 (en) 2008-06-25 2008-06-25 Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
US12/146,127 2008-06-25
PCT/US2008/068297 WO2009157931A1 (en) 2008-06-25 2008-06-26 Method of making shoulder/nozzels with film barrier liners

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011102525A RU2011102525A (ru) 2012-07-27
RU2468917C2 true RU2468917C2 (ru) 2012-12-10

Family

ID=40363965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102525/05A RU2468917C2 (ru) 2008-06-25 2008-06-26 Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки

Country Status (19)

Country Link
US (1) US8906187B2 (ru)
EP (1) EP2321114B1 (ru)
JP (1) JP5259816B2 (ru)
CN (1) CN102066090B (ru)
AR (1) AR072367A1 (ru)
AU (1) AU2008358358B2 (ru)
BR (1) BRPI0822812A2 (ru)
CA (1) CA2727733C (ru)
CO (1) CO6290726A2 (ru)
DK (1) DK2321114T3 (ru)
ES (1) ES2447873T3 (ru)
HK (1) HK1156282A1 (ru)
MX (1) MX342003B (ru)
MY (1) MY154658A (ru)
PL (1) PL2321114T3 (ru)
RU (1) RU2468917C2 (ru)
TW (1) TWI374839B (ru)
WO (1) WO2009157931A1 (ru)
ZA (1) ZA201008691B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014512982A (ja) 2011-03-11 2014-05-29 コルゲート・パーモリブ・カンパニー パッケージングおよびそれを作成するための材料
US20140076928A1 (en) * 2011-06-06 2014-03-20 Essel Propack Ltd. Material composition, laminate tube and method for manufacture thereof
EP2692656A1 (en) 2012-08-01 2014-02-05 Albéa Services Improved method for manufacturing a head assembly comprising a tube head and a barrier insert
FR3008078B1 (fr) * 2013-07-08 2016-04-01 Lablabo Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
FR3012349B1 (fr) * 2013-10-29 2020-07-31 Albea Services Tete de tube comprenant un insert formant barriere
US10710774B2 (en) 2014-08-19 2020-07-14 Colgate-Palmolive Company Packaging tube comprising flavor barrier composition
MX2017005084A (es) 2014-10-24 2017-07-14 Colgate Palmolive Co Barrera de manchas de laminado y tubo.
TWI687352B (zh) * 2015-06-08 2020-03-11 日商美樂迪安股份有限公司 附有流出口之容器及其製造方法
WO2017151071A1 (en) 2016-03-01 2017-09-08 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Aluminium barrier laminate and barrier liner at shoulder for container
PL237714B1 (pl) * 2017-10-19 2021-05-17 Witoplast Kisielinscy Spolka Jawna Główka tuby elastycznej przeznaczona do łączenia z korpusem tuby, tuba elastyczna i sposób wytwarzania główki tuby elastycznej
WO2019088934A1 (en) 2017-11-03 2019-05-09 Kimpai Lamitube Co., Ltd. In-mold assembly method of tubular shoulder for tube container
CA3015303A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 Trudeau Corporation 1889 Inc. Food dispensing device
CN111716746B (zh) * 2020-06-22 2022-02-15 杭州迈伺特科技有限公司 自动成型点胶方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
FI890553A (fi) * 1989-02-06 1990-08-07 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
US5656346A (en) * 1991-01-21 1997-08-12 Kmk Lizence Ltd. Packaging tube
RU2097019C1 (ru) * 1990-07-02 1997-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Упругий контейнер с заключенным в нем средством для чистки зубов
RU2270795C2 (ru) * 2000-11-28 2006-02-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ нанесения открывного приспособления на упаковочной материал и упаковка, полученная этим способом

Family Cites Families (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1322426A (en) 1919-11-18 Collapsible container
US1590853A (en) 1925-08-06 1926-06-29 Nat Collapsible Tube Co Collapsible tube
US2119926A (en) 1936-02-21 1938-06-07 Firm Lowit & Comp Collapsible tube container
US3295725A (en) 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
US3178065A (en) 1963-01-22 1965-04-13 Tubed Chemicals Corp Impermeable collapsible tube
US3426102A (en) 1965-08-18 1969-02-04 Standard Oil Co Polymerizates of olefinic nitriles and diene-nitrile rubbers
US3465917A (en) 1966-06-29 1969-09-09 Taisei Kako Co Method for the production of plastic tubes
NL157268C (ru) 1968-03-20
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3764425A (en) * 1972-01-10 1973-10-09 Milprint Inc Apparatus and method for the manufacture of tubular containers
JPS4886043U (ru) 1972-01-18 1973-10-18
US4060179A (en) 1972-05-02 1977-11-29 Colgate-Palmolive Company Collapsible tube structure
US3962006A (en) * 1973-04-23 1976-06-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Collapsible thermoplastic tubular container and method of producing the same
US4011968A (en) 1973-08-31 1977-03-15 Colgate-Palmolive Company Collapsible containers
US3958421A (en) 1974-01-08 1976-05-25 Kelly Donald A Rotary closed parallel cycle engine systems
US4096946A (en) 1974-09-16 1978-06-27 E.S. & A. Robinson (Canada) Ltd. Laminate for use in packing oil
JPS583902B2 (ja) 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
JPS52110307A (en) 1976-03-11 1977-09-16 Nissan Motor Co Ltd Combustion chamber design for dual-ignition engine
US4338278A (en) 1977-07-08 1982-07-06 Schultz Robert S Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4185757A (en) 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4142630A (en) 1977-11-07 1979-03-06 Ethyl Corporation Collapsible dispensing tube
AU519137B2 (en) 1978-05-03 1981-11-12 Galexie Manufacturing Pty. Ltd. Coin dispensing apparatus
JPS5538262A (en) 1978-09-04 1980-03-17 Toppan Printing Co Ltd Collapsible tube and its preparation
US4254169A (en) 1978-12-28 1981-03-03 American Can Company Multi-layer barrier film
JPS55107650A (en) 1979-02-07 1980-08-18 Toppan Printing Co Ltd Extruding tube and its preparation
CH638716A5 (de) 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
US4262819A (en) 1979-08-09 1981-04-21 Ethyl Corporation Toothpaste tube with laminated headpiece
US4257536A (en) 1979-10-15 1981-03-24 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
US4492548A (en) 1980-02-15 1985-01-08 Rjr Archer, Inc. Machinery for molding headpiece for collapsible tube including a chilled wiper
DE3042073C2 (de) 1980-11-07 1982-08-26 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Tube
IT1141030B (it) 1980-08-29 1986-10-01 Snam Progetti Procedimento per la produzione di urea
CH652966A5 (de) 1981-05-07 1985-12-13 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters und nach diesem hergestellter tubenfoermiger behaelter.
US4493439A (en) 1981-07-20 1985-01-15 William Ledewitz Collapsible dispensing container
US5024354A (en) 1981-07-20 1991-06-18 William Ledewitz Collapsible dispensing container
US4483891A (en) 1981-12-11 1984-11-20 Ball Corporation Multilayered tube having a barrier layer
DE3240225C2 (de) 1982-10-29 1984-08-30 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
DE3241977C2 (de) 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
CH657088A5 (de) 1982-12-02 1986-08-15 Maegerle Karl Lizenz Formwerkzeug fuer einen behaelter-kopfteil aus kunststoff.
US4526297A (en) 1983-01-25 1985-07-02 Goodway Tools Corporation Collapsible laminated tube container and method for making it
JPS59136253A (ja) 1983-01-26 1984-08-04 東洋製罐株式会社 多層プラスチツク積層構造物
EP0130239A1 (de) * 1983-06-28 1985-01-09 Automation Industrielle SA Zusammendrückbarer Behältervorformling und Verfahren zu dessen Herstellung
US4595612A (en) 1983-12-30 1986-06-17 Colgate-Palmolive Company Laminated polyester containing substrate and collapsible dispensing container made therefrom
JPH0624352Y2 (ja) 1984-11-09 1994-06-29 大成化工株式会社 盲蓋付き押し出しチューブ
US4693395A (en) 1984-12-28 1987-09-15 Colgate-Palmolive Company Ethylene propylene copolymer in a substrate and collapsible dispensing container made therefrom
JPS61192543A (ja) * 1985-02-20 1986-08-27 Dainippon Printing Co Ltd チユ−ブ容器の製造方法
US4625498A (en) * 1985-03-25 1986-12-02 Sealright Co., Inc. Apparatus for applying recessed membrane seals to containers
US4784708A (en) * 1986-06-11 1988-11-15 Waldorf Corporation Bonding method of employing gluability enhancement composition
CH670988A5 (ru) 1986-10-15 1989-07-31 Maegerle Karl Lizenz
AU606151B2 (en) 1987-05-13 1991-01-31 Kmk Lizence Ltd Installation for producing packaging containers
FR2622542B1 (fr) 1987-11-03 1991-01-04 Cebal Tube pour distribution d'une pate avec des rayures comportant une tete monobloc a double jupe
US4927058A (en) 1988-07-20 1990-05-22 Colgate-Palmolive Company Package for a flowable material susceptible to flavor loss
EP0409021B1 (de) 1989-07-21 1997-02-19 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern
US4985191A (en) 1989-12-28 1991-01-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of fabricating a pinch valve
US5035349A (en) 1990-02-26 1991-07-30 Betts Packaging Inc. Multi-component striping paste dispenser
ZA91924B (en) 1990-02-26 1992-10-28 Colgate Palmolive Co Collapsible laminated tube for dentifrice
DE4009656A1 (de) 1990-03-26 1991-10-02 Automation Industrielle Sa Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf
FR2665539B1 (fr) 1990-08-03 1992-11-27 Sextant Avionique Sonde d'aeronef pour la mesure des parametres aerodynamiques de l'ecoulement ambiant.
JP2771024B2 (ja) 1990-08-30 1998-07-02 関西チューブ 株式会社 肩部バリヤー性の向上したラミネートチューブ容器
US5069856A (en) 1990-09-12 1991-12-03 Courtaulds Packaging Inc. Method of forming a headed thermoplastic tube
US5203379A (en) 1990-09-12 1993-04-20 Courtaulds Packaging Inc. Headed thermoplastic tube
FR2679527B1 (fr) 1991-07-25 1993-09-24 Cebal Tete de tube en matiere plastique a revetement interieur a effet barriere et piece utilisable pour ce revetement.
US5571372A (en) * 1992-07-21 1996-11-05 Kabushiki Kaisha F.C.C. Process and apparatus for manufacturing clutch friction plate
JP2674433B2 (ja) 1992-08-13 1997-11-12 東洋製罐株式会社 圧潰性容器
CH686665A5 (de) 1992-08-26 1996-05-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Rohrkoerper fuer Verpackungstuben.
JP2670216B2 (ja) 1992-08-26 1997-10-29 株式会社クラレ チューブ状容器およびその口頭部
JP3301027B2 (ja) * 1992-12-08 2002-07-15 株式会社吉野工業所 チューブ容器と頭部アルミ芯材の成形方法
FR2700727B1 (fr) 1993-01-27 1995-03-10 Cebal Procédé de fabrication d'un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique et ayant une jupe et une tête retreinte, et tube correspondant.
US5386918A (en) 1993-04-22 1995-02-07 Colgate-Palmolive Co. Closure with tamper evidence structure
CH688229A5 (de) 1993-05-07 1997-06-30 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Hohlkoerpers.
JP3038104B2 (ja) * 1993-08-05 2000-05-08 東京瓦斯株式会社 二重管式液化天然ガス気化器
US5858543A (en) 1993-09-20 1999-01-12 Dow Corning Corporation Silane coated flavor/aroma barrier film
US5632951A (en) 1994-04-15 1997-05-27 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making a flexible plastic tube
JPH0873617A (ja) * 1994-08-31 1996-03-19 Toppan Printing Co Ltd ロンデルフィルム用材料
CA2212462A1 (en) 1995-02-13 1996-08-22 The Procter & Gamble Company A collapsible tube package and method of construction
JP3617732B2 (ja) 1996-07-10 2005-02-09 大和製罐株式会社 レトルト殺菌可能な容器
US6042906A (en) 1996-08-12 2000-03-28 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Flavor-retaining plastic multi-layer container
US5913449A (en) 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
FR2760435B1 (fr) 1997-03-07 1999-04-16 Cebal Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne
EP0992438A1 (en) 1998-10-09 2000-04-12 Wilhelm A. Keller Thin wall cartridge for use within a reusable dispenser
FR2784657B1 (fr) 1998-10-19 2000-11-17 Cebal Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication
US6383589B1 (en) 1999-03-29 2002-05-07 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Multilayer plastic structures, containers made therefrom, and methods of making the structures
US6331331B1 (en) 1999-04-29 2001-12-18 Colgate-Palmolive Company Decorated polyester tube package for aqueous compositions
FR2806385B1 (fr) 2000-03-17 2002-12-06 Cep Ind Tube souple, resistant a la fissuration sous contrainte et impermeable a la vapeur d'eau
ATE313491T1 (de) 2000-05-25 2006-01-15 Crown Packaging Technology Inc Ausgabeverschluss
US20020029216A1 (en) * 2000-09-02 2002-03-07 Honder Tzou Device and method for supplying the information of DVDs
EP1219545B1 (en) 2000-12-27 2010-05-05 Toyo Seikan Kaisya, Ltd. Pouring mouth member for container
DE60213074T2 (de) 2001-03-19 2007-02-08 Cebal S.A.S. Anlage und verfahren zur herstellung flexibler rohre aus kunststoff, wobei das formen des kopfes oben auf der schürze durch sich kontinuierlich bewegende werkzeuge durchgeführt wird
US6656346B2 (en) 2001-06-07 2003-12-02 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Fluid catalytic cracking process for heavy oil
CA2449214C (en) 2001-07-11 2009-03-10 The Procter & Gamble Company Multi-chambered tube comprising a flow regulating element for uniform dispensing of fluids
DE10137937A1 (de) 2001-08-07 2003-03-06 Maegerle Karl Lizenz Verpackungsbehälter
US7264880B2 (en) 2002-04-30 2007-09-04 Avery Dennison Corporation Fluorescent articles having multiple film layers
CH696318A5 (de) 2002-12-09 2007-04-13 Packtech Ltd Verpackungsbehälter für pastöse Packstoffe, insbesondere Verpackungstube
FR2850362B1 (fr) 2003-01-24 2005-04-01 Cep Ind Tube souple realise a base de polypropylene, et procede d'obtention d'un tel tube
FR2850363B1 (fr) 2003-01-24 2006-04-14 Cep Ind Tube souple a vidage integral et a effet retour amplifie
US7044333B2 (en) 2004-01-22 2006-05-16 Church & Dwight Co., Inc. Toothpaste tube
DE102004009424A1 (de) * 2004-02-24 2005-09-08 Henkel Kgaa Zwei- oder Mehrkammertube
JP2005305672A (ja) 2004-04-16 2005-11-04 Asahi Glass Co Ltd 積層チューブ
US20060032866A1 (en) 2004-08-13 2006-02-16 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Plastic dispensing container having reduced moisture penetration and method for same
US20060286324A1 (en) 2005-06-17 2006-12-21 Achim Helmenstein Plastic package
CN101287581B (zh) * 2005-10-12 2013-02-06 关西管道株式会社 封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法
US20070084556A1 (en) 2005-10-14 2007-04-19 Langseder Neal E Method of applying a label to a squeeze tube
JP4955282B2 (ja) * 2006-02-21 2012-06-20 武内プレス工業株式会社 閉鎖膜チューブ容器の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
FI890553A (fi) * 1989-02-06 1990-08-07 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
RU2097019C1 (ru) * 1990-07-02 1997-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Упругий контейнер с заключенным в нем средством для чистки зубов
US5656346A (en) * 1991-01-21 1997-08-12 Kmk Lizence Ltd. Packaging tube
RU2270795C2 (ru) * 2000-11-28 2006-02-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ нанесения открывного приспособления на упаковочной материал и упаковка, полученная этим способом

Also Published As

Publication number Publication date
CN102066090B (zh) 2014-09-17
BRPI0822812A2 (pt) 2015-06-30
AR072367A1 (es) 2010-08-25
WO2009157931A1 (en) 2009-12-30
CA2727733A1 (en) 2009-12-30
US20090324864A1 (en) 2009-12-31
US8906187B2 (en) 2014-12-09
CN102066090A (zh) 2011-05-18
CA2727733C (en) 2013-12-17
EP2321114A1 (en) 2011-05-18
JP2011526847A (ja) 2011-10-20
CO6290726A2 (es) 2011-06-20
TW201016556A (en) 2010-05-01
AU2008358358B2 (en) 2013-01-24
MY154658A (en) 2015-07-15
RU2011102525A (ru) 2012-07-27
MX2010013849A (es) 2011-04-05
HK1156282A1 (en) 2012-06-08
ZA201008691B (en) 2014-05-28
PL2321114T3 (pl) 2014-06-30
TWI374839B (en) 2012-10-21
ES2447873T3 (es) 2014-03-13
JP5259816B2 (ja) 2013-08-07
DK2321114T3 (en) 2014-03-03
MX342003B (es) 2016-09-09
EP2321114B1 (en) 2013-12-11
AU2008358358A1 (en) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2468917C2 (ru) Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки
US8272194B2 (en) Deep draw container forming method
EP1298063B1 (en) Apparatus and method of securing pour spout fitments to containers
US10569324B2 (en) Method of making a retort container
JP6742766B2 (ja) スパウト装着装置
RU2008143345A (ru) Микролинзовые окна и кодированные изображения для упаковки и печати и способы их изготовления
JP6889994B2 (ja) 注出口付き包装袋
CN1602267A (zh) 填管机和在该机器中管子端部密封的方法
SE532090C2 (sv) Hetgasmunstycke anpassat för att värma en dubbeltub,tubfyllningsmaskin innefattande ett hetgasmunstycke samt en metod för att försluta en dubbeltub
JP2004067338A (ja) 樹脂性チューブの搬送治具
JP2024047811A (ja) 包装容器の製造方法および製造装置
MXPA99007704A (en) Apparatus and methods for securing articles to containers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170627