JP5259816B2 - フィルムバリヤライナ付きの肩部／ノズルの製造方法 - Google Patents

Description

[001]本発明は、チューブ容器の肩部／ノズルのためのフィルムバリヤライナに関する。本発明は、より詳細には、肩部／ノズルと接触する容器内の物質からの製品成分の吸収を妨げるようにフィルムラミネートライナが付いたチューブ肩部／ノズルを連続的に製造する方法に関する。

[002]本発明は、チューブ容器を対象とし、チューブ成分によるチューブ内の製品成分の吸収を最低限に抑えるようにそのチューブ容器を製作する方法を対象とする。チューブ容器は、チューブ本体、チューブ肩部／ノズルおよびクロージャから構成される。チューブ本体による製品成分の吸収は、チューブ積層構造を使用することで最低限に抑えられ得る。チューブ積層構造は、金属箔、またはエチレンビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートもしくはアクリロニトリルアクリル酸メチル共重合体類のようなプラスチックフィルムなどのバリヤを含む。肩部／ノズルは、複数のアルケン基を有する大量の重合体または共重合体からなる。したがって、肩部／ノズルとチューブ内の製品の間にバリヤが必要である。

[003]バリヤが必要なことは、従来技術において３０年以上もの間認識されてきた。米国特許第４，０１１，９６８号には、チューブの肩部ノズルへのバリヤ挿入物の摩擦嵌合が開示されている。米国特許第３，５６５，２９３号および米国特許第４，１８５，７５７号には、バリヤ挿入物の上およびそのまわりにおける肩部／ノズルの形成が開示されている。このやり方では、肩部／ノズルおよびバリヤ挿入物は本質的に一体である。さらに、米国特許第４，１８５，７５７号には、肩部／ノズルがバリヤノズル上およびそのまわりに形成されているときに、肩部／ノズルがチューブ本体に取り付けられ得ることが開示されている。これには多くの構造的、生産的利点がある。米国特許第５，６５６，３４６号には、ポリエチレン層およびポリエチレンテレフタレート層またはエチレンビニルアルコール層を有する挿入物で挿入物を予備形成することが開示されている。ポリエチレン層は、肩部／ノズル材料に隣接しかつそれと接着し、ポリエチレンテレフタレート層またはエチレンビニルアルコール層は、製品と接触して製品と肩部／ノズルの間のバリヤとして機能する。米国特許出願第２００５／００２９２１６号は、特定の幾何形状を有する予備形成挿入物を対象とする。しかし、その幾何形状は、上述の特許文献で開示されているように思われる。

[004]本発明は、肩部／ノズル内のバリヤとして可撓性フィルムラミネートを使用することを対象とし、フィルムラミネートライナを製造しそれらを肩部／ノズル内に挿入かつシールする方法を対象とする。これらのフィルムラミネートライナは、肩部／ノズルの形状に予備形成されないフィルムラミネートである。それらは、肩部／ノズルに挿入かつシールされるとき、肩部／ノズルの形状に合致する。肩部／ノズルの形状は、ある範囲内で変えることができ、同じフィルムラミネートライナが使用され得る。肩部ノズルの形状がある範囲から外れる場合、必要なのはノズル開口を形成し所望の直径にフィルムラミネートを切断する別の打抜き機だけである。これは数分でなされ得る簡単な装置変更である。さらに、本発明のフィルムラミネートを使用する場合、予備形成のバリヤ挿入物とは対照的に、いっそう少ない製造装置しか必要ないという利点もある。より具体的には、本発明にあるようなフィルムラミネートライナを使用する場合、予備形成挿入物を製作する射出成形装置、予備形成挿入物を保持するホッパおよび分類装置、形成済み肩部／ノズルまたは予備形成挿入物に肩部／ノズルを形成する装置に入れるために予備形成挿入物を整列させる装置は必要ない。本発明では、フィルムラミネート材料の格納ロールが必要なだけである。最終結果は、装置の資本経費の節約および製造作業の省力化である。フィルムラミネート材料をチューブの肩部／ノズル内のバリヤとして使用する効果的な方法が述べられる。

[005]チューブ用肩部／ノズルのためのバリヤが付いたチューブ用肩部／ノズルの製造方法は、チューブ用肩部／ノズルを形成すること、チューブ用肩部／ノズルを肩端部が露出した状態でホルダ内に配置すること、バリヤ層および重合体層を備えるフィルムラミネートを重合体層が肩部／ノズル内に向くように肩端部の上に配置すること、（ｉ）肩部／ノズル内に嵌合するようにフィルムラミネートを切断し、（ｉｉ）フィルムラミネートを肩部／ノズルに挿入するようにフィルムラミネートをダイ／マンドレルと接触させることを含む。肩部／ノズル内に嵌合するようにフィルムラミネートを切断することは、２つの作業を含み、１つはフィルムラミネートにノズル開口を形成する作業であり、もう１つは肩部／ノズルの肩部に合致することができる直径にフィルムラミネートを切断する作業である。ノズルの面積に切断されたフィルムラミネートは、円形穴、複数のスリットおよび円形穴、ならびに複数のスリットのうちの１つから構成される。

[006]本方法は、複数のステーションを備えることができ、あるステーションでは肩部／ノズル内に嵌合するようにフィルムラミネートの打抜きが行われ、別のステーションでは肩部／ノズル内へのフィルムラミネートのシールが行われる。肩部／ノズル内に嵌合するようにフィルムラミネートを打抜くことは、２つの作業を含み、１つはフィルムラミネートにノズル開口を形成する作業であり、もう１つは肩部／ノズルの肩部内に嵌合するようにフィルムラミネートを切断する作業である。フィルムラミネートのノズル開口は、一般に円形穴である穴、複数のスリット、または複数の外側スリットがある穴のうちの１つから構成される。肩部／ノズルは、フィルムラミネートの肩部／ノズルへの挿入後および肩部／ノズル内のフィルムラミネートのシール前に、肩部／ノズル内のフィルムラミネートの位置決めを判定するために検出器に送られる。適切に配置されていない場合、それは不合格にされる。フィルムラミネートは、その重合体層を肩部／ノズルの内面に熱接着することによって、肩部／ノズルにシールされる。フィルムラミネートの肩部／ノズル内へのシール後、肩部／ノズルは、肩部／ノズル内にシールされたフィルムラミネートの位置決めを判定するために検出器に送られる。フィルムラミネートが適切に配置されていない場合、その肩部／ノズルは不合格にされる。フィルムラミネートの肩部／ノズル内へのシール後、肩部／ノズルはチューブ本体に取り付けられるように送られる。肩部／ノズルが取り付けられたチューブ本体には、クロージャが取り付けられ、チューブに製品が入れられ、チューブ本体を閉じるように下方端部がクリンプシールされる。このチューブ構造は、歯磨き剤製品に特に有用である。そうした製品は、一般にチューブで売られる。

[007]一代替実施形態では、フィルムラミネートは、ノズル穴を形成しかつ肩部内に嵌合するように打抜きが行われるときに、肩部／ノズルに接着され得る。そのような一実施形態では、ダイ／マンドレルは、打抜き済みフィルムラミネートの肩部／ノズルへの挿入後、打抜き済みフィルムラミネートを肩部／ノズル内にシールする温度にある。肩部／ノズルは、フィルムラミネートの肩部／ノズル内へのシール後、肩部／ノズル内にシールされたフィルムラミネートの位置決めを判定するために検出器に送られる。適切に配置されていない場合、それは不合格にされる。次いで、肩部／ノズルはチューブ本体に取り付けられるように送られる。

[008]フィルムラミネートの厚さは約１００〜約４００ミクロン、バリヤ層の厚さは約１５〜約１００ミクロン、重合体層の厚さは約７５〜約２５０ミクロンである。バリヤ層を重合体層に接着するつなぎ層の厚さは、約１０〜約５０ミクロンである。バリヤ／重合体フィルムラミネートのバリヤ層は、チューブに入れられるべき物質に対して本質的に不活性であるどんなプラスチック材料でもよい。有用なバリヤ層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチルナフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体類、アクリロニトリル−アクリル酸メチル共重合体類、アモルファスポリアミド類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸重合体類、およびポリヒドロキシアルカノエート重合体類から選択され得る。バリヤ／重合体フィルムラミネートの重合体は、肩部のプラスチックに接着可能などんな重合体でもよい。一般的に、それはノズル／肩部１０のプラスチックと本質的に同じである。好ましくは、重合体は、蛍光材料を含む。フィルムラミネートが肩部／ノズルの肩部に挿入された後、肩部におけるフィルムラミネートの位置を確認するために蛍光を活性化するように、フィルムラミネートが光源に接触される。

[009]フィルムラミネートライナを製造しそれを肩部／ノズルに入れる装置についての設計配置の平面図である。 [010]図１の設計配置の側面図である。 [011]肩部／ノズルに挿入される前のフィルムラミネートライナの上面図である。 [012]肩部／ノズルに挿入される前の代替のフィルムラミネートライナの上面図である。 [013]図３のフィルムラミネートが肩部／ノズルにシールされている、肩部／ノズルの下面図である。 [014]図６Ａは図３のフィルムラミネートが付いた肩部／ノズルの側面図である。 [015]図６Ｂは図４のフィルムラミネートが付いた肩部／ノズルの側面図である。 [016]本発明のフィルムラミネートが付いた肩部／ノズルを有するチューブの側面図である。

[017]添付の図面を参照して、本発明が、その好ましい実施形態において、より詳細に説明される。本明細書に記載の諸実施形態に変更を加えることができるが、そうした変更は本発明の概念の範囲内でなされる。

[018]図１、２を同時に参照すると、図１は、本発明の肩部／ノズル１０（ａ）を製造する装置についての配置設計の上面図であり、図２は、その装置の側面図である。装置および製造方法は、チューブ容器のための複数の成形済み肩部／ノズル１０を保持するホッパ１２を備える。肩部／ノズル１０は、コンベヤ１１によってホッパ１２から、肩部／ノズルユニット１５の一部である分類整列テーブル１４まで運ばれる。分類整列テーブル１４は、振動および他の手段によって、肩部／ノズル１０を直立の向き、すなわち図６Ａに見られるように、ノズル端部１３が上方に向けられる状態に整列させる。一定の向きにされた肩部／ノズル１０は、シュート１６を通って回転テーブル２０へと流れる。肩部／ノズル１０は、溝列２４を通って回転テーブル２０を出る。図では４本の溝２４が示されている。しかし、本発明は任意の特定の数の溝２４に限定されるものではなく、溝２４の数は４本よりも少なくても多くてもよい。溝２４が６本または８本あると、装置の能力が向上する。肩部／ノズル１０は、重力送りおよび後続の肩部／ノズル１０からの押しによって溝２４に入る。肩部／ノズル１０は、各溝２４の側部にある巻き返し縁部（ｒｏｌｌｅｄ ｏｖｅｒ ｅｄｇｅ）によって溝２４内で維持される。巻き返し縁部は、溝２４内で肩部／ノズル１０のそれぞれを保持するレールとして機能する。溝２４は、鈍角で、変更された整列方向に曲がる。溝２４は、反転Ｕ字形ターン２２で方向が１８０度変えられ新しい向きにされる。肩部／ノズル１０は、上下逆さまにされ、それによって今度はノズル端部１３が下方に向けられる。肩部／ノズル１０は、反転Ｕ字形ターンの間およびその後、保持レールとして機能する溝２４の巻き返し縁部によって溝２４内で維持される。セクション２５では、肩部／ノズル１０は、逆さ向きで流れる。肩部／ノズル１０は、時計回りに回転する回転形成ユニット３０のところで溝２４を出る。回転形成ユニット３０は、間欠運動を有し、それによって複数のステーションにおいて肩部／ノズル１０上に加工がなされ得る。逆さの肩部／ノズル１０は、スロットホルダ３４で保持される（図２参照）。回転形成ユニット３０は、１組の肩部／ノズル１０を打抜きステーション３２（ａ）まで動かし、そこでは図３または図４に示されるようなノズル開口が形成され得る。ノズル開口は、ホッパ１２に装填される前に肩部／ノズル１０に予備形成されてもよい。そのような場合、回転形成ユニット３０はノズル開口を作らない。さらに、図示の肩部／ノズル１０の組は、４つの肩部／ノズル１０を含むが、より多いまたは少ない肩部／ノズル１０が１組に含まれてもよい。

[019]フィルムラミネート２８のロール（図示せず）は、回転形成ユニット３０近くに配置される。フィルムラミネート２８は、回転形成ユニット３０の方へ接線方向に進む。フィルムラミネート２８は、その一部が肩部／ノズル１０のそれぞれに挿入され得るように肩部／ノズル１０の上を進む。打抜きステーション３２（ａ）では、フィルム２８上に穴が形成される。図３、４に見られるように、打抜きステーション３２（ａ）で形成される穴５４、５９の寸法および形状は変えることができる。穴５４、５９の形成後、肩部／ノズル１０および穴５４、５９付きのフィルムラミネート２８は、打抜き／挿入ステーション３２（ｂ）に進む。打抜き／挿入ステーション３２（ｂ）では、各ノズル穴まわりのフィルムラミネート２８の外周部がフィルムの切断作業によって形成される。それからフィルムラミネート２８が切り離され、切り離された部分が肩部／ノズル１０の肩部と合致し得るようになる。（図３、４に示される）フィルムライナ５２または５６、すなわちノズル穴５４、５９の１つを有し肩部に合致するように切断されたフィルムラミネート２８が、肩部／ノズル１０に挿入される。フィルムライナ５２／５６が挿入された１組の肩部／ノズル１０（ａ）は、第１の品質検出ステーション３６を通過する。第１の品質検出ステーション３６では、フィルムライナ５２／５６が肩部／ノズル１０（ａ）に適切に挿入されているかどうかが判定される。フィルムラミネート２８は、好ましい実施形態では、蛍光材料を含む。蛍光材料の役目は、肩部／ノズル内における形成済みフィルムの位置決めの判定である。フィルムライナ５２／５６が肩部／ノズル１０（ａ）内に配置されると、ある波長の光がそれに当てられる。品質検出ステーション３６にあるセンサが蛍光の位置を捕らえる。フィルムライナ５２／５６が適切に配置されている場合、肩部／ノズル１０（ａ）は次に熱融着ステーション３８に進む。そうでない場合、それらは不合格にされる。

[020]熱融着ステーション３８では、フィルムライナ５２／５６は加熱マンドレル（図示せず）によって加熱される。加熱マンドレルは、逆さの肩部／ノズル１０（ａ）に入り、挿入されたフィルムライナ５２／５６を肩部／ノズル１０（ａ）の内面に接着する。加熱マンドレルの動作温度は、フィルムライナ５２／５６および肩部／ノズル１０の材料によって決まる。加熱マンドレルは、好ましくは、温度１４９〜２６０℃、時間０．４〜１．５秒、より好ましくは、温度２１５〜２４８℃、時間０．７〜０．９秒で熱を加える。加熱マンドレルによって肩部／ノズル１０（ａ）に加えられる圧力は、好ましくは２００〜６００ｋＰａ（２〜６ｂａｒ）、より好ましくは４５０〜５００ｋＰａ（４．５〜５ｂａｒ）である。しかし、特に要求されなければ、本発明は、特定の加えられる温度の範囲、時間および圧力に限定されるものではない。フィルムライナ５２／５６が肩部／ノズル１０（ａ）に接着された後、肩部／ノズル１０（ａ）は、次いで、第２の品質検出ステーション４０を通過する。再度、フィルムライナ５２／５６が肩部／ノズル１０（ａ）に適切に挿入されているかどうかを判定するため、フィルムライナ５２／５６の蛍光が検出される。次いで、肩部／ノズル１０（ａ）はシュート４２に入る。品質検出ステーション４０で判定された品質基準に合致する肩部／ノズル１０（ａ）は溝４４を通る。品質基準に合致しない肩部／ノズル１０（ａ）は、空気ジェット４３からの吹き出しからの空気の噴出によりシュート４６を通って放出される。溝４４を出た肩部／ノズル１０（ａ）は、チューブ製作過程に進み、そこで図７に示されるチューブ６０のようなチューブの製作に使用される。

[021]次に、図３、４を参照すると、図にはフィルムライナ５２、５６が示されている。フィルムライナ５２／５６は、図１、２に関して論じられるように、バリヤフィルム２８から形成された。フィルムライナ５２は、穴５４および外周部５３を含む。穴５４は、好ましくは、肩部／ノズル１０のノズル開口の直径と概ね等しい直径を有する円形開口である。フィルムライナ５２の外周部５３は、円形開口である。フィルムライナ５６は、中央穴５９、３本のスリット５８および外周部５７を備える。中央穴５９は、肩部／ノズル１０のノズル開口よりも小さい円形開口である。３本のスリット５８は、穴５９から径方向に延在する。図示されないが、フィルムライナは、円形開口がないスリットおよび外周部だけを有するように切断されてもよい。

[022]図６Ａ、６Ｂはフィルムライナ５２、５６の一方を備える肩部／ノズル１０（ａ）を示す。肩部／ノズル１０（ａ）は、ノズル１３および肩部１７を備える。ノズルは、穴１９およびクロージャ取り付け用のねじ部２１を有する。図６Ａでは、フィルムライナ５２は肩部１７だけにあり、一方図６Ｂでは、フィルムライナ５６は肩部１７だけでなくノズル１３にもある。

[023]図７は、チューブ本体６１およびチューブ閉じクリンプ６２が付いたチューブ６０を示す。もう一方の端部は、ノズル１３、肩部１７、穴１９およびねじ部２１が付いた肩部／ノズル１０（ａ）である。このチューブは、図６Ａまたは図６Ｂの肩部／ノズルを有することができる。

[024]肩部／ノズル１０は、一般に、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの重合体、エチレン−プロピレン共重合体類を含むエチレンまたはプロピレンの共重合体類、ならびにビニル重合体類および共重合体類からなる。チューブ本体６０は、従来技術において開示かつ／または使用される既知のチューブ構造のいずれかから構成され得る。一般に、これらのチューブ本体構造は、積層物であり、金属箔、ポリエステル、ポリアミドまたはエチレンビニルアルコール共重合体のバリヤ層を有する。フィルムラミネート２８から形成されるフィルムライナ５２／５６は、肩部／ノズル１０の内面と接着するように一方側に重合体層があり他方側にチューブ６０内の製品と接触するバリヤ層がある、２つ以上の層の積層構造を有する。バリヤ層を重合体層に接着するつなぎ層も含まれ得る。フィルムラミネート２８は、好ましい実施形態では、蛍光材料も含む。蛍光材料は、好ましくは、重合体層中にある。というのも、そうならば蛍光材料はチューブ内の製品と接触状態にならないからである。蛍光材料の役目は、肩部／ノズル内のフィルムラミネートの位置決めの判定である。蛍光材料は、重合体の製造時にフィルムラミネートの重合体材料に混合される。蛍光材料は、重合体と相溶性があり混合可能でなければならない。フィルムラミネート２８の厚さは約１００〜約４００ミクロン、バリヤ層の厚さは約１５〜約１００ミクロン、重合体層の厚さは約７５〜約２５０ミクロンである。バリヤ層を重合体層に接着するつなぎ層の厚さは約１０〜約５０ミクロンである。

[025]フィルムラミネート２８の重合体層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体類を含むエチレンまたはプロピレンの共重合体類、ならびにビニル重合体類および共重合体類であってよい。フィルムラミネート２８の重合体層は、肩部の重合体に熱接着され得るものである。一般に、類似の重合体類は類似の重合体類に簡単に結合するので、これらは同じものである。蛍光材料は、重合体の製造時にフィルムラミネート２８の重合体材料に混合される。蛍光材料は、重合体と相溶性があり混合可能でなければならない。有用な蛍光材料は、ベンゾキサンテン、ベンゾチアジン、ペリレンイミド、チオキサンテン、チオインジゴイド、ナフタルイミドおよびクマリン蛍光染料を含む。フィルムラミネートの重合体層に使用可能な様々な蛍光染料は、ＤａｙＧｌｏ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈｉｏから入手可能である。フィルムラミネート２８のバリヤ層は、チューブに入れられるべき製品の成分に対して本質的に不活性である材料である。バリヤ層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチルナフタレートなどのポリエステル、エチレンビニルアルコール共重合体類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、アモルファスポリアミド類（脂肪族および芳香族）などのポリアミド類、金属箔、またはアクリロニトリルアクリル酸メチル共重合体であってよい。バリヤ層は、やはりまた、ＳｉＯｘ（ｘは１〜２）および酸化アルミニウムのような無機コーティング、エポキシアミン、非晶質炭素およびポリビニルアルコールなどをベースとする有機コーティング、ならびにポリマーナノコンポジットであってもよい。フィルムラミネート２８のつなぎ層は、重合体層およびバリヤ層に接着する重合体である。様々な重合体がつなぎ層として有用である。これらは、エチレン／酢酸ビニル共重合体類、エチレンアクリル酸メチル共重合体類、エチレンアクリル酸ブチル共重合体類、エチレン／アクリル酸エステル／無水マレイン酸三元共重合体類、およびエチレン／酢酸ビニル／無水マレイン酸三元共重合体類を含む。これらは市販のつなぎ層である。この構造が付いたチューブに入れられる製品は、製品の有機成分の吸収がその製品に有害に作用するものである。これは、歯磨き剤および他の口腔ケア製品、個人的なケア製品ならびに食品を含む。

Claims (16)

1. バリヤを有する、チューブ用肩部／ノズルの製造方法であって、前記チューブ用肩部／ノズルを形成するステップと、前記チューブ用肩部／ノズルを肩端部が露出した状態でホルダ内に配置するステップと、バリヤ層および重合体層を備えるフィルムラミネートを前記重合体層が前記肩部／ノズルの内面に向くように前記肩端部の上に配置するステップと、（ｉ）前記肩部／ノズル内に嵌合するように前記フィルムラミネートを切断し、（ｉｉ）前記フィルムラミネートを前記肩部／ノズルに挿入するように、前記フィルムラミネートをダイ／マンドレルと接触させるステップとを含む方法。
2. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズルへの挿入後、前記フィルムラミネートが前記肩部／ノズルの前記内面にシールされる、請求項１に記載の方法。
3. 前記肩部／ノズル内に嵌合するように前記フィルムラミネートを切断することが、２つの作業を含み、１つが前記フィルムラミネートにノズル開口を形成する作業であり、もう１つが前記肩部／ノズルの前記肩部に合致するように前記フィルムラミネートを切り離す作業である、請求項１に記載の方法。
4. 前記フィルムラミネートが円形穴および複数のスリットのうちの少なくとも１つから構成されるノズル開口を有する、請求項２に記載の方法。
5. 複数のステーションが存在し、１つのステーションで前記肩部／ノズル内に嵌合するように前記フィルムラミネートの打抜きが行われ、別のステーションで前記肩部／ノズル内への前記フィルムラミネートのシールが行われる、請求項１に記載の方法。
6. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズルへの挿入後および前記肩部／ノズル内での前記フィルムラミネートのシール前に、前記肩部／ノズルが、前記肩部／ノズル内の前記フィルムラミネートの位置決めを判定するために検出器に送られる、請求項１に記載の方法。
7. 前記肩部／ノズル内に嵌合するように前記フィルムラミネートを切断することが、２つの作業を含み、１つがノズル開口を形成する作業であり、もう１つが前記肩部／ノズルの前記肩部に合致するように前記フィルムラミネートを切り離す作業である、請求項１に記載の方法。
8. 前記ノズル開口が、円形穴および複数のスリットのうちの１つから構成される、請求項７に記載の方法。
9. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズル内へのシール後、前記肩部／ノズルが、前記肩部／ノズル内にシールされた前記フィルムラミネートの位置決めを判定するために検出器に送られる、請求項２に記載の方法。
10. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズル内へのシールの後、前記肩部／ノズルがチューブ本体に取り付けられるように送られる、請求項２に記載の方法。
11. 前記ダイ／マンドレルが、前記肩部／ノズル内に嵌合するように前記フィルムラミネートを切断するとき、前記フィルムラミネートを前記肩部／ノズル内にシールする温度にある、請求項１に記載の方法。
12. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズル内へのシール後、前記肩部／ノズルが、前記肩部／ノズル内にシールされた前記フィルムラミネートの位置決め判定するために検出器に送られる、請求項１１に記載の方法。
13. 前記フィルムラミネートの前記肩部／ノズル内へのシール後、前記肩部／ノズルがチューブ本体に取り付けられるように送られる、請求項１０に記載の方法。
14. 前記フィルムラミネートの厚さが１００〜４００ミクロン、前記バリヤ層の厚さが１５〜１００ミクロン、前記重合体層の厚さが７５〜２００ミクロンである、請求項１に記載の方法。
15. 前記フィルムラミネートの前記バリヤ層が、ポリエチレンテレフタレート重合体類、ポリエチレンナフタレート重合体類、ポリトリメチルナフタレート重合体類、エチレンビニルアルコール共重合体類、アクリロニトリルアクリル酸メチル共重合体類、ポリ乳酸重合体類およびポリアミド重合体類からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
16. 前記フィルムラミネートの前記重合体が蛍光材料を含み、前記フィルムラミネートが前記肩部／ノズルの前記肩部に挿入された後、前記肩部における前記フィルムラミネートの位置を確認するために蛍光を活性化するように、前記フィルムラミネートを光源と接触させる、請求項１に記載の方法。

Images