PL202642B1 - Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość zapewniająca jednolite dozowanie różnych komponentów zawartych w każdej komorze tuby zwłaszcza wielofazowych kompozycji do czyszczenia zębów.

Znane są wielokomorowe tuby dla jednoczesnego dostarczania różnych substancji w czasie wyciskania tuby. Znane są współosiowe typy tub, w których komory o ogólnie okrągłym przekroju i w przybliżeniu równej objętości zazwyczaj przylegają do siebie. W tych tubach, osiąganie jednoczesnego dozowania każdego składnika z rurowego pojemnika, który jest jednolity, bez względu na to gdzie i jak wyciska się pojemnik, pozostaje problematyczne.

Drugi stały problem powstaje przy prezentacji dozowanej wieloskładnikowej kompozycji zawartej w takiej tubie.

Ilość surowca dozowanego z każdej komory wielokomorowej tuby zależy od wzrostu objętości komory spowodowanej odkształceniem ścian komory. Odkształcenie to, a więc ilość dozowanego surowca, zależy od kilku czynników włączając odnośne czynniki wpływające na reologię i lepkość substancji, która ma być dozowana, rozmiar i kształt otworu (ów) poprzez który substancje są dozowane, ciśnienie wywierane na tubę i ukształtowanie tuby i komór.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 5,927,550, znany jest pojemnik rurowy ściana przy ścianie, mający ścianę działową, która jest wzdłużnie przymocowana do ścian bocznych komory rurowej. Płaszczyzna ściany rozdzielacza dozującego otworu wylotowego przesuwa się od płaszczyzny sfałdowanego uszczelnienia u dołu tuby korzystnie o około 90°. Inne znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1,894,115 i 3,788,520 i niemieckiego nr 2 017 292 pojemniki rurowe mają sfałdowane uszczelnienie i ścianę rozdzielacza wylotu znajdującą się w tej samej płaszczyźnie.

Pojemnik rurowy opisany w patencie US 5 927 550 jest trudny do wykonania pod względem mocowania ściany działowej do rurowych ścian bocznych komory a następnie pod względem połączenia ściany działowej tuby do uformowanej wtryskowo ściany działowej odsadzenia tuby.

Z opisu patentowego US 5,954,234, ze zg ł oszenia WO 97/46462 i zgł oszenia WO 97/46463 znany jest pojemnik wielokomorowy, w którym ściany zewnętrzne i wewnętrzne ściany rozdzielacza mają specyficzne cechy fizyczne. Wewnętrzna ściana działowa tej tuby przesuwa się bocznie w odpowiedzi na przesuwanie ściskające ścian zewnętrznych tuby podczas wyciskania. Ta ściana działowa jest w związku z tym tak cienka i giętka jak to jest możliwe.

Jednolitość dozowania tej tuby jest mniej niż idealna ponieważ ściana zewnętrzna rozdzielacza jest cienka i miękka a więc utrudnia wytworzenie wymaganego ciśnienia w komorach nawet w celu utrzymania dozowania produktu, a zwłaszcza jeśli kompozycje składników produktu mają stosunkowo bardzo zróżnicowane cechy reologii i lepkości. Następnie tuba ta nie ma urządzenia dla regulacji przepływu, utrudniając utrzymanie każdą zmianę objętości poprzez komory po dozowaniu.

Z opisu patentowego US 5 921 440 znany jest dozownik, którego zawartość moż e być dozowana albo z każdej komory indywidualnie, albo ze wszystkich komór równocześnie. Są tu opisane dwa rozwiązania. W pierwszym rozwiązaniu użytkownik kontroluje dozowanie przez selektywne stosowanie nacisku na każdą oddzielnie lub na obie z dwóch połówek pojemnika albo przez blokowanie wylotu klapką. W drugim rozwiązaniu zostało zastosowane urządzenie z tarczą z podziałką, w którym pokrywka jest obracana aby wybrać odpowiednio otwory w tarczach z tworzywa sztucznego.

Z opisu patentowego US 4 585 149 znany jest dozownik, który moż e być ustawiany przez uż ytkownika w ten sposób, aby dozować zawartość z jednej komory indywidualnie, albo z obu komór w tym samym czasie.

Celem wynalazku jest opracowanie tuby dozującej wielokomorowej, która może zapewniać tę samą ilość, kształt i wielkość zestawu składników zawartych w każdej komorze i to samo tempo dozowania, niezależnie od tego w jaki sposób tuba jest wyciskana, a ponadto oszczędnej i łatwej w produkcji.

Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość, mająca korpus podzielony co najmniej jedną ścianą rozdzielczą na co najmniej dwie komory, przy czym każda komora mieści w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec ściany rozdzielacza jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu, odsadzenie przymocowane do korpusu, końcówkę wylotową przymocowaną do odsadzenia i zaopatrzoną w otwór poprzez który dozowana jest zawartość, element regulujący przepływ umieszczony w odsadzeniu tuby i skł adają cy się z tylu sekcji ile jest komór korpusu a każ da sekcja jest zaopatrzona w co najmniej

PL 202 642 B1 jeden otwór, co najmniej jedną ścianę działową oddzielającą od siebie sekcje elementu do regulowania przepływu i dzieląca końcówkę wylotową na tyle komór końcówki wylotowej ile jest komór korpusu, przy czym każda komora końcówki wylotowej łączy się z komorą korpusu poprzez otwór (otwory) w odpowiadają cej sekcji elementu do regulowania przepł ywu wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że element regulujący przepływ i ścianka działowa są uformowane z jednolitej części materiału z osadzeniem i końcówką wlotową.

Korzystnie, korpus jest podzielony na dwie komory, na pierwszą komorę zawierającą w sobie pierwszą część zawartości i drugą komorę, zawierającą w sobie drugą część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec ściany rozdzielacza jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu, a element regulujący przepływ ma dwie sekcje, a końcówka wylotowa jest podzielona na dwie komory, zaś ściana działowa oddziela pierwszą sekcję elementu od drugiej sekcji dzieląc końcówkę wylotową na pierwszą komorę końcówki wylotowej łączącą się z pierwszą komorą korpusu poprzez pierwszy otwór (otwory) sekcji i drugą komorę końcówki wylotowej łączącą się z drugą komorą korpusu poprzez drugi otwór (otwory) sekcji.

Korzystnie, ściana działowa jest ustawiona w linii ze ścianą rozdzielacza.

Korzystnie, ściana działowa jest przesunięta o kąt od 5 stopni do 90° względem ściany rozdzielacza.

Korzystnie, rozmiary i ilość otworów pierwszej i drugiej sekcji są określone na podstawie cech lepkości i reologii pierwszej i drugiej części zawartości.

Korzystnie, element do regulowania przepływu jest wybrany z grupy składającej się z elementu o wypukł ym kształ cie, elementu o kształ cie wklę s ł ym lub elementu skł adają cego się z dwóch lub wię cej warstw.

Korzystnie, odsadzenie jest zaopatrzone w wydłużenie rozciągające się do korpusu, w którym zawartości umieszczone w obszarze odsadzenia tuby są wyraźnie chronione przed dozowaniem kiedy tuba jest wyciskana.

Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość zawierająca korpus obejmujący co najmniej pierwszą komorę mieszczącą w sobie pierwszą część zawartości i drugą komorę mieszczącą w sobie drugą część zawartości, przy czym pierwsza komora jest współosiowo umieszczona w drugiej komorze a korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie, pierwsze odsadzenie przymocowane do pierwszej komory, pierwszą końcówkę wylotową przymocowaną do pierwszego odsadzenia i zaopatrzoną w pierwszy otwór, drugie odsadzenie przymocowane do drugiej komory, drugą końcówkę wylotową przymocowaną do drugiego odsadzenia i zaopatrzoną w drugi otwór poprzez który dozowana jest zawartość, przy czym pierwszy otwór jest zakończony w położeniu poniżej drugiego otworu, pierwszy element do regulowania przepływu w pierwszym odsadzeniu pierwszej komory, pierwszy element do regulowania przepływy ma co najmniej położony w nim jeden otwór tak, że pierwsza część zawartości przechodzi przez pierwszy element do regulowania przepływu podczas dozowania, drugi element do regulowania przepływu położony w drugim odsadzeniu, drugi element do regulowania przepływu ma położony w nim co najmniej jeden otwór tak, aby druga część zawartości przechodziła przez drugi element do regulowania przepływu podczas dozowania według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy element regulujący przepływ jest uformowany z jednolitej części materiału z pierwszym odsadzeniem i pierwszą końcówką wylotową.

Korzystnie, drugi element regulujący przepływ jest uformowany z jednolitej części materiału z drugim odsadzeniem i drug ą końcówką wylotową .

Korzystnie, zawartością jest wielofazowa kompozycja do czyszczenia zębów.

Niniejszy wynalazek dotyczy następnie takiej wielokomorowej tuby, w której pierwsza i druga komora są współosiowe a tuba jest zaopatrzona w pierwszy element do regulowania przepływu umieszczony w odsadzeniu pierwszej komory, w której pierwsza część zawartości przechodzi poprzez pierwszy element do regulowania przepływu podczas dozowania; a drugi element do regulowania przepływu umieszczony w odsadzeniu drugiej komory, w której druga część zawartości przechodzi poprzez drugi element do regulowania przepływu podczas dozowania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowy widok w przekroju korzystnego przykładu wykonania tuby według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok z góry w przekroju wzdłuż linii 2-2 na fig. 1, fig. 3 przedstawia częściowy widok w przekroju innego korzystnego przykładu wykonania tuby według wynalazku, fig. 4-11 przedstawiają częściowe widoki w przekroju dodatkowego przykładu wykonania tuby według wynalazku, fig. 12 - 12e przedstawiają widoki z góry dodatkowego przykładu wykonania części (tj. element do

PL 202 642 B1 regulowania przepływu) tuby według wynalazku, fig. 13 przedstawia częściowy widok w przekroju innego korzystnego przykładu wykonania tuby według wynalazku, fig. 14 przedstawia widok z góry w przekroju wzdł u ż linii 14 - 14 na fig. 13, fig. 15 przedstawia częściowy widok w przekroju jeszcze innego przykładu wykonania tuby według wynalazku, a fig. 16 przedstawia widok z góry w przekroju wzdłuż linii 16-16 na fig. 15.

Chociaż następujący szczegółowy opis jest przedstawiony głównie w kontekście tuby zawierającej dwufazowy produkt do czyszczenia zębów, zrozumiałe jest, że tuba może być pożyteczna dla umieszczania w niej i dozowania innych produktów gdzie to jest pożądane do umieszczania różnych kompozycji lub różnych komponentów w oddzielnych komorach tuby, mieszania kompozycji lub komponentów następującego tylko w czasie dozowania, na przykład, artykuły spożywcze, produkty do pielęgnacji rąk, produkty kosmetyczne, produkty chemiczne i tym podobne. Ponadto, użycie tutaj określenie „środki do czyszczenia zębów powinno być rozumiane tak, aby w sposób nie ograniczający obejmować kompozycje do pielęgnacji jamy ustnej takie jak pasty do zębów, żele i połączenia takich past i żeli.

Ponadto, chociaż niniejszy opis głównie przedstawia korpus mający dwie komory, zrozumiałe jest, że korpus i końcówka wylotowa tuby według niniejszego wynalazku może być podzielony na wiele komór z elementem do regulowania przepływu o odpowiadających im tylu sekcjach ile jest komór a każda komora korpusu mieści w sobie część komponentu kompozycji. Takie przykłady wykonania mieszczą się w zakresie wynalazku.

Tuba według przedmiotowego wynalazku jest korzystnie zaopatrzona w nasadkę w celu ochrony zawartości wystawionej na działanie powietrza kiedy tuba nie jest w użyciu. Dowolny typ nasadki lub pokrywy, który jest rozłącznie dopasowany do końcówki wylotowej tuby może być stosowany z tubą według wynalazku, na przykład standardowy typ nasadki i o nakręcania. Nasadka może być następnie zaopatrzona w dopasowany-otwierany wierzchołek w celu bardziej odpowiedniego użycia przez konsumenta. Nasadka nie jest przedstawiona na załączonych figurach.

Na fig. 1 przedstawiony jest częściowy widok w przekroju korzystnego przykładu wykonania tuby według wynalazku. Tuba 10 zazwyczaj składa się z korpusu tuby 12, odsądzenia 14 i końcówki wylotowej 16. Końcówka wylotowa 16 jest zaopatrzona w otwór 20, przez który dozowany jest produkt kiedy korpus tuby 12 jest wyciskany przez użytkownika. Końcówka wylotowa 16 może być zaopatrzona w gwinty 22 dla ułatwienia dopasowania nasadki (nie pokazano) do końcówki wylotowej 16.

Korpus tuby 12 może składać się z dowolnego tworzywa znanego fachowcowi, które zapewnia odpowiednie magazynowanie zestawu składników do czyszczenia zębów lub innego produktu zawartego w tubie. Tworzywa obejmujące korpus 12 nie powinny reagować z komponentami, które obejmują zawartości, takie jakie mogłyby być niezdrowe lub inaczej nieodpowiednie do użycia przez konsumenta. Powinny one oczywiście być na tyle trwałe aby wytrzymywać używanie konsumenta nie doprowadzając do wycieku rozerwania lub szarpania itd.

Zawartość produktu do czyszczenia zębów, nie ograniczając przykładów odpowiednich tworzyw, z których może składać się korpus tuby, obejmuje polietyleny, takie jak polietylen o małej gęstości („LDPE), polietylen liniowy o małej gęstości („LLDPE) i polietylen o wysokiej gęstości („HDPE), polietylen średniej gęstości („MDLE), kwas akrylowo-etylenowy(„EAA), folie, takie jak folia aluminiowa lub którekolwiek z wyżej wymienionych tworzyw w dowolnym połączeniu, na przykład utworzonych jako struktury laminatowe.

Odsadzenie 14 jest przymocowane do korpusu tuby 12 połączeniem ciągłym lub połączeniem uszczelnionym 13 tak aby zawartości tuby były chronione przed przeciekaniem na tym połączeniu. Końcówka wylotowa 16 i odsadzenie 14 są korzystnie uformowane z jednolitej części tworzywa (na przykład przez formowanie wtryskowe) jak przedstawiono na figurach. Alternatywnie mogą one składać się z oddzielnych części połączonych lub inaczej mocno połączonych ze sobą za pomocą środków znanych dla fachowca. Ponadto, końcówka wylotowa 16 i odsadzenie 14 korzystnie mają ten sam skład tworzywa, lecz alternatywnie mogą składać się z różnych kompozycji tworzywa. Nie ograniczające przykłady odpowiednich tworzyw, z których mogą składać się odsadzenie 14 i końcówka wylotowa 16 obejmują opisane wyżej polietyleny.

W korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, korpus 12 jest podzielony na dwie komory ściana przy ścianie poprzez ścianę rozdzielcza 50, pierwszą komorę 30 zawierającą pierwszą część zawartości i drugą komorę 40 zawierającą drugą część zawartości. Korpus 12 jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie 24, tj. na końcu znajdującym się po przeciwnej stronie otworu dozującego 20. Jeden koniec ściany rozdzielacza 50 jest uszczelniony

PL 202 642 B1 w sfałdowanym uszczelnieniu 24. Ściana rozdzielacza 50 rozciąga się od sfałdowanego uszczelnienia 24 poprzez wnętrze korpusu 12. Drugi koniec ściany rozdzielacza 50 jest uszczelniony do wewnętrznej powierzchni elementu ograniczającego przepływ 60. Ściana rozdzielacza 50 jest uszczelniona wzdłuż swoich krawędzi podłużnych do wewnętrznych powierzchni korpusu 12 i odsadzenia 14.

W związku z tym, różne części lub komponenty kompozycji mogą mieścić się w każdej z komór 30 i 40 i być oddzielone do czasu dozowania. Każdy komponent będzie miał różne cechy lepkości i reologii; a więc w tym tkwi źródło trudności w jednolitym dozowaniu.

Tuba 10 według wynalazku jest zaopatrzona w element do regulowania przepływu 60, który reguluje zarówno ciśnienie jak i przepływ kompozycji składników wewnątrz komór 30 i 40 w celu zapewnienia jednolitego dozowania. Element do regulowania przepływu 60 jest umieszczony w odsadzeniu 14, tj. pomiędzy korpusem 12 i końcówką wylotową 16. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 element do regulowania przepływu jest umieszczony w podstawie końcówki wylotowej 16. Dokładne położenie tego elementu 60 może zmieniać się, jak opisano szczegółowo poniżej. Element do regulowania przepływu 60 zazwyczaj rozciąga się przez cały odcinek do obwodu podstawy końcówki wylotowej odsadzenia, w zależności od jego położenia w tubie i jest mocno zamontowany we wnętrzu tuby. Korzystnie, element do regulowania przepływu jest odlany jako część elementu odsadzenie/końcówka wylotowa.

Jak przedstawiono na fig. 2, element do regulowania przepływu 60 ma zazwyczaj formę osłony, która jest podzielona na sekcje poprzez co najmniej jedną ścianę działową 52. Korzystnie, element do regulowania przepływu 60 składa się z co najmniej pierwszej sekcji 70 i drugiej sekcji 80. Element do regulowania przepływu 60 będzie miał tyle sekcji ile komór ma tuba. Na przykład, w korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 i 2, tuba 10 ma dwie komory 30 i 40; odpowiednio urządzenie do regulowania przepływu 60 ma dwie sekcje 70 i 80.

Ściana działowa 52 elementu do regulowania przepływu rozciąga się poprzez wewnętrzną końcówkę wylotową 16, dzieląc końcówkę wylotową na tyle komór końcówki wylotowej ile jest komór korpusu, na przykład, pierwszą komorę końcówki wylotowej 32 i drugą komorę końcówki wylotowej 42. W korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, ściana działowa 52 kończy się w położeniu poniżej otworu 20 w końcówce wylotowej 16. W innym korzystnym przykładzie wykonania, ściana działowa 52 rozciąga się poza otwór 20; następnie, kiedy nasadka jest umieszczona w końcówce wylotowej, ściana działowa kończy się w położeniu, które jest poniżej otworu nasadki.

Ściana działowa 52 i sekcje 70 i 80 elementu do regulowania przepływu 60 mogą być utworzone z tego samego (np. HDPE) lub różnego tworzywa. W korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym np. na fig. 1 i 2, ściana działowa 52 jest ustawiona w linii ze ścianą rozdzielacza 50 i jest korzystnie w sposób ciągły utworzona z jednolitej części tworzywa z odsadzenia 14 i końcówki wylotowej 16 (np. przez formowanie wtryskowe).

Każda sekcja 70 i 80 elementu do regulowania przepływu 60 jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór 75. Na przykład, jak przedstawiono na fig. 2, pierwsza sekcja 70 jest zaopatrzona w co najmniej jeden pierwszy otwór sekcji 75. Druga sekcja 80 jest zaopatrzona w co najmniej jeden drugi otwór sekcji 85. Ilość otworów w każdej sekcji elementu do regulowania przepływu 60 jak również kształt i rozmiar każdego oddzielnego otworu jest określony przez dopasowanie cech lepkości i reologii każdego komponentu zawartego w każdej komorze tuby. Na przykład, dla komponentu z relatywnie mniejszą lepkością i reologią, można wybrać otwory o mniejszych rozmiarach i/lub mniejszą ilość otworów. Tak więc, zawartości mieszczące się w każdej komorze tuby są dozowane jednocześnie i z jednolitą szybkością dozowania.

Każda komora końcówki wylotowej łączy się z komorą korpusu poprzez otwór (otwory) w odpowiadającej sekcji elementu do regulowania przepływu. Na przykład, jak przedstawiono na fig. 1, pierwsza komora końcówki wylotowej 32 łączy się z pierwszą komorą korpusu 30 poprzez pierwszy otwór (otwory) sekcji 75 a druga komora końcówki wylotowej 42 łączy się z drugą komorą korpusu 40 poprzez drugi otwór (otwory) sekcji 85. Tak więc, w czasie wyciskania tuby, kiedy część zawartości umieszczonej w każdej komorze tuby przechodzi przez odpowiadającą jej sekcję elementu do regulowania przepływu 60 a jej prędkość przepływu jest wyrównana kiedy wypełnia każdą komorę końcówki wylotowej 32, 42, patrz fig. 1. Jak zauważono poprzednio, najbardziej górny koniec 53 ściany działowej 52 jest korzystnie położony w odległości około od 1 do 3 mm poniżej otworu wlotowego końcówki wylotowej. W korzystnym przykładzie wykonania, najbardziej górny koniec ściany działowej może rozciągać się od około połowy odległości pomiędzy elementem regulującym przepływ 60 i wierzchoł6

PL 202 642 B1 kiem końcówki wylotowej 20 do odległości około 1 mm rozciągającej się poza wierzchołkiem końcówki wylotowej.

Luz pozwala strumieniom komponentu, np. pierwszej części zawartości umieszczonej w komorze 30 i drugiej części zwartości umieszczonej w komorze 40 do stykania się ze sobą i połączenie się po uwolnieniu najbardziej górnego końca 53 ściany działowej 52 (lub nasadki), ale przed rzeczywistym opuszczeniem tuby poprzez otwór. Ma to znaczenie dla zapewnienia jednolitego dozowania postaci dwufazowego produktu z tuby. Chroni to pierwszą i drugą część strumienia komponentu przed wyjściem z tuby w formie rozłączonych lub posegregowanych splotów. Ponadto, strumień komponentu mający wyższą prędkość przepływu będzie usiłował wypchnąć strumień komponentu o mniejszej prędkości przepływu wzdłuż niego kiedy wyciska się tubę.

Fig. 15 i 16 przedstawiają inny korzystny przykład wykonania niniejszego wynalazku. W tym przykładzie wykonania, ściana działowa 252 elementu do regulowania przepływu 90 przesuwa się względem ściany rozdzielacza 50. Korzystnie, przesunięcie to wynosi od około 5° do około 90° względem ściany rozdzielacza 50. Przesunięcie o około 30° jest bardziej korzystne. Przesunięcie to może być użyte w celu zapewnienia efektywnego wizualnego działania dozowania dwufazowego produktu z tuby. Chroni to pierwszą część strumienia komponentu przed opuszczeniem otworu tuby w położeniu powyżej drugiej części strumienia komponentu a także przed opuszczeniem otworu tuby w odwróconym położeniu podczas dozowania.

Jak w poprzednio opisanych przykładach wykonania, każda sekcja 70 i 80 elementu do regulowania przepływu 60 jest zaopatrzona w co najmniej pierwszy otwór sekcji 75 i co najmniej jeden drugi otwór sekcji 85. Na przykład, jak przedstawiono na fig. 16, pierwsza sekcja 70 jest zaopatrzona w pierwszy otwór sekcji 75 który zapewnia drogę przepływu z komory 40 i obszaru 70. Druga sekcja 80 jest zaopatrzona w drugi otwór sekcji 85, który zapewnia odcinek przepływu od komory 30 i obszaru 80. Tak więc, właściwy kierunek strumieni przepływu podczas dozowania jest osiągnięty.

W dowolnym opisanym tutaj przykładzie wykonania, odsadzenie 14 może być następnie składać się z wewnętrznego przedłużenia 18, takiego jak opisano w WO 00/13981 „Dentifrice Tuba („Tuba z zestawem środków do czyszczenia zębów) opublikowanym na rzecz Chan i inni 16 marca 2000 r. i jak przedstawiono np. na fig. 3. Korzystnie, wewnętrzne przedłużenie 18, odsadzenie 14, końcówka wylotowa 16 i element do regulowania przepływu 60 są razem uformowane z jednolitej części tworzywa (np. przez formowanie wtryskowe) jak przedstawiono na figurach; alternatywnie, mogą one składać się z oddzielnych części połączonych lub inaczej przymocowanych do siebie dowolnym znanym dla fachowca środkiem. Ponadto, mają one korzystnie ten sam skład surowca ale alternatywnie mogą składać się z różnych kompozycji surowca. Co najmniej jedno przedłużenie 18 jest alokowane we wnętrzu tuby 10 i rozciąga się od odsadzenia 14 w ogólnym kierunku korpusu 12 (jak przeciwstawiono do rozciągającego się w ogólnym kierunku końcówki wylotowej 16). Przedłużenie 18 może mieć różne układy, jak to będzie wyjaśnione bardziej szczegółowo poniżej.

Funkcje przedłużenia 18 jako przegrody lub lejka który umożliwia części zwartości znajdującej się w środkowych obszarach tuby 10 (tj. zazwyczaj najbardziej bezpośrednio pod końcówką wylotową 16) dozowanie, przy czym wyraźnie chroniąc zawartości mieszczące się w obszarach odsadzenia S (tj. w wewnętrznym obszarze tuby, który jest zazwyczaj ograniczony przez część korpusu i część odsadzenia) przed dozowaniem, kiedy tuba 10 jest wyciskana przez użytkownika. Bez przedłużenia 18, zawartość mieszcząca się w obszarach odsadzenia może być zmieszana z przepływem dozującym (może być dodana do przepływu dozującego). Tak więc, przedłużenie 18 utrzymuje statyczną warstwę zawartości w obszarach odsadzenia.

Odnośnie produktu, zawierającego środki do czyszczenia zębów zawartego w konwencjonalnej tubie z środkami do czyszczenia zębów, ogólna właściwość smakowa produktu ma tendencję do obniżania się w wyniku absorpcji i przekazywania dodatku smakowego do materiałów opakunkowych takich jak laminat tubowy, odsadzenie i wkładka ochronna. Ponadto, niektóre dodatki smakowe składają się z kilku różnych komponentów, a w takich przypadkach, mogą występować nierówne tempa przemieszczania się pomiędzy różnymi komponentami do materiałów opakowaniowych tuby. Powoduje to utratę oryginalnej właściwości smakowej. W konwencjonalnych tubach, część środków do czyszczenia zębów, która najprawdopodobniej obniża całkowity smak i/lub doprowadza do utraty oryginalnej właściwości smakowej jest umieszczona w obszarach odsadzenia. Tak więc, pożądanym jest aby chronić środki do czyszczenia zębów zawarte w obszarach odsadzenia przed dozowaniem.

Tuba 10 według niniejszego wynalazku może wyraźnie chronić przepływ środków do czyszczenia zębów zawartych w obszarze odsadzenia przed dozowaniem na zewnątrz lub zmieszaniem z reszPL 202 642 B1 tą produktu. Przedłużenie 18 tworzy warstwę statyczną środków do czyszczenia zębów w obszarach odsądzenia S (patrz fig. 3), które nie są dozowane kiedy tuba 10 jest wyciskana. Warstwa statyczna składa się ze środków do czyszczenia zębów, które doznają utraty i/lub zmiany oryginalnej właściwości smakowej ze względu na przemieszczanie i przekazywanie dodatku sakowego. Tak więc, poprzez ochronę tej części produktu przed dozowaniem, tuba 10 według wynalazku dostarcza użytkownikowi prawdziwe i bardziej jednolite właściwości smakowe w ciągu całego cyklu używania tuby 10.

Możliwe jest wiele innych przykładów wykonania wynalazku, w których tuba 10 jest zaopatrzona w wewnętrzne przedłużenie 18.

Na przykład, w innym korzystnym przykładzie wykonania przedłużenie 18 ma kształt stożkowy w celu zapewnienia mu pewnego stopnia giętkości. Taki kształt może dostarczyć tym użytkownikom, którzy życzą sobie dozować cały produkt zawarty w tubie (tj. tym użytkownikom, którzy nie chcą, by produkt zawarty w obszarze odsadzenia pozostawał w tubie (po rozdysponowaniu) z opcją wyciskania do dołu części odsadzenia 14 w celu całkowitego dozowania produktu w obszarach odsadzenia S. Korzystnie, stożkowe ukształtowanie jest uformowane tak aby przedłużenia 18 mogły załamać się kiedy wywiera się ciśnienie na część odsadzenia 14.

W innych korzystnych przykładach wykonania przedłużenie 18 ma rozmiary określone przez ogólne rozmiary tuby. Bez teoretycznego ograniczenia i w zależności od wielkości tuby i wielkości otworu końcówki wylotowej, należy sądzić, że długość przedłużenia 18 może w sposób pożądany wynosić minimum 3 mm długości i powyżej maksymalnej długości równej średnicy części korpusu 12 tuby. Średnica przedłużenia 18 może w sposób pożądany być równa lub większa od średnicy otworu tuby.

W innych korzystnych przykładach wykonania, przedłużenie 18 jest przewidziane w formie co najmniej jednego pierścienia 18. Może być przewidzianych wiele pierścieni, przy czym każdy pierścień ma odpowiadający promień, który jest skierowany na zewnątrz od wyimaginowanej linii środkowej wzdłużnie nakreślonej poprzez tubę 10 od środka otworu końcówki wylotowej, w przybliżeniu odpowiadającej rozdzielaczowi 50. Pierścienie mogą być współosiowe i jednakowo oddalone od siebie, lecz ułożenie, kształt i rozstawienie każdego pierścienia może być różne. Na przykład, kształt może być kolisty, trójkątny, owalny, kwadratowy lub innego kształtu i może być symetryczny lub nie symetryczny. Pierścienie mogą być nie ciągłe lub ciągłe lub też kombinacją pierścieni ciągłych lub nie ciągłych.

Przedłużenie 18 (lub wiele przedłużeń 18) może rozciągać się do wewnątrz tuby w kierunku, który jest równoległy do końcówki wylotowej 16 (i także równoległy do pozornej środkowej linii wzdłużnie nakreślonej poprzez tubę 10 od środka otworu końcówki wylotowej). Właściwie przedłużenia 18 nie są równoległe do końcówki wylotowej 16. Za to, przedłużenia 18 mogą być zapewnione pod kątem utworzonym względem wyimaginowanej linii nakreślonej w kierunku wzdłużnym tuby 10 od ściany wewnętrznej końcówki wylotowej 16. Korzystnie, kąt może rozciągać się powyżej 60° w dowolnym kierunku względem pozornej linii. Bez ograniczenia teoretycznego, należy sądzić, że 60° jest właściwą maksymalną wartością, która jeśli zostanie przekroczona może spowodować trudności w uwolnieniu tuby od formowania wtryskowego, które jest zazwyczaj stosowane w produkcji tuby.

Ponadto, w korzystnym przykładzie wykonania elementu do regulowania przepływu 60 przedstawionego na fig. 1 i 2 można przewiedzieć inne korzystne przykłady wykonania tego elementu 60. Na przykład, inny korzystny przykład wykonania jest przedstawiony na fig. 4, na której element do regulowania przepływu 60 ma kształt wypukły. Korzystny przykład wykonania przedstawiony na fig. 5 ma kształt wklęsły. Jak przedstawiono na fig. 4 i 5, te korzystne przykłady wykonania tuby 10 są zaopatrzone w przedłużenie 18; jednakże należy rozumieć, że nie jest konieczna obecność przedłużenia 18. Fig. 6 przedstawia jeszcze inny przykład wykonania, w którym element do regulowania przepływu 60 składa się z dwóch lub więcej warstw 60a, 60b.

Fig. od 7 do 11 przedstawiają dodatkowe przykłady wykonania tuby według wynalazku. Te przykłady wykonania są podobne do przykładów wykonania na fig. od 1 do 6; jednakże ułożenie elementu do regulowania przepływu 60 jest różne. W korzystnych przykładach wykonania przedstawionych na fig. od 7 do 10, element 60 rozciąga się raczej pomiędzy przedłużeniem 18, niż przy podstawie końcówki wylotowej. Na fig. 11, element 60 rozciąga się pomiędzy ścianami odsadzenia 14. Mogą być włączone dowolne z poprzednio opisanych kształtów i układów elementu do regulowania przepływu.

Wiele różnych układów samego elementu do regulowania przepływu 60, jak również otwory sekcji pierwszy 75 i drugi 85 są możliwe i mieszczą się w zakresie wynalazku. Na przykład,

PL 202 642 B1 fig. 12a - e przedstawiają dodatkowe nie ograniczające przykłady wykonania elementu do regulowania przepływu 60 o różnych układach pierwszego i drugiego otworu sekcji. Dowolna ilość, kształt i wielkość oddzielnych otworów w każdej sekcji elementu do regulowania przepływu 60 może tu być zapewniona, jeśli osiągnie się jednolite ciśnienie wewnętrzne we wszystkich komorach, na podstawie cech lepkości i reologii każdego komponentu zawartego w każdej z komór tuby. Ważnym rezultatem końcowym jest to, że zawartości umieszczone w każdej komorze tuby są wydatkowane jednocześnie i w jednolitym tempie dozowania.

Należy również zauważyć, że w poszczególnej sekcji elementu do regulowania przepływu 60, rozmiar, kształt i wielkość otworów w tej sekcji może lub nie może być podobna lub identyczna. Na przykład, okrągłe otwory jak również kwadratowe otwory mogą być umieszczone w tej samej sekcji elementu do regulowania przepływu.

W innym korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku, na przykład jak przedstawiono na fig. 13 i 14, komory 130 i 140 obejmujące korpus tuby są współosiowe, z pierwszą komorą 130, która jest współosiowo umieszczona w drugiej komorze 140. Korpus jest uszczelniony na końcu przeciwległym do otworu dozującego 120b przez sfałdowane uszczelnienie (nie pokazane na fig. 13). Każda komora jest zaopatrzona w odsadzenie 114a, 114b i w końcówkę wylotową 116a, 116b. Pierwsza część zawartości mieści się w pierwszej (wewnętrznej) komorze 130 druga część zawartości mieści się w drugiej (zewnętrznej) komorze 140.

W celu zapewnienia jednolitego dozowania pierwszego i drugiego komponentu, pierwszy element do regulowania przepływu 160a jest przewidziany w obszarze odsadzenia pierwszej komory 130. Pierwszy element do regulowania przepływu 160 może być wykonany według dowolnego z poprzednio opisanych przykładów wykonania. Jednakże, ponieważ tylko pierwsza część zawartości wychodzi z tuby poprzez pierwszy element do regulowania przepływu 160a, konieczne jest by pierwszy element do regulowania przepływu 160a był zaopatrzony w sekcje. Pierwszy element do regulowania przepływu 160a otacza drugą końcówkę wylotową 116b i/lub drugie odsadzenie 114b.

Drugi element do regulowania przepływu 160b jest zapewniony w rejonie odsadzenia drugiej komory 140, otaczającej pierwszą komorę 130 lub końcówkę odsadzenia 116a, która jest dostarczona do pierwszej komory 130.

Podobnie jak pierwszy element do regulowania przepływu 160a, drugi element do regulowania przepływu 160b może być wykonany zgodnie Współzależność poprzednim opisem korzystnych przykładów wykonania. Podobnie, ponieważ tylko druga część zawartości wychodzi z tuby poprzez pierwszy drugi element regulujący 160a, nie jest konieczne aby drugi element do regulowania przepływu 160a był zaopatrzony w sekcje.

Współzależność pierwszego i drugiego elementu do regulowania przepływu 160a i 160b jest również widoczny na fig. 14. Na fig. 14 widoczne są pierwsze otwory i drugie otwory 175 i 185. Jak w poprzednio opisanych przykładach wykonania, pierwsze otwory 175 zapewniają drogę przepływu dla pierwszego komponentu umieszczonego w pierwszej (wewnętrznej) komorze 130. Drugie otwory 185 zapewniają drogę przepływu dla drugiego komponentu umieszczonego w drugiej (zewnętrznej) komorze 140.

Powracając znowu do fig. 13, każda końcówka wylotowa 116a, 116b jest zaopatrzona w otwór 120, 120b, poprzez które odpowiadająca część produktu wychodzi przez odpowiadającą komorę kiedy korpus tuby 12 jest wyciskany przez użytkownika. W korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 13 pożądanym jest, aby koniec najbliższy górnej części 152a końcówki wylotowej 116a (odpowiadający pierwszej komorze 130) nie rozciągał się przez cały odcinek do płaszczyzny otworu wlotowego końcówki wylotowej drugiej komory 140. Korzystnie, jest luz od około 1 do około 3 mm. Ten luz pozwala strumieniom komponentu, na przykład pierwszej części zawartości umieszczonej komorze 130 i drugiej części zawartości umieszczonej w komorze 140 do połączenia się dokładnie przed rzeczywistym wyjściem z otworu. Jak opisano powyżej, połączenie to ma duże znaczenie w celu zabezpieczenia każdej dozującej postaci dwufazowego produktu z tuby.

Podobnie, korzystny przykład wykonania przedstawiony na przykład na fig. 1, korzystny przykład wykonania przedstawiony na fig. 13 nie włącza ściany rozdzielacza 50 w celu rozdzielenia korpusu na wiele komór. Ściana rozdzielacza 50 nie jest konieczna w takich przykładach wykonania.

Przykłady wykonania przedstawione przez poprzednie przykłady mają wiele korzyści. Na przykład, zapewniają one tubę dozującą wielokomorową, która może zapewnić taką samą ilość, kształt i rozmiar kompozycji składników zawartych w każdej komorze jednocześnie z taką samą szybkością dozowania. Przedstawione korzystne przykłady wykonania są również tanie w produkcji.

PL 202 642 B1

Jak użyto w niniejszym opisie określenie „obejmujące oznacza, że mogą być dodane inne etapy i inne składniki, które nie pływają na rezultat końcowy. Określenie to obejmuje określenia „składające się z lub „głównie składające się z.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość, mająca korpus podzielony co najmniej jedną ścianą rozdzielczą na co najmniej dwie komory, przy czym każda komora mieści w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec ściany rozdzielacza jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu, odsadzenie przymocowane do korpusu, końcówkę wylotową przymocowaną do odsadzenia i zaopatrzoną w otwór poprzez który dozowana jest zawartość, element regulujący przepływ umieszczony w odsadzeniu tuby i skł adają cy się z tylu sekcji ile jest komór korpusu a każ da sekcja jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór, co najmniej jedną ścianę działową oddzielającą od siebie sekcje elementu do regulowania przepływu i dzieląca końcówkę wylotową na tyle komór końcówki wylotowej ile jest komór korpusu, przy czym każda komora końcówki wylotowej łączy się z komorą korpusu poprzez otwór (otwory) w odpowiadającej sekcji elementu do regulowania przepływu, znamienna tym, że element regulujący przepływ (60, 90) i ścianka działowa (52, 252) są uformowane z jednolitej części materiału z osadzeniem (14) i końcówką wlotową (16).
2. 2. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus (12) jest podzielony na dwie komory, na pierwszą komorę (30, 130) zawierającą w sobie pierwszą część zawartości i drugą komorę (40, 140), zawierającą w sobie drugą część zawartości, przy czym korpus (12) jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie (24) a jeden koniec ściany (50) rozdzielacza jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu (24), a element regulujący przepływ (60, 90) ma dwie sekcje, a końcówka wylotowa (16) jest podzielona na dwie komory (32, 42), zaś ściana działowa (52, 252) oddziela pierwszą sekcję (70) elementu od drugiej sekcji (80) dzieląc końcówkę wylotową (16) na pierwszą komorę (32) końcówki wylotowej (16) łączącą się z pierwszą komorą (30) korpusu poprzez pierwszy otwór (otwory) (75) sekcji i drugą komorę (42) końcówki wylotowej łączącą się z drugą komorą (40) korpusu poprzez drugi otwór (otwory) (85) sekcji.
3. 3. Tuba według zastrz. 2, znamienna tym, że ściana działowa (52, 252) jest ustawiona w linii ze ścianą (50) rozdzielacza.
4. 4. Tuba według zastrz. 2, znamienna tym, że ściana działowa (52, 252) jest przesunięta o kąt od 5 stopni do 90° względem ściany (50) rozdzielacza.
5. 5. Tuba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rozmiary i ilość otworów (75, 85) pierwszej (70) i drugiej (80) sekcji są określone na podstawie cech lepkości i reologii pierwszej i drugiej części zawartości.
6. 6. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że element do regulowania przepływu jest wybrany z grupy składającej się z elementu o wypukłym kształcie, elementu o kształcie wklęsłym lub elementu składającego się z dwóch lub więcej warstw (60a, 60b).
7. 7. Tuba według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, znamienna tym, że odsadzenie (14) jest zaopatrzone w wydłużenie (18) rozciągające się do korpusu (12), w którym zawartości umieszczone w obszarze odsadzenia tuby są wyraźnie chronione przed dozowaniem kiedy tuba jest wyciskana.
8. 8. Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość zawierająca korpus obejmujący co najmniej pierwszą komorę mieszczącą w sobie pierwszą część zawartości i drugą komorę mieszczącą w sobie drugą część zawartości, przy czym pierwsza komora jest współosiowo umieszczona w drugiej komorze a korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie, pierwsze odsadzenie przymocowane do pierwszej komory, pierwszą końcówkę wylotową przymocowaną do pierwszego odsadzenia i zaopatrzoną w pierwszy otwór, drugie odsadzenie przymocowane do drugiej komory, drugą końcówkę wylotową przymocowaną do drugiego odsadzenia i zaopatrzoną w drugi otwór poprzez który dozowana jest zawartość, przy czym pierwszy otwór jest zakończony w położeniu poniżej drugiego otworu, pierwszy element do regulowania przepływu w pierwszym odsadzeniu pierwszej komory, pierwszy element do regulowania przepływy ma co najmniej położony w nim jeden otwór tak, że pierwsza część zawartości przechodzi przez pierwszy element do regulowania przepływu podczas dozowania, drugi element do regulowania przepływu położony w drugim odsadzeniu, drugi element do regulowania przepływu ma położony w nim co najmniej jeden otwór tak, aby druga część zawartości przechodziła przez drugi element do regulowania przepływu podczas dozowania,

   PL 202 642 B1 znamienna tym, że pierwszy element regulujący przepływ (160a) jest uformowany z jednolitej części materiału z pierwszym odsadzeniem (114a) i pierwszą końcówką wylotową (116a).
9. 9. Tuba według zastrz. 8, znamienna tym, że drugi element regulujący przepływ (160b) jest uformowany z jednolitej części materiału z drugim odsadzeniem (114b) i drugą końcówką wylotową (116b).
10. 10. Tuba według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, albo 8 albo 9, znamienna tym, że zawartością jest wielofazowa kompozycja do czyszczenia zębów.