PL237714B1 - Główka tuby elastycznej przeznaczona do łączenia z korpusem tuby, tuba elastyczna i sposób wytwarzania główki tuby elastycznej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest główka tuby elastycznej oraz tuba elastyczna przeznaczona do przechowywania i dozowania produktów, zwłaszcza do przechowywania preparatów kosmetycznych lub parafarmaceutycznych. Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania główki tuby elastycznej.

Opakowania czy pojemniki składające się z tworzywa sztucznego, zwłaszcza tubki do takich substancji jak pasty, emulsje, ciecze, kremy, żele i maści itp. były dotychczas wytwarzane w procesie formowania rozdmuchowego tworzywa sztucznego do pożądanego kształtu. Niestety takie techniki obarczone są wadą taką, że w przypadku stosowania materiałów najlepiej dostosowanych do formowania wtryskowego, i które są giętkie w stanie spolimeryzowanym, takich jak na przykład polietylen, PCV, PVDC, uzyskuje się ścianki, które nie mają właściwości barierowych. W konsekwencji materiały, którymi są wypełnione mają skłonność do zmieniania się po przedłużającym się okresie przechowywania (utlenianie, utrata wody lub innego rozpuszczalnika lub składników o niskiej temperaturze wrzenia, itp.), a tym samym stają się bezużyteczne.

Znane są z dokumentów DE1704117A1 oraz EP2435331B1 rozwiązania tubki stosowanej do przechowywania wyrobów kosmetycznych, której korpus posiada budowę wielowarstwową, przy czym jedną z warstw może stanowić warstwa barierowa. Dokument europejski ujawnia również sposób wytwarzania tubki obejmujący etapy formowania tubki z materiału arkuszowego, nakładania termoplastycznej osłony oraz zaopatrywania korpusu w główkę.

Ze zgłoszenia PL410678A1 znana jest tuba, która posiada wielowarstwowy korpus i wielowarstwową główkę, przy czym wielowarstwowy korpus tuby składa się z przynajmniej jednej warstwy barierowej połączonej z jednej strony z przynajmniej jedną warstwą termoplastyczną zgrzanych we wzdłużnym spojeniu zakładkowym ułożonym z krawędzi warstw, przy czym korpus ma powierzchnię zewnętrzną pokrytą powłoką polimerową, zaś wielowarstwowa główka pojemnika zawiera przynajmniej jedną niemetaliczną warstwę barierową połączoną z obu stron z warstwą termoplastyczną i jest w całości wytłaczana w procesie koekstruzji.

Znane są rozwiązania tub elastycznych zawierające wkładkę wykonaną np. z folii aluminiowej, która połączona jest z korpusem i główką w miejscu łączenia korpusu z kołnierzem główki, zamykając wlot tuby przy dolnym końcu szyjki. Takie rozwiązanie nadal pozostawia przestrzeń równą objętości szyjki nieobjętą ochroną barierową po przebiciu warstwy wkładki. Produkt, który wymaga szczególnych zabezpieczeń barierowych po przedostaniu się do objętości szyjki pozostaje niechroniony.

Z opisu EP2703312A1 znana jest ulepszona główka tuby zawierająca wkładkę tworzącą barierę, przy czym główka tuby ma kształt bryły obrotowej i jest przystosowana do połączenia z płaszczem tak, aby tworzyć wewnętrzną przestrzeń tuby. Wkładka barierowa jest usytuowana w styczności z odsądzeniem szyjki, korzystnie zasadniczo prostopadle do wzdłużnej osi szyjki, tworząc barierę pomiędzy korpusem i produktem znajdującym się w przestrzeni wewnętrznej. Środkowa część wkładki stanowi nieperforowany krążek przystosowany do szczelnego zamykania szyjki. Wspomniana wkładka ma kształt zasadniczo płaski wpisujący się w walcową przestrzeń o średnicy D i wysokości h, przy czym stosunek h/D jest mniejszy od 0,1, zaś średnica D odpowiada średnicy wkładki. Wkładkę stanowi krążek z aluminium albo z kopolimeru etylen - alkohol winylowy (EVOH).

Z opisu EP2868591A1 znana jest główka tuby zawierająca wkładkę barierową, przystosowaną do połączenia z kołnierzem tak, aby tworzyć wewnętrzną przestrzeń tuby. Wkładka barierowa jest usytuowana w styczności z kołnierzem szyjki, aby tworzyć barierę pomiędzy korpusem i produktem znajdującym się w przestrzeni wewnętrznej. Centralna część wkładki stanowi nieperforowany krążek przystosowany do szczelnego zamykania szyjki. Wspomniana wkładka zawiera wypukły środek służący do pozycjonowania w główce, umożliwiając poprawne umieszczenie wkładki w główce, zwłaszcza przez współpracę z szyjką. Wspomniany wypukły środek do pozycjonowania stanowi deformacja o kształcie kopuły umieszczona w centralnej części wkładki. Odkształcenie jest wstępnie uformowane na wkładce. Takie odkształcenie umożliwia prawidłowe umieszczenie wkładki i dokładne jej centrowanie w główce tubki. Korzystnie wspomniana kopuła jest okrągła i ma średnicę Dd oraz wysokość hd, przy czym stosunek h/D jest mniejszy od 0,1, korzystnie 0,08, bardziej korzystnie 0,065, zaś średnica D odpowiada średnicy wkładki. Wkładka może być wykonana z wielowarstwowego materiału złożonego z warstwy aluminium i/lub z warstwy kopolimeru etylen - alkohol winylowy (EVOH).

Z opisu zgłoszenia wzoru użytkowego PL125263U1 znana jest tuba opakowaniowa do przechowywania preparatów kosmetycznych lub parafarmaceutycznych, składająca się z podłużnego korpusu,

PL 237 714 B1 wykonanego z laminatu siedmiowarstwowego na bazie polimeru termoplastycznego, zaopatrzonego w gwintowaną główkę oraz nakrętkę, charakteryzująca się tym, że warstwa wewnętrzna laminatu zawiera rozproszone jony srebra. Warstwę barierową w niniejszej tubie stanowi warstwa polimerowa z tworzywa o nazwie EVOH.

Żaden dokument znany ze stanu techniki nie ujawnia główki tuby jak i tuby, która w części główkowej zaopatrzona jest w warstwę barierową dostosowaną do wewnętrznego kształtu główki, zwłaszcza umieszczoną na wewnętrznej powierzchni szyjki i zamykającej szczelnie otwór szyjki w jej górnej części, gdzie warstwę barierową stanowiłaby folia aluminiowa.

Dlatego też celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie główki tuby jak i tuby zapewniającej należytą ochronę produktu w nich umieszczonego przed czynnikami zewnętrznymi, jak np. dostęp powietrza, utrata wilgoci, przy jednoczesnej dbałości o środowisko wewnątrz tuby, które byłoby zabezpieczone przed rozwojem szkodliwych bakterii. Nadal istnieje zapotrzebowanie na opakowania, które umożliwiają ochronę zapewniającą szczelność dla gazów i dla cieczy wobec umieszczonych wewnątrz preparatów kosmetycznych lub parafarmaceutycznych. Duży problem ciągle stanowi zapewnienie odpowiednich opakowań dla produktów chemicznych takich jak farby do włosów, które oprócz wrażliwości na tlen, który przenika przez ścianki tuby, wykazują agresywne właściwości względem opakowania. Dotychczas środki tego typu pakowane i przechowywane były w tubach wykonanych z aluminium, z którego dokładne usunięcie substancji chemicznych jest utrudnione. Ponadto, nie są znane opakowania o właściwościach hamujących proces namnażania bakterii wewnątrz umieszczonego w niej preparatu, jak również zapobiegających wydostawania się (ulatniania) składników zawartych w preparacie. Należy jeszcze zwrócić uwagę na przedłużony czas przydatności produktu, dzięki zastosowaniu rozproszonych jonów srebra w warstwie wewnętrznej.

Okazało się, że jest możliwe uzyskanie tuby elastycznej, która na całej swojej powierzchni zapewniałaby właściwości barierowe dla umieszczonych w niej substancji. Uzyskano główkę powleczoną materiałem barierowym w postaci folii aluminiowej na całej wewnętrznej powierzchni główki, czyli na kołnierzu jak również na szyjce. Warstwa laminatu zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra zamyka również ujście szyjki, którą po otwarciu opakowania, czyli odkręceniu nakrętki z przebijakiem, należy przebić w celu uzyskania drożności i możliwości wyciśnięcia zawartości tuby.

Celem wynalazku było opracowanie tuby elastycznej, która może posiadać dowolny rozmiar oraz być zaopatrzona w główkę o pożądanym kształcie, przy jednoczesnym zapewnieniu właściwości barierowych i antybakteryjnych na całej powierzchni tuby i główki wraz z szyjką główki.

Istotą wynalazku jest główka tuby elastycznej przeznaczona do łączenia z korpusem tuby, składająca się z kołnierza połączonego z końcem gwintowanej szyjki, zawierająca zewnętrzną warstwę termoplastyczną wykonaną z polietylenu HDPE, LDPE lub ich mieszaniny lub mieszaniny polietylenu z jego dowolnym kopolimerem, oraz wkładkę wewnętrzną wykonaną z materiału zawierającego warstwę barierową, przy czym wkładka wewnętrzna pokrywa wewnętrzną powierzchnię kołnierza jak i wewnętrzną powierzchnię szyjki oraz zamyka szczelnie ujście szyjki, charakteryzująca się tym, że wkładkę stanowi laminat zawierający folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości od 25 do 500 ppm.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest tuba elastyczna zawierająca korpus, który w części dolnej jest zamknięty, a w części górnej wyposażony jest w główkę tuby składającą się z kołnierza połączonego z końcem gwintowanej szyjki, zawierającą zewnętrzną warstwę termoplastyczną wykonaną z polietylenu HDPE, LDPE lub ich mieszaniny lub mieszaniny polietylenu z jego dowolnym kopolimerem, oraz wkładkę wewnętrzną wykonaną z materiału zawierającego warstwę barierową, przy czym wkładka wewnętrzna pokrywa wewnętrzną powierzchnię kołnierza jak i wewnętrzną powierzchnię szyjki zamykając przy tym szczelnie ujście szyjki, charakteryzująca się tym, że wkładkę stanowi laminat zawierający folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości od 25 do 500 ppm.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania główki tuby elastycznej w procesie wytłaczania materiału termoplastycznego. Sposób charakteryzuje się tym, że realizowane są następujące kolejne etapy: umieszczenie korpusu tuby na trzpieniu, którego wolny koniec ma kształt wewnętrznej powierzchni główki tuby, składającej się z kołnierza i szyjki, przy czym długość korpusu jest nieznacznie większa od długości trzpienia, wprowadzenie do matrycy o kształcie odwzorowującym zewnętrzną powierzchnię główki tuby, kęsa tworzywa wraz z wkładką wewnętrzną w postaci krążka z materiału zawierającego warstwę barierową, wprowadzenie do matrycy trzpienia z korpusem, tłoczne formowanie główki z jednoczesnym zgrzaniem kołnierza z korpusem, schładzanie tak otrzymanej tuby z główką.

Korzystnie, wytłaczanie główki prowadzi się w temperaturze 170-280°C i przy ciśnieniu 3-4 bary.

PL 237 714 B1

Zarówno korpus tuby jak i jego główka mają strukturę wielowarstwową, składającą się z co najmniej dwóch warstw, w tym z jednej warstwy o właściwościach barierowych. Główka tuby zaopatrzona jest we wkładkę wewnętrzną wykonaną z laminatu ABL z rozproszonymi jonami srebra na wewnętrznej powierzchni wkładki, która odwzorowuje wewnętrzny kształt główki (kołnierza i szyjki) zamykając jednocześnie ujście szyjki. W przykładzie wykonania barierę stanowi folia aluminiowa.

Laminat z barierą wykonaną z folii aluminiowej jest to laminat 5-warstwowy składający się z następujących warstw wskazanych w kolejności od góry: warstwy wykonanej z polietylenu (PE), warstwy kopolimeru, warstwy aluminium, warstwy kopolimeru, warstwy wykonanej z polietylenu (PE) wraz z rozproszonymi jonami srebra w ilości od 25 do 500 ppm.

W przykładzie wykonania korpus tuby ma dowolnie dobraną długość, i za pomocą kołnierza jest łączony z barierową główką, z ochroną antybakteryjną, zaopatrzoną w nakrętkę z przebijakiem. Tuba po napełnieniu produktem jest zgrzewana w dolnej, przeciwległej główce części. Powierzchnia zewnętrzna tuby może być powleczona dodatkową warstwą z tworzywa polimerowego, co umożliwia pełne jej wykorzystanie przy nakładaniu nadruku.

Istotnym aspektem niniejszego wynalazku jest proces formowania główki tuby elastycznej.

Wielowarstwowa główka z barierą aluminiową powstaje w procesie formowania tłocznego w oparciu o odpowiedni przepływ polimeru pomiędzy stemplem a matrycą, z wcześniej włożoną wkładką z laminatu ABL. Rozprowadzenie polimeru jest wynikiem odpowiednio dobranego kęsa tworzywa, geometrii stempla i matrycy oraz siły docisku. Proces wytłaczania prowadzony jest w temperaturze od 170 do 280°C oraz przy ciśnieniu od 3 do 4 bar.

Rozmieszczenie polimeru wewnątrz elementu formowania tłocznego nie jest przypadkowe i jest kontrolowane poprzez szereg parametrów, takich jak geometria kęsa, temperatura tworzywa, objętość dawki polimeru, z której tworzony jest kęs tworzywa, czas zdmuchu, czy spozycjonowanie kęsa.

Podczas kompresji kęs przepływa w trzech kierunkach. Profil prędkości na grubości warstwy jest scharakteryzowany przez maksymalną prędkość w środku strumienia i minimalną przy ścianie. Profil ten wskazuje, że propagacja cząstek zależy od ich pozycji wewnątrz trójwymiarowego strumienia. Podczas wytłaczania polimer przepływa głównie ze środka w kierunku obrzeży kołnierza.

Materiałami termoplastycznymi właściwymi do formowania warstw termoplastycznych tuby są materiały polimerowe. Szczególnie korzystnym materiałem termoplastycznym jest materiał poliolefinowy.

Ponadto warstwę termoplastyczną może stanowić mieszanina polietylenu HDPE z LDPE, korzystnie 80% HDPE i 20% LDPE, jak również mieszanina polietylenu z jego dowolnym kopolimerem.

Niniejszy wynalazek nie ogranicza się do podanych powyżej materiałów, ale obejmuje wszelkie materiały o właściwościach elastycznych, mogące stanowić warstwy termoplastyczne tuby.

Materiałem właściwym do tworzenia warstwy barierowej stosowanej przy formowaniu korpusu i główki tuby jest aluminium. Korzystnie, materiałem stosowanym do tworzenia wkładki wewnętrznej główki jest laminat ABL.

Tuby elastyczne z warstwą barierową i antybakteryjną są giętkie i posiadają zdolność powrotu do pierwotnego kształtu, a przez dodanie bariery stają się odporne na przenikanie do produktu niepożądanych substancji i gazów. Warstwa barierowa zabezpiecza produkt przed wpływem czynników zewnętrznych takich jak promienie UV, powietrze, wilgoć, a także przed utlenieniem się produktu czy ulatnianiem się substancji na zewnątrz tuby, np. substancji zapachowych. Chroni też przed agresywnymi właściwościami substancji chemicznych umieszczonych w środku. Elastyczna tuba wykonana z polimeru z warstwą aluminiową ma właściwości elastyczne, nie ulega trwałym odkształceniom i „wraca” do pierwotnego kształtu, co umożliwia usunięcie zawartości tuby w całości. Dzięki temu unika się wyrzucania tub po np. farbach do włosów, zawierających nadtlenek wodoru lub inne substancje chemiczne o toksycznych lub żrących właściwościach, do komunalnych składowisk śmieci.

Rozwiązanie według wynalazku zostało bliżej przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 ilustruje tubę elastyczną w przekroju poprzecznym z nakrętką z przebijakiem przed przebiciem warstwy wewnętrznej, fig. 2 ilustruje przekrój poprzeczny szczegółu zaznaczonego na fig. 1, pokazującego główkę tuby elastycznej, fig. 3 ilustruje tubę elastyczną w przekroju poprzecznym z nakrętką z przebijakiem w momencie przebicia warstwy wewnętrznej zamykającej szyjkę główki, a fig. 4 ilustruje przekrój poprzeczny szczegółu zaznaczonego na fig. 3.

PL 237 714 B1

P r z y k ł a d 1

Główka tuby elastycznej posiadająca kołnierz 2 oraz gwintowaną szyjkę 3 wykonana jest z zewnętrznej warstwy termoplastycznej 4 np. HDPE i wkładki wewnętrznej 5 wykonanej z laminatu zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 25 ppm. Kołnierz 2 połączony jest z końcem gwintowanej szyjki 3. Wkładka wewnętrzna pokrywa wewnętrzną powierzchnię kołnierza 2 i wewnętrzną powierzchnię szyjki 3 oraz zamyka szczelnie ujście szyjki 3. Główka połączona jest z korpusem 1. Warstwy tworzące korpus 1 tuby mogą być takie same lub różne od tych, które zastosowano w strukturze główki tuby.

W innym przykładzie wykonania główka tuby elastycznej zbudowana jest jak powyżej, jednak wkładka wewnętrzna 5 jest wykonana z laminatu zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 500 ppm.

P r z y k ł a d 2

Tuba elastyczna zawiera korpus 1, który w części dolnej jest zamykany poprzez zgrzewanie, natomiast w części górnej jest zaopatrzony w główkę tuby elastycznej składającą się z kołnierza 2 połączonego z końcem gwintowanej szyjki 3, zawierającą zewnętrzną warstwę termoplastyczną 4 wykonaną z HDPE, LDPE lub ich mieszaniny, lub mieszaniny polietylenu z jego dowolnym kopolimerem, oraz wkładkę wewnętrzną 5 wykonaną z materiału zawierającego warstwę barierową. Wkładka wewnętrzna 5 pokrywa zarówno wewnętrzną powierzchnię kołnierza 2 jak i wewnętrzną powierzchnię szyjki 3,oraz zamyka szczelnie ujście szyjki 3. Wkładka wewnętrzna 5 wykonana jest z laminatu zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 25 ppm.

W innym przykładzie wykonania tuba elastyczna zbudowana jest jak powyżej, jednak wkładka wewnętrzna 5 jest wykonana z laminatu zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 500 ppm.

Pr z y k ł a d 3

Sposób wytwarzania główki tuby elastycznej przeprowadza się w procesie wytłaczania materiału termoplastycznego. Sposób zawiera następujące po sobie kolejne etapy. Uprzednio przygotowany korpus 1 tuby umieszcza się na trzpieniu, którego wolny koniec ma kształt wewnętrznej powierzchni główki tuby, przy czym długość korpusu jest nieznacznie większa od długości trzpienia. W następnym etapie trzpień wraz z korpusem zostaje wprowadzony w matrycę, do której wprowadzony jest również kęs tworzywa wraz z wkładką wewnętrzną 5 w postaci krążka z materiału zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 25 ppm. Matryca ma kształt odwzorowujący zewnętrzną powierzchnię główki tuby oraz nieprzelotowy otwór wylotowy główki. Po powyższych etapach następuje tłoczne formowanie główki z jednoczesnym zgrzaniem kołnierza 2 z korpusem 1, a następnie schłodzenie tak otrzymanej tuby z główką.

W innym przykładzie wykonania sposób wytwarzania główki elastycznej przedstawia się jak powyżej, jednak wkładka wewnętrzna 5 ma postać krążka z materiału zawierającego folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości 500 ppm.

Powyższy sposób umożliwia formowanie główki o dowolnym kształcie i grubości. Otrzymana główka tuby posiada typową szyjkę 3 o średnicy mniejszej od średnicy korpusu 1 i uformowaną część kołnierzową, która łączy to zwężenie z korpusem tuby. W wyniku tego procesu powstaje tuba z główką, która na swojej wewnętrznej powierzchni posiada wkładkę wewnętrzną 5 odwzorowującą kształt kołnierza 2 i szyjki 3, i zamykającą jednocześnie ujście szyjki 3. Nieprzelotowy otwór główki będzie przebijany za pomocą nakrętki z przebijakiem.

Proces formowania tuby elastycznej z główką zaopatrzoną we wkładkę wewnętrzną barierową według przykładu wykonania 2 odbywa się w ten sposób, że wstęgę z laminatu z barierą aluminiową formuje się na kształt rury poprzez zgrzanie krawędzi warstw. Tak utworzoną rurę powleka się powłoką polimerową np. PE i następnie tnie się na odcinki dowolnej długości. Celem powlekania korpusu tuby, po jego zewnętrznej stronie, powłoką jest nadanie mu gładkiej, gotowej do nadruku powierzchni oraz formowanie jego ostatecznego kształtu.

Korpus 1 tuby elastycznej może być wykonany z warstwy barierowej 6, którą stanowi laminat ABL. Ujście szyjki jest szczelnie zamknięte poprzez wkładkę wewnętrzną 5, a główka jest następnie łączona z korpusem 1 tuby. Powierzchnia zewnętrzna szyjki ma gwintowaną strukturę, dzięki czemu główka może być zaopatrzona w nakrętkę z przebijakiem. Tuba elastyczna zawiera wielowarstwowy korpus 1. Zewnętrzna powierzchnia korpusu 1 jest powleczona powłoką polimerową, natomiast wewnętrzna powierzchnia wykonana jest z warstwy polimerowej zawierającej rozproszone jony srebra. Jeden koniec tuby jest zaopatrzony w główkę składającą się kołnierza 2 i gwintowanej szyjki 3.

PL 237 714 B1

Korpus 1 tuby elastycznej może być wytworzony z wstęgi zadrukowanej na płasko warstwy barierowej 6. Struktura warstwy barierowej 6 może składać się np. z pięciu warstw:

polietylen - kopolimer - bariera (np. aluminium), kopolimer - polietylen (zawierający rozproszone jony srebra).

Wstęga zadrukowanej warstwy barierowej 6 formowana jest w rulon o pożądanej średnicy, zgrzany we wzdłużnym spojeniu zakładkowym, stanowiącym nałożone na siebie obszary krawędziowe warstw laminatu, i ucinany do zadanej długości. Do powstałej tuby dogrzewana jest wielowarstwowa główka z barierą aluminiową oraz rozproszonymi jonami srebra, zaś zewnętrzna powierzchnia szyjki może być gwintowana. Ostatnim etapem jest wciskanie lub zakręcanie wybranej nakrętki z przebijakiem.

Zaletami wynalazku są: uzyskanie unikatowej tuby barierowej odpornej na działanie agresywnych substancji chemicznych, która chroni produkt wewnątrz całej objętości tuby, główka tuby posiada wewnątrz aluminiową wkładkę odwzorowującą kształt kołnierza i szyjki jednocześnie zamykając ujście szyjki, a także główka tuby posiada oprócz właściwości barierowych właściwości bakteriostatyczne.

Claims (4)

1. Główka tuby elastycznej przeznaczona do łączenia z korpusem (1) tuby, składająca się z kołnierza (2) połączonego z końcem gwintowanej szyjki (3), zawierająca zewnętrzną warstwę termoplastyczną (4) wykonaną z polietylenu HDPE, LDPE lub ich mieszaniny, lub mieszaniny polietylenu z jego dowolnym kopolimerem, oraz wkładkę wewnętrzną (5) wykonaną z materiału zawierającego warstwę barierową, przy czym wkładka wewnętrzna (5) pokrywa wewnętrzną powierzchnię kołnierza (2) i wewnętrzną powierzchnię szyjki (3) oraz zamyka szczelnie ujście szyjki (3), znamienna tym, że wkładkę (5) stanowi laminat zawierający folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości od 25 do 500 ppm.

2. Tuba elastyczna zawierająca korpus (1), który w części dolnej jest zamknięty a w części górnej wyposażony jest w główkę tuby składającą się z kołnierza (2) połączonego z końcem gwintowanej szyjki (3), zawierającą zewnętrzną warstwę termoplastyczną (4) wykonaną z polietylenu HDPE, LDPE lub ich mieszaniny, lub mieszaniny polietylenu z jego dowolnym kopolimerem, oraz wkładkę wewnętrzną (5) wykonaną z materiału zawierającego warstwę barierową, przy czym wkładka wewnętrzna (5) pokrywa wewnętrzną powierzchnię kołnierza (2) i wewnętrzną powierzchnię szyjki (3) oraz zamyka szczelnie ujście szyjki (3), znamienna tym, że wkładkę (5) stanowi laminat zawierający folię aluminiową oraz rozproszone jony srebra w ilości od 25 do 500 ppm.

3. Sposób wytwarzania główki tuby elastycznej w procesie wytłaczania materiału termoplastycznego, znamienny tym, że zawiera następujące kolejne etapy: umieszczenie korpusu (1) tuby na trzpieniu, którego wolny koniec ma kształt wewnętrznej powierzchni główki tuby składającej się z kołnierza (2) i szyjki (3), przy czym długość korpusu (1) jest nieznacznie większa od długości trzpienia, wprowadzenie do matrycy, o kształcie odwzorowującym zewnętrzną powierzchnię główki tuby, kęsa tworzywa wraz z wkładką wewnętrzną (5) w postaci krążka z materiału zawierającego warstwę barierową, wprowadzenie do matrycy trzpienia z korpusem (1) tuby, tłoczne formowanie główki z jednoczesnym zgrzaniem kołnierza (2) z korpusem (1), schłodzenie tak otrzymanej tuby z główką.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wytłaczanie główki prowadzi się w temperaturze 170-280°C i przy ciśnieniu 3-4 bary.