MX2014006807A

MX2014006807A - Dispositivo para empaque y distribucion.

Info

Publication number: MX2014006807A
Application number: MX2014006807A
Authority: MX
Inventors: Jean-Marie Julien
Original assignee: Oreal
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-07-09
Also published as: US9493273B2; US20150014355A1; US20170096280A1; CN104093567B; FR2984092A1; EP2790919A1; BR112014013201A2; CN104093567A; WO2013088416A1; BR112014013201B1; ES2927141T3; MX353582B; FR2984092B1; US9783356B2; EP2790919B1

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo (1) para el empaque y distribución de una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, que comprende un cuerpo (2) formado al menos parcialmente de una hoja de un complejo de capas múltiples, que comprende dentro de una capa al menos un rellenador pulvurento en una proporción en masa, dentro de la capa, preferentemente mayor que o igual al 5 %.

Description

DISPOSITIVO PARA EMPAQUE Y DISTRIBUCION Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo para el empaque y distribución de una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, en particular a una composición para el teñido del cabello.

Antecedentes de la Invención Se han desarrollado materiales durante un período prolongado de tiempo con el objeto de proveer un empaque que sea impermeable al oxígeno atmosférico para conservar los contenidos bajo mejores condiciones.

La solicitud EP 1 669 305 Al por el solicitante describe así un material en forma de hoja que puede ser utilizado para producir tal empaque.

Numerosos productos son ofrecidos en tubos, los cuales comprenden un cuerpo tubular generalmente formado enrollando una hoja de un complejo de capas múltiples sobre sí mismo y uniendo sus bordes longitudinales conjuntamente por soldadura. El cuerpo tubular también está cerrado en su extremo inferior por soldadura y unido en su extremo superior a una cabeza que comprende un cuello sobre el cual se fija la tapa .

Un tubo formado con el material complejo de capas múltiples como se describe en EP 1 669 305 Al tiene la REF.249019 desventaja de tener una cierta elasticidad, la cual conduce a que el tubo reasuma su forma inicial después que el mismo ha sido comprimido para expulsar los contenidos desde el mismo, y esto es acompañado por una admisión de aire la cual es perjudicial para la conservación del producto.

Los tubos metálicos ya se sabe que no mantienen su forma inicial durante el vaciado, cuando los mismos son deformados progresivamente para expulsar sus contenidos. Sin embargo, estos tubos son particularmente costosos y son utilizados cada vez menos en favor de los tubos hechos de los materiales del polímero que pueden ser metalizados.

Existe una necesidad de mejorar adicionalmente los dispositivos para el empaque y la distribución de una composición que tiene ser mantenida protegida del aire, mientras que se mantiene un método para la fabricación de estos dispositivos que sea compatible con la producción a gran escala.

La invención satisface esta necesidad en virtud de un dispositivo para el empaque y la distribución de una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, que comprende un cuerpo formado al menos parcialmente de una hoja de un complejo de capas múltiples, que comprende dentro de una capa al menos un rellenador pulvurento en una proporción en masa, dentro de la capa, preferentemente mayor que o igual al 5 % .

La presencia de este rellenador, en la invención, provee a la hoja con menor elasticidad o memoria de la forma, y la hoja tiende así a mantener la forma en la cual la misma ha sido deformada por el usuario cuando éste último ejerce presión sobre la pared del dispositivo para expulsar el contenido desde el mismo.

Este rellenador es preferentemente un rellenador mineral y puede comprender, o consiste mejor de, carbonato de calcio, dolomita, caolín, caolín calcinado, óxido de titanio, silicato, sílice, fibras de vidrio, talco, mica, feldespato, nefelina, sienita, wollastonita, sulfato de bario, y mezclas de los mismos. La granulometría D50 está preferentemente entre 2 y 100 µp?.

La proporción en masa del rellenador pulvurento, dentro de la capa que lo contiene, es preferentemente entre 15 y 50 %, mejor aún entre 20 y 40 %, aún mejor entre 25 y 35 %. Este rellenador pulvurento está preferentemente en una proporción en masa menor que o igual al 70 %. La capa que contiene el rellenador es extruida preferentemente con este rellenador, de tal modo que este último sea distribuido substancialmente de forma homogénea dentro del espesor de la capa. El espesor de la capa rellena puede estar entre 25 y 150 µ??, mejor entre 50 y 100 µp? Preferentemente, el rellenador pulvurento está localizado en una capa del complejo de capas múltiples que no está expuesto a la composición contenida dentro del dispositivo, preferentemente la capa externa del complejo de capas múltiples. Solamente esta capa puede comprender un rellenador pulvurento.

El complejo de capas múltiples comprende ventajosamente al menos una capa de soporte y al menos una capa de barrera, y preferentemente al menos dos capas de soporte y al menos una capa de barrera entre las capas de soporte .

La capa que contiene el rellenador pulvurento es preferentemente una capa de soporte y, más preferentemente, una capa de soporte localizada sobre el lado externo de la capa o capas de barrera.

La capa o capas de soporte pueden comprender una poliolefina, preferentemente polietileno.

La capa o capas de barrera pueden ser formadas de un metal, en particular el aluminio, o de polímeros no poliolefínicos , en particular de EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) , PVDC (cloruro de polivinilideno) o PA (poliamida) .

El complejo de capas múltiples puede comprender una capa de barrera formada de un metal, en particular el aluminio, que tiene un espesor por ejemplo entre 7 y 40 µp?, y también opcionalmente una o más capas adyacentes formadas de un material polimérico adhesivo, elegido por ejemplo de los materiales que aseguran la cohesión del complejo en la presencia de los compuestos químicos contenidos en el dispositivo .

Preferentemente, estos materiales contienen un copolímero que tiene unidades carboxílicas y/o de carboxilato, preferentemente en un contenido de al menos 7 % en peso dentro del copolímero.

Un copolímero de etileno y ácido acrílico (EAA) es aún más particularmente adecuado, con un contenido de la masa preferentemente mayor que o igual al 7 % del ácido acrílico (AA) .

En un ejemplo de implementación de la invención, el complejo de capas múltiples comprende la sucesión de las siguientes capas, desde adentro hacia fuera: material de soporte/material de barrera/material de soporte/material adhesivo/material de barrera/material adhesivo/material de soporte que contiene un rellenador pulvurento, o: material de soporte/material adhesivo/material de barrera/material adhesivo/material de soporte que contiene el rellenador pulvurento.

Preferentemente, se provee la siguiente estructura: material de soporte/material de barrera (preferentemente no metálico) /material de soporte/material adhesivo (preferentemente no poliolefínico) /material de barrera (preferentemente metálico) /material adhesivo (preferentemente no poliolefínico) /material de soporte no relleno/material de soporte que contiene un rellenador pulvurento de acuerdo con la invención, o - material de soporte/material adhesivo (preferentemene no poliolefínico) /material de barrera (preferentemente metálico) /material adhesivo (preferentemente no poliolefínico) /material de soporte no relleno/material de soporte que contiene un rellenador pulvurento.

La hoja utilizada para producir el cuerpo del tubo tiene por ejemplo la siguiente estructura: una poliolefina, preferentemente LDPE/copolímero de ácido acrílico, preferentemente EAA, con 7 % en peso o más de AA/aluminio/copolímero de ácido acrílico, preferentemente EAA, con 7 % en peso o más de AA/poliolefina, preferentemente LDPE/poliolefina, preferentemente una mezcla de LDPE y HDPE, con un rellenador de CaC03 o poliolefina, preferentemente PE/EVOH, PA o PVDC/poliolefina, preferentemente PE/copolímero de ácido acrílico, preferentemente EAA, con 7 % en peso o más de AA/poliolefina, preferentemente LDPE/poliolefina , preferentemente una mezcla de LDPE y HDPE, con un rellenador de CaC03.

El dispositivo de empaque y distribución está equipado ventajosamente con una tapa que está equipada sobre un cuello asegurado al cuerpo del dispositivo, esta tapa comprende preferentemente una protuberancia central que es insertada en el cuello para reducir el volumen muerto en el mismo cuando el dispositivo está cerrado.

La protuberancia puede ser diseñada para ajustarse de una manera sellada sobre la superficie interna del cuello, preferentemente en la base del mismo, y proporciona un mejor sellado doble tanto sobre la base del cuello como en la parte superior del mismo.

La tapa puede comprender, y en particular consiste de, una mezcla de una pluralidad de componentes, en particular dos componentes diferentes.

Uno de estos componentes pueden ser un polímero seleccionado de COC (copolímero de cicloolefina) , EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) , PA (poliamida) , en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo) , PBT (tereftalato de polibutileno) , PC (policarbonato) , PEN (naftalato de polietileno) , PET (poliéster termoplástico) , en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres , PMP (poli (4-metil-l-penteno) ) , POM (polioximetileno) , PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico) .

El segundo componente de la mezcla puede ser seleccionado de los materiales de barrera, en particular EVOH .

Breve Descripción de la Invención En una alternativa, la tapa comprende, y en particular consiste de, un complejo de capas múltiples que comprende dos capas de soporte que consisten del mismo material seleccionado de la lista anterior y al menos una capa de barrera, en particular EVOH, entre las capas de soporte .

El uso de tales componentes para la tapa asegura su hermeticidad con respecto al aire.

El cuello es producido preferentemente con un complejo de capas múltiples que comprende al menos un material de soporte y un material que forma una barrera, mejor con el mismo complejo de capas múltiples que anteriormente .

El cuello puede ser producido en particular por una técnica de moldeo por compresión como se describe en la Solicitud Internacional WO 2008/096290.

De acuerdo con esta técnica, una cantidad dosificada del complejo de capas múltiples es depositada en un molde en el estado fundido después de la extrusión y comprimido a lo largo de un eje de compresión el cual intersecta el eje de extrusión para provocar en el flujo de las capas una asimetría en el eje de extrusión.

Esto puede conducir a que algunas capas sean dobladas sobre sí mismas, en particular la capa o capas de barrera, de tal modo que el producto final tenga, al menos en algunas regiones, un número de capas mayor que el número presente inicialmente en la cantidad dosificada.

Un objeto adicional de la invención es una tapa como se definió anteriormente, en particular para un dispositivo de empaque como se definió anteriormente, que comprende una protuberancia central diseñada para ser insertada en el cuello cuando la tapa es atornillada sobre este último. La protuberancia puede extenderse a lo largo de la altura completa del cuello.

Preferentemente, la protuberancia central llega a estar en contacto sellante con la superficie interna del cuello, en la base de este último y/o para que se cierre en su extremo superior. La protuberancia central ventajosamente tiene una cara que es cóncava hacia el fondo del dispositivo.

Un objeto adicional de la invención es un método para la fabricación de un dispositivo de acuerdo con la invención, en el cual el cuerpo del tubo es producido y luego el mismo es unido a una cabeza del tubo producida por la técnica de moldeo por compresión como se definió anteriormente, preferentemente con un complejo de capas múltiples que comprende al menos una capa de soporte y una capa de barrera, por ejemplo que tiene una estructura semejante a aquella del complejo de capas múltiples que es utilizado para producir el cuerpo del tubo, posiblemente lejos del rellenador pulvurento.

La técnica de moldeo por compresión puede conducir a que algunas capas sean dobladas, en particular la capa o capas de barrera.

La unión de la cabeza del tubo y el cuerpo del tubo puede requerir la colocación de una arandela de sellado la cual es producida de manera semejante a partir de un complejo de capas múltiples, en particular que comprende al menos una capa de barrera y una capa de soporte, por ejemplo un complejo de capas múltiples que tiene una estructura semejante a aquella del complejo de capas múltiples que es utilizada para producir el cuerpo, posiblemente aparte del rellenador pulvurento.

La cabeza, la arandela de sellado y el cuerpo son cubiertos durante la unión.

Breve Descripción de las Figuras La invención puede ser mejor entendida de la lectura de la siguiente descripción detallada de los ejemplos de implementación no limitativos y del examen de las figuras anexas, en las cuales: la figura 1 muestra, en elevación, un ejemplo de un dispositivo de empaque y distribución producido de acuerdo con la invención, la figura 2 es una sección longitudinal a lo largo de II en la figura 1, la figura 3 muestra el detalle III de la figura 2, la figura 4 es una sección esquemática a través de la hoja del complejo de capas múltiples que es utilizado para producir el cuerpo del tubo, la figura 5 es una vista esquemática de una variante de una modalidad de la capa interna del complejo de la figura 4, la figura 6 es una vista semejante a la figura 3 de una modalidad variante de la tapa y del cuello, y la figura 7 ilustra la unión de la cabeza del tubo y del cuerpo del tubo.

Descripción Detallada de la Invención El dispositivo de empaque y distribución 1 mostrado en las figuras 1 y 2 es un tubo que comprende un cuerpo tubular 2 del eje longitudinal X, conectado a una cabeza provista con un cuello 4, el cual puede ser observado en la figura 3, este cuello 4 es utilizado para fijar una tapa de cierre 5.

El cuerpo 2 es producido a partir de una hoja 7 de un complejo de capas múltiples, un ejemplo de la estructura de la cual ha sido mostrada esquemáticamente en la figura 4.

El complejo de capas múltiples puede comprender, como es ilustrado, una capa de barrera central 8 y dos capas de soporte 9 y 10 externas, localizadas sobre cualquier lado de la capa de barrera 8 y conectadas a la misma por las capas adhesivas intermedias 11 y 12.

De acuerdo con la invención, al menos una de las capas del complejo comprende un rellenador pulvurento.

En el ejemplo en cuestión, es la capa de soporte más externa 10 con respecto a los contenidos del tubo, que comprende este rellenador pulvurento.

La capa central 8 que forma una barrera consiste preferentemente de aluminio, las capas intermedias 11 y 12 se hacen preferentemente del copolímero de EAA, ventajosamente con un contenido de la masa de AA mayor que o igual al 7 %, y las capas de soporte 9 y 10 se hacen preferentemente de una poliolefina, en particular de polietileno.

La capa de soporte externa 10 comprende el rellenador pulvurento, por ejemplo el carbonato de calcio, en una proporción en masa cercana al 30 % por ejemplo.

El espesor de las capas de soporte 9 está preferentemente entre 25 y 100 µp?, aquel de la capa de soporte 10 entre 25 y 150 µp? y aquel de las capas intermedias 11 y 12 es desde 15 hasta 50 µt?.

El complejo de capas múltiples puede comprender, como es ilustrado, otra capa 26 hecha de poliolefina, pero no rellena, entre la capa 10 que contiene el rellenador pulvurento y la capa 12. Las capas 26 y 10 pueden ser coextruidas . La capa 26, en una alternativa, puede ser de la misma naturaleza que la capa 10. Como una alternativa adicional, la capa 26 está ausente.

La estructura del complejo es por ejemplo como sigue : capa 9: LDPE, - capa 11: EAA con un contenido de AA mayor que el 7 % en peso, capa 8: Al, capa 12 : EAA con un contenido de AA mayor que 7 % en peso, - capa 26: LDPE, capa 10: mezcla de LDPE y HDPE con CaC03.

En una alternativa, la capa 9 es reemplazada por la estructura de tres capas desde la figura 5, con una capa interna 16 hecha de poliolefina, preferentemente PE, una capa de barrera no poliolefínica 14, preferentemente hecha de EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) , PVDC (cloruro de polivinilideno) o PA (poliamida) , y una capa 17 hecha de poliolefina, preferentemente PE.

Los ejemplos de las poliamidas que pueden ser citadas son aquellas mencionadas en

[0042] de EP 1669305 Al, los ejemplos de los materiales de plástico a base de PVC que pueden reemplazar el PVDC anterior son aquellos listados en

[0035] de EP 1669305A1, y los ejemplos de las poliolefinas son aquellos mencionados en

[0040] del mismo documento.

La cabeza comprende una porción cónica 4a que se extiende abajo del cuello y al cual está fijado el cuerpo tubular, preferentemente con la adición de una arandela de sellado 4b, como está ilustrado en la figura 7, que muestra la cabeza 4, 4a, la arandela de sellado 4b y el cuerpo 2 antes que los mismos sean unidos conjuntamente por soldadura.

La arandela de sellado 4b tiene por ejemplo un material de soporte de la estructura, preferentemente una poliolefina, en particular PE/material adhesivo, preferentemente no poliolefínico/material de barrera, preferentemente metálico/material adhesivo, preferentemente un material de soporte/no poliolefínico, preferentemente poliolefínico, en particular PE, y por ejemplo: poliolefina, preferentemente PE/EAA con una fracción de la masa de AA mayor que 7 %/Al/EAA con una fracción de la masa de AA mayor que 7 % de poliolefina, preferentemente PE.

De la misma manera que para el ejemplo en la figura 5, la capa interna del complejo que es utilizada para producir la arandela de sellado puede ser reemplazada por una estructura de tres capas que comprende dos capas de poliolefina, en particular PE, sobre cualquier lado de una capa de barrera no poliolefínica, es posible para los materiales que sean los mismos que aquellos listados con referencia a la figura 6.

Para producir el cuerpo del tubo, la hoja del complejo de capas múltiples es enrollada sobre sí misma para superponerse sobre sus dos bordes longitudinales, los cuales son unidos conjuntamente por soldadura, en virtud de las capas de soporte 9 y 10.

El cuerpo tubular que es formado así y puede ser observado en la figura 7 está cerrado en su extremo inferior en 13 por soldadura y está unido en su extremo superior a la cabeza del tubo que comprende el cuello 4.

La cabeza 4, 4a del tubo, es producida ventajosamente por una técnica de moldeo por compresión como se describe en la Solicitud Internacional WO 2008/096290 A2 , como se describió anteriormente, lo cual hace posible obtener un número más elevado de capas que en la cantidad dosificada extruida colocada en el molde, en virtud de que algunas de las capas son dobladas sobre sí mismas.

La técnica de moldeo por compresión hace posible producir la cabeza del tubo con la forma deseada.

El cuello 4 es producido preferentemente con un cono sobre su superficie interna 18, el cono converge hacia el fondo del dispositivo 1, como es ilustrado. La tapa 5 es producida preferentemente con una protuberancia 20 que es insertada en el cuello 4 y que ejerce presión de una manera sellada contra la superficie interna 18 del cuello 4, preferentemente en la base del cuello, como se ilustra en la figura 3, y preferentemente de manera semejante en la parte superior del cuello sobre la superficie interna del cuello 4.

La presencia de la protuberancia 20 hace posible eliminar o reducir significativamente el volumen muerto dentro del cuello cuando el dispositivo es tapado. La tapa 5 es producida por ejemplo de PP (polipropileno) .

La tapa 5 y la protuberancia 20 preferentemente consiste de una sola pieza, compuesta de un polímero seleccionado de COC (copolímero de cicloolefina) , EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) , PA (poliamida) , en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo) , PBT (tereftalato de polibutileno) , PC (policarbonato) , PEN (naftalato de polietileno) , PET (poliéster termoplástico) , en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres , PMP (poli (4-metil-l-penteno) ) , POM (polioximetileno) , PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico) , mezclado con un material de barrera, preferentemente EVOH, o compuesto de un complejo de capas múltiples, tal como uno mostrado en la figura 5, que comprende dos capas de soporte 16, 17 que consiste de uno y del mismo material seleccionado de la lista anterior, y una capa de barrera 14, que consiste en particular de EVOH, entre las capas de soporte 16, 17.

La presencia del material de barrera hace posible en particular asegurar la hermeticidad de la tapa.

La invención no está limitada a la geometría particular de la tapa o del cuello, y, a manera de ejemplo, la figura 6 muestra una tapa 5 que tiene una protuberancia central que tiene una forma diferente, provista en su extremo inferior con un borde de sellado 23 que ejerce presión de una manera sellada contra la superficie interna 18 del cuello.

La protuberancia ventajosamente tiene una cara de extremo que es cóncava hacia el espacio interno del tubo. Esto hace más fácil llenar el tubo con la tapa en su lugar, antes de que el extremo opuesto sea cerrado, por lo cual se reduce la turbulencia.

La invención no está limitada a los ejemplos que recién se ha descrito. Se pueden utilizar otros materiales también para producir el dispositivo.

Por ejemplo, la cabeza puede tener la estructura de capas múltiples PE/EVOH/PE/EVOH/PE .

La tapa puede comprender un inserto, en particular hecho de PBT.

La expresión "que comprende un" debe ser entendida que sinónima con "que comprende al menos uno" .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un dispositivo para empaque y distribución de una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, caracterizado porque comprende: un cuerpo formado al menos parcialmente de una hoja de un complejo de capas múltiples, que comprende dentro de una capa al menos un rellenador pulvurento en una proporción en masa, dentro de la capa, preferentemente mayor que o igual al 5 % una tapa la cual es equipada sobre un cuello asegurado al cuerpo que comprende una protuberancia central que es insertada en el cuello para reducir el volumen muerto en el mismo cuando el dispositivo es cerrado.

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción en masa del rellenador pulvurento, dentro de la capa que lo contiene, es preferentemente entre 15 y 50 %, mejor entre 20 y 40 %, todavía mejor entre 25 y 35 %.

3. El dispositivo de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el rellenador es preferentemente un rellenador mineral, que consiste preferentemente de carbonato de calcio.

4. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el rellenador pulvurento está localizado en una capa externa del complejo de capas múltiples.

5. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el complejo de capas múltiples que comprende al menos una capa de soporte, comprende en particular una poliolefina, preferentemente polietileno y al menos una capa de barrera.

6. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el complejo de capas múltiples comprende una capa de barrera formada de un metal, en particular del aluminio.

7. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el complejo de capas múltiples comprende una o más capas de barrera formadas de un material polimérico elegido de PA, PVDC o EVOH, en particular una capa de barrera no metálica entre dos capas hechas de polioolefina, preferentemente PE.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la protuberancia es producida para ajustarse de una manera sellada sobre la superficie interna del cuello, preferentemente al menos en la base del mismo, y también mejor en su parte superior.

9. La tapa para un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque comprende una protuberancia central diseñada para ser insertada en un cuello, cuando la tapa es atornillada sobre este último.

10. La tapa de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la protuberancia central llega a estar en contacto sellante con la superficie interna del cuello, en la base de este último y/o cierra su extremo superior, y que tiene en particular una cara de extremo que es cóncava hacia el fondo del dispositivo.

11. La tapa de conformidad con las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque consiste de una mezcla de una pluralidad de componentes, en particular un material polimérico y un material de barrera.

12. La tapa de conformidad con las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque consiste de un complejo de capas múltiples que comprende dos capas de soporte, que consiste preferentemente del mismo material polimérico, y al menos de una capa de un material de barrera entre las capas de soporte.

13. La tapa de conformidad con las reivindicaciones 11 o 12, caracterizada porque el material polimérico se selecciona de COC (copolímero de cicloolefina) , EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) , PA (poliamida) , en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo) , PBT (tereftalato de polibutileno) , PC (policarbonato) , PEN (naftalato de polietileno) , PET (poliéster termoplástico) , en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres , PMP (poli (4-tnetil-l-penteno) ) , POM (polioximetileno) , PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico) , y el material de barrera es seleccionado de un metal o polímeros no poliolefínicos, en particular EVOH.

14. Un método para la fabricación de un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en particular un tubo, caracterizado porque el cuerpo es producido, luego unido a una cabeza de un tubo producido con un complejo de capas múltiples que comprende al menos una capa de soporte y una capa de barrera por una técnica de moldeo por compresión que conduce al plegado de al menos una de las capas sobre sí misma, en particular una capa de barrera, preferentemente con una estructura semejante a aquélla del complejo de capas múltiples utilizado para producir el cuerpo del tubo, posiblemente alejado del rellenador pulvurento.