MX2007001537A

MX2007001537A - Recipiente distribuidor de plastico que tiene una penetracion reducida de la humedad y metodo para el mismo.

Info

Publication number: MX2007001537A
Application number: MX2007001537A
Authority: MX
Inventors: Cliff Labbe; Robert Miskevich
Original assignee: Pechiney Plastic Packaging Inc
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-04-24
Also published as: WO2006020479A3; BRPI0514249A; EP1776285A2; WO2006020479A2; US20070026174A1; US20060032866A1; CN101102882A; CA2578357A1

Abstract

La presente invencion describe un recipiente tubular de distribucion, de plastico. El recipiente tiene una parte superior y un manguito tubular. La parte superior tambien tiene un desecante en la misma, en una cantidad suficiente para reducir la permeacion de la humedad a traves de una porcion de, o la totalidad de, la misma.

Description

RECIPIENTE DISTRIBUIDOR DE PLÁSTICO QUE TIENE UNA PENETRACIÓN REDUCIDA DE LA HUMEDAD Y MÉTODO PARA EL MISMO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un recipiente tubular de distribución, de plástico, que exhibe una penetración o infiltración reducida de la humedad. La presente invención se refiere además a un método para reducir la permeación de la humedad en un recipiente tubular de distribución, de plástico. Antecedentes de la Invención Los recipientes tubulares de plástico son empleados comercialmente para almacenar y distribuir una variedad de productos, incluyendo aquellos en la forma de cremas, ungüentos, pastas, líquidos, semi-sólidos, lociones y semejantes. Los productos incluyen productos para el cuidado personal, productos para el consumidor, y productos industriales. Los recipientes tubulares de distribución típicamente comprenden un manguito tubular, una parte superior, y un cierre. La parte superior es soldada con calentamiento o fijada de otra manera a, o acoplada con, un extremo del manguito tubular. La parte superior define una saliente y un cuello que se extiende desde la saliente con un pasaje entre los mismos. El cuello está adaptado para recibir y acoplarse con un cierre. El cuello y el cierre pueden acoplarse por medios conocidos tales como roscas de Ref .179452 acoplamiento o tapas de cierre a presión. El extremo del manguito tubular opuesto a la parte superior, es sellado después que la cámara dentro del manguito es llenada con el producto. Algunos productos son particularmente sensibles a la penetración o infiltración prematura de la humedad. La penetración o infiltración prematura de la humedad puede conducir a un endurecimiento prematuro o al desperdicio del producto. Los productos sensibles a la humedad incluyen los adhesivos de silicona RTV (vulcanizados a temperatura ambiente) y los cianoacrilatos . Un medio para resolver el problema de almacenar y distribuir los productos sensibles a la humedad es emplear manguitos tubulares que tienen una o más capas de barrera para reducir la velocidad de permeación de la humedad, es decir, el vapor de agua, en el recipiente tubular de distribución. La(s) capa(s) de barrera está(n) comprendida (s) típicamente de materiales de barrera conocidos, tales como las poliolefinas, por ejemplo, polietileno y polipropileno de alta densidad, y hojas metálicas. Los recipientes distribuidores de plástico que tienen manguitos tubulares con capas de barrera son mostrados en las patentes U.S. Nos. 4,471,268; 4,698,247 y 4,986,053. Aún cuando se emplean manguitos tubulares que tienen capas de barrera, los recipientes tubulares de distribución del arte previo frecuentemente no previenen la penetración de la humedad a un grado suficiente. En consecuencia, podría ser deseable tener un recipiente tubular de distribución de plástico que proporcione una velocidad inferior de infiltración o penetración de la humedad. Además, podría ser deseable tener un método para reducir la velocidad de la penetración de la humedad en los recipientes tubulares de distribución, de plástico. Todavía adicionalmente, podría ser deseable tener un método para prolongar la duración en almacenamiento de los productos dentro de los recipientes tubulares de distribución, de plástico. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona un recipiente tubular de distribución, de plástico. El recipiente tiene una parte superior y un manguito tubular. La parte superior también tiene una saliente y un cuello. El manguito tiene dos extremos con un extremo del mismo fijado a la saliente. La parte superior también tiene un desecante en la misma en una cantidad suficiente para reducir la permeación de la humedad, es decir, el vapor de agua, a través de una porción de, o la totalidad de, la parte superior. Adicionalmente de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para reducir la permeación de la humedad en un recipiente tubular de distribución. El recipiente tiene una parte superior y un manguito tubular. La parte superior tiene una saliente y un cuello. El manguito tubular tiene dos extremos con un extremo del mismo fijado a la saliente. El método tiene la etapa de agregar un desecante a la parte superior en una cantidad suficiente para reducir la permeación de la humedad a través de una porción de, o la totalidad de, la parte superior. Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente tubular de distribución de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 1 con una tapa atornillada sobre el mismo. La figura 3 es una vista en sección transversal del recipiente de la figura 1 a lo largo de una línea 3-3. La figura 4 es una vista en sección transversal, agrandada, con un acercamiento, del manguito tubular del recipiente de la figura 1, como se muestra en la figura 3. Descripción Detallada de la Invención La parte superior del recipiente tubular de distribución de la presente invención tiene un desecante en la misma en una cantidad suficiente para reducir la velocidad de permeación de la humedad a través de la parte superior con relación a la velocidad sin el desecante. El desecante está presente preferentemente en la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 25 % en peso, más preferentemente de manera aproximada 0.5 hasta aproximadamente 10 % en peso, y todavía más preferentemente de 0.5 hasta aproximadamente 5 % en peso con base en el peso total de la parte superior. El desecante puede estar presente en una porción de, o en la totalidad de, la parte superior. El desecante puede estar presente en cualquiera o en ambos de la saliente y el cuello. Preferentemente, el desecante es mezclado substancialmente de manera homogénea de a través de la totalidad de la parte superior. Alternativamente, el desecante puede estar presente en una o más capas de la película en las superficies interior o exterior de la parte superior. El desecante puede ser cualquier substancia que reduzca la velocidad de permeación de la humedad (vapor de agua) cuando se disperse en la parte superior. El desecante puede reducir la velocidad de permeación por cualquier medio, tal como por absorción, reacción, y absorción física. Los desecantes que funcionan por medio de la absorción incluyen sales anhidras que absorben el agua para formar sales más estables. Los desecantes que funcionan por medio de la reacción (por ejemplo, la hidrólisis), reaccionan con el agua para formar nuevos compuestos. Los desecantes que funcionan por medio de la absorción física del agua, arrastran físicamente el agua por medio de acción capilar. Los ejemplos de los desecantes que operan principalmente por medio de la absorción incluyen, pero no están limitados a, cloruro de amonio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, óxido de calcio,, cloruro de potasio, carbonato de potasio, cloruro de sodio, fosfato de sodio dibásico, pirofosfato de sodio, y nitrato de sodio. Los ejemplos de los desecantes que operan principalmente por medio de la absorción física incluyen, pero no están limitados a, tamices moleculares, geles de sílice, arcillas, y almidones. Las enseñanzas adicionales con respecto a los desecantes son mostradas en las columnas 6 y 7 de la patente U.S. No. 6,080,350, las columnas de la cual son incorporadas aquí para referencia. Los tubos de distribución pueden ser producidos por cualquier método conocido en el arte tal como por extrusión o laminación. En la extrusión, un manguito tubular de plástico es extruido continuamente, luego cortado en longitudes discretas que forman la pared del cuerpo del tubo. Una parte superior del tubo es soldada o adherida entonces con calentamiento a un extremo del manguito tubular, la parte superior del cuello desatornillada o removida para abrirlo (si es necesario) , y un cierre de la naturaleza de una tapa, una parte superior, o una cubierta aplicada al cuello. El otro extremo abierto del manguito tubular está llenado típicamente con el producto que va a ser distribuido y luego sellado con calentamiento, un adhesivo, o medios mecánicos. En la laminación, una hoja del material o compuesto de plástico tal como una lámina metálica/plástico, es laminada hasta una forma tubular y sellada a lo largo de los bordes de la hoja para formar un manguito tubular continuo. El manguito tubular es cortado en longitudes discretas, la parte superior y el cierre aplicados, se llena con el producto en el extremo abierto, y el extremo es sellado de la misma manera que un tubo extruido. Los laminados pueden tener capas tanto extruidas como no extruidas. Las técnicas útiles de extrusión incluyen, pero no están limitadas a, la extrusión por vaciado y extrusión por soplado. El desecante puede ser mezclado o combinado en el material de plástico que compone la parte superior por cualquier medio conocido en el arte. El desecante puede ser introducido en una fase fundida del material de plástico en un mezclador o extrusor. El desecante también puede ser mezclado en seco con los granulos o polvos del material de plástico y alimentado a un extrusor o mezclador. El desecante también puede ser pre-compuesto en un material de plástico y los granulos o polvos del material alimentados subsiguientemente en compañía del plástico adicional a un extrusor o mezclador. Si se desea, para la protección adicional contra la infiltración del vapor de agua, un desecante puede ser incorporado en el manguito del recipiente tubular. El desecante puede ser dispersado substancialmente en todo el manguito o en cualquier parte del mismo. Alternativamente, el desecante también puede ser incorporado en el manguito en la forma de una subcapa extruida o laminada o una capa de película. Un recipiente tubular de distribución es mostrado en las figuras 1 a 4, y es referido generalmente por la referencia numérica 10. El recipiente 10 tiene una parte superior 12 soldada por calentamiento a un extremo de un manguito tubular 20. La parte superior 12 tiene una saliente 14 y un cuello 16. Como también se muestra en la figura 3, el manguito 20 define una cámara 22 en el mismo para retener un producto que se puede distribuir 24. El cuello 16 tiene un orificio 26 en el mismo y un pasaje 28 a través del cual se establece la comunicación con la cámara 22 de modo que el producto 24 sea transportado a través del orificio 26 y el pasaje 28 durante el apriete o la manipulación mecánica del manguito 20. El extremo del manguito 20 opuesto a la parte superior 12 termina en el sello 30, que toma la forma de un sello térmico en una porción de extremo del manguito 20. El cuello 16 tiene roscas 32 adaptadas para recibir una tapa de tornillo 34 (el cierre) . El cierre y la parte superior pueden ser fabricados de acuerdo con cualquier método conocido en el arte tal como por moldeo por inyección o estampado con un material de plástico. Se prefiere el moldeo por inyección. El distribuidor tubular, incluyendo el manguito tubular, la parte superior, y el cierre, pueden ser fabricados de cualquier material de plástico conocido en el arte. Los materiales de plástico representativos incluyen, pero no están limitados a, polímeros de etileno, polímeros de propileno, poliésteres, y poliamidas. Los polímeros de etileno útiles incluyen polietileno de densidad baja, polietileno de densidad media, polietíleno de densidad elevada y polietileno de densidad baja, lineal. Un polímero de propileno útil es el polipropileno. Los poliésteres útiles incluyen tereftalato de polietileno. Los materiales de plástico preferidos para la parte superior y el cierre son el polietileno y polipropileno de densidad elevada. Un material de plástico preferido para un manguito tubular extruido es el polietileno de densidad baja, o, en el caso de un manguito de barrera, el polietileno de densidad elevada. Los materiales de plástico preferidos para laminar los manguitos tubulares incluyen el polietileno de densidad baja y el polietileno de densidad baja, lineal. Preferentemente, la parte superior y el cierre son de un material de plástico más rígido que el manguito tubular. Las capas de unión o de adhesivo pueden ser empleadas cuando sea necesario. Los materiales de plástico útiles en las capas adhesivas incluyen, pero no están limitados a, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno/ácido acrílico, e ionómeros . Los recipientes de la presente invención son particularmente útiles en la distribución de los productos sensibles a la humedad, tales como los adhesivos de silicona RTV y los cianoacrilatos. En una modalidad preferida del recipiente tubular de distribución, el manguito tubular es de capas múltiples y tiene una o más capas de barrera. Los materiales útiles para las capas de barrera incluyen láminas metálicas, copolímeros de etileno/alcohol vinílico y combinaciones de los anteriores. Una modalidad para una estructura de capas múltiples tiene lo siguiente: a) una primera capa (capa interna) de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de un copolímero de etileno/alcohol vinílico, d) una segunda capa adhesiva, e) una capa de una lámina metálica, f) una tercera capa adhesiva, y g) una segunda capa (capa externa) de un polímero termoplástico. La figura 4 ilustra esta modalidad. El manguito 20 tiene una capa interna 42 de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, una primera capa adhesiva 44, una capa de copolímero de etileno/alcohol vinílico 46, una segunda capa adhesiva 48, una capa de lámina metálica 50, una tercera capa adhesiva 52, una capa externa 54 de un material termoplástico. Las capas de los copolímeros de etileno/alcohol vinílico son útiles en la prevención de la deslaminación de las capas subsiguientes debido al ataque por los productos o contenidos adhesivos dentro del recipiente tubular. De otra manera, la capa de los copolímeros de etileno/alcohol vinílico y sus capas adhesivas propuestas son opcionales. Otra modalidad de una estructura de capas múltiples es la siguiente: a) una primera capa de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de barrera, d) una segunda capa adhesiva, y e) una segunda capa de un polímero termoplástico, en donde el ordenamiento de las capas es desde adentro hacia afuera. Los recipientes distribuidores de plástico que tienen manguitos tubulares con capas de barrera son mostrados en las patentes U.S. Nos. 4,471,268; 4,698,247 y 4,986,053, las cuales son incorporadas aquí para referencia. Se debe entender que la siguiente descripción es solamente ilustrativa de la presente invención. Varias alternativas y modificaciones pueden ser contempladas por aquellos expertos en el arte sin apartarse de la invención. En consecuencia, la presente invención está propuesta para abarcar la totalidad de tales alternativas, modificaciones y variaciones que estén consideradas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un recipiente tubular distribuidor, de plástico, caracterizado porque comprende: a) una parte superior, la parte superior tiene una saliente y un cuello, la parte superior tiene un desecante en la misma en una cantidad suficiente para reducir la permeación de la humedad a través de una porción de, o la totalidad de, la parte superior; y b) un manguito tubular, el manguito tiene dos extremos, un extremo del manguito está fijado a la saliente.
2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante está presente en la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 25 % en peso con base en el peso total de la parte superior.
3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante está presente en la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 % en peso basado en el peso total de la parte superior.
4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante está presente en la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 % en peso con base en el peso total de la parte superior.
5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante está presente tanto en la saliente como en el cuello.
6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante es dispersado substancialmente de manera homogénea a través de la totalidad de la parte superior.
7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito tubular tiene una o más capas de barrera de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de una lámina metálica, polietileno de alta densidad, polipropileno, y combinaciones de los anteriores.
8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito tubular es un laminado que tiene: a) una primera capa de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de un copolímero de etileno/alcohol vinílico, d) una segunda capa adhesiva, e) una capa de una lámina metálica, f) una tercera capa adhesiva, y g) una segunda capa de un polímero termoplástico, en donde el ordenamiento de las capas es desde adentro hacia afuera.
9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito tubular es un laminado que tiene: a) una primera capa de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de barrera, d) una segunda capa adhesiva, y e) una segunda capa de un polímero termoplástico, en donde el ordenamiento de las capas es desde adentro hacia afuera.
10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el desecante es seleccionado del grupo que consiste de cloruro de amonio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, óxido de calcio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, cloruro de sodio, fosfato de sodio dibásico, pirofosfato de sodio, nitrato de sodio, tamices moleculares, geles de sílice, arcillas, y almidones .
11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un producto dentro del manguito tubular y un extremo sellado opuesto a la saliente.
12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende un cierre acoplado con el cuello.
13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto es un adhesivo de silicona RTV.
14. Un método para reducir la permeación de la humedad en un recipiente tubular de distribución que tiene una parte superior y un manguito tubular, en donde la parte superior tiene una saliente y un cuello, y en donde el manguito tubular tiene dos extremos y uno de estos extremos está fijado a la saliente; caracterizado porque comprende: agregar un desecante a la parte superior en una cantidad suficiente para reducir la velocidad de permeación de la humedad a través de la misma.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es agregado a la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 25 % en peso basado en el peso total de la parte superior.
16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es agregado a la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 % en peso basado en el peso total de la parte superior.
17. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es agregado a la parte superior en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 % en peso basado en el peso total de la parte superior.
18. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es agregado tanto a la saliente como al cuello.
19. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es dispersado substancialmente de manera homogénea a través de la totalidad de la parte superior.
20. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el manguito tubular tiene una o más capas de barrera de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de una lámina metálica, polietileno de alta densidad, polipropileno, y combinaciones de los anteriores .
21. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el manguito tubular es un laminado que tiene: a) una primera capa de un polímero termoplástico, que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de un copolímero de etileno/alcohol vinílico, d) una segunda capa adhesiva, e) una capa de una lámina metálica, f) una tercera capa adhesiva, y g) una segunda capa de un polímero termoplástico, en donde el ordenamiento de las capas es desde adentro hacia afuera.
22. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el manguito tubular es un laminado que tiene: a) una primera capa de un polímero termoplástico que se puede sellar con calor, b) una primera capa adhesiva, c) una capa de barrera, d) una segunda capa adhesiva, y e) una segunda capa de un polímero termoplástico, en donde el ordenamiento de las capas es desde adentro hacia afuera.
23. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el desecante es seleccionado del grupo que consiste de cloruro de amonio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, cloruro de sodio, fosfato de sodio dibásico, pirofosfato de sodio, nitrato de sodio, tamices moleculares, geles de sílice, arcillas, y almidones.
24. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el recipiente tubular de distribución tiene un producto dentro del manguito tubular y un sello en el extremo del manguito opuesto a la saliente.
25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el recipiente tubular de distribución tiene un cierre acoplado con el cuello.
26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el producto es un adhesivo de silicona RTV.