ES2927141T3 - Dispositivo de envasado y de dispensación - Google Patents
Dispositivo de envasado y de dispensación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2927141T3 ES2927141T3 ES12820914T ES12820914T ES2927141T3 ES 2927141 T3 ES2927141 T3 ES 2927141T3 ES 12820914 T ES12820914 T ES 12820914T ES 12820914 T ES12820914 T ES 12820914T ES 2927141 T3 ES2927141 T3 ES 2927141T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- neck
- multilayer complex
- barrier
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 37
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 82
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000000118 hair dye Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/44—Closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
- B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tubes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo (1) para envasar y dispensar una composición sensible a la oxidación por oxígeno atmosférico, que comprende un cuerpo (2) formado al menos parcialmente por una lámina de un complejo multicapa, que comprende dentro de una capa al menos una carga pulverulenta en una proporción másica, dentro de la capa, preferentemente superior o igual al 5%. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de envasado y de dispensación
[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo para envasar y dispensar una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, en particular una composición de tinte para el cabello.
[0002] Durante mucho tiempo se han desarrollado materiales con el objetivo de proporcionar envases impermeables al oxígeno atmosférico para conservar el contenido en mejores condiciones.
[0003] En la solicitud EP 1669 305 A1 de la solicitante se describe un material laminar que se puede utilizar para producir un envase de ese tipo.
[0004] Numerosos productos se ofrecen en forma de tubo, que comprende un cuerpo tubular formado generalmente al enrollar sobre sí misma una lámina de un complejo multicapa y al unir sus bordes longitudinales entre sí mediante soldadura. El cuerpo tubular también está cerrado por su extremo inferior mediante soldadura y unido por su extremo superior a una cabeza que comprende un cuello en el que se fija un tapón.
[0005] Un tubo formado con el material complejo multicapa como se describe en el documento EP 1669305 A1 tiene el inconveniente de que tiene una cierta elasticidad, lo que hace que el tubo recupere su forma inicial después de haberlo comprimido para extraer su contenido, y esto va acompañado de una entrada de aire que es perjudicial para la conservación del producto.
[0006] Se sabe que los tubos metálicos no mantienen su forma inicial durante el vaciado, cuando se deforman progresivamente para extraer su contenido. Sin embargo, estos tubos son particularmente costosos y se utilizan cada vez menos en favor de tubos hechos de materiales poliméricos que se pueden metalizar.
[0007] Existe la necesidad de mejorar aún más los dispositivos para envasar y dispensar una composición que debe mantenerse alejada del aire, sin dejar de mantener un método para fabricar estos dispositivos que sea compatible con la producción a gran escala.
[0008] En el documento WO 00/58076 A1 se describe una estructura de plástico multicapa asimétrica coextruida cuyas capas consisten en (i) una capa de barrera compuesta por un copolímero de etileno y alcohol vinílico, (ii) una capa adhesiva en cada superficie de dicha capa de barrera; (iii) capas superficiales interna y externa, y (iv) una capa de relleno colocada entre una de dichas capas de superficie y una adyacente de dichas capas adhesivas, estando compuesta dicha capa de relleno por un polímero termoplástico y carbonato de calcio en una cantidad suficiente para que dicha estructura multicapa tenga un nivel aceptable de enrollamiento y succión inversa, especialmente para composiciones sensibles a la oxidación atmosférica. La cantidad generalmente está entre el 30 y el 75 % en peso, y el polímero termoplástico es preferiblemente una poliolefina. En una forma de realización, dicha estructura plástica se utiliza como un envase tubular provisto de un tapón.
[0009] La invención responde a esta necesidad mediante un dispositivo para envasar y dispensar una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, que comprende un cuerpo formado al menos parcialmente por una lámina de un complejo multicapa que comprende, dentro de una capa, al menos un material de relleno pulverulento en una proporción en masa, dentro de la capa, preferiblemente superior o igual al 5 %, y un tapón que se coloca en un cuello fijado al cuerpo que comprende un saliente central que se inserta en el cuello para reducir el volumen muerto que queda en este cuando el dispositivo está cerrado, al entrar el saliente central en contacto estanco con la superficie interna del cuello en la base de este último, o en la base de este último y cerca de su extremo superior, y cerrado por una cara de extremo.
[0010] La presencia de este material de relleno, en la invención, confiere a la lámina una menor elasticidad o memoria de forma, de modo que dicha lámina tiende a mantener la forma a la que ha sido deformada por el usuario cuando éste presiona sobre la pared del dispositivo para expulsar su contenido.
[0011] Este material de relleno es preferiblemente un material de relleno mineral y puede comprender, o mejor consistir en, carbonato de calcio, dolomita, caolín, caolín calcinado, óxido de titanio, silicato, sílice, fibras de vidrio, talco, mica, feldespato, nefelina, sienita, wollastonita, sulfato de bario y mezclas de estos. La granulometría D50 es preferiblemente de entre 2 y 100 |_im.
[0012] La proporción en masa del material de relleno pulverulento, dentro de la capa que lo contiene, está comprendida preferiblemente entre el 15 y el 50 %, mejor entre el 20 y el 40 %, mejor entre el 25 y el 35 %. Este
material de relleno pulverulento se encuentra preferiblemente en una proporción en masa inferior o igual al 70 %. La capa que contiene el material de relleno se extruye preferiblemente con este material de relleno, de manera que este último se distribuye sustancialmente de manera homogénea dentro del espesor de la capa. El espesor de la capa de relleno puede estar entre 25 y 150 |_im, mejor entre 50 y 100 |_im.
[0013] Preferiblemente, el material de relleno pulverulento se ubica en una capa del complejo multicapa que no está expuesta a la composición contenida en el interior del dispositivo, preferiblemente la capa externa del complejo multicapa. Sólo esta capa puede comprender un material de relleno pulverulento.
[0014] El complejo multicapa comprende ventajosamente al menos una capa de soporte y al menos una capa de barrera, y preferiblemente al menos dos capas de soporte y al menos una capa de barrera entre dichas capas de soporte.
[0015] La capa que contiene el material de relleno pulverulento es preferiblemente una capa de soporte y, más preferiblemente, una capa de soporte situada en el lado externo de la capa o capas de barrera.
[0016] La capa o capas de soporte pueden comprender una poliolefina, preferiblemente polietileno.
[0017] La capa o capas de barrera pueden estar formadas por metal, en particular aluminio, o por polímeros no poliolefínicos, en particular EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico), PVDC (cloruro de polivinilideno) o PA (poliamida).
[0018] El complejo multicapa puede comprender una capa de barrera formada por metal, en particular aluminio, que tenga un espesor de, por ejemplo, entre 7 y 40 |_im, y también opcionalmente una o más capas adyacentes formadas por un material polimérico adhesivo, elegido por ejemplo de entre materiales que aseguren la cohesión del complejo en presencia de los compuestos químicos contenidos en el dispositivo.
[0019] Preferiblemente, estos materiales contienen un copolímero que tiene unidades carboxílicas y/o carboxilato, preferiblemente en un contenido de al menos el 7 % en peso dentro del copolímero.
[0020] Es muy adecuado en particular un copolímero de etileno y ácido acrílico (EAA), con un contenido en masa de ácido acrílico (AA) preferiblemente superior o igual al 7 %.
[0021] En un ejemplo de realización de la invención, el complejo multicapa comprende la sucesión de las siguientes capas, desde el interior hacia el exterior: material de soporte/material de barrera/material de soporte/material adhesivo/material de barrera/material adhesivo/material de soporte que contiene material de relleno pulverulento, o: material de soporte/material adhesivo/material de barrera/material adhesivo/material de soporte que contiene un relleno pulverulento.
[0022] Preferiblemente, se proporciona la siguiente estructura:
- material de soporte/material de barrera (preferiblemente no metálico)/material de soporte/material adhesivo (preferiblemente no poliolefínico)/material de barrera (preferiblemente metálico)/material adhesivo (preferiblemente no poliolefínico)/material de soporte sin material de relleno/material de soporte que contiene material de relleno pulverulento según a la invención, o
- material de soporte/material adhesivo (preferiblemente no poliolefínico)/material de barrera (preferiblemente metálico)/material adhesivo (preferiblemente no poliolefínico)/material de soporte sin material de relleno/material de soporte que contiene material de relleno pulverulento.
[0023] La lámina utilizada para producir el cuerpo del tubo tiene, por ejemplo, la siguiente estructura:
- poliolefina, preferiblemente copolímero de ácido acrílico/PEBD, preferiblemente EAA, con un 7 % en peso o más de copolímero de ácido acrílico/aluminio/AA, preferiblemente EAA, con un 7 % en peso o más de AA/poliolefina, preferiblemente PEBD/poliolefina, preferiblemente una mezcla de PEBD y PEAD, con un relleno de CaCO3 o
- poliolefina, preferiblemente PE/EVOH, PA o PVDC/poliolefina, preferiblemente copolímero de PE/ácido acrílico, preferiblemente EAA, con 7 % en peso o más de AA/poliolefina, preferiblemente PEBD/poliolefina, preferiblemente una mezcla de PEBD y PEAD, con un relleno de CaCO3.
[0024] El dispositivo de envasado y dispensación está equipado con un tapón como se define en la reivindicación 1, que se ajusta en un cuello fijado al cuerpo del dispositivo, tapón que comprende un saliente central que se inserta en el cuello para reducir el volumen muerto que queda en este cuando el dispositivo está cerrado.
[0025] El saliente está diseñado para encajar de manera estanca en la superficie interna del cuello, en la base de este, y proporcionar mejor un doble sellado estanco tanto en la base del cuello como en su parte superior.
[0026] El tapón puede comprender, y en particular consistir en, una mezcla de una pluralidad de componentes, en particular dos componentes diferentes.
[0027] Uno de estos componentes puede ser un polímero seleccionado de entre COC (copolímero de cicloolefina), EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico), PA (poliamida), en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo), PBT (tereftalato de polibutileno), PC (policarbonato), PEN (naftalato de polietileno), PET (poliéster termoplástico), en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres, PMP (poli(4-metil-1-penteno)), POM (polioximetileno), PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico).
[0028] El segundo componente de la mezcla puede seleccionarse de entre los materiales de barrera, en particular EVOH.
[0029] En una alternativa, el tapón comprende, y en particular consiste en, un complejo multicapa que comprende dos capas de soporte que consisten en el mismo material seleccionado de la lista anterior y al menos una capa de barrera, en particular EVOH, entre dichas capas de soporte.
[0030] El uso de dichos componentes para el tapón garantiza la estanqueidad.
[0031] El cuello se realiza preferiblemente con un complejo multicapa que comprende al menos un material de soporte y un material que forma una barrera, mejor con el mismo complejo multicapa anterior.
[0032] En particular, el cuello se puede producir mediante una técnica de moldeo por compresión como se describe en la solicitud internacional WO 2008/096290.
[0033] Según esta técnica, una cantidad medida del complejo multicapa se deposita en un molde en estado fundido después de la extrusión y se comprime a lo largo de un eje de compresión que interseca el eje de extrusión para provocar en el flujo de las capas una asimetría en el eje de extrusión.
[0034] Esto puede dar lugar a que algunas capas se plieguen sobre sí mismas, en particular la capa o capas de barrera, de modo que el producto final tiene, al menos en algunas zonas, un número de capas mayor que el número inicialmente presente en la cantidad medida.
[0035] Otro objeto de la invención es un tapón como se ha definido anteriormente, en particular para un dispositivo de envasado como se ha definido anteriormente, que comprende un saliente central diseñado para insertarse en el cuello cuando el tapón se enrosca en este último. El saliente puede extenderse a lo largo de toda la altura del cuello.
[0036] El saliente central entra en contacto estanco con la superficie interna del cuello, en la base de este último y/o cerca de su extremo superior. El saliente central presenta ventajosamente una cara cóncava hacia el fondo del dispositivo.
[0037] Otro objeto de la invención es un método para fabricar un dispositivo según la invención, en el que se produce el cuerpo del tubo y luego se une a una cabeza del tubo producida mediante la técnica de moldeo por compresión como se ha definido anteriormente, preferiblemente con un complejo multicapa que comprende al menos una capa de soporte y una capa de barrera, por ejemplo que tiene una estructura similar a la del complejo multicapa que se utiliza para producir el cuerpo del tubo, posiblemente aparte del material de relleno pulverulento.
[0038] La técnica de moldeo por compresión puede dar como resultado que algunas capas se plieguen, en particular la capa o capas de barrera.
[0039] La unión de la cabeza del tubo y el cuerpo del tubo puede requerir la colocación de una arandela de sellado que también se fabrica a partir de un complejo multicapa, en particular que comprende al menos una capa de barrera y una capa de soporte, por ejemplo, un complejo multicapa que tiene una estructura similar a la del complejo multicapa que se utiliza para producir el cuerpo, posiblemente aparte del material de relleno pulverulento.
[0040] La cabeza, la arandela de sellado y el cuerpo están cubiertos durante la unión.
[0041] La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción detallada de ejemplos de realización no limitativos de la misma y al examinar el dibujo adjunto, en el que:
- En la figura 1 se muestra, en alzado, un ejemplo de un dispositivo de envasado y dispensación fabricado de acuerdo con la invención.
- La Figura 2 es una sección longitudinal a lo largo de II de la Figura 1,
- En la Figura 3 se muestra el detalle III de la Figura 2,
- La figura 4 es una sección esquemática a través de la lámina de complejo multicapa que se utiliza para producir el cuerpo del tubo.
- La figura 5 es una vista esquemática de una variante de realización de la capa interna del complejo de la figura 4,
- La figura 6 es una vista similar a la figura 3 de una variante de realización del tapón y del cuello, y
- En la figura 7 se ilustra la unión de la cabeza del tubo y el cuerpo del tubo.
[0042] El dispositivo de envasado y dispensación 1 que se muestra en las figuras 1 y 2 es un tubo que comprende un cuerpo tubular 2 de eje longitudinal X, conectado a una cabeza provista de un cuello 4, que se puede ver en la figura 3, cuello 4 que sirve para fijar un tapón de cierre 5.
[0043] El cuerpo 2 está realizado a partir de una lámina 7 de un complejo multicapa, un ejemplo de cuya estructura se ha representado esquemáticamente en la figura 4.
[0044] El complejo multicapa puede comprender, como se ilustra, una capa de barrera central 8 y dos capas de soporte externas 9 y 10 ubicadas a ambos lados de la capa de barrera 8 y conectadas a esta por capas adhesivas intermedias 11 y 12.
[0045] De acuerdo con la invención, al menos una de las capas del complejo comprende un material de relleno pulverulento.
[0046] En el ejemplo en cuestión, es la capa de soporte 10 más exterior con respecto al contenido del tubo la que comprende este material de relleno pulverulento.
[0047] La capa central 8 que forma una barrera consiste preferiblemente en aluminio, las capas intermedias 11 y 12 están hechas preferiblemente de copolímero EAA, ventajosamente con un contenido en masa de AA superior o igual al 7 %, y las capas de soporte 9 y 10 están hechas preferiblemente de una poliolefina, en particular polietileno.
[0048] La capa de soporte externa 10 comprende el material de relleno pulverulento, por ejemplo, carbonato cálcico, en una proporción en masa cercana al 30 %, por ejemplo.
[0049] El espesor de las capas de soporte 9 está preferiblemente entre 25 y 100 |_im, el de la capa de soporte 10 entre 25 y 150 |_im y el de las capas intermedias 11 y 12 entre 15 y 50 |_im.
[0050] El complejo multicapa puede comprender, como se ilustra, otra capa 26 de poliolefina, pero sin relleno, entre la capa 10 que contiene el relleno pulverulento y la capa 12. Las capas 26 y 10 se pueden coextruir. La capa 26 puede, en una alternativa, ser de la misma naturaleza que la capa 10. Como otra alternativa, no hay capa 26.
[0051] La estructura del complejo es, por ejemplo, la siguiente:
- capa 9: PEBD,
- capa 11: EAA con un contenido de AA superior al 7 % en peso,
- capa 8: Al,
- capa 12: EAA con un contenido de AA superior al 7 % en peso,
- capa 26: PEBD,
- capa 10: mezcla de PEBD y PEAD con CaCO3.
[0052] En una alternativa, la capa 9 se reemplaza por la estructura de tres capas de la Figura 5, con una capa interna 16 hecha de poliolefina, preferiblemente PE, una capa de barrera no poliolefínica 14, preferiblemente hecha de
EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico), PVDC (cloruro de polivinilideno) o PA (poliamida), y una capa 17 hecha de poliolefina, preferiblemente PE.
[0053] Algunos ejemplos de poliamidas que se pueden citar son las mencionadas en el párrafo [0042] del documento EP 1669305 A1, algunos ejemplos de materiales plásticos a base de PVC que pueden reemplazar al PVDC anterior son los enumerados en el párrafo [0035] del documento EP 1669305A1, y algunos ejemplos de poliolefinas son las mencionadas en el párrafo [0040] del mismo documento.
[0054] La cabeza comprende una porción cónica 4a que se extiende por debajo del cuello y a la cual se une el cuerpo tubular, preferiblemente con la adición de una arandela de sellado 4b, como se ilustra en la figura 7, en la que se muestra la cabeza 4, 4a, la arandela de sellado 4b y el cuerpo 2 antes de unirlos por soldadura.
[0055] La arandela de sellado 4b tiene, por ejemplo, un material de soporte de la estructura, preferiblemente una poliolefina, en particular PE/material adhesivo, preferiblemente material no poliolefínico/ de barrera, preferiblemente material metálico/ adhesivo, preferiblemente material no poliolefínico/ de soporte, preferiblemente poliolefínico, en particular PE, y por ejemplo: poliolefina, preferiblemente PE/EAA con una fracción en masa de AA superior al 7 %/Al/EAA con una fracción en masa de a A superior al 7 %/poliolefina, preferiblemente PE.
[0056] De la misma manera que en el ejemplo de la figura 5, la capa interna del complejo que se utiliza para producir la arandela de sellado se puede reemplazar por una estructura de tres capas que comprende dos capas de poliolefina, en particular PE, a cada lado de una capa de barrera no poliolefínica, siendo posible que los materiales sean los mismos que los enumerados con referencia a la figura 6.
[0057] Para realizar el cuerpo del tubo, la lámina de complejo multicapa se enrolla sobre sí misma para superponer sus dos bordes longitudinales, que se unen mediante soldadura, gracias a las capas de soporte 9 y 10.
[0058] El cuerpo tubular que se forma de esta manera y puede apreciarse en la figura 7 se cierra por su extremo inferior en 13 mediante soldadura y se une por su extremo superior a la cabeza del tubo que forma el cuello 4.
[0059] La cabeza 4, 4a del tubo se produce ventajosamente mediante una técnica de moldeo por compresión como se describe en la solicitud internacional WO 2008/096290 A2, como se ha descrito anteriormente, lo que permite obtener un número de capas mayor que en la cantidad medida extrusionada colocada en el molde, en virtud de que algunas de las capas están plegadas sobre sí mismas.
[0060] La técnica de moldeo por compresión permite producir la cabeza del tubo con la forma deseada.
[0061] El cuello 4 se realiza preferiblemente con un cono en su superficie interior 18, el cual converge hacia el fondo del dispositivo 1, como se ilustra. El tapón 5 se produce con un saliente 20 que se inserta en el cuello 4 y que presiona de manera estanca contra la superficie interna 18 del cuello 4, en la base del cuello, como se ilustra en la Figura 3, y preferiblemente también en la parte superior del cuello en la superficie interna 18 del cuello 4.
[0062] La presencia del saliente 20 permite eliminar o reducir significativamente el volumen muerto dentro del cuello cuando el dispositivo está tapado. El tapón 5 se fabrica, por ejemplo, de PP (polipropileno).
[0063] El tapón 5 y el saliente 20 consisten preferiblemente en una sola pieza, compuesta por un polímero seleccionado de entre COC (copolímero de cicloolefina), EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico), PA (poliamida), en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo), PBT (tereftalato de polibutileno), PC (policarbonato), PEN (naftalato de polietileno), PET (poliéster termoplástico), en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres, PMP (poli(4-metil-1-penteno)), POM (polioximetileno), PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico), mezclado con un material de barrera, preferiblemente EVOH, o compuesto por un complejo multicapa, como el que se muestra en la figura 5, que comprende dos capas de soporte 16, 17 formadas por un mismo material seleccionado de la lista anterior, y una capa de barrera 14, en particular compuesta por EVOH, entre dichas capas de soporte 16, 17.
[0064] La presencia del material de barrera permite en particular asegurar la estanqueidad del tapón.
[0065] La invención no se limita a una geometría particular del tapón o del cuello y, a modo de ejemplo, en la figura 6 se muestra un tapón 5 que tiene un saliente central que tiene una forma diferente, provisto en su extremo inferior de un labio de sellado 23 que presiona de manera estanca contra la superficie interior 18 del cuello.
[0066] El saliente tiene ventajosamente una cara de extremo que es cóncava hacia el espacio interior del tubo. Esto facilita el llenado del tubo con el tapón en su lugar, antes de que se cierre el extremo opuesto, reduciendo así la turbulencia.
[0067] La invención no se limita a los ejemplos que se acaban de describir. También se pueden usar otros materiales para producir el dispositivo.
[0068] Por ejemplo, la cabeza puede tener la estructura multicapa PE/EVOH/PE/EVOH/PE.
[0069] El tapón puede comprender un inserto, en particular de PBT.
[0070] La expresión "que comprende un/a" debe entenderse como sinónima de "que comprende al menos un/a”.
Claims (14)
1. Dispositivo (1) de envasado y de dispensación de una composición sensible a la oxidación por el oxígeno atmosférico, que comprende
- un cuerpo (2) formado al menos parcialmente a partir de una lámina de un complejo multicapa, que comprende dentro de una capa (10) al menos un material de relleno pulverulento en una proporción en masa, dentro de la capa, preferiblemente superior o igual al 5 %
- un tapón (5) que se coloca en un cuello fijado al cuerpo (2) que comprende un saliente central (20) que se inserta en el cuello para reducir el volumen muerto dentro de este cuando el dispositivo está cerrado, donde el saliente central (20) entra en contacto estanco con la superficie interna del cuello (4) en la base de este último, o en la base de este último y cerca de su extremo superior, y que está cerrado por una cara de extremo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde la proporción en masa del material de relleno pulverulento, dentro de la capa (10) que lo contiene, es preferiblemente de entre el 15 y el 50 %, mejor entre el 20 y el 40 %, mejor entre el 25 y el 35 %.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, donde el material de relleno es preferiblemente un material de relleno mineral, preferiblemente constituido por carbonato cálcico.
4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el material de relleno pulverulento está situado en una capa exterior (10) del complejo multicapa.
5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el complejo multicapa comprende al menos una capa de soporte (9, 10), que comprende en particular una poliolefina, preferiblemente polietileno y al menos una capa de barrera.
6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el complejo multicapa comprende una capa de barrera (8) formada por metal, en particular por aluminio.
7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el complejo multicapa comprende una o varias capas de barrera formadas por un material polimérico elegido de entre PA, PVDC o EVOH, en particular una capa de barrera no metálica (14) entre dos capas (16, 17) de poliolefina, preferiblemente PE.
8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el saliente (20) está hecho de manera que encaje de manera estanca en la superficie interna del cuello, preferiblemente al menos en su base, y mejor también en su parte superior.
9. Tapón para dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende un saliente central (20) destinado a insertarse en un cuello (4) cuando el tapón se enrosca en este último, donde el saliente central (20) entra en contacto estanco con la superficie interna del cuello (4), en la base de este último, o en la base de este último y cerca de su extremo superior, y está cerrado por una cara de extremo.
10. Tapón según la reivindicación 9, donde la cara de extremo es cóncava hacia el fondo del dispositivo.
11. Tapón según la reivindicación 9 o 10, que consiste en una mezcla de varios componentes, en particular un material polimérico y un material de barrera.
12. Tapón según la reivindicación 9 o 10, que consiste en un complejo multicapa que comprende dos capas de soporte, preferiblemente del mismo material polimérico, y al menos una capa de un material de barrera entre dichas capas de soporte.
13. Tapón según la reivindicación 11 o 12, donde el material polimérico se selecciona de entre COC (copolímero de cicloolefina), EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico), PA (poliamida), en particular PAG, PAN (poliacrilonitrilo), PBT (tereftalato de polibutileno), PC (policarbonato), PEN (naftalato de polietileno), PET (poliéster termoplástico), en particular PETP (tereftalato de polietileno) o copoliésteres, PMP (poli(4-metil-1-penteno)), POM (polioximetileno), PP (polipropileno) o PVAL (alcohol polivinílico), y el material de barrera se selecciona de entre los polímeros metálicos o no poliolefínicos, en particular EVOH.
14. Método de fabricación de un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en particular de un tubo, en el que se fabrica el cuerpo (2), luego se une a una cabeza de tubo realizada con un complejo multicapa que comprende al menos una capa de soporte y una capa de barrera mediante una técnica de moldeo por compresión que resulta en el plegado de al menos una de las capas sobre sí misma, en particular una capa de barrera, preferiblemente con una estructura similar a la del complejo multicapa utilizado para producir el cuerpo del tubo, posiblemente aparte del material de relleno pulverulento.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1161849A FR2984092B1 (fr) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Dispositif de conditionnement et de distribution |
| US201261640081P | 2012-04-30 | 2012-04-30 | |
| PCT/IB2012/057354 WO2013088416A1 (en) | 2011-12-16 | 2012-12-14 | Device for packaging and dispensing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2927141T3 true ES2927141T3 (es) | 2022-11-02 |
Family
ID=46149525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12820914T Active ES2927141T3 (es) | 2011-12-16 | 2012-12-14 | Dispositivo de envasado y de dispensación |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9493273B2 (es) |
| EP (1) | EP2790919B1 (es) |
| CN (1) | CN104093567B (es) |
| BR (1) | BR112014013201B1 (es) |
| ES (1) | ES2927141T3 (es) |
| FR (1) | FR2984092B1 (es) |
| MX (1) | MX353582B (es) |
| WO (1) | WO2013088416A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL234267B1 (pl) * | 2014-12-19 | 2020-01-31 | Witoplast Kisielinscy Spolka Jawna | Pojemnik wielowarstwowy i sposób jego wytwarzania |
| DE102017107526A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Linhardt Gmbh & Co. Kg | Behälterverpackung |
| CN107696651A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-16 | 广州市瑞高包装工业有限公司 | 包装软管用复合材料及其制备方法与包装软管 |
| CN109896135A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-18 | 扬州鸿和达塑胶日化有限公司 | 一种洗护用品软管及其生产工艺流程 |
| IT201900005206A1 (it) * | 2019-04-05 | 2020-10-05 | Sacmi | Metodo e apparato per produrre una parte erogatrice di un contenitore, e parte erogatrice di contenitore. |
| FR3105971B1 (fr) | 2020-01-07 | 2021-12-03 | Oreal | Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique |
| CN116194379A (zh) * | 2020-09-25 | 2023-05-30 | 高露洁-棕榄公司 | 用于容器的帽和具有该帽的包装产品 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2144902A (en) * | 1937-06-12 | 1939-01-24 | Victor Metal Products Corp | Cap for collapsible tubes |
| US3260411A (en) * | 1964-07-13 | 1966-07-12 | American Can Co | Collapsible container structure |
| JPS5451684A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-23 | Toppan Printing Co Ltd | Container and making method thereof |
| DE3173472D1 (en) * | 1980-10-31 | 1986-02-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Laminated plastic container and process for preparation thereof |
| US4626456A (en) * | 1982-01-22 | 1986-12-02 | American Can Company | Laminate structure for collapsible dispensing container |
| JPS5998812A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-06-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチツクキヤツプの製造方法 |
| US6129960A (en) * | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
| CH682480A5 (de) * | 1991-01-21 | 1993-09-30 | Maegerle Karl Lizenz | Verpackungstube. |
| GB9724713D0 (en) * | 1997-11-21 | 1998-01-21 | Procter & Gamble | Delivery systems |
| US6383589B1 (en) * | 1999-03-29 | 2002-05-07 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Multilayer plastic structures, containers made therefrom, and methods of making the structures |
| US6447860B1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-09-10 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Squeezable containers for flowable products having improved barrier and mechanical properties |
| JP4345482B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2009-10-14 | 東洋製罐株式会社 | パウチ用スパウト及び該スパウトを固着したプラスチックパウチ |
| FR2872792B1 (fr) * | 2004-07-06 | 2006-08-11 | Cebal Sas Soc Par Actions Simp | Tubes souples legers en matiere plastique et leur procede de fabrication |
| GB2417240B (en) | 2004-08-20 | 2007-09-26 | Beeson & Sons Ltd | Container closure assembly with internal neck thread |
| FR2879170B1 (fr) | 2004-12-10 | 2011-07-15 | Oreal | Dispositif de conditionnement d'un produit de coloration capillaire |
| EP1955835A1 (fr) | 2007-02-07 | 2008-08-13 | Aisapack Holding SA | Méthode de réalisation d'un objet multicouche |
| US20110017772A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Alcan Packaging Beauty Services | Container and Sealing Membrane for Packaging of Reactive Products |
| KR101104258B1 (ko) * | 2010-05-20 | 2012-01-11 | 최복윤 | 플립 캡 타입 이중격실 튜브용기 및 그 제조방법 |
-
2011
- 2011-12-16 FR FR1161849A patent/FR2984092B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201280062282.7A patent/CN104093567B/zh active Active
- 2012-12-14 BR BR112014013201-1A patent/BR112014013201B1/pt active IP Right Grant
- 2012-12-14 MX MX2014006807A patent/MX353582B/es active IP Right Grant
- 2012-12-14 WO PCT/IB2012/057354 patent/WO2013088416A1/en active Application Filing
- 2012-12-14 US US14/365,114 patent/US9493273B2/en active Active
- 2012-12-14 ES ES12820914T patent/ES2927141T3/es active Active
- 2012-12-14 EP EP12820914.5A patent/EP2790919B1/en active Active
-
2016
- 2016-10-13 US US15/292,555 patent/US9783356B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104093567A (zh) | 2014-10-08 |
| US20150014355A1 (en) | 2015-01-15 |
| WO2013088416A1 (en) | 2013-06-20 |
| EP2790919A1 (en) | 2014-10-22 |
| US20170096280A1 (en) | 2017-04-06 |
| US9493273B2 (en) | 2016-11-15 |
| EP2790919B1 (en) | 2022-07-06 |
| CN104093567B (zh) | 2016-12-28 |
| US9783356B2 (en) | 2017-10-10 |
| BR112014013201A2 (pt) | 2017-06-13 |
| FR2984092A1 (fr) | 2013-06-21 |
| FR2984092B1 (fr) | 2014-04-04 |
| MX2014006807A (es) | 2014-07-09 |
| MX353582B (es) | 2018-01-19 |
| BR112014013201B1 (pt) | 2021-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2927141T3 (es) | Dispositivo de envasado y de dispensación | |
| ES2646196T3 (es) | Envase termoformado con tapa | |
| ES2896754T3 (es) | Artículo de envasado | |
| ES2735005T3 (es) | Recipiente de aerosol | |
| ES2625748T3 (es) | Construcción de recipiente para material en polvo | |
| ES2385805T3 (es) | Estructura de película con buenas propiedades de barrera contra oxígeno y método de fabricación de tal estructura de película | |
| ES2918973T3 (es) | Recipiente de plástico para envasar un producto de llenado a presión y método para la fabricación del mismo | |
| ES2333121T3 (es) | Bolsa y dispositivo de envasado que contiene una bolsa. | |
| ES2725949T3 (es) | Recipiente flexible con accesorio y procedimiento para producir el mismo | |
| ES2755038T3 (es) | Recipiente tubular | |
| ES2681498T3 (es) | Paquete que comprende una bolsa | |
| ES2450392T3 (es) | Tubo de múltiples hojas fabricado a partir de materiales semirrígidos o rígidos en hojas | |
| JP6492623B2 (ja) | 輸液容器 | |
| ES2688810T3 (es) | Contenedor de plástico para un desodorante de bola | |
| CA2924280C (en) | Delamination container | |
| ES2800301T3 (es) | Botella comprimible | |
| ES2221435T3 (es) | Envase de tubo con decoracion holografica. | |
| CN109071094B (zh) | 调湿容器 | |
| ES2394931T3 (es) | Película laminada multicapa | |
| ES2970544T3 (es) | Recipiente moldeado por extrusión-soplado | |
| ES2612745T3 (es) | Una tapa de un envase, un método para fabricar la misma y un envase sellado con una tapa y un método para sellar un envase | |
| ES2587513T3 (es) | Dispositivo con múltiples compartimentos para almacenar y dispensar productos | |
| ES2942189T3 (es) | Tapón para boquilla de un envase de pared fina flexible | |
| ES2874880T3 (es) | Envase contenedor y procedimiento para su fabricación | |
| ES2898310T3 (es) | Cabezal de tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo y método de producción de tubo |