ES2898310T3 - Cabezal de tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo y método de producción de tubo - Google Patents

Cabezal de tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo y método de producción de tubo Download PDF

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Abstract

Cabezal de un tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo, que consiste en una brida (2) conectada con el extremo de una embocadura (3) roscada, que contiene una capa (4) de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, su mezcla o la mezcla de polietileno con cualquier copolímero y la pieza (5) de inserción interna realizada de un material que contiene la capa de barrera, en el que la pieza de inserción interna cubre la superficie interna de una brida (2), así como la superficie interna de una embocadura (3), cerrando herméticamente la salida de la embocadura (3), caracterizado porque la pieza (5) de inserción es un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal de tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo y método de producción de tubo
El objeto de la invención es el cabezal del tubo flexible y el tubo flexible previsto para el almacenamiento y la dosificación de productos, que tiene una barrera de aluminio e iones de plata dispersos. El tubo flexible tiene un cabezal que está equipado con una embocadura y una brida conectadas al cuerpo de tubo flexible. El cabezal contiene una pieza de inserción interna que, al adoptar la forma interior del cabezal, se adhiere a la superficie interna de una brida y una embocadura, cerrando al mismo tiempo la abertura hermética de la embocadura. La pieza de inserción interna también contiene los iones de plata dispersos que están en contacto directo con el contenido del tubo.
Los envases o recipientes realizados de un plástico, especialmente tubos para tales sustancias como pasta, emulsión, líquido, crema, gel y ungüento, etc., se han producido hasta ahora con el procedimiento de moldeo por soplado de plástico hasta alcanzar la forma deseada. Desafortunadamente, tales técnicas tienen la desventaja de que en caso de usar los materiales más adecuados para el moldeo por inyección y que son flexibles en el estado polimerizado, tal como por ejemplo, polietileno, PVC, PVDC, se obtienen paredes de botella que no tienen propiedades de barrera. Como consecuencia, los materiales de los que están llenos tienden a cambiar después de un periodo de almacenamiento prolongado (oxidación, pérdida de agua u otro solvente o componentes con bajo punto de ebullición, etc.) y por consiguiente se vuelven inútiles.
La solución de tubo, conocida a partir de los documentos DE1704117 y EP2435331, usada para almacenar productos cosméticos, cuyo cuerpo tiene una estructura de múltiples capas, donde una de las capas puede ser una capa de barrera. El documento europeo también da a conocer el método de producción del tubo que cubre las etapas de formar el tubo de material laminar, aplicar la cubierta termoplástica y equipar el cuerpo con el cabezal.
Se conoce un tubo a partir de la solicitud P.410678 que tiene un cuerpo de múltiples capas y un cabezal de múltiples capas, en el que el cuerpo de múltiples capas del tubo consiste en al menos una capa de barrera conectada desde un lado con al menos una capa de termoplástico soldada en la junta de solapa longitudinal realizada a partir de los bordes de capas, en el que el cuerpo tiene una superficie externa cubierta con un recubrimiento de polímero y el cabezal de múltiples capas de un recipiente contiene al menos una capa de barrera no metálica conectada desde ambos lados con la capa de termoplástico y se extruye en su totalidad en un procedimiento de coextrusión.
Se conocen soluciones de tubos flexibles que contienen la pieza de inserción realizada, por ejemplo, de una hoja de aluminio, que está conectada con el cuerpo y el cabezal en el punto de conexión del cuerpo con la brida del cabezal que cierra la entrada del tubo en el extremo inferior de la embocadura. Tal solución deja todavía un área igual al volumen de la embocadura que no está cubierto con una protección de barrera cuando se perfora la capa de pieza de inserción. El producto que requiere la protección de barrera especial no está protegido después de entrar en el volumen de la embocadura.
A partir de la descripción del documento EP 2703312 se conoce el cabezal del tubo mejorado que contiene una pieza de inserción de barrera, en el que el cabezal del tubo tiene forma de sólido de revolución y está adaptado para conectarse con el recubrimiento para crear el espacio interno del tubo. La pieza de inserción de barrera está ubicada en contacto con el retranqueo de la embocadura, preferiblemente de manera sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la embocadura y forma la barrera entre el cuerpo y el producto dentro del espacio interno. La parte central de una pieza de inserción es un disco no perforado diseñado para cerrar la embocadura herméticamente. La pieza de inserción mencionada es sustancialmente plana y está incluida dentro del espacio cilíndrico con un diámetro D y una altura h, en el que la relación de h/D es menor de 0,1 y el diámetro D corresponde al diámetro de una pieza de inserción. La pieza de inserción es un disco realizado de aluminio o copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH).
A partir de la descripción del documento EP 2868591 (US2015/0114993) se conoce el cabezal del tubo que tiene una pieza de inserción de barrera que está adaptada para conectarse con la brida para crear el espacio interno del tubo. La pieza de inserción de barrera está ubicada en contacto con la brida de la embocadura con el fin de crear la barrera entre el cuerpo y el producto dentro del espacio interno. La parte central de una pieza de inserción es un disco no perforado diseñado para cerrar la embocadura herméticamente. Dicha pieza de inserción contiene un centro oblicuo para el posicionamiento en el cabezal permitiendo una colocación correcta de la pieza de inserción en el cabezal, especialmente mediante la cooperación con la embocadura. Dicho centro oblicuo para el posicionamiento es una deformación de forma de cúpula ubicada en la parte central de la pieza de inserción. La deformación está formada inicialmente en la pieza de inserción. Tal deformación permite colocar y centrar correctamente la pieza de inserción en el cabezal del tubo. La cúpula es preferiblemente circular y tiene un diámetro Dd y una altura hd, en el que la relación de h/D es menor de 0,1, preferiblemente 0,08 y más preferiblemente 0,065, y el diámetro D corresponde al diámetro de la pieza de inserción. La pieza de inserción puede estar realizada de material de múltiples capas que consiste en una capa de aluminio y/o una capa de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH).
A partir de la descripción del modelo de utilidad W.125263 se conoce el tubo de envase, previsto para almacenar los preparados cosméticos o farmacéuticos que consiste en un cuerpo longitudinal realizado de material laminado de siete capas a base de polímero de termoplástico, equipado con un cabezal roscado y una cazoleta, caracterizado porque la capa interna de material laminado contiene iones de plata dispersos. La capa de barrera en este tubo es una capa de polímero de un plástico denominado EVOH.
El documento WO2012126849A1 da a conocer una pieza de extremo de tubo preformada, o cabezal, adecuado para recipientes que pueden almacenar composiciones químicas “difíciles de conservar” de manera convencional, tales como tinte de pelo. La pieza de extremo (el cabezal) de la divulgación se forma en una etapa independiente de la etapa en la que se forma el tubo, particularmente, mediante la inyección de material de plástico (esta etapa es distinta de la etapa de la unión de la pieza de extremo al faldón de tubo). Dicho de otro modo, cuando se inyecta el material en el molde con el fin de formar la pieza de extremo, el molde no contiene el faldón. La unión entre el faldón y la pieza de extremo para formar el recipiente se realiza con una etapa diferente que se realiza después de que la etapa de formación se terminó completamente. Por tanto, la pieza de extremo preformada tiene una porción para la unión del faldón de tubo (o banda de material laminado) con el fin de formar un tubo terminado. Por tanto, para formar un tubo terminado, el faldón simplemente se sella térmicamente o por el contrario se une a la pieza de extremo preformada. La pieza de extremo de un tubo es un punto débil tradicional dado que confía de manera convencional únicamente en el grosor del material de polímero (habitualmente polietileno (PE)) usado para su fabricación para actuar como una barrera. Al sobremoldear la pieza de inserción de barrera se proporciona una capa de material de polímero protector sobre los extremos cortados del aluminio. Aunque la pieza de inserción de barrera forma una parte de la superficie interior de la pieza de extremo con este procedimiento de sobremoldeo (esto significa que la pieza de inserción de barrera tiene una porción que no está embebida en el material, formando esta porción una parte de la superficie interior de la pieza de extremo), los extremos o bordes cortados de la pieza de inserción de barrera están encapsulados en el material. Por tanto, los extremos están embebidos en el material del reborde del cabezal de tubo. La pieza de inserción está dentro del reborde del cabezal y preferiblemente forma una parte de la superficie interior del cabezal. Es decir, la pieza de inserción no está completamente rodeada y encerrada por el plástico inyectado del cabezal.
El documento WO2009157931A1 da a conocer una cinta de barrera de película para el/las reborde/boquillas del envase de tubo. La divulgación se refiere a métodos continuos para realizar un reborde/una boquillas de tubo con cintas de material laminado de película para impedir la absorción de componentes de producto de una sustancia envasada en contacto con el reborde/la boquilla. Un método de realización de un reborde/una boquilla de tubo con una barrera en el reborde/la boquilla de tubo comprende formar el reborde/la boquilla de tubo, colocar el reborde/la boquilla de tubo en un elemento de sujeción con el extremo de reborde expuesto, colocar un material laminado de película que comprende una capa de barrera y una capa de polímero por encima del extremo de reborde, estando orientada la capa de polímero hacia una superficie interior del reborde/la boquilla, poner en contacto el material laminado de película con un troquel/mandril para (i) cortar el material laminado de película para que encaje en el reborde/la boquilla, y (ii) insertar el material laminado de película en el reborde/la boquilla. Una estructura de tubo para envasar productos según el documento WO2009157931A1 comprende un cuerpo de tubo y un reborde/una boquilla de tubo. El reborde/la boquilla de tubo está compuesto por un polímero, un material laminado de película flexible en una superficie interior del reborde/la boquilla y el material laminado de película está compuesto por una capa de polímero y una capa de barrera, la capa de polímero está ligado a la boquilla de reborde.
El documento EP0405547A2 da a conocer una película laminada antibacteriana para envasado por estiramiento que comprende al menos una capa de una composición que comprende una composición de resina que comprende principalmente una resina de etileno o una resina de 1,2-polibutadieno y de desde el 0,05 hasta el 2,0% en peso, a base de la composición de resina, de un polvo de silicio o silicato antibacteriano como capa superficial, teniendo la capa que contiene polvo de silicio o silicato antibacteriano un grosor de desde 1 hasta 10 pm. Según la divulgación también tiene otras propiedades requeridas esencialmente para la aplicación al envasado por estiramiento automático, tal como propiedades de deslizamiento moderadas, autoadhesión, y transparencia suficiente.
Ninguno de los documentos conocidos del estado de la técnica da a conocer el tubo que esté equipado en la sección de cabezal con una capa de barrera adaptada a la forma interna del cabezal, colocada especialmente en la superficie interna de la embocadura y que cierre herméticamente la abertura de la embocadura en la sección superior, en el que la capa de barrera estaría formada por una hoja de aluminio.
Como resultado, ninguno de los recipientes disponibles actualmente en el mercado proporciona la protección adecuada de una sustancia contenida en él contra los factores externos, tales como acceso de aire, pérdida de humedad con el cuidado simultáneo del entorno dentro del tubo, que se garantizaría contra el crecimiento de bacterias nocivas. Todavía existe la necesidad de envases que proporcionen la protección que proporciona la hermeticidad para gases y líquidos contra los preparados cosméticos o farmacéuticos dentro del tubo. Todavía existe un enorme problema para proporcionar envases apropiados para productos químicos, tales como tintes de pelo, que, además de su sensibilidad al oxígeno que penetra en las paredes del tubo, muestran propiedades agresivas contra el envase. Hasta ahora, este tipo de productos se han envasado y almacenado en tubos realizados de aluminio. Desafortunadamente, las soluciones disponibles y usadas habitualmente en forma de tubos de aluminio son envases costosos, y no existe la posibilidad de retirar de ellos las sustancias químicas de manera precisa.
Además, no existen envases con propiedades que inhiban el proceso de la propagación de las bacterias dentro del preparado colocado dentro del tubo, así como que impidan el escape de componentes contenidos en el producto. También es necesario prestar atención a la vida en anaquel ampliada del producto, gracias al uso de iones de plata dispersos en la capa interna.
Como resultado de trabajos de investigación y desarrollo ha resultado que es posible obtener el tubo flexible que proporcionaría las propiedades de barrera en toda su superficie para las sustancias colocadas en él. Se ha obtenido el cabezal cubierto con material de barrera en forma de hoja de aluminio en toda la superficie interna del cabezal, es decir en la brida, así como en la embocadura. La capa del material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos también cierra la salida de la embocadura, que, después de abrirse el envase, es decir desenroscarse la cazoleta con un punzón, puede perforarse con el fin de obtener la permeabilidad y capacidad de vaciar el contenido del tubo.
El fin de la invención es un tubo flexible, que puede ser de cualquier tamaño y puede estar equipado con un cabezal de cualquier forma, que proporciona la barrera y propiedades antibacterianas en toda la superficie del tubo y el cabezal junto con la embocadura del cabezal. Tanto el cuerpo del tubo como su cabezal tienen una estructura de múltiples capas que consiste en al menos dos capas que incluyen una capa con propiedades de barrera. El cabezal del tubo está equipado con una pieza de inserción interna realizada de material laminado de ABL con iones de plata dispersos en la superficie interna de la pieza de inserción que imita la forma interna del cabezal (brida y embocadura) cerrando al mismo tiempo la salida de la embocadura. En la realización, la barrera está realizada de una hoja de aluminio.
El material laminado con una barrera realizada de hoja de aluminio es un material laminado de 5 capas que consiste en las siguientes capas indicadas en orden desde la parte superior: la capa realizada de polietileno (PE), la capa de copolímero, la capa de aluminio, la capa de copolímero, la capa realizada de polietileno (PE) junto con iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.
El objeto de la invención es un cabezal de un tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo, que consiste en una brida conectada con el extremo de embocadura roscada que contiene una capa de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, su mezcla o la mezcla de polietileno con cualquiera de sus copolímeros, y la pieza de inserción interna realizada de material que contiene la capa de barrera, en el que la pieza de inserción interna cubre la superficie interna de una brida, así como la superficie interna de una embocadura, cerrando herméticamente la salida de la embocadura, caracterizado porque la pieza de inserción es un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm. Preferiblemente, el tubo flexible contiene un cuerpo que está soldado en su parte inferior, y en su parte superior está equipado con el cabezal de tubo flexible que consiste en la brida (2) conectada a un extremo de la embocadura (3) roscada que contiene una capa (4) de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, su mezcla o la mezcla de polietileno con cualquier copolímero y la pieza (5) de inserción interna realizada de material que contiene la capa de barrera, en el que la pieza de inserción interna cubre la superficie interna de una brida (2), así como la superficie interna de una embocadura (3), cerrando herméticamente la salida de la embocadura (3), en el que la pieza (5) de inserción es un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.
Otro objeto de la invención es un método de producción de tubo flexible que incluye las etapas de colocar el cuerpo del tubo en un vástago, cuyo extremo libre tiene la forma de la parte interna del cabezal del tubo que contiene la brida y la embocadura, en el que la longitud del cuerpo debe ser ligeramente mayor que la longitud de un vástago, a continuación se prensan el vástago y el cuerpo en una matriz que tiene una forma que representa la forma externa del cabezal del tubo y en la que se ha introducido previamente la pieza de material junto con la pieza de inserción interna en forma de disco, y la etapa de formación de cabezal se realiza con el soldeo simultáneo de una brida con un cuerpo, después de esto el tubo se somete al procedimiento de enfriamiento.
Preferiblemente, la pieza de un producto adopta la forma de un anillo y se obtiene en un procedimiento de extrusión llevado a cabo a la temperatura de desde 170 hasta 280°C y con la presión de desde 3 hasta 4 bares.
En una realización típica, el cuerpo del tubo tiene una longitud elegida libremente, y con el uso de una brida el cuerpo se conecta con un cabezal de barrera con protección antibacteriana equipado con una cazoleta con un punzón. Después de llenarse con el producto, el tubo se suelda en la parte inferior opuesta al cabezal. La superficie externa del tubo puede recubrirse con una capa de material polimérico adicional, lo que permite el uso completo del tubo para fines de impresión.
El aspecto importante de esta invención es el procedimiento de formación del cabezal del tubo flexible.
El cabezal de múltiples capas con barrera de aluminio se forma en el procedimiento de formación por presión basado en el flujo apropiado del polímero entre el troquel y la matriz con la pieza de inserción de material laminado de ABL insertada previamente. La distribución del polímero es el resultado de la pieza elegida apropiadamente de un material, la geometría de un troquel y la matriz y la fuerza descendente. El procedimiento de extrusión llevado a cabo a la temperatura de desde 170 hasta 280°C y en la presión de desde 3 hasta 4 bares.
El procedimiento de formación de cabezal puede incluir al menos las siguientes etapas:
- extruir una pieza de material;
- colocar de manera precisa una pieza de material en el asiento del patrón;
- colocar de manera precisa un disco realizado de material laminado de ABL en el asiento;
- comprimir una pieza, formando el elemento;
- enfriar el elemento;
- cortar el elemento del desmoldeo;
La distribución de un polímero dentro del elemento de moldeo por presión no es accidental y está controlada por el número de parámetros, tales como:
- geometría de una pieza;
- temperatura de material;
- volumen de dosis del polímero a partir del que se forma la pieza de material;
- tiempo de soplado;
- posicionamiento de una pieza;
Durante la compresión la pieza fluye en tres direcciones. El perfil de velocidad del grosor de una capa se caracteriza por la máxima velocidad en el centro de un flujo y la mínima velocidad en la pared. Este perfil indica que la propagación de partículas depende de su posición dentro del flujo tridimensional. Durante la extrusión, el polímero fluye principalmente desde el centro hacia los cantos de la brida.
Los materiales de termoplástico que son apropiados para formar las capas de termoplástico del tubo son los materiales de polímero. Un material de termoplástico particularmente preferido es la poliolefina.
Además, la capa de termoplástico también puede ser una mezcla de polietileno HDPE con LDPE, preferiblemente el 80% de HDPE y el 20% de LDPE, así como una mezcla de polietileno con cualquiera de sus copolímeros. La presente invención no se limita a dichos materiales, sino que cubre todos los materiales con propiedades flexibles que pueden formar capas de termoplástico del tubo.
El aluminio es un material apropiado para crear la capa de barrera usada en la formación del cuerpo y el cabezal del tubo. El material laminado de ABL es un material preferible usado para crear la pieza de inserción interna del cabezal.
Los tubos flexibles con barrera y capa antibacteriana son elásticos y tienen la capacidad de volver a la forma original, y con el uso de una barrera son resistentes a la penetración de sustancias y gases indeseables en el producto. La capa de barrera protege el producto contra la influencia de factores externos tales como la radiación UV, el aire, la humedad, así como contra la oxidación del producto o el escape de la sustancia fuera del tubo, por ejemplo, sustancias fragantes. Esta barrera también protege contra propiedades de sustancias químicas agresivas ubicadas dentro del tubo. El tubo flexible realizado de polímero con capa de aluminio tiene propiedades flexibles, no está sometido a deformaciones fijas y “vuelve” a la forma original, lo que permite retirar todo el contenido del tubo. Como resultado, se evita el desecho de tubos, por ejemplo, tintes de pelo que contienen peróxido de hidrógeno u otras sustancias químicas con propiedades tóxicas o corrosivas a los vertederos de residuos municipales.
La solución según la invención se representa en la realización en los dibujos, en los que la figura 1 muestra el tubo flexible en sección transversal con una cazoleta con un punzón antes de que perfore la capa interna, la figura 2 muestra la sección transversal de un detalle marcado en la figura 1 que representa un cabezal de tubo flexible ampliado, la figura 3 representa el tubo flexible en sección transversal con una cazoleta con un punzón mientras perfora la capa interna que cierra la embocadura del cabezal y la figura 4 representa la sección transversal de un detalle marcado en la figura 3.
Ejemplo 1
El cabezal del tubo flexible que tiene una brida 2 y una embocadura 3 roscada está realizado de la capa 4 de termoplástico externa, por ejemplo, realizada de h Dp E y la pieza 5 de inserción interna realizada de un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm. Las capas que forman el cuerpo 1 del tubo pueden ser iguales o diferentes a aquellas que se usan en la estructura del cabezal del tubo. El cuerpo 1 puede estar realizado de la capa 6 de barrera que es un material laminado de ABL. La salida de la embocadura se cierra herméticamente mediante la pieza 5 de inserción interna. A continuación, el cabezal se conecta con el cuerpo 1 del tubo. La superficie externa de la embocadura tiene una estructura roscada, gracias a esto el cabezal puede estar equipado con una cazoleta con un punzón. El tubo flexible contiene el cuerpo 1 de múltiples capas. La superficie externa del cuerpo está recubierta con una capa de polímero, mientras la superficie interna está realizada de una capa de polímero que contiene los iones de plata dispersos. Un extremo del tubo está equipado con un cabezal que consiste en una brida 2 y una embocadura 3 roscada.
Ejemplo 2
El tubo flexible tiene un cuerpo que está soldado en su parte inferior y en la parte superior está equipado con un cabezal de tubo flexible que consiste en una brida 2 conectada con un extremo de una embocadura 3 roscada que contiene la capa 4 de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, sus mezclas o una mezcla de polietileno con cualquiera de sus copolímeros, y la pieza 5 de inserción interna realizada de un material que contiene la capa de barrera. La pieza de inserción interna cubre tanto la superficie interna de la brida 2 como la superficie interna de la embocadura 3 cerrando herméticamente la salida de la embocadura 3. La pieza 5 de inserción interna está realizada de un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.
El cuerpo 1 de un tubo flexible está realizado de una tira impresa en una cara plana de la capa 6 de barrera. La estructura de una capa 6 de barrera puede consistir en cinco capas (polietileno-copolímero-barrera (por ejemplo aluminio), copolímero-polietileno que contiene los iones de plata dispersos).
La tira de la capa 6 de barrera impresa se forma en un rollo con el diámetro deseado soldada con solape longitudinal que forma las zonas de borde de las capas del material laminado que se solapan entre sí y se corta a la longitud deseada. El cabezal de múltiples capas con barrera de aluminio y con iones de plata dispersos se suelda al tubo, la superficie externa de una embocadura puede enroscarse. La última etapa es presionar o atornillar la cazoleta elegida con un punzón.
Ejemplo 3
El procedimiento de formación del tubo flexible con un cabezal equipado con la pieza de inserción de barrera interna según la realización puede llevarse a cabo de tal manera que la tira de un material laminado con barrera de aluminio se forma en forma de tubo soldando los bordes de capas. El tubo formado de tal manera puede recubrirse con una capa de polímero, por ejemplo, PE y a continuación se corta para dar una sección de cualquier longitud. El fin de recubrir el cuerpo del tubo con una capa en su lado externo es proporcionarle una superficie lisa, lista para imprimirse y para formar su forma final.
El cuerpo 1 preparado previamente del tubo se empuja sobre el vástago, cuyo extremo libre tiene forma de lado interno del cabezal del tubo y la longitud del cuerpo debe ser ligeramente más larga que la longitud de un vástago. En la siguiente etapa, el vástago y el cuerpo se empujan en la matriz, en la que se inserta la pieza de un material y la pieza 5 de inserción interna preparada previamente en forma de disco realizada de un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm. La matriz tiene una forma que imita la forma externa del cabezal del tubo y la abertura ciega de salida del cabezal. Este procedimiento permite formar el cabezal con cualquier forma y grosor. El cabezal obtenido de un tubo tiene una embocadura 3 típica con un diámetro menor que el diámetro del cuerpo 1 y una parte de brida formada que conecta este estrechamiento con el cuerpo del tubo. Como resultado de este procedimiento, se forma un tubo con un cabezal que en su superficie interna tiene una pieza 5 de inserción interna que imita la forma de una brida 2 y una embocadura 3, cerrando al mismo tiempo la salida de la embocadura 3. La abertura ciega del cabezal se perforará mediante la cazoleta con un punzón.
Las ventajas de esta invención son las siguientes:
- obtener el único tubo de barrera resistente a sustancias químicas agresivas que protege el producto dentro de todo el volumen de un tubo;
- cabezal del tubo con pieza de inserción de aluminio interna que imita la forma de una brida y una embocadura cerrando la salida de la embocadura al mismo tiempo;
- cabezal del tubo que, además de las propiedades de barrera, también tiene propiedades bacteriostáticas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Cabezal de un tubo flexible previsto para conectarse con el cuerpo del tubo, que consiste en una brida (2) conectada con el extremo de una embocadura (3) roscada, que contiene una capa (4) de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, su mezcla o la mezcla de polietileno con cualquier copolímero y la pieza (5) de inserción interna realizada de un material que contiene la capa de barrera, en el que la pieza de inserción interna cubre la superficie interna de una brida (2), así como la superficie interna de una embocadura (3), cerrando herméticamente la salida de la embocadura (3), caracterizado porque la pieza (5) de inserción es un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.
    Cabezal de tubo flexible según la reivindicación 1 caracterizado porque el tubo flexible que contiene un cuerpo que está soldado en su parte inferior, y en su parte superior está equipado con el cabezal de tubo flexible que consiste en la brida (2) conectada a un extremo de la embocadura (3) roscada que contiene una capa (4) de termoplástico externa realizada de materiales tales como HDPE, LDPE, su mezcla o la mezcla de polietileno con cualquier copolímero y la pieza (5) de inserción interna realizada de material que contiene la capa de barrera, en el que la pieza de inserción interna cubre la superficie interna de una brida (2), así como la superficie interna de una embocadura (3), cerrando herméticamente la salida de la embocadura (3), y en el que la pieza (5) de inserción es un material laminado que contiene una hoja de aluminio e iones de plata dispersos en la cantidad de desde 25 hasta 500 ppm.
    Método de fabricación de un tubo flexible según cualquiera de reivindicaciones anteriores, que incluye las etapas de colocar el cuerpo (1) del tubo en un vástago, cuyo extremo libre tiene la forma de la parte interna del cabezal del tubo que contiene la brida (2) y la embocadura (3), en el que la longitud del cuerpo (1) debe ser ligeramente mayor que la longitud de un vástago, a continuación se prensan el vástago y el cuerpo (1) en una matriz que tiene una forma que representa la forma externa del cabezal del tubo y en la que se ha introducido previamente la pieza de material junto con la pieza (5) de inserción interna en forma de disco, y la etapa de formación de cabezal se realiza con el soldeo simultáneo de una brida (2) con un cuerpo (1), después de esto el tubo se somete al procedimiento de enfriamiento.
    Método según la reivindicación 3 caracterizado porque, una pieza de un material adopta la forma de un anillo y se obtiene en el procedimiento de moldeo llevado a cabo a la temperatura de desde 170 hasta 280°C y con la presión de desde 3 hasta 4 bares.
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