JPH08190186A

JPH08190186A - ローラ構造

Info

Publication number: JPH08190186A
Application number: JP26625291A
Authority: JP
Inventors: Kenji Inoue; 井上　　健治; Ietsugu Kawakado; 家嗣川角
Original assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Current assignee: Fuji Kiki Kogyo KK
Priority date: 1991-10-15
Filing date: 1991-10-15
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】密封性の優れたローラ構造を得る。【構成】ローラ１０のローラ本体１２は、アルミニウ
ムパイプによる芯金部１６及び芯金部の外周に成形され
た樹脂層１８により構成されている。樹脂層は芯金部よ
り軸方向の外側へ延出されている。このローラ本体に
は、軸方向の端部に軸端部材２０が配設されている。軸
端部材は、外周面が樹脂層の芯金部から延出した樹脂層
の内面へ緊密に接触する軸端本体２２、軸端本体と同軸
的に配置され樹脂層の軸方向の端面に当接するフランジ
２８及び軸端本体と同軸的にフランジと反対方向の端部
に設けられた小径部２６により構成されている。この軸
端部材は、軸端本体、フランジ及び小径部が一体成形さ
れると共に、シャフト１４が同軸的に射出成形されてい
る。ローラ本体へ小径部から挿入される軸端部材は、樹
脂層１８とフランジ２８とを超音波溶接により接合する
と共に、軸端本体の外周面と樹脂層の内面とを溝２４内
に充填された接着剤により接着され接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料の現像処理装置
等に用いられるローラ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料の現像処理装置には、感光材料
を挟持し搬送するためにローラを用いたものがある。こ
のローラは、感光材料を挟持搬送する際、感光材料のロ
ーラとの接触面に傷をつけたり、あるいは、感光材料の
ローラと接触した表面にローラ目をつけないように、外
径、振れ等の寸法精度が要求されている。

【０００３】例えば、図５に示すローラ９０では、ステ
ンレスパイプあるいは鋼管等を所定の長さに切断した芯
金部９２へフェノール樹脂を含浸させた紙を加熱加圧さ
せながら巻付けることで樹脂層９１を形成している。芯
金部９２の軸端部は、内径が拡径された拡径部９３が形
成されている。

【０００４】このローラ９０の軸方向の端部には、軸端
部材９４が設けられている。軸端部材９４は、芯金部９
２の拡径部９３へ挿入密着可能な略円柱状に形成され、
インサート成形によりシャフト９５が同軸的に配設され
ている。また、この軸端部材９４には、シャフト９５側
の端部に同軸的に形成され樹脂層９１の外径と同じ径で
フランジ９６が一体に成形されている。また、軸端部材
９４の外周面には、複数のリング状の溝９７が形成され
ている。

【０００５】この軸端部材９４のローラ９０への接合
は、軸端部材９４の外周面及びフランジ９６のシャフト
９５と反対側の端面にエポキシ系の接着剤を塗布し、芯
金部９２へ挿入する。この接着剤によって軸端部材９４
が芯金部９２及び樹脂層９１の軸方向の端部へ接着され
ている。この接着の際、軸端部材９４の溝９７が接着剤
溜まりとなって、接着剤の塗布ムラ等による軸端部材９
４と芯金部９２との接合不良を防止している。

【０００６】このローラ９０では、芯金部９２の拡径部
９３へ軸端部材９４を挿入することによって、ローラ本
体とシャフト９５との同軸度を確保するようになってい
る。

【０００７】また、このローラ９０では、芯金部９２に
ステンレスパイプあるいは鋼管等を用いているため、こ
のローラ９０を多数配置した場合、ローラ９０の重量が
問題となってくる。即ち、ローラ９０が多数組み込まれ
たラックが現像処理装置へ用いられると、このラックを
収容するタンクとして強度の大きいものが必要となり、
また、メンテナンス時の取扱が不便となる。なお、芯金
を使わない樹脂パイプは多種あるが、剛性が悪いため寸
法精度が出ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】接着剤により軸端部材
を接着したローラ９０では、８〜１０年間使用すると現
像処理装置の現像液、定着液、水洗水等の処理液が内部
に浸透しているものがある。ローラ９０は芯金部９２に
ステンレスパイプあるいは鋼管等を使用しているため、
処理液がローラ９０の内部に浸透しても実際上の問題は
生じていない。

【０００９】ここで、芯金部９２にアルミニウムパイプ
を使って軽量化を図ろうとしても、アルミニウムは両性
金属であるため現像処理装置の処理液によって侵され易
いという問題がある。したがって、ローラ本体と軸端部
材との接合部分のシール性、即ち、ローラ内部の密封性
が要求される。

【００１０】本発明は上記事実を考慮して、ローラの軽
量化を図ると共にローラ内部の密封性に優れたローラ構
造を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ローラ構造は、円筒状の芯金部と、前記芯金部の外周を
覆い芯金部の軸方向の両端から延出された樹脂層と、前
記芯金部から延出された前記樹脂層内面に挿入され外周
面が前記樹脂層の内面へ密着すると共に接着剤により前
記樹脂層へ接着される軸端部材と、前記軸端部材と一体
に成形され前記芯金部から延出された前記樹脂層の軸方
向の端面へ当接させた状態で前記樹脂層と超音波溶接に
より接合されるフランジと、前記軸端部材の軸方向の端
部に前記軸端部材と同軸的に一体に成形され前記芯金部
の軸方向の端部の内面へ挿入される小径部と、前記軸端
部材の前記小径部とは反対側に前記樹脂層と同軸的に突
出されたシャフトと、を有することを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項２に係るローラ構造は、請
求項１のローラ構造であって、前記芯金部の材質をアル
ミニウムとすることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１のローラ構造では、ローラ本
体へ挿入される軸端部材に、ローラ本体とシャフトとの
同軸度を保つための小径部を設けると共に、ローラ端部
の樹脂層の端面へ超音波溶接により接合するフランジが
一体に成形されている。また、芯金部はローラの両端に
おいて表面の樹脂層より短くされており、樹脂層が芯金
部から軸方向に沿って延出されている。

【００１４】このローラ両端部に軸端部材を挿入し樹脂
層の芯金部より長くされた部分及び芯金部と軸端部材と
を接着している。ここで、ローラの端部は、超音波溶接
と接着剤による接合とにより二重に接合されている。

【００１５】軸端部材のフランジと樹脂層との接合部
は、処理液等がローラの内部へ浸入する場合の浸入経路
となる恐れがあるが、この部分を超音波接合により接合
しているため、接合部分のシール性を略完全にすること
ができる。万一、超音波接合による接合部分のシール欠
陥があっても、軸端部材と樹脂層との間の接着剤、特に
軸端部材に設けた接着剤溜まり付近の接着剤により、ロ
ーラ内部への処理液浸入を防止することができる。これ
によって、ローラ内部の密封性を維持することができ
る。即ち、現像処理装置において、ローラ内部の芯金部
に処理液が浸入、接触することが防止でき、芯金部に処
理液等の薬品により腐食を受け易いアルミニウム等の金
属の適用が可能となる。

【００１６】本発明の請求項２のローラ構造では、芯金
部をアルミニウムとしている。芯金部にアルミニウムを
適用することによって、ローラの軽量化を図ることがで
きる。

【００１７】また、本発明のローラ構造では、樹脂層と
フランジとを超音波接合することによって、シャフトか
らローラへ伝達される回転トルクに対しても、十分な強
度を得ることができる。

【００１８】超音波溶接は、全ての熱可塑性樹脂に適用
でき、局部的な摩擦による発熱によって熱可塑性樹脂を
溶着させるものであり、同じ種類の樹脂同志の方が強い
溶着力を得ることができる。

【００１９】

【実施例】図１には、Ｘ線フイルムあるいは印刷用フイ
ルム等の感光材料を処理する現像処理装置に用いられる
本発明が適用されたローラ１０が示されている。

【００２０】ローラ１０は、外形が円筒状のローラ本体
１２の軸方向の両端にシャフト１４が突出状態で同軸的
に設けられている。

【００２１】このシャフト１４は、図示しない軸受手段
により軸支される、また、シャフト１４には、図示しな
いローラ駆動手段が連結される。このローラ駆動手段の
駆動力がシャフト１４を回転させることによりローラ１
０が回転される。

【００２２】先ず、ローラ１０の製造方法について説明
する。図２には、ローラ１０の要部断面図が示されてい
る。ローラ本体１２は、芯金部１６及び樹脂層１８によ
って形成されている。

【００２３】芯金部１６には、アルミニウムパイプが適
用されている。このアルミニウムパイプは真円度、振れ
等の精度の良い肉厚０．５mm〜５mm（好ましくは約１．
０mm〜２．０mm）程度のものが適用でき、長さ１．０m
〜１０．０m （好ましくは２．０m 〜５．０m ）のもの
を一定の長さに切断して使用することができる。この芯
金部１６の軸方向の端部は、旋盤等によって外周面から
半径方向の内側に向けて傾斜面１６Ａが形成されてい
る。なお、このアルミニウムパイプは、陽極酸化等によ
って耐蝕性皮膜を設けたものであってもよい。

【００２４】また、樹脂層１８の厚さは約０．３mm〜
３．０mm（好ましくは約１．０mm〜２．０mm）とするこ
とができる。例えば、定尺３. ０ｍ、厚さ１．５mm、外
径２２mmのアルミニウムパイプを、厚さ１．６mmの硬質
ポリ塩化ビニル樹脂（例えば三菱化成ビニル（株）製、
商品名ビニカコンパウンドＴ−２０ＢＫ３）の層で被
覆する。この際、樹脂層厚の許容誤差範囲は、約０＋
０．０５mmとしている。

【００２５】この樹脂層１８の樹脂材１８Ａとしては、
比較的安価な硬質ポリ塩化ビニル樹脂やノリル樹脂等が
適用でき、他の材料の適用も可能であるが、熱可塑性樹
脂が好ましい。

【００２６】この樹脂層１８はアルミニウムパイプ（以
下「芯金部」という）１６の外周に、芯金部１６と同軸
的に押し出し成形により形成することができる。また、
樹脂層１８は、芯金部１６の軸方向の両端に延出して形
成されている。即ち、芯金部１６の軸方向に沿った長さ
が、樹脂層１８の軸方向に沿った長さより短くなってい
る。この樹脂層１８の軸方向に沿った長さが略ローラ１
０の長さとされている。

【００２７】図４Ａに示されるように、芯金部１６は軸
芯が押出し成形機７０の加熱筒８６の軸と直角に対向し
て配置される。芯金部１６は、パイプ供給装置６４によ
り約１５０°Ｃから２３０°Ｃ好ましくは約１９０°Ｃ
から２１５°Ｃの範囲で加熱手段７６によって予熱する
予熱域７８へ供給される。加熱手段７６は、電気加熱器
又は高周波発生器等である。高周波発生器は約３００，
０００Hzの高周波を発生する。芯金部１６を予熱するこ
とによって、ダイス８０内における樹脂材１８Ａの凝固
又は樹脂層１８のクラック発生を防ぐことができる。次
に芯金部１６は、加熱筒８６に設けられたダイス８０内
の通路へ搬送される。これは、樹脂被覆されている芯金
部１６が通過できるような大きさである。ダイス８０は
図示しない加熱手段によって約１６０°Ｃから約２３０
°Ｃ、好ましくは約１９５°Ｃから２１５°Ｃの範囲で
加熱されるので樹脂材１８Ａは凝固しない。芯金部１６
は、パイプ供給装置６４により供給され押出し成形機７
０の加熱筒８６の軸と直角水平方向（矢印Ａ方向）に移
動される。

【００２８】押出し成形機７０では、ホッパ８２より投
入される樹脂材１８Ａが、加熱筒８６で加熱軟化され
る。この加熱軟化された樹脂材１８Ａは、モータ８４に
よって駆動されるスクリュー７２で加圧され、加熱筒８
６の先端からダイス８０へ押出される。加熱筒８６内
で、ホッパ８２から加熱筒８６の先端部への温度勾配
は、約１６５°Ｃから１９０°Ｃである。こうして、芯
金部１６の外周に樹脂層１８が形成される。

【００２９】なお、ダイス８０の近傍には、芯金部１６
とダイス８０との位置を調節する位置決め装置６０が設
けられている。この位置決め装置６０には、調整コロ６
２が設けられており、この調整コロ６２が芯金部１６の
外周とダイス８０の内円周面との間隔を一定に保持する
ように、芯金部１６のダイス８０への挿入角度を調整保
持し、図４Ａ又は図４Ｂに示されるように、芯金部１６
の外周面に均一な厚みの樹脂層１８を形成するようにな
っている。

【００３０】この位置決め装置６０は、芯金部１６の押
出し方向（矢印Ａ方向）に対して垂直または水平方向へ
調節可能とされ、これによって、芯金部１６の軸芯をダ
イス８０の軸芯と一致させる構成となっている。ダイス
８０には、芯金部１６を通過させる円孔８０Ａが形成さ
れている。この円孔８０Ａの内径を拡大する状態で成形
円溝８０Ｂが形成され、加熱筒８６を通過してくる溶融
樹脂の充填部となっている。この成形円溝８０Ｂは、ダ
イス８０の図４Ａ右側に形成されている。従って、ダイ
ス８０を通過する芯金部１６は、この充填された溶融樹
脂が外周へ形成される。この押出し成形機７０には樹脂
の押出し成形に用いる一般的な成形機が適用可能であ
る。

【００３１】樹脂層１８が被覆された芯金部１６は、エ
ア・フロー又はウォーター・ミスト等によって除冷され
る（図示せず）ので、樹脂層１８のクラックは発生しな
い。この後、芯金部１６は一定の長さに切断され、さら
に、旋盤等によって、芯金部１６の軸方向の両端部のみ
が一定長さ削り取られると共に、削り取られた端面に傾
斜面１６Ａが形成されて、ローラ本体１２が形成され
る。芯金部１６の軸方向の両端面に形成された傾斜面１
６Ａは、芯金部１６の内径を徐々に拡径するように形成
されている。

【００３２】図１及び図２に示すように、このローラ本
体１２の軸方向の両端部には、シャフト１４と一体とさ
れた軸端部材２０が配設される（図２では一方のみ図
示）。この軸端部材２０は樹脂層１８と同属の硬質塩化
ビニルによって形成され、シャフト１４がインサートさ
れた射出成形による一体成形品とされている。

【００３３】軸端部材２０の軸端本体２２は略円柱状と
されている。この軸端本体２２は、ローラ本体１２の端
部の樹脂層１８及び芯金部１６内へ挿入密着可能とされ
ている。また、この軸端本体２２の外周面には、円周に
沿って複数の溝２４が形成されている。

【００３４】この軸端本体２２の軸方向の一端には、円
柱状の小径部２６が同軸的に配置されている。小径部２
６は、ローラ本体１２の芯金部１６内へ緊密に挿入可能
とされている。軸端本体２２から小径部２６への縮径に
よって軸端本体２２の小径部２６側の端面２６Ａは傾斜
されている。この端面２６Ａの傾斜は、芯金部１６の端
部の傾斜面１６Ａに沿った形状とされている。

【００３５】芯金部１６へ挿入された小径部２６は、シ
ャフト１４と同軸的に配置されローラ本体１２とシャフ
ト１４との同軸度を保持するようになっている。即ち、
小径部２６が芯金部１６に同軸的に挿入されることによ
りローラ本体１２とシャフト１４との同軸度が保たれ、
また、樹脂層１８とシャフト１４とが同軸的に配置され
ることになる。これによって、ローラ本体１２はシャフ
ト１４と同軸的に回転可能となる。

【００３６】軸端本体２２の小径部２６と反対側の端部
には、フランジ２８が形成されている。フランジ２８
は、ローラ本体１２の樹脂層１８の外径と同一外径とさ
れ、軸端本体２２と同軸的に配置される。また、図３に
示すように、フランジ２８と軸端本体２２との境界部分
には、軸端本体２２の外周面から円周に沿って突起３０
が形成されている。この突起３０はフランジ２８の端面
から突出された形状とされている。この突起３０は、後
述するフランジ２８を、樹脂層１８の軸方向の端面へ超
音波溶着する際の溶けしろとされる。

【００３７】この軸端部材２０は小径部２６側からロー
ラ本体１２へ挿入される。この挿入により、芯金部１６
の軸方向の端部と、軸端本体２２の小径部２６側の端面
との間には若干の隙間が形成されている。この隙間は、
軸端部材２０をローラ本体１２へ挿入することにより、
樹脂層１８の軸方向の端面とフランジ２８とを確実に当
接させるためのものであり、さらに、この隙間は、接着
剤溜まりの１つで、万一、フランジ２８と樹脂層１８の
端面の間から処理液が浸入する場合の防波堤の役割をす
るものである。

【００３８】次に、ローラ１０の組付けについて説明す
る。図３に示すように、軸端部材２０は小径部２６側か
らローラ本体１２の軸方向の端部へ挿入する（矢印Ｂ方
向へ挿入する）。この際、軸端本体２２の外周面には、
エポキシ系等の接着剤が塗布される。この接着剤として
は、短時間で硬化するものではなく比較的長時間（約１
時間程度）で硬化するものが好ましい。

【００３９】軸端部材２０の外周面に接着剤を塗布しロ
ーラ本体１２へ軸端部材２０を挿入した後、ローラ本体
１２を支持架台３４によって固定すると共に、軸端部材
２０のフランジ２８には、シャフト１４側の端面に工具
ホーン３２を押しあて、ローラ本体１２と軸端部材２０
とを超音波溶接によって接合する。

【００４０】この工具ホーン３２は、図示しない超音波
溶接装置から加えられる超音波振動を、接合する部材の
接触部へ最適な状態で伝達する形状とされている。本実
施例に用いられる工具ホーン３２は、フランジ２８の突
起３０近傍へ効率よく超音波振動を伝達するようになっ
ている。

【００４１】超音波溶接は、工具ホーン３２によって軸
端部材２０のフランジ２８を矢印Ｂ方向、即ち、ローラ
本体１２の樹脂層１８の端面へ向けてフランジ２８を押
圧しながら図示しない超音波溶接装置から超音波振動を
加える。この押圧によって、樹脂層１８の端面へ軸端本
体２２に形成された突起３０が加圧接触することにな
る。これによって、ローラ本体１２の樹脂層１８と軸端
部材２０のフランジ２８の間に配置された突起３０へ超
音波振動が伝達される。

【００４２】フランジ２８が樹脂層１８側へ押圧されて
いるため、突起３０が溶融した後は、フランジ２８と樹
脂層１８の端面とが当接するようになる。突起３０に
は、超音波振動による摩擦熱が発生し、この摩擦熱によ
って突起３０が溶融する。この突起３０の溶融によっ
て、樹脂層１８の軸方向の端面とフランジ２８の端面と
の間に溶融した突起３０、即ち、硬質塩化ビニルが介在
し硬化して樹脂層１８とフランジ２８が接合される。

【００４３】また、この突起３０が溶融することによ
り、軸端部材２０はローラ本体１２へ確実に挿入され固
定される。芯金部１６の傾斜面１６Ａと軸端本体２２の
端面２６Ａとの間に隙間が設けられているため、樹脂層
１８の軸方向の端面とフランジ２８とは、緊密に接合さ
れる。

【００４４】また、軸端本体２２の外周に塗布された接
着剤は硬化に時間を要するため、この超音波溶接が終了
する前に硬化することがない。超音波溶接した後に硬化
する接着剤によって、さらに、樹脂層１８と軸端本体２
２とが、軸端本体２２の外周面と樹脂層１８の内面との
間で接合されることになる。この際、溝２４は接着剤溜
まりとなり、樹脂層１８と軸端本体２２とがさらに緊密
に接着される。

【００４５】このように組付けられたローラ１０は、真
円度及び振れ等を測定し、必要に応じて樹脂層１８の外
周を削ることにより、必要な真円度を得ることができ
る。

【００４６】本実施例では、接合する樹脂層１８とフラ
ンジ２８を同属の樹脂により形成しており、これによっ
て、超音波溶接の効果を高めることができる。

【００４７】尚、本実施例では、軸端本体２２の外周面
にフランジ２８の端面に接して突起３０を設けたが、こ
の突起３０は樹脂層１８の端面と相対するフランジ２８
の面に例えばシャフト１４を中心に間隔を持って同心円
に配置されるものであってもよい。この場合、突起３０
は超音波溶接を行う際、溶融部分にブローホールが発生
しない形状及び配置とすることが好ましい。

【００４８】また、芯金部１６を樹脂層１８より短く
し、芯金部１６と樹脂層１８の端部との間で、樹脂層１
８と軸端本体２２とを接着剤により接着している。超音
波溶接と接着剤による接着との二重構造で樹脂層１８及
び芯金部１６と軸端部材２０とを接合しているため、こ
の接合部分のシール性が良くなりローラ１０の内部の密
封性が格段に向上されている。なお、万一ローラ１０の
内部へ処理液等が浸入する場合、樹脂層１８とフランジ
２８との接合部分から浸入することになるが、ローラ１
０は芯金部１６が樹脂層１８より短くされて浸入経路が
長くされ、さらに樹脂層１８と軸端部材２０との間に接
着剤が介在さているので、芯金部１６に処理液等が触れ
ることがない。

【００４９】さらに、超音波溶接によって樹脂層１８と
軸端部材２０とが略一体構造となるため、シャフト１４
に伝達された図示しない駆動手段による回転トルクをロ
ーラ本体１２へ確実に伝達することができる。

【００５０】本発明が適用されたローラ１０は、樹脂層
１８と軸端部材２０との超音波溶接及び接着剤による接
着によってローラ本体１２の内部の密封性が向上され、
これによって、芯金部１６にアルミニウム等の薬品に侵
され易い金属の適用が可能となる。また、芯金部１６に
アルミニウムパイプを用いることにより、ローラ１０の
軽量化が可能となる。

【００５１】このローラ１０は現像装置の処理液中での
感光材料の搬送用のみならず、現像装置の乾燥部等の他
の部分においての適用も可能である。即ち、乾燥部で
は、感光材料を乾燥することによって、処理液に起因す
る腐食性ガスが生じているが、ローラ１０の内部の密封
性が向上されているため、腐食性ガスがローラ１０の内
部に浸入して芯金部１６を侵すことがない。

【００５２】尚、本実施例に係るローラ１０は、ローラ
内部の密封性を確保する必要のある全てのローラについ
て適用が可能である。本実施例では、感光材料を現像処
理する現像処理装置に適用されるローラ１０として説明
したが、これに限らず、液体中あるいは気体中に用いら
れるローラであって、ローラの内部の密封性を確保する
必要のあるローラにおいて適用が可能である。

【００５３】また、本実施例では、樹脂層１８及び軸端
部材２０に硬質塩化ビニルを使用したが、ローラの使用
状況に応じた他の熱可塑性樹脂の適用が可能なことは当
然である。

【００５４】尚、本実施例では、押出成形機７０によっ
てアルミニウムパイプの芯金部１６の外周面を樹脂層１
８で被覆したが、他の方法で被覆してもよい。例えば、
予め樹脂層１８を円筒状に形成しておき、この円筒状の
樹脂層１８を加熱軟化させながら樹脂層１８内へ芯金部
１６を圧入するようにしてもよい。

【００５５】また、アルミニウムパイプ供給装置６４０
代わりに、アルミニウム押出成形機を配置し、アルミニ
ウムの塊をアルミニウム押出成形機によって芯金部１６
（アルミニウムパイプ）を押し出し成形したのち、連続
して押出成形機７０によって樹脂層１８を形成するよう
にしてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るローラ構
造は、ローラの樹脂層と軸端部材とを超音波溶接によっ
て接合することにより、樹脂層と軸端部とを略一体構造
とすることができる。また、樹脂層と軸端部材とを接着
剤によって接着している。これによって、この接合部分
のシール性をよくし、ローラ内部の密封性を向上させる
優れた効果が得られる。また、アルミニウムを芯金とす
ることで、従来のものと比較してローラの軽量化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るローラを示す概略斜視図であ
る。

【図２】図１に示す２−２線に沿った要部断面図であ
る。

【図３】本実施例に係るローラの組付けを示す要部側面
図である。

【図４】（Ａ）は本実施例に係る押出し成形機を示す概
略平面図、（Ｂ）は本実施例に係る押出し成形機を示す
要部概略断面図である。

【図５】従来例を示すローラの要部断面図である。

【符号の説明】

１０ローラ１４シャフト１６芯金部１８樹脂層２０軸端部材２２軸端本体２６小径部２８フランジ３２工具ホーン６０位置決め装置６４パイプ供給装置７０押出し成形機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の芯金部と、前記芯金部の外周を
覆い芯金部の軸方向の両端から延出された樹脂層と、前
記芯金部から延出された前記樹脂層内面に挿入され外周
面が前記樹脂層の内面へ密着すると共に接着剤により前
記樹脂層へ接着される軸端部材と、前記軸端部材と一体
に成形され前記芯金部から延出された前記樹脂層の軸方
向の端面へ当接させた状態で前記樹脂層と超音波溶接に
より接合されるフランジと、前記軸端部材の軸方向の端
部に前記軸端部材と同軸的に一体に成形され前記芯金部
の軸方向の端部の内面へ挿入される小径部と、前記軸端
部材の前記小径部とは反対側に前記樹脂層と同軸的に突
出されたシャフトと、を有することを特徴とするローラ
構造。
【請求項２】前記芯金部の材質をアルミニウムとする
ことを特徴とする請求項１のローラ構造。