JPS5811409A - プラスチツクコンベヤロ−ラおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチツクコンベヤロ−ラおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5811409A JPS5811409A JP57062621A JP6262182A JPS5811409A JP S5811409 A JPS5811409 A JP S5811409A JP 57062621 A JP57062621 A JP 57062621A JP 6262182 A JP6262182 A JP 6262182A JP S5811409 A JPS5811409 A JP S5811409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- end cap
- thermoplastic
- conveyor roller
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
- B60B33/006—Castors in general; Anti-clogging castors characterised by details of the swivel mechanism
- B60B33/0063—Castors in general; Anti-clogging castors characterised by details of the swivel mechanism no swivelling action, i.e. no real caster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
- B29C66/73775—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/847—Drilling standard machine type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
- B60B33/0028—Construction of wheels; methods of assembling on axle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
- B29C66/73771—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being amorphous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0039—Amorphous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
- B29L2031/326—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing made wholly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、重力式、押し操作式および動力式ローラコ
ンベヤに関L1さらに詳述すると、衛生または無腐食用
途で使用するのに適税(たユニークなグラスチックロー
ラアセンブリに係るものである。
ンベヤに関L1さらに詳述すると、衛生または無腐食用
途で使用するのに適税(たユニークなグラスチックロー
ラアセンブリに係るものである。
衛生輸送システムは食品、化学製品、医療・用品および
薬品の生産のため11名工業において418される。こ
れらのシステムは非腐食性でありかつ汚染物を除去する
ために容易に清浄できるものでなければならな7・衛生
T′y”C’f O−ラはLばしは洗浄または蒸気清浄
され、したがって腐食誘導性流体および材料にさらされ
る。
薬品の生産のため11名工業において418される。こ
れらのシステムは非腐食性でありかつ汚染物を除去する
ために容易に清浄できるものでなければならな7・衛生
T′y”C’f O−ラはLばしは洗浄または蒸気清浄
され、したがって腐食誘導性流体および材料にさらされ
る。
容易に清浄されるかつa1生成汚染物の集積を許さない
ところのローラアセンブリを設けるために種々の提案が
なされてきた。典型的にはこれらのシステムは両端が閉
鎖されたステンレス鋼またはプラスチックローラを含む
。この口=・うはコンベヤ支持構造体の一サイトレール
から内方に延在するスIプシャフトで支持される。
ところのローラアセンブリを設けるために種々の提案が
なされてきた。典型的にはこれらのシステムは両端が閉
鎖されたステンレス鋼またはプラスチックローラを含む
。この口=・うはコンベヤ支持構造体の一サイトレール
から内方に延在するスIプシャフトで支持される。
そのようなシステムの一例は、1980年7月η日にC
harles C,Frost >よびSiegfri
ed K。
harles C,Frost >よびSiegfri
ed K。
We i sに許可された米国特許第4,213,52
3号に見出される。この特許に開示されたコンベヤロー
ラアセンブリは一対の縦方向に延在するサイドサポート
を含み、それらの間に複数のプラスチツクローラアセン
ブリが支持されて−る。各ローラアセンブリは中空内部
および平らな喝を有する管状ローラを含む。管状ローラ
の開放端は円形プラグで閉鎖されて−る。管状ローラお
よびプラグはポリ塩化ビニルのような有機樹脂から形成
されて−る。
3号に見出される。この特許に開示されたコンベヤロー
ラアセンブリは一対の縦方向に延在するサイドサポート
を含み、それらの間に複数のプラスチツクローラアセン
ブリが支持されて−る。各ローラアセンブリは中空内部
および平らな喝を有する管状ローラを含む。管状ローラ
の開放端は円形プラグで閉鎖されて−る。管状ローラお
よびプラグはポリ塩化ビニルのような有機樹脂から形成
されて−る。
プラグは円筒形^プ状部分を含み、その外径は管状ロー
ラの内径と密接に合致して緊WIK嵌合して−る。プラ
グはローラチューブに接着剤で同温されている。プラグ
はローラアセンブリの両端を密閉し、汚染物が入って集
積しうるところの割れやすき筐を除去するように寸法を
定められている。
ラの内径と密接に合致して緊WIK嵌合して−る。プラ
グはローラチューブに接着剤で同温されている。プラグ
はローラアセンブリの両端を密閉し、汚染物が入って集
積しうるところの割れやすき筐を除去するように寸法を
定められている。
各プ4ラグはまた中央開口または盲孔を画定しその中に
ベアリンゲインナートが配置されて−る。インナートは
lI向でIIfI定された中央開口を含み、側面は湾曲
しかつ環状であり、その横断面が水時針(hourgl
龜■)形になつ【−る、インサートは管状ローラめ材料
とは異なる、自己潤滑性のアセタール*毫ポリi−樹脂
グラスチックのような、低摩擦ポリマー@科から製作さ
れて−る。ローラはインナート開口中へ延在する円筒形
スタブシャフトによってコンベヤ上に支持されている。
ベアリンゲインナートが配置されて−る。インナートは
lI向でIIfI定された中央開口を含み、側面は湾曲
しかつ環状であり、その横断面が水時針(hourgl
龜■)形になつ【−る、インサートは管状ローラめ材料
とは異なる、自己潤滑性のアセタール*毫ポリi−樹脂
グラスチックのような、低摩擦ポリマー@科から製作さ
れて−る。ローラはインナート開口中へ延在する円筒形
スタブシャフトによってコンベヤ上に支持されている。
プラスチック@科を使用する従来の衛生ローラ構造の別
の例は1976年1月13日K Payns−に軒町さ
れた米!i1%許第3,931,878号に見出される
。
の例は1976年1月13日K Payns−に軒町さ
れた米!i1%許第3,931,878号に見出される
。
前記タイプの衛生ローラアセンブリの製造中、って一定
でない内径を有する。したがって、エンドプラグまたは
エンドキャップがローラの層中に適正に嵌合して内部を
密封しかつ管周辺との同心関係を達成するために追加の
工程段階が必要になる。典型的には、管の端は一定の、
同心の内径に中ぐりされかつrIJ取りされるべきであ
る。さらに、さらに、典型的には、エンドプラグを管状
ローラに固潜密封するf、萄」(接着剤が使用されなけ
れはならない。これらの工程段階は経験される製造上の
問題を増加り、したがつて完成ローテア1ンプリのコス
トを増加する。
でない内径を有する。したがって、エンドプラグまたは
エンドキャップがローラの層中に適正に嵌合して内部を
密封しかつ管周辺との同心関係を達成するために追加の
工程段階が必要になる。典型的には、管の端は一定の、
同心の内径に中ぐりされかつrIJ取りされるべきであ
る。さらに、さらに、典型的には、エンドプラグを管状
ローラに固潜密封するf、萄」(接着剤が使用されなけ
れはならない。これらの工程段階は経験される製造上の
問題を増加り、したがつて完成ローテア1ンプリのコス
トを増加する。
管状ローラへのエンドキャップの取付けが強固であり、
信頼性があり、液体密であシ、細−〇繁殖のための物質
を保持しうる開口またはすき箇がなくかつ比較的未熟な
作業者が最少限の訓練でローラの組立てを迅速に゛、経
済的にかつ容易に達成しうるところの、ローラアセンブ
リ、その構成要素および衛生コンベヤローラを生ずる製
造方法に対する畳重が存在する。
信頼性があり、液体密であシ、細−〇繁殖のための物質
を保持しうる開口またはすき箇がなくかつ比較的未熟な
作業者が最少限の訓練でローラの組立てを迅速に゛、経
済的にかつ容易に達成しうるところの、ローラアセンブ
リ、その構成要素および衛生コンベヤローラを生ずる製
造方法に対する畳重が存在する。
本発明に従って、前記畳望が満足されるところの、エニ
ークな管状ローラー、エンドキャップまたは密閉体およ
び方法が提供される。奉賀的には、超音波挿入法によっ
て管状ローラに機械的に結合されるエンドキャップまた
は密閉体が提供すれる。このエンドキャップは軸方向に
延在する・・、プおよび外側の、半径方向に延在するフ
ランジな両足、する成形された、熱可塑性ボディな含む
。複数のチー7< した、軸方向に離間したバーブ(b
arb )がエンドキャップのハブの外局表面のまわり
を延在する。ノ(−プはハブの8熾と外側フランジとの
間に配置され、これにより複数の円周方向空間または溝
を画定する。組立後、ローラはこれらの溝の中に迷路風
に配置された部分を一足する。
ークな管状ローラー、エンドキャップまたは密閉体およ
び方法が提供される。奉賀的には、超音波挿入法によっ
て管状ローラに機械的に結合されるエンドキャップまた
は密閉体が提供すれる。このエンドキャップは軸方向に
延在する・・、プおよび外側の、半径方向に延在するフ
ランジな両足、する成形された、熱可塑性ボディな含む
。複数のチー7< した、軸方向に離間したバーブ(b
arb )がエンドキャップのハブの外局表面のまわり
を延在する。ノ(−プはハブの8熾と外側フランジとの
間に配置され、これにより複数の円周方向空間または溝
を画定する。組立後、ローラはこれらの溝の中に迷路風
に配置された部分を一足する。
不発明のより狭いIflにおいては、管状ローラは無定
形熱可塑性@科から製作され、エンドキャップは管状ロ
ーラの材料の溶融温度より賜高いかつ狭い範囲に画定さ
れた溶融温度を有する結晶性熱可塑性@科から製作され
る。超音波挿入装置がエンドキャップを揚動させるとき
、ローラチューブの円周表面の材料は溶融する6 /(
−プは゛溶融材料を捕捉し、この材料は−P<−ブ関の
9蘭中で再−固し、その結果エンドキャップが管状ロー
ラに機械的に結合されかつ管状ローラにシールされる。
形熱可塑性@科から製作され、エンドキャップは管状ロ
ーラの材料の溶融温度より賜高いかつ狭い範囲に画定さ
れた溶融温度を有する結晶性熱可塑性@科から製作され
る。超音波挿入装置がエンドキャップを揚動させるとき
、ローラチューブの円周表面の材料は溶融する6 /(
−プは゛溶融材料を捕捉し、この材料は−P<−ブ関の
9蘭中で再−固し、その結果エンドキャップが管状ロー
ラに機械的に結合されかつ管状ローラにシールされる。
不発明に係る衛生ローラアセンブリの組立および製造に
おいては、超音波プレスがフラング機構と軸方向に整合
して支持される。ローラチューブの開放端がクランプ機
構内に支持され、エンドキャップが開放チューブ中に置
かれる。
おいては、超音波プレスがフラング機構と軸方向に整合
して支持される。ローラチューブの開放端がクランプ機
構内に支持され、エンドキャップが開放チューブ中に置
かれる。
プレスがエンドキャップにカを作用しかつ超音波振動を
キャップに伝達し、その結果としてチューブ材料が溶融
する。フラング機構はエンドキャップを上山りしてチュ
ーブ中へ案円し、熱を消散するのに役立ち、挿入工程中
チューブの局部的な成長を防止する。
キャップに伝達し、その結果としてチューブ材料が溶融
する。フラング機構はエンドキャップを上山りしてチュ
ーブ中へ案円し、熱を消散するのに役立ち、挿入工程中
チューブの局部的な成長を防止する。
エンドキャップ上のバーブの形状および管状ローラとエ
ンドキャップの相対的寸法はキャップと管状ローラ関の
強固な、すきまのな−結合を確実にする。浸られるアセ
ンブリは比較的高V%伽度を有し、熱膨張および収縮に
抵抗しかつ外部から加見られる荷JIK耐える。アーン
ブリはかな、9のコストの節減でかつ比較的未熟な作業
者によって達成されうる。一定の、同゛Iし直径を得る
ための面取り、ばp取りおよびチューブ内部の中ぐりの
ような、従来の方法で必豐と2キれる、チューブの端の
加工がMf?される。チェプに対するエンドキャップの
正確なIし出しが達成され、したがって生成されたロー
ラは最少のふれでその軸を中心として同心に回転する。
ンドキャップの相対的寸法はキャップと管状ローラ関の
強固な、すきまのな−結合を確実にする。浸られるアセ
ンブリは比較的高V%伽度を有し、熱膨張および収縮に
抵抗しかつ外部から加見られる荷JIK耐える。アーン
ブリはかな、9のコストの節減でかつ比較的未熟な作業
者によって達成されうる。一定の、同゛Iし直径を得る
ための面取り、ばp取りおよびチューブ内部の中ぐりの
ような、従来の方法で必豐と2キれる、チューブの端の
加工がMf?される。チェプに対するエンドキャップの
正確なIし出しが達成され、したがって生成されたロー
ラは最少のふれでその軸を中心として同心に回転する。
図面を参照すると、第1図は本発明に係るコンベヤロー
ラを組立てるための、全体力10で示された、装置な示
す。図示のように、装@10はベース12、細長いサポ
ートポスト14、全体が16で示された超音波挿入装置
および全体がム8で示さ詐たフラングまたは保持用取付
具を含む。
ラを組立てるための、全体力10で示された、装置な示
す。図示のように、装@10はベース12、細長いサポ
ートポスト14、全体が16で示された超音波挿入装置
および全体がム8で示さ詐たフラングまたは保持用取付
具を含む。
超音波挿入装置16は市販の物品であり、ホーン加、圧
蝋変換器または電気音饗変換器4およびハウジングまた
は曲い澗を含む。囲い別の前面上には挿入装置用のコン
トロールパネルδが支持されている。変換器4は磁力供
給源(図示さnていない)に汲綬され℃いる。
蝋変換器または電気音饗変換器4およびハウジングまた
は曲い澗を含む。囲い別の前面上には挿入装置用のコン
トロールパネルδが支持されている。変換器4は磁力供
給源(図示さnていない)に汲綬され℃いる。
変換器は高周波電気エネ九ギを受入れ、このエネルギ′
1に倹械的#R動に変換する。ホーン筐たはツール(t
ool ) 20は、以下に詳述されるように、組立て
らnるべき部品に機械的超晋波振動を伝達する。
1に倹械的#R動に変換する。ホーン筐たはツール(t
ool ) 20は、以下に詳述されるように、組立て
らnるべき部品に機械的超晋波振動を伝達する。
囲い24V−3にはホーン加をF方に#動させて加工物
に一定の力または圧力を加えるン託体作動器が支持され
ている。予設定時期後、作#ItjJ器はホーンをその
初位v1または出発位置に自動的に戻す。超音波挿入装
置の?llは、 1977年6月7日にHiICh m
r K軒町された米国%許第4ρ27,370号、1
974年2月5日にJacKeに許可された米国゛特許
第JU111 sr yc許許可れた米国特許第3,5
86,589号に艶出される。
に一定の力または圧力を加えるン託体作動器が支持され
ている。予設定時期後、作#ItjJ器はホーンをその
初位v1または出発位置に自動的に戻す。超音波挿入装
置の?llは、 1977年6月7日にHiICh m
r K軒町された米国%許第4ρ27,370号、1
974年2月5日にJacKeに許可された米国゛特許
第JU111 sr yc許許可れた米国特許第3,5
86,589号に艶出される。
自動装置が本発明において好適であるが、超音波挿入工
程中ホーンJを加工物の方へ移動させてtyIeの力を
加えるためにハンドホイール型スタンドを使用すること
もで自る。ハンドホイール操作スタンドの例は1965
年5月18日にBalamuzhらKI?fOJされた
米国特許i 3,184,353号に見出される。装置
IOの現在する英施態様においテハ、ニューヨーク州ロ
ングアイランドのCavtlron Llltraao
njcsから販売されているModel 150/7
0Pk、形超昔波挿入装置が便用さnている。
程中ホーンJを加工物の方へ移動させてtyIeの力を
加えるためにハンドホイール型スタンドを使用すること
もで自る。ハンドホイール操作スタンドの例は1965
年5月18日にBalamuzhらKI?fOJされた
米国特許i 3,184,353号に見出される。装置
IOの現在する英施態様においテハ、ニューヨーク州ロ
ングアイランドのCavtlron Llltraao
njcsから販売されているModel 150/7
0Pk、形超昔波挿入装置が便用さnている。
装置IOはローラチューブ32(第5図)の開趨中へエ
ンドキャップIを組付けるのに適応して−る。この装置
で行なわれる方法はエンドキャップとローラチューブの
機械的結合を生ずる。
ンドキャップIを組付けるのに適応して−る。この装置
で行なわれる方法はエンドキャップとローラチューブの
機械的結合を生ずる。
好適には、ローラチューブ羽は無定形熱可塑性−@科か
ら押出しその他の方法で形成される。チューブはBor
g−Warnsr Corporationから商品名
Cyco1ac AB8. Qrad* GEBで販売
されているもののような高耐衝撃性、高光沢入BS@科
から形成されることが現在では好適である。この態勢は
ほぼ2701? (132℃〕の軟化点を有し、しかも
200 ”F C93℃ンまでの使用温度に適しかつ2
127(100℃)tで制限された露出に耐える。その
結果、!:して、四−ラチェープは沸とう水洗浄されう
る。このような材料はまた衛生環境において使・用する
ための所e*iおよび化学抵抗特性な肩する・しかし存
から、ポリ塩化ビニルのような他あ熱可塑性材料もロー
ラチー−プに使−用されうることが理解されるべきであ
る。
ら押出しその他の方法で形成される。チューブはBor
g−Warnsr Corporationから商品名
Cyco1ac AB8. Qrad* GEBで販売
されているもののような高耐衝撃性、高光沢入BS@科
から形成されることが現在では好適である。この態勢は
ほぼ2701? (132℃〕の軟化点を有し、しかも
200 ”F C93℃ンまでの使用温度に適しかつ2
127(100℃)tで制限された露出に耐える。その
結果、!:して、四−ラチェープは沸とう水洗浄されう
る。このような材料はまた衛生環境において使・用する
ための所e*iおよび化学抵抗特性な肩する・しかし存
から、ポリ塩化ビニルのような他あ熱可塑性材料もロー
ラチー−プに使−用されうることが理解されるべきであ
る。
エンドキャップ
エンドキャップIは第6,7.8図、に最tよく見られ
る。図示のように、エンド”キ“ヤツプ園は内側の平ら
な端365を有する、軸方向に指向されたハブ部分あを
含む。^プ34には半径方向外方に延在する、一般に円
形のフランジあが接合されている。フランジ北は^プ3
4QII!軸筐たは中心軸に垂直である、平らな表面旬
な含む。・・プ詞は内表1T+42および外表向祠を含
む。外表面伺上には複数の同局方向に延在する、軸方向
に離間したバーブ(b亀rb:とけ状のもの)46が形
成されている。第6〜8図に示された実施態様におiて
、7ランジあはエンドキャップの軸に向って半径方向内
方に延在する内lls分48を含む6部分絽はカップ形
部分団と一体に接合され、部分画は周辺側壁圏と平らな
底JI154を有する。カップ部材団は外方に開口する
、円筒形凹部56を画定している。凹s56は前記米国
特許第4,213,523号に開示されて−るようなベ
アリンゲインナートなプレスばめ式に受入れるのにiM
応して−る。
る。図示のように、エンド”キ“ヤツプ園は内側の平ら
な端365を有する、軸方向に指向されたハブ部分あを
含む。^プ34には半径方向外方に延在する、一般に円
形のフランジあが接合されている。フランジ北は^プ3
4QII!軸筐たは中心軸に垂直である、平らな表面旬
な含む。・・プ詞は内表1T+42および外表向祠を含
む。外表面伺上には複数の同局方向に延在する、軸方向
に離間したバーブ(b亀rb:とけ状のもの)46が形
成されている。第6〜8図に示された実施態様におiて
、7ランジあはエンドキャップの軸に向って半径方向内
方に延在する内lls分48を含む6部分絽はカップ形
部分団と一体に接合され、部分画は周辺側壁圏と平らな
底JI154を有する。カップ部材団は外方に開口する
、円筒形凹部56を画定している。凹s56は前記米国
特許第4,213,523号に開示されて−るようなベ
アリンゲインナートなプレスばめ式に受入れるのにiM
応して−る。
別珍のエンドキャップ(資)′が第9,10.11図に
示されて−る。エンドキャップI′は一般にカップ形で
あり、軸方向に延在するハブ部分を画定する周辺側壁ω
を含む。N壁ωはその内1mKお−て底@gと一体にな
って−る。エンド°キャップIの場合と同様に、エンド
°キャップI′もまた内側の平らな表面−を有する外側
の半径城内に延在するフランジ641に:含む。側壁ω
は内周表面圀を含み、!!面6は円周方′向に延在する
#1168および傾斜表面70を画定L″′Cいる。工
/ドキャップ加′ハボールベアリングアセンブリを受入
れるのに適応している。溝鑓はペアIJングア七ンプリ
のための外レース溝である。@磯部分60ヲ1、エンド
キャップ園の場合と同様に、複数の円周方向VC,延在
する軸方向に離間したI(−ブ46を含む。
示されて−る。エンドキャップI′は一般にカップ形で
あり、軸方向に延在するハブ部分を画定する周辺側壁ω
を含む。N壁ωはその内1mKお−て底@gと一体にな
って−る。エンド°キャップIの場合と同様に、エンド
°キャップI′もまた内側の平らな表面−を有する外側
の半径城内に延在するフランジ641に:含む。側壁ω
は内周表面圀を含み、!!面6は円周方′向に延在する
#1168および傾斜表面70を画定L″′Cいる。工
/ドキャップ加′ハボールベアリングアセンブリを受入
れるのに適応している。溝鑓はペアIJングア七ンプリ
のための外レース溝である。@磯部分60ヲ1、エンド
キャップ園の場合と同様に、複数の円周方向VC,延在
する軸方向に離間したI(−ブ46を含む。
812図に最もよく見らnるように、キャップIのハブ
IおよびキャップI′のl1M壁釦0外表面は、それら
の内趨から外側半径方向フランジ関、Uに向ってリード
テーノ(角1でテーノ(していることが現在好適である
。現在好機な実施態様においては、リードテーノ(角1
は5″である。また、各バーブ46はI・プめテーパと
同一方向に同様にテーバしていることが現在好適である
。好適実施態様では、3つの/<−ブ46が設けられて
いる。
IおよびキャップI′のl1M壁釦0外表面は、それら
の内趨から外側半径方向フランジ関、Uに向ってリード
テーノ(角1でテーノ(していることが現在好適である
。現在好機な実施態様においては、リードテーノ(角1
は5″である。また、各バーブ46はI・プめテーパと
同一方向に同様にテーバしていることが現在好適である
。好適実施態様では、3つの/<−ブ46が設けられて
いる。
バーブはバーブテーノ(角b・に分ってチー2< (、
、この角は好適には106である。・ヘプ部分力t99
P側半働方向フランy38、−に隣接して同局方向に延
在する#$74を画定することもまた好適である。
、この角は好適には106である。・ヘプ部分力t99
P側半働方向フランy38、−に隣接して同局方向に延
在する#$74を画定することもまた好適である。
以下に説明されるように、#174はフラッジ為トラッ
プ(flash trap )の役目J−Lかつエンド
“キャップとローラチューブ間の機械的結合を増強する
。第12図に見られるように、/<−プ&1八プの、ベ
ースラインチーI(からチーI4シ【いる力負ら画直面
から角Cをなす表面76t′含む。この好適実施態様に
おいて、角Cはは#!5°である。各)(−プはローラ
チューブ直径の古r殉の長さtypeを肩する。また、
各I(−プは長さLのト、〜殉の高さhlに肩する。、
この好適実施態様におい【、a −5?3− 〕tv直
径カz、a7sイyチ(60,311諷)である場合に
は、各/(−プはほぼ0,180インチ(4,6雪麿]
の長さtおよび前縁nから後縁79筐で0.016イン
チ(0,4@s )の最大高さhを有する。以Fに詳述
されるように、エンド°キャップのI〜プ、/<−プ構
成は溶融するローラ拐科を保持LJ一つエンドキャップ
とローラチューブ間の強Vhs械的結合を生ずる。
プ(flash trap )の役目J−Lかつエンド
“キャップとローラチューブ間の機械的結合を増強する
。第12図に見られるように、/<−プ&1八プの、ベ
ースラインチーI(からチーI4シ【いる力負ら画直面
から角Cをなす表面76t′含む。この好適実施態様に
おいて、角Cはは#!5°である。各)(−プはローラ
チューブ直径の古r殉の長さtypeを肩する。また、
各I(−プは長さLのト、〜殉の高さhlに肩する。、
この好適実施態様におい【、a −5?3− 〕tv直
径カz、a7sイyチ(60,311諷)である場合に
は、各/(−プはほぼ0,180インチ(4,6雪麿]
の長さtおよび前縁nから後縁79筐で0.016イン
チ(0,4@s )の最大高さhを有する。以Fに詳述
されるように、エンド°キャップのI〜プ、/<−プ構
成は溶融するローラ拐科を保持LJ一つエンドキャップ
とローラチューブ間の強Vhs械的結合を生ずる。
超音波挿入技術を憚用するために、本発明者はエンドキ
ャップがローラのものと41異種の熱町塑性材料から形
成されなけれ−はならないことを発見し、た。41足的
には、本発明者を1結晶性熱町ffi性材料から好適に
は使用されるべきであることおよび選択された拐科はロ
ーラ材料の溶融温度よりも少なくと%、50?i[1−
溶融温度を持つべきであることを発見した。結晶性熱可
塑性材料は前記無定形熱5]IIi性材料より%高くか
り狭く制限された溶融温度を有する。その結果として、
エンドキャップは超音波振動なローラチュ゛−ブヘ効果
的に伝達して摩擦熱を発生し、これによりエンド今ヤッ
グを溶融することなくローラチューブ間料が溶融される
。
ャップがローラのものと41異種の熱町塑性材料から形
成されなけれ−はならないことを発見し、た。41足的
には、本発明者を1結晶性熱町ffi性材料から好適に
は使用されるべきであることおよび選択された拐科はロ
ーラ材料の溶融温度よりも少なくと%、50?i[1−
溶融温度を持つべきであることを発見した。結晶性熱可
塑性材料は前記無定形熱5]IIi性材料より%高くか
り狭く制限された溶融温度を有する。その結果として、
エンドキャップは超音波振動なローラチュ゛−ブヘ効果
的に伝達して摩擦熱を発生し、これによりエンド今ヤッ
グを溶融することなくローラチューブ間料が溶融される
。
エンドキャップはアセタールホモポIJマーのような結
晶性熱可塑性材料から射出成形されることが現在好適で
ある。通有な材料を末デュポン社から商品名、Delr
in、 Grade 900 Fで販売されているもの
であることが見出された。このア奄タールホモポリi−
は347 ’F (11’C)の溶融温度を′;44し
かつ所W強度および化学抵抗特性を有する。さらに、こ
の材料は低摩擦の、自己潤滑性材料であり、金属ボール
ベアリングエレメントのためのレース擲を画定するエン
ドキャップ(資)′用材料として丁ぐれている。
晶性熱可塑性材料から射出成形されることが現在好適で
ある。通有な材料を末デュポン社から商品名、Delr
in、 Grade 900 Fで販売されているもの
であることが見出された。このア奄タールホモポリi−
は347 ’F (11’C)の溶融温度を′;44し
かつ所W強度および化学抵抗特性を有する。さらに、こ
の材料は低摩擦の、自己潤滑性材料であり、金属ボール
ベアリングエレメントのためのレース擲を画定するエン
ドキャップ(資)′用材料として丁ぐれている。
エンドキャップは、例えは、エンドキャップ(資)の9
ft36Kllt接する先頭バーブがローラチューブ3
2の内周表面とすべり嵌合するように寸法を足められて
いる。バーておよびハブがテーバしているから、後続バ
ーブは直径を増大してチューブの内周表面または内径と
の接触を増大する。
ft36Kllt接する先頭バーブがローラチューブ3
2の内周表面とすべり嵌合するように寸法を足められて
いる。バーておよびハブがテーバしているから、後続バ
ーブは直径を増大してチューブの内周表面または内径と
の接触を増大する。
バーブの少なくとも一部はチューブと締り嵌合りなけれ
にならずかつチューブの内径よりも大き一外径を持たな
轄れdならない。ローラチューブおよびエンドキャップ
#4判科の選択およびバーブの特定形態は本発明で得ら
れる結果を与えかつエンドキャップが超音波挿入されて
チェ従来、超音波挿入技術はプラスチック材料中へ金属
インサートの挿入に商業上限定されてきた。
にならずかつチューブの内径よりも大き一外径を持たな
轄れdならない。ローラチューブおよびエンドキャップ
#4判科の選択およびバーブの特定形態は本発明で得ら
れる結果を与えかつエンドキャップが超音波挿入されて
チェ従来、超音波挿入技術はプラスチック材料中へ金属
インサートの挿入に商業上限定されてきた。
グラスチックの超音波組立は典型的には同種の熱rsz
m性羽科の場合に使用され、そして溶接技術により化学
または分子結合を生じた。無定形熱可塑性ローラチュー
ブ材料の溶融温度よりも少なくともほぼ507(IO′
c)高い溶融温度を有する結晶性熱aJm性材料をエン
ドキャップに使用することは、FjrWの結果および組
立の容易さを与えることが見出された。
m性羽科の場合に使用され、そして溶接技術により化学
または分子結合を生じた。無定形熱可塑性ローラチュー
ブ材料の溶融温度よりも少なくともほぼ507(IO′
c)高い溶融温度を有する結晶性熱aJm性材料をエン
ドキャップに使用することは、FjrWの結果および組
立の容易さを与えることが見出された。
クランプまたは保持機構
エンドキャップとローラチューブを組立てるときには、
第1図に見られるように1チユーブ諺が最初にベース1
2上に配置される。ベース12上には下部取付)A80
が配置され、この取付具はローラチューブ羽の外径より
もやや大きい内径f、有する一般に円形の凹部82を含
む。凹部圏はチューブ羽なホーン加と同軸整合させて配
置しかつチューブを軸方向移動しないように保持する。
第1図に見られるように1チユーブ諺が最初にベース1
2上に配置される。ベース12上には下部取付)A80
が配置され、この取付具はローラチューブ羽の外径より
もやや大きい内径f、有する一般に円形の凹部82を含
む。凹部圏はチューブ羽なホーン加と同軸整合させて配
置しかつチューブを軸方向移動しないように保持する。
チ゛エープ諺はクランプまたは保持機構18内に配置さ
れ−る〇 第13.14図に最もよく見られるように、保持機構1
8はサポートボスト14上の定位置にクランプされる支
持取付A90を含む。取付真菌は一般に半円形の凹部%
を有する第一の部材ηを画定している。第二の部材%も
まだ半円形凹部兇を画定している。W6@%は遣嶺なり
ランプボルト100により部材nに向つ【移動させられ
る。したがって、部材92は部材%を部材ηから除去し
凹s94’tサポートボス) 14上に配置し、ついで
部材%を部材92 K [!i1着することによってサ
ポートポスト14上に配置される6 取付具叩はまたクラングg!累102を支持している、
フラング要素102は取付具(イ)の一部とし【形成さ
れた第一のジii −104を含む。ジif −104
は半円形1部106な画定している。凹部106はチュ
ーブ諺の外表面における半径に等しい半径を有する。
れ−る〇 第13.14図に最もよく見られるように、保持機構1
8はサポートボスト14上の定位置にクランプされる支
持取付A90を含む。取付真菌は一般に半円形の凹部%
を有する第一の部材ηを画定している。第二の部材%も
まだ半円形凹部兇を画定している。W6@%は遣嶺なり
ランプボルト100により部材nに向つ【移動させられ
る。したがって、部材92は部材%を部材ηから除去し
凹s94’tサポートボス) 14上に配置し、ついで
部材%を部材92 K [!i1着することによってサ
ポートポスト14上に配置される6 取付具叩はまたクラングg!累102を支持している、
フラング要素102は取付具(イ)の一部とし【形成さ
れた第一のジii −104を含む。ジif −104
は半円形1部106な画定している。凹部106はチュ
ーブ諺の外表面における半径に等しい半径を有する。
第二のまたは9動のジョ−108がジョ−104に相対
的に移動するように取付具(イ)上に支持されている。
的に移動するように取付具(イ)上に支持されている。
ジョー108もま−た半円形凹部110を含む。ジョー
104,108が第13図に示された位置にあるとき、
凹5106,110はローラチューブ羽の外径に等しい
直径を有する円筒形ボアを1i111定する。町勧ジi
f −108はボルト112とスペーサ114によって
細長いピボットリンク116に回漕されている。ポル)
112はジョ−108の側fB 120を通って開口
するねじ付き孔118にねじ込まれている。細長−リン
ク116は端122にお−てピボットビン124でブラ
ケット126にピボット結合され文いる。ブラケット1
26はボルト128で取付具(イ)に固着されている。
104,108が第13図に示された位置にあるとき、
凹5106,110はローラチューブ羽の外径に等しい
直径を有する円筒形ボアを1i111定する。町勧ジi
f −108はボルト112とスペーサ114によって
細長いピボットリンク116に回漕されている。ポル)
112はジョ−108の側fB 120を通って開口
するねじ付き孔118にねじ込まれている。細長−リン
ク116は端122にお−てピボットビン124でブラ
ケット126にピボット結合され文いる。ブラケット1
26はボルト128で取付具(イ)に固着されている。
アクチュエータ機$ 132がジョー108を回動サセ
カつクランプ力を発生する。アクチュエー/機構132
は流体アクチェエータピストンシリンダア令ンプリ13
4を含む。ロッド136がアセンブリ134を含む。ロ
ッド136がアセンブリ134によって菩復勤させられ
る。アセンブリ134は複動ピストンを含み、ロッドを
伸長′・後退させるための過蟻な流体がフィッティング
138,140においてシリンダに入るー。ア七ンプリ
は突気圧または油圧で作動させられる。ピストンシリン
ダアセンブリ134はその前肩においてピボットビン1
44でブラケット146にピボット装着され、ブラケッ
ト146は取付具(イ)で支持されている。ヨーク15
0がアクチェエータロッド136の前端にねじ結合され
ている。ヨーク150 ハフクチユニータロラド136
をトグル機構152に連結している。トグル機構152
は上部リンク154および下部リンク156を含む。リ
ンク154.156は共通点においてピボットビン15
gでプラiットプレート126にピボット結合されてい
る。リンクの反対′趨は共通ピボットビン160で四−
り150にピボット結合されている。
カつクランプ力を発生する。アクチュエー/機構132
は流体アクチェエータピストンシリンダア令ンプリ13
4を含む。ロッド136がアセンブリ134を含む。ロ
ッド136がアセンブリ134によって菩復勤させられ
る。アセンブリ134は複動ピストンを含み、ロッドを
伸長′・後退させるための過蟻な流体がフィッティング
138,140においてシリンダに入るー。ア七ンプリ
は突気圧または油圧で作動させられる。ピストンシリン
ダアセンブリ134はその前肩においてピボットビン1
44でブラケット146にピボット装着され、ブラケッ
ト146は取付具(イ)で支持されている。ヨーク15
0がアクチェエータロッド136の前端にねじ結合され
ている。ヨーク150 ハフクチユニータロラド136
をトグル機構152に連結している。トグル機構152
は上部リンク154および下部リンク156を含む。リ
ンク154.156は共通点においてピボットビン15
gでプラiットプレート126にピボット結合されてい
る。リンクの反対′趨は共通ピボットビン160で四−
り150にピボット結合されている。
内側リンク164もまた一喝におiてビボットビ716
0 テii−り150にピボット結合されている。
0 テii−り150にピボット結合されている。
内側リンク164の反対端はピボットビン166で細長
いピボットリンク116 Kピボット結合されている。
いピボットリンク116 Kピボット結合されている。
以上から容易にわかるように、ロード136の伸長に際
して、リンク116はリンク154. 156%164
のトグル作用を介して纂13図に示されているような閉
鎖クランプ保持位置に回動させられる。ロード136の
優遇に際して、上部リンク154および下部リンク15
6は第13図で見て時計回り方向に回動しかつ内側リン
ク164は細長いリンク116を回動させ、その結果と
してジa −108がジH−104から移動して離れる
。
して、リンク116はリンク154. 156%164
のトグル作用を介して纂13図に示されているような閉
鎖クランプ保持位置に回動させられる。ロード136の
優遇に際して、上部リンク154および下部リンク15
6は第13図で見て時計回り方向に回動しかつ内側リン
ク164は細長いリンク116を回動させ、その結果と
してジa −108がジH−104から移動して離れる
。
組立
本発明に従ってローラな組立【るために、特定長さのロ
ーラチェープ羽が選択される。チューブがコンベヤのサ
イドサポート間を延在するように長さが選択される。チ
ューブの両端は単に直角に切断するだけでよく、特別の
趨加工は必要でない。その長さのチューブ諺はつiで取
付具(資)の凹部圏内に配置されかつ第1図で見て、チ
ューブの上端がジlil+ −104の凹W 106内
に配置される。取付真菌はサポートボスト14上に配置
され、チューブ&の上部開端がジ田−で画定されだ円筒
形ボア内にかつジ曹−の頂面の下方に配置されるように
する。次に、第2図に明瞭に見られるように、エンドキ
ャップ3011だ&寡刀′がチェープ諺の開端中にゆる
く配置される。キャップの最初の心出しはエンドキャッ
プのノーズのテーパ形態によつ(達成される。ピストン
シリンダアセンブリ134がついで作動さぜられてジv
a −108をその開位置から閉位置に移動させてチュ
ーブ32と係合してこれを癲持する。チ具−プははぼ1
,000ボンド(4531k# )のクランプ力でクラ
ンプされることが現在好適である。次に超音波挿入装置
16が作動させられる。ホーン加が装置16によって下
方に移動させられて二ンドキャップの半径方向フランジ
と接触する。組立工程におけるこれらの段階は第3.4
図に示されてiる、 ホーン加は軸方向の超音波振動なエンドキャップ加に印
加する。また、ホーンを↓エンドキャップに一定の圧力
または力を作用して墨ント°キャップを軸方向にチェ、
−プ中へ押圧する。ノ(−プとチューブの内周表面との
界面に摩擦熱カー発生される。この摩擦熱はチューブ材
料の薄いIIIを溶融する。エンドキャップに一定の圧
力力を作用させられて−るから、エンドキャップヲ末チ
ェーブ中へさらに移動し、チューブ材料の内表面の追加
の層がS融される。この浴融材料はエンドキャップが前
進するにしたがってI(−ブ関を流れ1再凌固する。一
連のテーノ(シた、直径力を次第に大きくなるバーブ4
6は、再凝固しそL″C再溶融するところの溶融する材
料の連硬層を効果的に発生し、エンドキャップがチュー
ブ中へ完全に移動しかつ外側半径方向7ランジあがチュ
ーブの南に接触するようkなる。次に、予選定サイクル
またはシーケンスに従って超音波振動が停止されかつホ
ーンがエンドキャップとの接触から外される。溶融材料
は冷却して再凝固j!。シM −104、108はヒー
トシンクの役目をして熱を消散しかつ再凝固速度を増大
する。
ーラチェープ羽が選択される。チューブがコンベヤのサ
イドサポート間を延在するように長さが選択される。チ
ューブの両端は単に直角に切断するだけでよく、特別の
趨加工は必要でない。その長さのチューブ諺はつiで取
付具(資)の凹部圏内に配置されかつ第1図で見て、チ
ューブの上端がジlil+ −104の凹W 106内
に配置される。取付真菌はサポートボスト14上に配置
され、チューブ&の上部開端がジ田−で画定されだ円筒
形ボア内にかつジ曹−の頂面の下方に配置されるように
する。次に、第2図に明瞭に見られるように、エンドキ
ャップ3011だ&寡刀′がチェープ諺の開端中にゆる
く配置される。キャップの最初の心出しはエンドキャッ
プのノーズのテーパ形態によつ(達成される。ピストン
シリンダアセンブリ134がついで作動さぜられてジv
a −108をその開位置から閉位置に移動させてチュ
ーブ32と係合してこれを癲持する。チ具−プははぼ1
,000ボンド(4531k# )のクランプ力でクラ
ンプされることが現在好適である。次に超音波挿入装置
16が作動させられる。ホーン加が装置16によって下
方に移動させられて二ンドキャップの半径方向フランジ
と接触する。組立工程におけるこれらの段階は第3.4
図に示されてiる、 ホーン加は軸方向の超音波振動なエンドキャップ加に印
加する。また、ホーンを↓エンドキャップに一定の圧力
または力を作用して墨ント°キャップを軸方向にチェ、
−プ中へ押圧する。ノ(−プとチューブの内周表面との
界面に摩擦熱カー発生される。この摩擦熱はチューブ材
料の薄いIIIを溶融する。エンドキャップに一定の圧
力力を作用させられて−るから、エンドキャップヲ末チ
ェーブ中へさらに移動し、チューブ材料の内表面の追加
の層がS融される。この浴融材料はエンドキャップが前
進するにしたがってI(−ブ関を流れ1再凌固する。一
連のテーノ(シた、直径力を次第に大きくなるバーブ4
6は、再凝固しそL″C再溶融するところの溶融する材
料の連硬層を効果的に発生し、エンドキャップがチュー
ブ中へ完全に移動しかつ外側半径方向7ランジあがチュ
ーブの南に接触するようkなる。次に、予選定サイクル
またはシーケンスに従って超音波振動が停止されかつホ
ーンがエンドキャップとの接触から外される。溶融材料
は冷却して再凝固j!。シM −104、108はヒー
トシンクの役目をして熱を消散しかつ再凝固速度を増大
する。
ジ■−はローラチューブ中の](−プの機械的摘要を鳥
める。
める。
チェープ中のエンドキャップの最初の心出しはハブのテ
ーバ形態によって与えられる。しかしながら、最後の心
出しはチェーンおよびエンドキャップの外径表面を整合
させることによって達成される。前述したように、チェ
ーンの・上趨はジ■−で画定された円筒形ボア内に配置
される。エンドキャップが挿入装置によって下方に押し
進められるKした。かって、半径方向7ランジ羽の外周
表面はジ蓼−で一定されたボアと接触するようになる。
ーバ形態によって与えられる。しかしながら、最後の心
出しはチェーンおよびエンドキャップの外径表面を整合
させることによって達成される。前述したように、チェ
ーンの・上趨はジ■−で画定された円筒形ボア内に配置
される。エンドキャップが挿入装置によって下方に押し
進められるKした。かって、半径方向7ランジ羽の外周
表面はジ蓼−で一定されたボアと接触するようになる。
したがって、ジ冒−はエンド中ヤツプをチェーンの外面
との同心位置へ案内シ、エンドキャップおよびチェーン
の軸が合致する。前述したように、チェーンの内周表面
は、典型的には押出加工法であるところの製産方法に起
因して、一定の壁厚を持たない。超音波振動によって発
生される摩擦熱はローラチューブ材料を溶融し、エンド
キャップはローラチューブ中で半径方向に振動り、クラ
ンプ機構め案内および心出し作用によりエンドキャップ
がローラチューブと同心になるまでエンドキャつて、こ
の方法は変化する壁厚および偏心側面を有する押出加エ
グラスチックチェープで経験された従来の問題を克服す
る。
との同心位置へ案内シ、エンドキャップおよびチェーン
の軸が合致する。前述したように、チェーンの内周表面
は、典型的には押出加工法であるところの製産方法に起
因して、一定の壁厚を持たない。超音波振動によって発
生される摩擦熱はローラチューブ材料を溶融し、エンド
キャップはローラチューブ中で半径方向に振動り、クラ
ンプ機構め案内および心出し作用によりエンドキャップ
がローラチューブと同心になるまでエンドキャつて、こ
の方法は変化する壁厚および偏心側面を有する押出加エ
グラスチックチェープで経験された従来の問題を克服す
る。
機械的に結合されたエンドキャップとローラチューブは
第15図に示されて−る。図示のように、ローラチュー
ブ材料は軸方向に配置された、円周方向に延在するバー
ブ柘で画定されたスペース内に配置されるように溶融さ
れかつ再凝固されている。キャップ上の第一のバーブは
丁ベク嵌合でチェーンに入ってチェープ中でキャップの
最初の心出しを4えるように寸法を定められている。第
一のバーブはまた溶融するローラチューブ材料の前方流
れに対する障壁となって−る。第二のバーブはチェーン
の内面との締り嵌合を与えている。この締り嵌合はバー
ブの最大直径をチェーンの公称内径よりも大きくなるよ
うに寸法定めすることによって達成される。
第15図に示されて−る。図示のように、ローラチュー
ブ材料は軸方向に配置された、円周方向に延在するバー
ブ柘で画定されたスペース内に配置されるように溶融さ
れかつ再凝固されている。キャップ上の第一のバーブは
丁ベク嵌合でチェーンに入ってチェープ中でキャップの
最初の心出しを4えるように寸法を定められている。第
一のバーブはまた溶融するローラチューブ材料の前方流
れに対する障壁となって−る。第二のバーブはチェーン
の内面との締り嵌合を与えている。この締り嵌合はバー
ブの最大直径をチェーンの公称内径よりも大きくなるよ
うに寸法定めすることによって達成される。
パーツはチェープ@科の溶融および再凝固後確実な保持
を与える。第15図に示されているように、第二のバー
ブで変位させられた溶融材料は前方に移動しうるが第一
のバーブの後方に捕捉される。さらに、この溶融材料は
、第二のバーブがチェープ中へ内方に前進させられると
き、後方に移動して第二のパーツと纂三のバーブとの間
のスペース中で再凝固しうる。第二のバーブよりも大き
い直径を有する纂三のバーブは同様に機能して増大した
保持を与え、追加の溶融材料を変位させる。この追加の
溶融材料は纂三のバーブのまわりを流れ℃、エンドキャ
ップの円周方向溝74で画定されたフラッジエトラツブ
に入る。変位される溶融材料の量はエンドキャップおよ
びチ為−プの寸法が与えられれば容易に計算できる。フ
ラッジエトラツブはすべての過剰の溶融物が捕捉されか
つ過剰のツラツシ島(dす]が防止されるように寸法な
定められている。
を与える。第15図に示されているように、第二のバー
ブで変位させられた溶融材料は前方に移動しうるが第一
のバーブの後方に捕捉される。さらに、この溶融材料は
、第二のバーブがチェープ中へ内方に前進させられると
き、後方に移動して第二のパーツと纂三のバーブとの間
のスペース中で再凝固しうる。第二のバーブよりも大き
い直径を有する纂三のバーブは同様に機能して増大した
保持を与え、追加の溶融材料を変位させる。この追加の
溶融材料は纂三のバーブのまわりを流れ℃、エンドキャ
ップの円周方向溝74で画定されたフラッジエトラツブ
に入る。変位される溶融材料の量はエンドキャップおよ
びチ為−プの寸法が与えられれば容易に計算できる。フ
ラッジエトラツブはすべての過剰の溶融物が捕捉されか
つ過剰のツラツシ島(dす]が防止されるように寸法な
定められている。
クランク機構18は異なる直径のチェーンとキャップを
組立てるために容易に適応させることができる。フラン
ジで画定、されたベースの内径を低減するためにジ望−
104,108でm足された凹sK半円形のスペーサ(
図示されて−なh)が配置される。スペーサの除去は4
ちろん直径を増大する。スペーサは組立てられるチェー
ンとキャップのために適正な大きさのボアを与えるよう
に寸法′4I:定められる。
組立てるために容易に適応させることができる。フラン
ジで画定、されたベースの内径を低減するためにジ望−
104,108でm足された凹sK半円形のスペーサ(
図示されて−なh)が配置される。スペーサの除去は4
ちろん直径を増大する。スペーサは組立てられるチェー
ンとキャップのために適正な大きさのボアを与えるよう
に寸法′4I:定められる。
不発明に係るローラアセンブリの埃存する一実施態様に
おいては、テエープは高耐衝撃性AB8材料から裏作さ
れ、2軸インチ(6011m)外径、2インチ(51m
m )スケジュール(社)プラスチックパイプサイズを
有する。エンドキャップ(資)は2ランジ路において2
,375インチ(60fi)の最大外径を有する。エン
ドキャップは0.75インチ(19雪l)の軸方向全長
を有し、フランジは0.12インチ(3m1m)の軸方
向厚さを有する。ハブIの端あにおける最小直径は2イ
ンチ(51m1m)であり、ハブの内径は1.90イン
チ(48鶴]である。底壁聞は1イン、チ(25,41
11の直径および0.12イン≠(3,0雪]の軸方向
厚かを有する。底壁8の界面から7ランジあの外表面ま
でのエンドキャップ刃の最大軸方向長さはO,SOイン
チ(12,70)である。
おいては、テエープは高耐衝撃性AB8材料から裏作さ
れ、2軸インチ(6011m)外径、2インチ(51m
m )スケジュール(社)プラスチックパイプサイズを
有する。エンドキャップ(資)は2ランジ路において2
,375インチ(60fi)の最大外径を有する。エン
ドキャップは0.75インチ(19雪l)の軸方向全長
を有し、フランジは0.12インチ(3m1m)の軸方
向厚さを有する。ハブIの端あにおける最小直径は2イ
ンチ(51m1m)であり、ハブの内径は1.90イン
チ(48鶴]である。底壁聞は1イン、チ(25,41
11の直径および0.12イン≠(3,0雪]の軸方向
厚かを有する。底壁8の界面から7ランジあの外表面ま
でのエンドキャップ刃の最大軸方向長さはO,SOイン
チ(12,70)である。
前述したように、各バーブはエンドキャップ中心線から
10°のテーパ角を有する。リードチーI(角は−プ外
表面にお−て5−である。バーブは0.180インチ(
4,6m+1)の長さおよび0.016インチ(0,4
鴎]の最大高さをII−する。アラ、フシエトラップ溝
は篤三のバーブの後縁に隣接する中心を有する0、06
インチ(1,5fi)半径によって画定されて−る。( キャップI′が使用されるときには、ボールベアリング
構造体はキャップで一定された凹部内にスナップ嵌合す
るようにψ法を定められることが好適である。キャップ
(資)′が製作される結晶性熱可塑性@科は、ベアリン
グア−ンプリ用の丁ぐれた外レース*t′与えるところ
の潤滑性、低摩擦材料である。後述するようにボールペ
アリングアセンブリは、ケージその他の妨害物を持だな
−、容易な排水を可能にしかつ自己排水形であるところ
のワイドオープン設計のものであることが好適である。
10°のテーパ角を有する。リードチーI(角は−プ外
表面にお−て5−である。バーブは0.180インチ(
4,6m+1)の長さおよび0.016インチ(0,4
鴎]の最大高さをII−する。アラ、フシエトラップ溝
は篤三のバーブの後縁に隣接する中心を有する0、06
インチ(1,5fi)半径によって画定されて−る。( キャップI′が使用されるときには、ボールベアリング
構造体はキャップで一定された凹部内にスナップ嵌合す
るようにψ法を定められることが好適である。キャップ
(資)′が製作される結晶性熱可塑性@科は、ベアリン
グア−ンプリ用の丁ぐれた外レース*t′与えるところ
の潤滑性、低摩擦材料である。後述するようにボールペ
アリングアセンブリは、ケージその他の妨害物を持だな
−、容易な排水を可能にしかつ自己排水形であるところ
のワイドオープン設計のものであることが好適である。
第9図に示されて−るように、各エンドキャップ30ま
たは(資)′はバーブのに辺のまわ9に等間隔に配置さ
れた、軸方向゛に指向されたグループ67または令し−
ジ田ンを備えている。溶融材料がこれらの令し−ン■ン
またはグループ中で再凝固するとき、エンドキャップ・
チェープ組合せに回転安定性が得られる。
たは(資)′はバーブのに辺のまわ9に等間隔に配置さ
れた、軸方向゛に指向されたグループ67または令し−
ジ田ンを備えている。溶融材料がこれらの令し−ン■ン
またはグループ中で再凝固するとき、エンドキャップ・
チェープ組合せに回転安定性が得られる。
完成ローラアセンブリ
本発明に係る完成ローラアセンブリは第16.17.1
8図に示□されている。第16図はアセンブリ180を
示している。アセンブリ18Gは両端がエンドキャップ
加で閉鎖されたローラチニープ羽な含む、上述したよう
に、各エンドキャップ(資)はローラチェープnの開端
に超音波挿入されている。へ゛プ部分調と中ヤップ加と
チェーンとの間に機械的結合が達成されている。カップ
形部分(資)はベアリングインサート182 ’t’受
入れている。ベアリンゲイ/ナートは前記米国特許第4
.213,523号に開示されているタイプのものであ
る。このインt−トはコンベ′ヤ支持構造幾ローラア令
ンプリを支持するスタブシャフトを受入れるのに適応し
C−る。
8図に示□されている。第16図はアセンブリ180を
示している。アセンブリ18Gは両端がエンドキャップ
加で閉鎖されたローラチニープ羽な含む、上述したよう
に、各エンドキャップ(資)はローラチェープnの開端
に超音波挿入されている。へ゛プ部分調と中ヤップ加と
チェーンとの間に機械的結合が達成されている。カップ
形部分(資)はベアリングインサート182 ’t’受
入れている。ベアリンゲイ/ナートは前記米国特許第4
.213,523号に開示されているタイプのものであ
る。このインt−トはコンベ′ヤ支持構造幾ローラア令
ンプリを支持するスタブシャフトを受入れるのに適応し
C−る。
第17図は完成コンペヤローラア七ンプリ190を示し
Ciる。アセンブリ190は同様にエンドキャップ舅で
閉鎖されたローラチェープ諺を含む。エンドキャップd
はボールベア9ングアセンブリ192を受入れている。
Ciる。アセンブリ190は同様にエンドキャップ舅で
閉鎖されたローラチェープ諺を含む。エンドキャップd
はボールベア9ングアセンブリ192を受入れている。
ベアリングア令ンブリ192は内レースを画定する部W
194および複数のステンレス鋼ボールニレメン)1
96Ytむ。ボールエレメント196は部材194で画
定された内レース198およびエンド中ヤッグI′で画
定された外レース68に乗つ′C−る。部材194はさ
らに中央ボア199ykIll定りで−る。ボア199
ハコンベヤ構造体上にローラアセンブリをl?するスタ
ブシャフトを受入れ、る。第17因に見られるように、
ボールペアリングアセンブリは清浄を容易にするために
開放されてiる。ボールペアリングアセンブリは清浄作
業中容易に洗浄される。洗浄溶液はボールエレメント1
96間およびボア199中Jk容易に通りかつ排出する
。
194および複数のステンレス鋼ボールニレメン)1
96Ytむ。ボールエレメント196は部材194で画
定された内レース198およびエンド中ヤッグI′で画
定された外レース68に乗つ′C−る。部材194はさ
らに中央ボア199ykIll定りで−る。ボア199
ハコンベヤ構造体上にローラアセンブリをl?するスタ
ブシャフトを受入れ、る。第17因に見られるように、
ボールペアリングアセンブリは清浄を容易にするために
開放されてiる。ボールペアリングアセンブリは清浄作
業中容易に洗浄される。洗浄溶液はボールエレメント1
96間およびボア199中Jk容易に通りかつ排出する
。
l118図は本発明に係る完成ローラアセンブリのさら
に別の実mm*を示して−る。第18図のローラアセン
ブリは全体が200で示されC−る。
に別の実mm*を示して−る。第18図のローラアセン
ブリは全体が200で示されC−る。
アセンブリ200は同様にローラチニープ諺を含む。チ
ェープ諺は、上述した組立技術に従って、態形エンドキ
ャップ202で各趨が閉鎖されて−る。態形エンドキャ
ップ胸はハブ画定部分204を含み、この部分に複数の
バーブ206が形成されてiる。バーブ206は菖12
図に示されたバーブ柘と同一である。エンドキャップ2
02はサラに外方圧延在する、半径方向に指向された7
ランジ208を含む。7ランジ208はローラチェープ
冨の外径に実質的に等しい外径を有する。7ランジ20
8は半径方向内方に電在してカップ形部分210と接合
しC−る。部分210はベースまたは底JI212およ
び周辺11[214を含む。周辺側[1214は外レー
スn216を画定L″cVsる。エンドキャップ202
はボールペアリングアセンプ1721gを受入れるのに
適応しCvhる。ベアリングア竜ンプリ218は内レー
ス#lllff部材220および複数のボールベアリン
グニレメン) 222’を含む。内レース溝画定部材2
20は第17図に示されたS材194と同一の形状を有
する。部材220は内レース#ll 224を画定して
いる。ボール222は、好適にはステンレス鋼から製作
されうるものであp、レース$ 212,224に乗っ
ている。
ェープ諺は、上述した組立技術に従って、態形エンドキ
ャップ202で各趨が閉鎖されて−る。態形エンドキャ
ップ胸はハブ画定部分204を含み、この部分に複数の
バーブ206が形成されてiる。バーブ206は菖12
図に示されたバーブ柘と同一である。エンドキャップ2
02はサラに外方圧延在する、半径方向に指向された7
ランジ208を含む。7ランジ208はローラチェープ
冨の外径に実質的に等しい外径を有する。7ランジ20
8は半径方向内方に電在してカップ形部分210と接合
しC−る。部分210はベースまたは底JI212およ
び周辺11[214を含む。周辺側[1214は外レー
スn216を画定L″cVsる。エンドキャップ202
はボールペアリングアセンプ1721gを受入れるのに
適応しCvhる。ベアリングア竜ンプリ218は内レー
ス#lllff部材220および複数のボールベアリン
グニレメン) 222’を含む。内レース溝画定部材2
20は第17図に示されたS材194と同一の形状を有
する。部材220は内レース#ll 224を画定して
いる。ボール222は、好適にはステンレス鋼から製作
されうるものであp、レース$ 212,224に乗っ
ている。
s@220はまたコンベヤ構造体上のスタブシャフトを
受入れるのに適応した貫通ボア2♀6を含む。
受入れるのに適応した貫通ボア2♀6を含む。
第16.17.18因に示された各完成ローラアセンブ
リにおいて、エンドキャップは細長いローラチューブ謔
に機械的に結合されて−る。この機械的結合は前述した
超音波挿入方法によって達成されている。ベアリングイ
ンサート182おノびボールベアリンダア七ンプリ19
2.218は、ローラチェープ趨へキャップを超音波挿
入する前に、それぞれのエンドキャップに組付けられう
る。あるーは、それらはエンドキャップの挿入後付加し
てもよ−。ボールベアリング構造体192.218はそ
れぞれのエンドキャップで画定iる。内レース#lIm
定部材は潤滑性、低摩擦材料から製作され、エンドキャ
ップの材料と同一材料から製作されてもよi、ポールペ
アリングア七ンプリは、図示のように、容易な排水を可
能にするワイドオープン設計のものである。ポールベア
リフグア七ンプリはケージ構造体または他の妨害物を含
着ず、自己遊水形のものである。
リにおいて、エンドキャップは細長いローラチューブ謔
に機械的に結合されて−る。この機械的結合は前述した
超音波挿入方法によって達成されている。ベアリングイ
ンサート182おノびボールベアリンダア七ンプリ19
2.218は、ローラチェープ趨へキャップを超音波挿
入する前に、それぞれのエンドキャップに組付けられう
る。あるーは、それらはエンドキャップの挿入後付加し
てもよ−。ボールベアリング構造体192.218はそ
れぞれのエンドキャップで画定iる。内レース#lIm
定部材は潤滑性、低摩擦材料から製作され、エンドキャ
ップの材料と同一材料から製作されてもよi、ポールペ
アリングア七ンプリは、図示のように、容易な排水を可
能にするワイドオープン設計のものである。ポールベア
リフグア七ンプリはケージ構造体または他の妨害物を含
着ず、自己遊水形のものである。
不発明に係るコンベヤローラおよび製造方法は、汚染物
を保持し、かつ望ましくなめ細菌集積を生じうるところ
の割れ、すき壜等を解消する、完全に密封されたローラ
ア令ンプリを4見る。さらに、選択された熱可塑性材料
は必要な荷重支持能力を与え1.腐食性物質に対して抵
抗性があり、しかも温水溶液で容易に洗浄することがで
きる。エンドキャップはチューブとキャップ間の機械的
結合によって確実に保持される。
を保持し、かつ望ましくなめ細菌集積を生じうるところ
の割れ、すき壜等を解消する、完全に密封されたローラ
ア令ンプリを4見る。さらに、選択された熱可塑性材料
は必要な荷重支持能力を与え1.腐食性物質に対して抵
抗性があり、しかも温水溶液で容易に洗浄することがで
きる。エンドキャップはチューブとキャップ間の機械的
結合によって確実に保持される。
強力な結合はローラア令ンプリの信頼性を1大する。組
立は比較的に未熟な作業者により*小の訓練後迅速に、
経済的にかつ容易に達成される。さらに、装置は自動化
プロセスに容易に適応できる。超音波挿入装置16とク
ランプ構造体18は自動的に遂次に動作するように結合
されうる。さらに、別の超音波挿入装置がサポートボス
) 14上にまたは他の手段によりまたは他の装置中に
支持され、チューブの両熾が同時に閉鎖されるようにす
ることもできる。また、ローラの自動組立のために装置
は自動部品送り・処理設備を備、えることもできる。こ
のようにして、設備の自動作業によって大きな経済性が
実現されうる。
立は比較的に未熟な作業者により*小の訓練後迅速に、
経済的にかつ容易に達成される。さらに、装置は自動化
プロセスに容易に適応できる。超音波挿入装置16とク
ランプ構造体18は自動的に遂次に動作するように結合
されうる。さらに、別の超音波挿入装置がサポートボス
) 14上にまたは他の手段によりまたは他の装置中に
支持され、チューブの両熾が同時に閉鎖されるようにす
ることもできる。また、ローラの自動組立のために装置
は自動部品送り・処理設備を備、えることもできる。こ
のようにして、設備の自動作業によって大きな経済性が
実現されうる。
バーブの設計および釣合わせは重畳である。
ローラの直径に関して、バーブが小さ丁き−るまたは少
なすぎる場合には、バーブは熱膨張・収縮の力および外
部から加えられる荷重に抵抗する程度には強くならない
であろう。ローラの直径に関し【、バーブが大会すぎる
または多丁き′る場合には、バーブは挿入のために過度
の超音波エネルギを必要とし、これによってプラスチッ
ク部品を変形普たは溶融しかつバーブは過剰の材料を変
位させ、これによつ1完全な挿入を阻止しまたは過剰の
溶融材料の絞り出りを引起こすことになるであろ□う。
なすぎる場合には、バーブは熱膨張・収縮の力および外
部から加えられる荷重に抵抗する程度には強くならない
であろう。ローラの直径に関し【、バーブが大会すぎる
または多丁き′る場合には、バーブは挿入のために過度
の超音波エネルギを必要とし、これによってプラスチッ
ク部品を変形普たは溶融しかつバーブは過剰の材料を変
位させ、これによつ1完全な挿入を阻止しまたは過剰の
溶融材料の絞り出りを引起こすことになるであろ□う。
バーブの他の最遍形状訃よび数はとの好適実施態様で例
示された釣合−および原mによって同様に形定されうる
。
示された釣合−および原mによって同様に形定されうる
。
したがって、以上の説明は好適実施8Ilの説明とみな
されるべきである。本発明の真の精神および範囲は特許
請求の範囲によつ【決定されうる。
されるべきである。本発明の真の精神および範囲は特許
請求の範囲によつ【決定されうる。
第1図は超音波挿入によつ゛てローラチェープとエンド
キャップを組立てるための本発明に係る装置の斜視図で
ある。 第2図は装置のクランプ機構中に配置されかつ超音波振
動器と同軸整合したローラチューブおよびエンドキャッ
プな示す部分拡大図である。 第3図は二ンドキャップ′4tE1−ラテエープに超音
波挿入する直前クランプ機構によって保持されたローラ
チューブおよびエンドキャップを示す大幅拡大図である
。 第4図はローラチューブ中へ超音波挿入されつつあるエ
ンドキャップを示す第1図の装置の部分斜視図である。 第5図は超音波挿入後完全に組立てられたエンドキャッ
プおよびローラチューブを示す部分側面図である。 第6図は本発明に係るエンドキャップの後面図である。 [7図は第6図の■−■−に沿って取られたエンドキャ
ップの断面図である。 菖8図は!s6図のエンドキャップの前面図でおる。 纂9図は本発明に係る態形のエンドキャップの61面図
である。 第1O図は第9図のX−XaK沿って取られたエンドキ
ャップの断面図である。 第11図は第9図のエンドキャップの前面図である。 第稔図はバーブおよびハブの形態を示す不発□明に係る
エンド中ヤッグの拡大部分断面図であるO 第13図は本発明に係る組立装置に組込まれたクランプ
機構の平向図である。 第14図は第13図のクランプ機構の側面図である。 第15図は本発明に係るコンベヤローラサブアセンブリ
の部分断面図である。 第1611 +!ベアリンゲインナートを含む完成コン
ベローラアセンプ9の部分断面図である。 第17図はボールベアリングアセンブリを含む完aコン
ベヤローラア令ンプ9の部分断面図である。 第18図は態形エンドキャップおよびボールベアリング
アセンブリを含む完成コンペヤローラア七ンプリの部分
断面図である。 10 −・・ 組立装置 12 ・・・ ベース 14 −・ サポートポスト 16 ”’ 超音波挿入装置 18−・ クランプ機構 に ・・・ ホーン n ・・・ 圧電変換器 ス ・−ハウジング b °°・ コントロールIくネル 美 ・・・ 二ンド中ヤツプ n ・・・ ローラチューブ 調 ・・・ ハ ブ (・・・ 2ランジ 栃 ・・・ バーブ 薗 ・・・ カップ部材 箕 ・・・凹部 顧 ・・・ 下部取付具 圏 ・・・ 凹 部 匍 ・・・ 支持取付具 102 −・・ クランプエレメント104.10
8−・・ ジー− 116−・・ リンク 124 ・・・ ビボットビ/ 126 ・・・ ブラケット 132 −・・ アクチェエータ )34 −・・ ピストンーシリンダアーにンプIJ
H16−・・ ロッド 144 ・・・ ビボゝットビン146 ・
・・ ブラケット 150 −・・ 冒−1 152−・・ トグル機構 154、isa −・・ リンク 158.160 −・ ピボットビン 164 −・・ リンク む、16・ 手続補正書 昭和s7年8り^ρ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 昭和町年譬願第 0626L1号 2、発−の鳴称 プラスチッIコンベヤローラおよびその勇造方繊3、補
正をする者 事件との関係 轡許轟a1人 住 所 アメリカ会衆−ミシガン州 グランド ラビッ
ズ ノースやエスト プ9にトル アヴエ1工9 20
30堪称 シイ、エル、フaスト アンド ナン イ
ンコーホレイテッド4、代理人
キャップを組立てるための本発明に係る装置の斜視図で
ある。 第2図は装置のクランプ機構中に配置されかつ超音波振
動器と同軸整合したローラチューブおよびエンドキャッ
プな示す部分拡大図である。 第3図は二ンドキャップ′4tE1−ラテエープに超音
波挿入する直前クランプ機構によって保持されたローラ
チューブおよびエンドキャップを示す大幅拡大図である
。 第4図はローラチューブ中へ超音波挿入されつつあるエ
ンドキャップを示す第1図の装置の部分斜視図である。 第5図は超音波挿入後完全に組立てられたエンドキャッ
プおよびローラチューブを示す部分側面図である。 第6図は本発明に係るエンドキャップの後面図である。 [7図は第6図の■−■−に沿って取られたエンドキャ
ップの断面図である。 菖8図は!s6図のエンドキャップの前面図でおる。 纂9図は本発明に係る態形のエンドキャップの61面図
である。 第1O図は第9図のX−XaK沿って取られたエンドキ
ャップの断面図である。 第11図は第9図のエンドキャップの前面図である。 第稔図はバーブおよびハブの形態を示す不発□明に係る
エンド中ヤッグの拡大部分断面図であるO 第13図は本発明に係る組立装置に組込まれたクランプ
機構の平向図である。 第14図は第13図のクランプ機構の側面図である。 第15図は本発明に係るコンベヤローラサブアセンブリ
の部分断面図である。 第1611 +!ベアリンゲインナートを含む完成コン
ベローラアセンプ9の部分断面図である。 第17図はボールベアリングアセンブリを含む完aコン
ベヤローラア令ンプ9の部分断面図である。 第18図は態形エンドキャップおよびボールベアリング
アセンブリを含む完成コンペヤローラア七ンプリの部分
断面図である。 10 −・・ 組立装置 12 ・・・ ベース 14 −・ サポートポスト 16 ”’ 超音波挿入装置 18−・ クランプ機構 に ・・・ ホーン n ・・・ 圧電変換器 ス ・−ハウジング b °°・ コントロールIくネル 美 ・・・ 二ンド中ヤツプ n ・・・ ローラチューブ 調 ・・・ ハ ブ (・・・ 2ランジ 栃 ・・・ バーブ 薗 ・・・ カップ部材 箕 ・・・凹部 顧 ・・・ 下部取付具 圏 ・・・ 凹 部 匍 ・・・ 支持取付具 102 −・・ クランプエレメント104.10
8−・・ ジー− 116−・・ リンク 124 ・・・ ビボットビ/ 126 ・・・ ブラケット 132 −・・ アクチェエータ )34 −・・ ピストンーシリンダアーにンプIJ
H16−・・ ロッド 144 ・・・ ビボゝットビン146 ・
・・ ブラケット 150 −・・ 冒−1 152−・・ トグル機構 154、isa −・・ リンク 158.160 −・ ピボットビン 164 −・・ リンク む、16・ 手続補正書 昭和s7年8り^ρ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 昭和町年譬願第 0626L1号 2、発−の鳴称 プラスチッIコンベヤローラおよびその勇造方繊3、補
正をする者 事件との関係 轡許轟a1人 住 所 アメリカ会衆−ミシガン州 グランド ラビッ
ズ ノースやエスト プ9にトル アヴエ1工9 20
30堪称 シイ、エル、フaスト アンド ナン イ
ンコーホレイテッド4、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 衛生相違に適応した熱可塑性コンベヤローラ7七ン
プリにおいて、前記ローラア令ンフリが、 中心輪、外径、円径および開放趨t−有する熱可塑性、
円筒形管状ローラ: 膚記熟可履性麿−ラの#科よ#4高いIw#温度を有す
る熱wJIl性材料紐材料I!1.され、加配ローラの
前記−放端の中に配置されてこれを密閉Cかつ前記ロー
ラと機械的に結合されたエンドキャップ; からなp、前記エンド中ヤッグが、軸方向に延在する^
プおよび前記ローラの開放111に鳴接するように寸法
を定−られた外側の半径方向7ランジをi1定するボデ
ィな含み、前記^プが複数のチーAl、た、軸方向Kj
1間した、円周方向バーブを含み、前記バーブが複数の
離間した円周方向溝を画定し、前記ローラの前記開放端
中への前記エンドキャップの超音波挿入による前記a−
ラの溶融および再凝固*mmクローラ前記溝の中に配置
された部分%:lIi+定していることを%徴と丁石熱
町塑性コンベヤローラアセンブリ。 21!IJ記バーブのおのおのが管状ローラの外径のM
u= %の長さLを有しかつ前記バーブのおの”おのが
長さtのζ〜鶴の高さhを有する特許請求の範囲第1J
J記戦の熱可塑性コンペヤローラア竜ンプリ。 3 前記・・プが5趨から前記外側の半径方向フランジ
に隣接する外mtでチー7< Lかつ前記バーブのおの
おのが前記ハブと同一のテーパ方向にチー/<している
特許請求の範囲第1項記載の熱可塑性コンベヤローラア
センブリ。 4 前記バーブの少なくとも一部が、前記ローラの溶融
および再凝固前に、前記ローラの内径と締り嵌合を持つ
ように寸法を定められかつ前記−プの内端に最−近いバ
ーブが丁べり嵌合によりローラの内側に嵌合するように
した特許請求の範囲第3JJ記載の熱り塑性コンベヤ薗
−ラアセンブリ。 51IIJ記・−プが前記外側フランジの内表面に隣接
するアンダカット溝をi1j足し、前記溝が溶融かつ再
凝固したローラ材料を保持しかつフラッシュトラップの
役割をし工いる特許請求の範囲第4項記載の熱0]ll
性コンペヤローラア令ンブリ。 61113記二ンドキヤツプのハブが管状でありかつ円
周表面を含み、前記フランジが半径方向内方に延在りか
つ円筒形lIl壁および底壁を有するカップ状S@に接
合され、前記部材が前記ローラの中心軸と一致した中心
軸を有し、前記S材が前記キャップの外趨を通って開口
してベアリングを受入れるのに適応して−る特許請求の
範囲第2項記載の熱可塑性コンベヤローラアセンブリ。 71111記エンドキヤツプが、前記ハブを画定する側
壁と前記@肇の内端に接合された底壁な有するカップの
形状を有し、前記1111JIがベアリング外レース溝
を画定する内周表面を有する特許請求の範囲第2項記載
の熱可塑性コンベヤローラアセンブリ。 8 前記エンドキャップが、前記ローラの材料の溶融温
度よりも少なくともほぼ50?(10℃)高い溶融温度
を有する熱5Jffi性材料から形成されている特許請
求の範囲第2項記載の熱可塑性コンベヤローラアセンブ
リ。 9@記ローラが高耐衝撃性無定形熱aJffi性材料か
ら形成され、前記エンド中ヤップが結晶性熱可塑性材料
から形成されている特許請求1’)ill@ 2 JJ
記載の熱可塑性コンベヤローラアセンブリ。 星0 前記ローラが高耐衝撃性ABfS熱可塑性材料か
ら形成され、1IIJ記二ンドキヤツプがア七タールホ
モポリマー樹脂から形成されている特許請求の範囲第9
項記載の熱可塑性コンベヤローラアセンブリ。 13 1R記ハブがはl!56のリードテーパ角をii
L前記バーブのおのおのがほぼ106のテーパ角を有す
る特許請求の範囲第5項記載の熱1’1Tffi性:1
/ベヤローラア七ンプリ。 12 前記ローラが高耐衝撃性ムBε熱I!IJWi
性材料から形成され、前記エンドキャップがア令タール
ホモポリマー樹脂から形成されて−る特許請求の範囲第
2項記載の熱可塑性コンベヤローラアセンブリ。 13 11tl記ハブが内端から前記外側の半径方向2
ランジの内表面に隣接する外I21m箇でテーパしかつ
前記バーブのおのおのが前記ハブと同一のテーパ方向に
テーパして−る特許請求の範囲第6項記載の熱可塑性コ
ンベヤローラアセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US255510 | 1981-04-20 | ||
US06/255,510 US4441601A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Plastic conveyor roller and method of making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5811409A true JPS5811409A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=22968652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57062621A Pending JPS5811409A (ja) | 1981-04-20 | 1982-04-16 | プラスチツクコンベヤロ−ラおよびその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4441601A (ja) |
JP (1) | JPS5811409A (ja) |
DE (1) | DE3211952A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01281207A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 | Ibiden Co Ltd | 高耐熱ロール |
JP2012516820A (ja) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | ドナルド ダン,レスリー | スタブ・シャフトとこのスタブ・シャフトを組み込んだコンベア・アイドラ・ロール |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4577747A (en) * | 1985-02-28 | 1986-03-25 | Rexnord Inc. | Conveyor roller and bearing assembly |
US4790421A (en) * | 1987-10-22 | 1988-12-13 | The Boeing Company | Roller assembly |
MX9302223A (es) * | 1992-04-21 | 1994-07-29 | Taha Plastic Industry | Aparato de remolque. |
US5433308A (en) * | 1994-06-28 | 1995-07-18 | J.P.G. Composite Plus Inc. | Roller assembly and method for manufacturing the same |
CA2190689C (fr) | 1996-06-11 | 2006-05-30 | Zmaj Petrovic | Rouleau pour convoyeur motorise |
EP1385060A4 (en) * | 2001-04-12 | 2005-02-09 | Bridgestone Corp | METHOD OF PREPARING A LIGHT-SENSITIVE DRUM USE SUBSTRATE AND A LIGHT-SENSIBLE DRUM USE SUBSTRATE |
US20060254887A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Larry Aubry | Sanitary conveyor |
US20070051581A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Scolly Robert A | Polyvinyl chloride (PVC) feed roller device and method of making the same |
US20090045029A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Deur Delwyn G | Conveyor roller and cartridge bearing assembly for same |
US7637364B1 (en) * | 2008-10-23 | 2009-12-29 | Superior Industries, Llc | Idler roller assembly |
DE202012008919U1 (de) | 2012-09-18 | 2014-01-22 | Interroll-Holding Ag | Förderrolle mit Kopfelement |
US20210254658A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Safran Landing Systems Canada Inc. | Field serviceable landing gear bushing |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1092464A (en) * | 1912-08-07 | 1914-04-07 | Watson Mfg Company | Metallic roller. |
US2429293A (en) * | 1943-06-30 | 1947-10-21 | Parsons Engineering Corp | Method of making rollers |
GB699295A (en) * | 1949-06-20 | 1953-11-04 | Reginald Gordon Hancock | Improvements in gravity conveyors |
US3184353A (en) * | 1961-11-13 | 1965-05-18 | Cavitron Ultrasonics Inc | Fastening together of members by high frequency vibrations |
US3180386A (en) * | 1962-01-24 | 1965-04-27 | Hi Shear Corp | Insert with collapsible locking portion |
GB985792A (en) * | 1962-02-10 | 1965-03-10 | Fisher & Ludlow Ltd | Improvements in or relating to gravity roller conveyors |
DK109500C (da) * | 1962-06-29 | 1968-04-29 | Per-Christian Isaksen | rulle til rullebaner. |
GB976679A (en) * | 1963-02-22 | 1964-12-02 | Mrs Hedwig Doubrava | Roller for supporting conveyor belts |
US3224916A (en) * | 1963-12-06 | 1965-12-21 | Branson Instr | Sonic method of welding thermoplastic parts |
BE658700A (ja) * | 1964-01-22 | |||
US3349649A (en) * | 1965-07-26 | 1967-10-31 | Joseph J Mele | Press-fit bushing |
US3372960A (en) * | 1965-10-21 | 1968-03-12 | Illinois Tool Works | Self-locking bushing |
US3353644A (en) * | 1966-01-24 | 1967-11-21 | Colonial Plastics Mfg Co | Roller for a conveyor |
US3473363A (en) * | 1967-03-17 | 1969-10-21 | Ford Motor Co | Steel fastening pin for a draw die bead |
US3602257A (en) * | 1967-04-05 | 1971-08-31 | Robertshaw Controls Co | Sonically welded channel plates |
US3461772A (en) * | 1967-05-02 | 1969-08-19 | Southco | Barbed plastic rivet |
NL6818085A (ja) * | 1967-12-20 | 1969-06-24 | ||
US3498353A (en) * | 1968-06-03 | 1970-03-03 | Southco | Press insert |
US3623926A (en) * | 1969-03-26 | 1971-11-30 | Ultrasonic Systems | Ultrasonic method and apparatus for assembly of thermoplastic members |
US3604765A (en) * | 1969-06-23 | 1971-09-14 | Ibm | Self-aligning bearing |
ZA71948B (en) * | 1970-03-05 | 1971-10-27 | Lucas Industries Ltd | Method of interconnecting parts |
US3836062A (en) * | 1970-11-06 | 1974-09-17 | T Saito | Ultrasonic apparatus for making a ball point pen |
CH537267A (de) * | 1970-12-10 | 1973-05-31 | Kapsch Telephon Telegraph | Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall |
US3721481A (en) * | 1971-06-22 | 1973-03-20 | Fife Corp | Roller device with improved hub construction |
NL7206781A (ja) * | 1972-01-10 | 1973-07-12 | ||
US3750250A (en) * | 1972-08-31 | 1973-08-07 | Bingham S Co | Printer{40 s roller and method of making same |
US3834438A (en) * | 1973-01-17 | 1974-09-10 | Yardley Prod | Ultrasonic inserts |
US3931878A (en) * | 1973-02-21 | 1976-01-13 | Fei, Inc. | Sanitary roller conveyor |
US3881243A (en) * | 1973-03-16 | 1975-05-06 | Mallory & Co Inc P R | Method of making permanent magnet rotor for a synchronous motor |
CH576355A5 (ja) * | 1974-03-28 | 1976-06-15 | Kern & Co Ag | |
US4078641A (en) * | 1974-04-04 | 1978-03-14 | F.E.I., Inc. | Sanitary roller conveyor |
US3944307A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-16 | Federal-Mogul Corporation | Plastic bearing cage |
GB1504561A (en) * | 1975-04-04 | 1978-03-22 | Garnett D | Roller transport systems |
GB1549199A (en) * | 1975-07-08 | 1979-08-01 | Barnsdale A D | Insert |
DE2540721A1 (de) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen |
GB1491233A (en) * | 1975-10-16 | 1977-11-09 | Bel Ind Ltd | Bearings for rollers of live storage systems |
US3996966A (en) * | 1976-04-08 | 1976-12-14 | Princell William E | Disposable end closure |
US4059294A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-22 | Syracuse Plastics, Inc. | Annular metal fitting for rigid plastic part |
GB1578349A (en) * | 1976-09-10 | 1980-11-05 | Bridge Bearings | Bearing assemblies |
US4027370A (en) * | 1976-10-21 | 1977-06-07 | Branson Ultrasonics Corporation | High frequency vibration insertion apparatus |
US4144109A (en) * | 1977-09-28 | 1979-03-13 | Desco Corporation | Ultrasonic welding of plastic members |
US4213523A (en) * | 1978-09-11 | 1980-07-22 | C. L. Frost & Son, Inc. | Conveyor roller assembly |
-
1981
- 1981-04-20 US US06/255,510 patent/US4441601A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-03-31 DE DE19823211952 patent/DE3211952A1/de not_active Withdrawn
- 1982-04-16 JP JP57062621A patent/JPS5811409A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01281207A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 | Ibiden Co Ltd | 高耐熱ロール |
JP2012516820A (ja) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | ドナルド ダン,レスリー | スタブ・シャフトとこのスタブ・シャフトを組み込んだコンベア・アイドラ・ロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4441601A (en) | 1984-04-10 |
DE3211952A1 (de) | 1982-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5811409A (ja) | プラスチツクコンベヤロ−ラおよびその製造方法 | |
US5249818A (en) | Method of making frames from tubular members and frames made by the method | |
ES2211528T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la soldadura de dos piezas. | |
EP2601039B1 (en) | A fluid handling assembly having a robust insert | |
JP2004103232A5 (ja) | ||
EP1791492A1 (en) | Method and arrangement for supplying a dental product | |
JP2011042359A (ja) | 自動車車軸成分と自動車車軸成分を製造する方法 | |
WO1983004214A1 (en) | Method and aparatus for spin welding soft, flexible thermoplastics | |
JPS5927740A (ja) | 管材にらせん状の溝をつける方法及び装置 | |
DE69710039D1 (de) | Stumpfschweissmachine zur Herstellung von massgenauen Rohrkrümmern aus Rohrsegmenten | |
US5624140A (en) | Double containment pipe fitting | |
US4365669A (en) | Non-solvent bonded plastic well screen assembly | |
JP6899900B2 (ja) | 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管 | |
CN214661414U (zh) | 一种隐藏式焊点的焊接螺母 | |
CN101746059A (zh) | 热熔胶焊接装置 | |
JP2592914B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製管の融着接合構造及び融着接合方法 | |
JP2003035386A (ja) | 垂直管渠の製造方法及び垂直管渠 | |
US20170307124A1 (en) | Pipe Elbows and Methods of Manufacture | |
JP3586329B2 (ja) | 融着機 | |
US4465222A (en) | Method of making a drill string stabilizer | |
CN110814649A (zh) | 一种水管及其焊接方法 | |
EP0737129A1 (en) | A method and apparatus for producing a bell joint | |
CN218118924U (zh) | 一种复合管 | |
JP2013028081A (ja) | 三層管と管継手の接続端部加熱用鏝とその鏝を用いた加熱装置及び加熱方法 | |
KR102301977B1 (ko) | 스테인리스 강대가 포함된 복합관 |