JP3586329B2

JP3586329B2 - 融着機

Info

Publication number: JP3586329B2
Application number: JP34085495A
Authority: JP
Inventors: 米数山田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2015-12-27
Also published as: JPH09174691A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてヘッダーを製造するための融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘッダーは、図２４に示すように、複数の分岐管継手Ａと短管Ｂとを交互に接続することによって製造されている。そして、一般的に、このヘッダーの製造作業は、分岐管の位置や角度等を施工現場の状況に応じて正確に設定する必要があることから、短管Ｂの割り付けの寸法出しをする工程から現場で行われている。
【０００３】
ところが、この従来のヘッダーでは、次のような問題があった。
【０００４】
▲１▼分岐管継手Ａと短管Ｂの接続部の内周面に段差が生じ、その段差によって輸送流体に乱流が生じたり、摩擦による輸送流体の流量損失が大きくなったりする。
▲２▼内周面の段差の近傍に流体が滞って雑菌が発生し易いので、超純水輸送用の配管としては使用できない。
▲３▼分岐管継手Ａと短管Ｂの軸心を一致させるのに非常に高度な技術を要するために、精度の高いヘッダーの安定した供給が困難である。
▲４▼曲げ剛性と耐圧性を十分に確保するためには分岐管継手Ａと短管Ｂの接続部の補強を頑丈に行わなければならないので、手間ならびに材料コストがかかる。
【０００５】
そこで、本願出願人は、一本のヘッダー用管に複数のサドル（フランジ付短管）を融着接合してヘッダーを製造することを発明した（特願平７−９０８４２号参照）。
また、ヘッダー用管にサドルを融着接合するための融着機としては、従来、例えば、特公平１−５５０９２号公報や特公昭６２−２７３９４号公報に示すようなものが知られている。すなわち、この融着機は、ヘッダー用管を把持する管用クランプならびにサドルを把持するサドル用クランプが、互いに接近あるいは離間する方向に移動可能に設けられ、これら管用クランプとサドル用クランプとの間に、管用クランプに把持させたヘッダー用管ならびにサドル用クランプに把持させたサドルを加熱溶融可能な加熱装置を設置することができる構造になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の融着機にあっては、複数のサドルをヘッダー用管に融着接合しようとすると、サドルを融着する毎に管用クランプをゆるめてヘッダー用管を手で動かさなければならならないので、ヘッダー用管を軸心方向に動かすところを周方向にも動かしてしまったり、逆に、ヘッダー用管を周方向に動かすところを軸心方向にも動かしてしまったりして、サドルの融着位置に誤差が生じ易いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題に着目し、精度の高いヘッダーの安定した供給を可能にする融着機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明請求項１記載の融着機では、互いに接近あるいは離間する方向に移動可能に設けられたテール側スライドベッドならびにヘッド側スライドベッドと、前記テール側スライドベッドと前記ヘッド側スライドベッドのいずれか一方の上に設けられ、サドルを把持可能なサドル用クランプと、前記テール側スライドベッドと前記ヘッド側スライドベッドの他方の上に設けられたヘッダー用スライドベッドと、前記ヘッダー用スライドベッドの上に設けられ、ヘッダー用管を前記テール側スライドベッドならびに前記ヘッド側スライドベッドの移動方向と直交する向きで把持可能な管用クランプと、前記サドル用クランプに把持させたサドルならびに前記管用クランプに把持させたヘッダー用管を加熱溶融可能な加熱装置と、を備え、前記ヘッダー用スライドベッドが、前記管用クランプに把持させたヘッダー用管のほぼ端から端までの任意の部位を前記サドル用クランプに把持させたサドルと対向する位置に配置できるように前記テール側スライドベッドならびに前記ヘッド側スライドベッドの移動方向と直交方向に移動可能に設けられている構成とし、本発明請求項２記載の融着機では、互いに接近あるいは離間する方向に移動可能に設けられたテール側第１スライドベッドならびにヘッド側第１スライドベッドと、前記テール側第１スライドベッドの上に前記テール側第１スライドベッドの移動方向と直交する方向に移動可能に設けられたテール側第２スライドベッドと、前記テール側第２スライドベッドの上に回動可能に設けられたテール側ターンベッドと、前記テール側ターンベッドの上に設けられたテール側クランプと、前記ヘッド側第１スライドベッドの上に前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交する方向に移動可能に設けられたヘッド側第２スライドベッドと、前記ヘッド側第２スライドベッドの上に回動可能に設けられたヘッド側ターンベッドと、前記ヘッド側ターンベッドの上に設けられたヘッド側クランプと、前記テール側クランプに把持させた融着物ならびに前記ヘッド側クランプに把持させた融着物を加熱溶融可能な加熱装置と、を備え、前記テール側第２スライドベッドと前記ヘッド側第２スライドベッドの少なくとも一方が、前記テール側ターンベッドあるいは前記ヘッド側ターンベッドを取り外して、ヘッダー用管を前記テール側第１スライドベッドならびに前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交する向きで把持可能な管用クランプが上に設けられているヘッダー用スライドベッドを、前記管用クランプに把持させたヘッダー用管のほぼ端から端までの任意の部位を反対側のクランプに把持させた融着物と対向する位置に配置できるように前記テール側第１スライドベッドならびに前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交方向に移動可能に装着可能である構成とした。なお、前記ヘッダー用スライドベッドには、そのヘッダー用スライドベッドの移動量を所定の長さ単位で認識可能な移動量認識手段を設けることが望ましい。
【０００９】
【作用】
本発明請求項１記載の融着機で複数のサドルをヘッダー用管に融着接合する場合には、まず、サドル用クランプに１つ目のサドルを把持させると共に管用クランプにヘッダー用管を把持させ、テール側スライドベッドを移動させてサドルを所定の位置に位置合わせすると共に、ヘッダー用スライドベッドを移動させてヘッダー用管を所定の位置に位置合わせする。次に、前記サドルと前記ヘッダー用管を加熱装置で加熱溶融し、所定の溶融状態が得られたら前記サドルと前記ヘッダー用管の間から加熱装置を除去し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを互いに接近する方向に移動させてヘッダー用管とサドルを融着接合する。そして、サドルがヘッダー用管に固着したら、サドル用クランプを開放し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを離間する方向に移動させる。
【００１０】
次に、サドル用クランプに２つ目のサドルを把持させると共に、ヘッダー用スライドべッドを移動させてヘッダー用管を所定の位置に位置合せする。そして、この２つ目のサドルとヘッダー用管を加熱装置で加熱溶融し、所定の溶融状態が得られたら前記サドルと前記ヘッダー用管の間から加熱装置を除去し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを互いに接近する方向に移動させてヘッダー用管とサドルを融着接合する。そして、サドルがヘッダー用管に固着したら、サドル用クランプを開放し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを離間する方向に移動させる。
【００１１】
以下、この作業を繰り返して全てのサドルをヘッダー用管に融着接合する。
【００１２】
つまり、この融着機では、ヘッダー用管を管用クランプに把持させたままヘッダー用スライドべッドベッドを移動させるだけでヘッダー用管を所定の位置に位置合わせすることができるので、複数のサドルをヘッダー用管の軸心方向に正確に配列させて融着接合することができる。
【００１３】
本発明請求項２記載の融着機で融着物同士を融着させる場合には、テール側クランプとヘッド側クランプのそれぞれに融着物を把持させ、テール側第２スライドベッドを移動させると共にテール側ターンベッドを回動させてテール側クランプに把持させた融着物を所定の位置に位置合わせし、かつ、ヘッド側第２スライドベッドを移動させると共にヘッド側ターンベッドを回動させてヘッド側クランプに把持させた融着物を所定の位置に位置合わせする。そして、それらの融着物を加熱装置で加熱溶融し、所定の溶融状態が得られたら、これら融着物の間から前記加熱装置を除去し、テール側第１スライドべッドならびにヘッド側第１スライドべッドを互いに接近する方向に移動させて融着物同士を融着接合する。
【００１４】
また、この融着機でヘッダー用管と複数のサドルを融着接合する場合には、前記テール側第２スライドベッドと前記ヘッド側第２スライドベッドの一方から、テール側ターンベッドあるいはヘッド側ターンベッドをテール側クランプあるいはヘッド側クランプと一緒に取り外し、その代わりに、管用クランプが上に設けられたヘッダー用スライドべッドを、前記テール側第２スライドベッドならびに前記ヘッド側第２スライドベッドの移動方向と平行に移動するように装着する。そして、まず、この管用クランプにヘッダー用管を把持させると共に、反対側のクランプに１つ目のサドルを把持させ、テール側第２スライドベッドあるいはヘッド側第２スライドベッドを移動させてサドルを所定の位置に位置合わせすると共に、ヘッダー用スライドべッドを移動させてヘッダー用管を所定の位置に位置合わせする。そして、前記サドルと前記ヘッダー用管を加熱装置で加熱溶融し、所定の溶融状態が得られたら、前記加熱装置を前記サドルと前記ヘッダー用管の間から除去し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを互いに接近する方向に移動させてヘッダー用管とサドルを融着接合する。そして、サドルがヘッダー用管に固着したら、サドルを把持している方のクランプを開放し、テール側第１スライドべッドとヘッド側第１スライドべッドを離間する方向に移動させる。
【００１５】
次に、開放した方のクランプに２つ目のサドルを把持させると共に、ヘッダー用スライドべッドを移動させて所定の位置にヘッダー用管を位置合せする。そして、この２つ目のサドルとヘッダー用管を加熱装置で加熱溶融し、所定の溶融状態が得られたら前記サドルと前記ヘッダー用管の間から加熱装置を除去し、テール側スライドべッドとヘッド側スライドべッドを互いに接近する方向に移動させてヘッダー用管と２つ目のサドルを融着接合する。そして、このサドルがヘッダー用管に固着したら、サドルを把持している方のクランプを開放し、テール側第１スライドべッドとヘッド側第１スライドべッドを離間する方向に移動させる。
【００１６】
以下、この作業を繰り返して全てのサドルをヘッダー用管に融着接合する。
【００１７】
つまり、この融着機では、融着物同士を任意の角度ならびに任意の相対位置で融着接合することができ、また、部品を一部交換するだけで複数のサドルをヘッダー用管の軸心方向に正確に配列させて融着接合することもできる。
【００１８】
本発明請求項３記載の融着機でヘッダー用管と複数のサドルを融着接合する場合には、ヘッダー用スライドべッドを移動させる時に、移動量認識手段によってヘッダー用スライドべッドの移動量を認識することができるので、物差し等の測定手段を用いなくてもサドル同士の間隔を正確に決定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜図１１に基づいて、実施の形態の融着機の構成について詳述する。図１は実施の形態の融着機を示す正面図、図２は実施の形態の融着機を示す平面図、図３は実施の形態の融着機を示す側面図、図４は図１の要部ＩＶの拡大図、図５は実施の形態の融着機を示す正面図、図６は実施の形態の融着機を示す平面図、図７は実施の形態の融着機を示す側面図、図８は図５の要部ＶＩＩＩの拡大図、図９は図６の要部ＩＸの拡大図、図１０は図９のＸ−Ｘ断面図、図１１は図９のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【００２０】
図中１０は平面形状が長方形の基台で、下部にはキャスター１０１と脚部１０２とが設けられている。また、前記基台１０の長手方向一方をテール側とし、他方をヘッド側とすると、テール側には、テール側第１スライドベッドＴ１、テール側第２スライドベッドＴ２、テール側ターンベッド用固定ベッドＴ３、テール側ターンベッドＴ４、テール側クランプＴ５、テール側第１移動機構Ｔ６、テール側第２移動機構Ｔ７が設けられ、ヘッド側には、ヘッド側第１スライドベッドＨ１、ヘッド側第２スライドベッドＨ２、ヘッド側ターンベッド用固定ベッドＨ３、ヘッド側ターンベッドＨ４、ヘッド側クランプＨ５、ヘッド側第１移動機構Ｈ６、ヘッド側第２移動機構Ｈ７が設けられ、中央部には加熱装置２０が設けられている。
【００２１】
前記テール側第１スライドベッドＴ１ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１は、前記基台１０の上に、基台１０の長辺側側部間に架け渡すようにして設置されており、それぞれの両側部には、図３に示すように、前記基台１０の側面上部に当たる垂下片１１が設けられている。すなわち、前記テール側第１スライドベッドＴ１ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１は、前記垂下片１１をガイドにして基台１０の長手方向、すなわち、テール側第１スライドベッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１が互いに接近あるいは離間する方向に移動可能になっている。また、前記基台１０の側面上部には突条１０３が水平に設けられており、前記垂下片１１の内面には、この突条１０３に沿って摺動可能な溝１２が設けられており、前記突条１０３と溝１２が嵌合していることによって、テール側第１スライドベッドＴ１ならびにヘッド側第１スライドベッドＨ１が上下に傾いたりがたついたりしないようになっている。
【００２２】
また、前記テール側第１スライドベッドＴ１は、テール側第１移動機構Ｔ６によって移動し、前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１は、ヘッド側第１移動機構Ｈ６によって移動するようになっており、前記テール側第１移動機構Ｔ６ならびに前記ヘッド側第１移動機構Ｈ６は、前記基台１０に取り付けられている。なお、前記テール側第１移動機構Ｔ６ならびに前記ヘッド側第１移動機構Ｈ６は、油圧の力を利用して自動的にテール側第１スライドベッドＴ１ならびにヘッド側第１スライドベッドＨ１を移動させることができる構造になっている。
【００２３】
また、前記テール側第１スライドベッドＴ１と前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の対向する側面のそれぞれには、図１に示すように、テール側調整ロッドＴ８とヘッド側調整ロッドＨ８が互いに当接可能な位置に設けられており、これらテール側調整ロッドＴ８とヘッド側調整ロッドＨ８の長さを調節することによって前記テール側第１スライドベッドＴ１と前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の移動距離を調整できるようになっている。また、前記基台１０にも基台側調整ロッド３０が、前記テール側調整ロッドＴ８ならびに前記ヘッド側調整ロッドＨ８と当接して前記テール側第１スライドベッドＴ１ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の移動を規制する上限位置と、前記テール側第１スライドベッドＴ１ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の移動を規制しない下限位置との間で昇降可能に設けられており、この基台側調整ロッド３０の長さを調節することによって前記テール側第１スライドベッドＴ１と前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の移動距離を調整できるようになっている。
【００２４】
更に、前記テール側第１スライドベッドＴ１の上面ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の上面のそれぞれには、移動方向と直交方向に２本のレール１３，１３が設けられていて、前記テール側第２スライドベッドＴ２ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２のそれぞれが、これらのレール１３，１３に沿って移動可能に設けられている。
【００２５】
前記テール側第２スライドベッドＴ２ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２は、平面形状が前記テール側第１スライドベッドＴ１ならびに前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１よりも小さい長方形に形成されており、前記テール側第２スライドベッドＴ２の下面ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２の下面のそれぞれには、図４に示すように、前記レール１３，１３に沿って摺動する蟻溝２１，２１が形成されている。また、前記レール１３，１３は、前記蟻溝２１，２１の移動を上下方向に規制する形状に形成されていて、前記テール側第２スライドベッドＴ２ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２が上下に傾いたりがたついたりしないようになっている。
【００２６】
また、前記テール側第２スライドベッドＴ２は、テール側第２移動機構Ｔ７によって移動し、前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２は、ヘッド側第２移動機構Ｈ７によって移動するようになっており、前記テール側第２移動機構Ｔ７は、前記テール側第１スライドベッドＴ１の上面に取り付けられ、前記ヘッド側第２移動機構Ｈ７は、前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１の上面に取り付けられている。なお、前記テール側第２移動機構Ｔ７ならびに前記ヘッド側第２移動機構Ｈ７は、ハンドル７１を回すことによって手動でテール側第２スライドベッドＴ２ならびにヘッド側第２スライドベッドＨ２を移動させる構造になっている。
【００２７】
前記テール側第２スライドベッドＴ２ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２の上には、テール側固定ベッドＴ３ならびにヘッド側固定ベッドＨ３がそれぞれ固定されている。なお、前記ヘッド側固定ベッドＨ３は、前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２から容易に取り外すことができるようになっており、前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２は、前記ヘッド側固定ベッドＨ３を取り外した後に、図５〜図９に示すようなヘッダー用固定ベッド４０（後に詳細を説明する）を装着することができるようになっている。
【００２８】
また、前記テール側固定ベッドＴ３ならびに前記ヘッド側固定ベッドＨ３の上には、平面形状が円形のテール側ターンベッドＴ４ならびにヘッド側ターンベッドＨ４が回動可能に設けられている。前記テール側ターンベッドＴ４は、回動中心がテール側第２スライドベッドＴ２の中心よりもヘッド側に位置するように配置され、ヘッド側ターンベッドＨ４は、回動中心がヘッド側第２スライドベッドＨ２の中心よりテール側に位置するように配置されている。
【００２９】
また、前記テール側ターンベッドＴ４ならびに前記ヘッド側ターンベッドＨ４の外周部には、図２に示すように複数の貫通孔４１が１５度間隔で設けられ、前記テール側固定ベッドＴ３ならびに前記ヘッド側固定ベッドＨ３にはボルト孔（図示省略）が前記貫通孔４１のうちのひとつと重なる位置に設けられている。すなわち、係止ピンｐを前記貫通孔４１のひとつに貫通させると共に前記ボルト孔に螺合させることにより、前記テール側ターンベッドＴ４ならびに前記ヘッド側ターンベッドＨ４の回転を規制できるようになっており、テール側ターンベッドＴ４ならびに前記ヘッド側ターンベッドＨ４の回転角度は、前記貫通孔４１の間隔すなわち１５度単位で調整できるようになっている。
【００３０】
また、前記テール側ターンベッドＴ４の上にはテール側クランプＴ５が１個固定され、このテール側クランプＴ５には、分岐管継手用の枝管Ｐ２を把持可能な枝管用クランプ爪Ｔ５１が装着されており、前記ヘッド側ターンベッドＨ４の上にはヘッド側クランプＨ５が２個固定され、各ヘッド側クランプＨ５には、分岐管継手用の主管Ｐ１を把持可能な主管用クランプ爪Ｔ５１が装着されている。なお、前記テール側クランプＴ５ならびに前記ヘッド側クランプＨ５は、それぞれ枝管用クランプ爪Ｔ５１ならびに主管用クランプ爪Ｈ５１を、融着物の口径や形状に合わせて交換できるようになっている。
【００３１】
前記加熱装置２０は、基台１０の略中央に立設された支柱６０に対して昇降可能に取り付けられており、ヒーター２０１と、そのヒーター２０１のテール側に取り付けられていて前記枝管Ｐ２の端部を加熱溶融可能なテール側ヒーターフェイス２０２と、前記ヒーター２０１のヘッド側に取り付けられていて前記主管Ｐ１の切欠部を加熱溶融可能なヘッド側ヒーターフェイス２０３と、で構成され、前記支柱６０に取り付けられた昇降機構７０によって移動されるようになっている。また、前記加熱装置２０は、図５ならびに図６に示すように、前記テール側ヒーターフェイス２０２をサドル用ヒーターフェイス２０４と交換できると共に、前記ヘッド側ヒーターフェイス２０３を、ヘッダー用ヒーターフェイス２０５と交換できるようになっている。
【００３２】
前述したヘッダー用固定ベッド４０は、平面形状が前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１とほぼ等しい長方形に形成されていると共に、断面形状がＬ字形に形成されており、立ち上がり壁４０１をヘッド側に配置させて前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２の上に取り外し可能に固定されている。また、このヘッダー用固定ベッド４０の上面には、図８に示すように、ヘッド側第２スライドベッドＨ２の移動方向と平行、すなわち、ヘッド側第１スライドベッドＨ１の移動方向と直交方向に２本のレール４０２，４０２が設けられていて、ヘッダー用スライドベッド５０を、これらのレール４０２，４０２に沿って移動可能に取り付けることができるようになっている。また、前記ヘッダー用固定ベッド４０の立ち上がり壁４０１には、ねじ孔４０３が４箇所に設けられており、このねじ孔４０３のそれぞれにはストッパ用ロッド４０５が螺合されている。このストッパ用ロッド４０５は、先端に摩擦抵抗の高い滑り止め板４０６が固定されており、所定の方向に回して、この滑り止め板４０６をヘッダー用スライドベッド５０の側面に押し当てることにより、前記ヘッダー用スライドベッド５０を前記ヘッダー用固定ベッド４０に固定できるようになっている。
【００３３】
前記ヘッダー用スライドベッド５０は、ヘッダーの長さを想定して前記ヘッド側第１スライドベッドＨ１ならびに前記ヘッド側第２スライドベッドＨ２よりも長尺に形成されており、その下面には、前記レール４０２，４０２に沿って摺動する蟻溝５０１，５０１が形成されている。なお、前記レール４０２，４０２は、前記蟻溝５０１，５０１の移動を上下方向に規制する形状に形成されていて、前記ヘッダー用スライドベッド５０が上下に傾いたりがたついたりしないようになっている。また、前記蟻溝５０１，５０１は、ヘッダー用スライドベッド５０の長手方向全長ほぼ全長に亘って設けられており、ヘッダー用スライドベッド５０の上に取り付けるヘッダー用管Ｐ３のほぼ端から端までの任意の部位を前記テール側クランプＴ５に把持させた融着物と対向する位置に配置できるようになっている。
【００３４】
また、前記ヘッダー用スライドベッド５０には、上下方向に貫通する貫通孔５００が長手方向に１ｃｍ間隔で多数設けられ、前記ヘッダー用固定ベッド４０の上面には、有底孔４０７が前記貫通孔５００のうちのひとつと重なる位置に設けられている。すなわち、係止ピンｐを前記貫通孔５００のひとつに貫通させると共に前記有底孔４０７に挿入させることにより、ヘッド側スライドベッド５０の移動を規制できるようになっており、ヘッダー用スライドベッド５０の移動量は、貫通孔５００の間隔すなわち１ｃｍ単位で認識できるようになっている。
【００３５】
更に、前記ヘッダー用スライドベッド５０の上面には、図８に示すように、ガイド溝５０２が長手方向に設けられており、ヘッダー用管Ｐ３を前記ヘッダー用スライドベッド５０の移動方向と平行に把持可能な４つの開閉式管用クランプ８０と２つのリング状管用クランプ９０が、前記ガイド溝５０２に沿って移動可能に設けられている。つまり、４つの開閉式管用クランプ８０と２つのリング状管用クランプ９０によって１本のヘッダー用管Ｐ３を把持できるので、長いヘッダー用管Ｐ３であっても、真っ直ぐな状態を保持して融着機に取り付けることができる。また、前記ヘッダー用スライドベッド５０の上面には、多数のボールベアリング５０３が収納されたベアリング収納溝５０４が前記ガイド溝５０２と平行に設けられており、前記ガイド溝５０２の底には、ガイド溝５０２の長手方向に一定の間隔を置いて多数のねじ孔５０５が設けられている。
【００３６】
前記開閉式管用クランプ８０ならびに前記リング状管用クランプ９０のそれぞれには、図８〜図１１に示すように、前記ガイド溝５０２に沿って摺動する脚部８０１，９０１と、前記ボールベアリング５０３の上を摺動する突部８０２，９０２とが設けられている。また、前記脚部８０１，９０１には、前記ガイド溝５０２のねじ孔５０５のひとつと重なる位置に貫通孔８０３，９０３が設けられており、ボルトｂを前記貫通孔８０３，９０３に貫通させると共に前記ねじ孔５０５のひとつと螺合させることにより、開閉式管用クランプ８０ならびにリング状管用クランプ９０をヘッダー用スライドベッド５０に固定できるようになっている。更に、前記リング状管用クランプ９０は、ヘッダー用管Ｐ３の両端部を把持するように前記ガイド溝５０２の両端部に設置されており、ヘッダー用管Ｐ３の両端部を挿入させる部分には、ヘッダー用管Ｐ３の回り止めを行うための係止ピンｐを挿入可能な貫通孔が９０４設けられている。また、このリング状管用クランプ９０は、ヘッダー用管Ｐ３の両端部を挿入させた時に、リング状管用クランプ９０とヘッダー用管Ｐ３との間に、リング部材１００を挿入可能な隙間が生じる大きさに形成されている。なお、前記リング部材１００は、図９〜図１１に示すように、貫通孔１１０が周方向に４５度間隔で設けられていると共に、ボルト孔１２０が周方向に９０度間隔で設けられたものである。
【００３７】
次に、この融着機を用い、主管Ｐ１と枝管Ｐ２とを直角に融着接合することによって図１２に示すようなＴ字形の分岐管継手Ｔを製造する場合▲１▼、主管Ｐ１と枝管Ｐ２とを６０度の傾斜角度で融着接合して図１３に示すようなＹ字形の分岐管継手Ｙを製造する場合▲２▼、ヘッダー用管Ｐ３と４つのサドルＳを融着接合して図１４に示すようなヘッダーＨを製造する場合▲３▼についてそれぞれ説明する。なお、前記ヘッダーＨは、４つのサドルＳのうち隣接する３つが、ヘッダー用管Ｐ３の軸心方向に配列され、残り１つのサドルＳが、それら３つのサドルＳとはヘッダー用管Ｐ３の周方向に９０度ずれた位置に配置されている。
【００３８】
（▲１▼の場合）
まず、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を離間させた状態で、テール側クランプＴ５に分岐管継手Ｔ用の枝管Ｐ２を把持させると共にヘッド側クランプＨ５に分岐管継手Ｔ用の主管Ｐ１を把持させる。そして、加熱装置２０を下降させ、前記枝管Ｐ２の端部がテール側ヒーターフェイス２０２によって加熱溶融されると共に前記主管Ｐ１の切欠部がヘッド側ヒーターフェイス２０３によって加熱溶融されるように、前記テール側第２スライドべッドＴ２と前記ヘッド側第２スライドべッドＨ２を移動させると共に、テール側ターンべッドＴ４とヘッド側ターンべッドＨ４を回動させて位置合わせする。また、基台側調整ロッド３０を上限位置まで上昇させ、前記枝管Ｐ２の端部とテール側ヒーターフェイス２０２とが適度な圧力で当たる位置でテール側第１スライドべッドＴ１が止まると共に、前記主管Ｐ１の切欠部とヘッド側ヒーターフェイス２０３とが適度な圧力で当たる位置でヘッド側第１スライドベッドＨ１が止まるように、基台側調整ロッド３０の長さを調節する。更に、加熱装置２０を上昇させると共に前記基台側調整ロッド３０を下限位置まで下降させ、前記枝管Ｐ２の端部と前記主管Ｐ１の切欠部とが適度な圧力で融着接合する位置でテール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１が止まるようにテール側調整ロッドＴ８ならびにヘッド側調整ロッドＨ８の長さを調節する。これで位置決め作業は終了する。
【００３９】
この位置決め作業の後、テール側ヒーターフェイス２０２とヘッド側ヒーターフェイス２０３が所定の加熱温度になるまでヒーター２０１で加熱し、加熱装置２０を下降させると共に、基台側調整ロッド３０を上昇させる。そして、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、図１５の（ｉ）に示すように、枝管Ｐ２の端部をテール側ヒーターフェイス２０２に当てて加熱溶融すると共に、主管Ｐ１の切欠部をヘッド側ヒーターフェイス２０３に当てて加熱溶融する。
【００４０】
そして、所定の溶融状態が得られたら、図１５の（ｉｉ）に示すように、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに離間する方向に移動させて枝管Ｐ２の端部をテール側ヒーターフェイス２０２から離すと共に主管Ｐ１の切欠部をヘッド側ヒーターフェイス２０３から離し、加熱装置２０を上昇させて枝管Ｐ２と主管Ｐ１との間から除去すると共に、基台側調整ロッド３０を下降させる。
【００４１】
次に、再度、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、図１５の（ｉｉｉ）に示すように、枝管Ｐ２と主管Ｐ１を融着接合する。
【００４２】
これらの作業により分岐管継手Ｔが完成する。
【００４３】
（▲２▼の場合）
まず、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を離間させた状態で、テール側クランプＴ５に分岐管継手Ｙ用の枝管Ｐ２を把持させると共にヘッド側クランプＨ５に分岐管継手Ｙ用の主管Ｐ１を把持させる。そして、▲１▼の場合と同様にして位置決め作業を行う。
【００４４】
位置決め作業の後、テール側ヒーターフェイス２０２とヘッド側ヒーターフェイス２０３が所定の加熱温度になるまでヒーター２０１で加熱し、加熱装置２０を下降させると共に、基台側調整ロッド３０を上昇させる。そして、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、図１６の（ｉ）に示すように、枝管Ｐ２の端部をテール側ヒーターフェイス２０２に当てて加熱溶融すると共に、主管Ｐ１の切欠部をヘッド側ヒーターフェイス２０３に当てて加熱溶融する。
【００４５】
そして、所定の溶融状態が得られたら、図１６の（ｉｉ）に示すように、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに離間する方向に移動させて枝管Ｐ２の端部をテール側ヒーターフェイス２０２から離すと共に主管Ｐ１の切欠部をヘッド側ヒーターフェイス２０３から離し、加熱装置２０を上昇させて枝管Ｐ２と主管Ｐ１との間から除去すると共に、基台側調整ロッド３０を下降させる。
【００４６】
次に、再度、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、図１６の（ｉｉｉ）に示すように、枝管Ｐ２と主管Ｐ１を融着接合する。
【００４７】
これらの作業により分岐管継手Ｙが完成する。
【００４８】
（▲３▼の場合）
まず、枝管Ｐ２用のテール側ヒーターフェイス２０２をサドル用ヒーターフェイス２０４に交換すると共に、主管Ｐ１用のヘッド側ヒーターフェイス２０３をヘッダー用ヒーターフェイス２０５に交換する。また、テール側クランプＴ５の枝管用クランプ爪Ｔ５１をサドル用クランプ筒５２と交換し、ヘッド側固定ベッドＨ３を取り外して、図５ならびに図６に示すように、ヘッダー用固定ベッド４０とヘッダー用スライドベッド５０と開閉式管用クランプ８０ならびにリング状管用クランプ９０を装着する。なお、開閉式管用クランプ８０ならびにリング状管用クランプ９０は、ヘッダー用スライドベッド５０のガイド溝５０２に沿って移動可能になっているので、ヘッダー用管Ｐ３を把持する時に、サドルＳを融着接合しようとする部位を把持しないように位置を調節しておく。
【００４９】
また、ヘッダー用管Ｐ３の両端部外周にリング部材１００を嵌合し、このリング部材１００をボルトｂでヘッダー用管Ｐ３の両端部に固定する。そして、これらリング部材１００をリング状管用クランプ９０にそれぞれ把持させると共に、ヘッダー用管Ｐ３を４つの開閉式管用クランプ８０に把持させ、リング部材１００の貫通孔１１０とリング状管用クランプ９０の貫通孔９０４に係止ピンｐを差し込んでヘッダー用管Ｐ３が周方向に回らないようにする。一方、テール側クランプＴ５にはサドルＳを把持させる。
【００５０】
次に、図１７に示すように、加熱装置２０を下降させ、サドルＳがテール側ヒーターフェイス２０２によって加熱溶融されるように、テール側第２スライドべッドＴ２を移動させると共に、テール側ターンべッドＴ４を回動させて位置合わせし、かつ、図２０に示すように、前記ヘッダー用管Ｐ３の所定の部位がヘッド側ヒーターフェイス２０３によって加熱溶融されるように、前記ヘッダー用スライドベッド５０を移動させて位置合わせする。また、基台側調整ロッド３０を上限位置まで上昇させ、前記サドルＳとテール側ヒーターフェイス２０２とが適度な圧力で当たる位置でテール側第１スライドべッドＴ１が止まると共に、前記ヘッダー用管Ｐ３とヘッド側ヒーターフェイス２０３とが適度な圧力で当たる位置でヘッド側第１スライドベッドＨ１が止まるように、基台側調整ロッド３０の長さを調節する。更に、図１８に示すように、前記加熱装置２０を上昇させると共に前記基台側調整ロッド３０を下限位置まで下降させ、前記サドルＳと前記ヘッダー用管Ｐ３とが適度な圧力で融着接合する位置でテール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１が止まるようにテール側調整ロッドＴ８ならびにヘッド側調整ロッドＨ８の長さを調節する。これで位置決め作業は終了する。
【００５１】
この位置決め作業の後、テール側ヒーターフェイス２０２とヘッド側ヒーターフェイス２０３が所定の加熱温度になるまでヒーター２０１で加熱し、加熱装置２０を下降させると共に基台側調整ロッド３０を上昇させる。そして、図１７に示すように、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、サドルＳをテール側ヒーターフェイス２０２に当てて加熱溶融すると共に、ヘッダー用管Ｐ３をヘッド側ヒーターフェイス２０３に当てて加熱溶融する。
【００５２】
そして、所定の溶融状態が得られたら、図１９に示すように、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに離間する方向に移動させてサドルＳをテール側ヒーターフェイス２０２から離すと共にヘッダー用管Ｐ３をヘッド側ヒーターフェイス２０３から離し、加熱装置２０を上昇させて枝管Ｐ２と主管Ｐ１との間から除去すると共に、基台側調整ロッド３０を下降させる。
【００５３】
次に、再度、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドベッドＨ１を互いに接近する方向に移動させ、図１８に示すように、サドルＳとヘッダー用管Ｐ３を融着接合する。
【００５４】
そして、サドルＳがヘッダー用管Ｐ３に固着したら、テール側クランプＴ５を開放し、テール側第１スライドべッドＴ１とヘッド側第１スライドべッドＨ１を離間する方向に移動させる。
【００５５】
次に、図２１に示すように、２つ目のサドルＳをテール側クランプＴ５に把持させると共に、このサドルＳを融着接合するヘッダー用管Ｐ３の部位がヘッド側ヒーターフェイス２０３によって加熱溶融されるように、ヘッダー用スライドベッド５０を所定量移動させて位置合わせする。この時、ヘッダー用スライドベッド５０の移動量は、ヘッダー用スライドベッド５０に設けられている貫通孔５００の数によって認識することができるので、物差し等の測定手段を用いなくてもサドルＳ同士の間隔を正確に決定することができる。例えば、ひとつ目のサドルＳと２つ目のサドルＳの間のピッチを３０ｃｍにしたい場合には、係止ピンｐを挿入させる貫通孔５００を３０個ずらせばよい。
この位置決め作業が完了したら、１つ目のサドルＳの場合と同様にして、２つ目のサドルＳをヘッダー用管Ｐ３に融着接合する。
次に、図２２に示すように、３つ目のサドルＳも２つ目のサドルＳと同様にしてヘッダー用管Ｐ３に融着接合する。
次に、図２３に示すように、４つ目のサドルＳをテール側クランプＴ５に把持させると共に、このサドルＳを融着接合するヘッダー用管Ｐ３の部位がヘッド側ヒーターフェイス２０３によって加熱溶融されるように、ヘッダー用スライドベッド５０を所定量移動させると共に、ヘッダー用管Ｐ３を９０度回動させて位置合わせする。ヘッダー用管Ｐ３を９０度回動させるためには、リング部材１００の貫通孔１１０とリング状管用クランプ９０の貫通孔９０４から係止ピンｐをいったん引き抜き、４５度間隔で設けられているリング部材１００の貫通孔１１０が２つずれるまでヘッダー用管Ｐ３を回し、再び、リング状管用クランプ９０の貫通孔９０４と、その貫通孔９０４に重なったリング部材１００の貫通孔１１０に係止ピンｐを差し込めばよい。
【００５６】
この位置決め作業が完了したら、１つ目のサドルＳの場合と同様にして、４つ目のサドルＳをヘッダー用管Ｐ３に融着接合する。
これらの作業によりヘッダーＨが完成する。
【００５７】
つまり、この融着機では、主管Ｐ１と枝管Ｐ２を任意の角度で融着接合することができるのでＴ字形の分岐管継手ＴとＹ字形の分岐管継手Ｙの両方を製造することができる。また、部品を一部交換するだけで、複数のサドルＳをヘッダー用管Ｐ３の軸心方向に正確に配列させて融着接合することもできるので、精度の高いヘッダーＨを製造することもできる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、融着物を当接させて加熱溶融する加熱装置２０が設けられている例を示したが、加熱装置２０は、遠赤外線ヒーター２０１のように、融着物を離間した位置から加熱溶融できるものを用いてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明請求項１記載の融着機では、複数のサドルをヘッダー用管の軸心方向に正確に配列させて融着接合することができるので、精度の高いヘッダーを製造できるという効果が得られる。
【００６０】
本発明請求項２記載の融着機では、融着物同士を任意の角度ならびに任意の相対位置で融着接合することができるのに加えて、部品を一部交換するだけで複数のサドルをヘッダー用管の軸心方向に正確に配列させて融着接合することもできるので、精度の高いヘッダーを安価に製造することができるという効果が得られる。
【００６１】
本発明請求項３記載の融着機では、ヘッダー用スライドベッドに移動量認識手段が設けられているので、ヘッダー用管と複数のサドルを融着接合する場合に、物差し等の測定手段を用いなくてもサドル同士の間隔を正確に決定することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の融着機を示す正面図である。
【図２】実施の形態の融着機を示す平面図である。
【図３】実施の形態の融着機を示す側面図である。
【図４】図１の要部ＩＶの拡大図である。
【図５】実施の形態の融着機を示す正面図である。
【図６】実施の形態の融着機を示す平面図である。
【図７】実施の形態の融着機を示す側面図である。
【図８】図５の要部ＶＩＩＩの拡大図である。
【図９】図６の要部ＩＸの拡大図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】Ｔ字形の分岐管継手を示す図である。
【図１３】Ｙ字形の分岐管継手を示す図である。
【図１４】ヘッダーを示す図である。
【図１５】Ｔ字形の分岐管継手の製造方法を示す図である。
【図１６】Ｙ字形の分岐管継手の製造方法を示す図である。
【図１７】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の正面図である。
【図１８】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の正面図である。
【図１９】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の正面図である。
【図２０】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の平面図である。
【図２１】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の平面図である。
【図２２】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の平面図である。
【図２３】ヘッダーの製造方法を説明するための融着機の平面図である。
【図２４】従来の管ヘッダーを示す図である。
【符号の説明】
１０基台
２０加熱装置
５０ヘッダー用スライドベッド
５００貫通孔（移動量認識手段）
８０開閉式管用クランプ
９０リング状管用クランプ
Ｔ１テール側第１スライドベッド
Ｔ２テール側第２スライドベッド
Ｔ３テール側固定ベッド
Ｔ４テール側ターンベッド
Ｔ５テール側クランプ
Ｈ１ヘッド側第１スライドベッド
Ｈ２ヘッド側第２スライドベッド
Ｈ３ヘッド側固定ベッド
Ｈ４ヘッド側ターンベッド
Ｈ５ヘッド側クランプ

Claims

互いに接近あるいは離間する方向に移動可能に設けられたテール側スライドベッドならびにヘッド側スライドベッドと、
前記テール側スライドベッドと前記ヘッド側スライドベッドのいずれか一方の上に設けられ、サドルを把持可能なサドル用クランプと、
前記テール側スライドベッドと前記ヘッド側スライドベッドの他方の上に設けられたヘッダー用スライドベッドと、
前記ヘッダー用スライドベッドの上に設けられ、ヘッダー用管を前記テール側スライドベッドならびに前記ヘッド側スライドベッドの移動方向と直交する向きで把持可能な管用クランプと、
前記サドル用クランプに把持させたサドルならびに前記管用クランプに把持させたヘッダー用管を加熱溶融可能な加熱装置と、を備え、
前記ヘッダー用スライドベッドが、前記管用クランプに把持させたヘッダー用管のほぼ端から端までの任意の部位を前記サドル用クランプに把持させたサドルと対向する位置に配置できるように前記テール側スライドベッドならびに前記ヘッド側スライドベッドの移動方向と直交方向に移動可能に設けられていることを特徴とする融着機。
互いに接近あるいは離間する方向に移動可能に設けられたテール側第１スライドベッドならびにヘッド側第１スライドベッドと、
前記テール側第１スライドベッドの上に前記テール側第１スライドベッドの移動方向と直交する方向に移動可能に設けられたテール側第２スライドベッドと、
前記テール側第２スライドベッドの上に回動可能に設けられたテール側ターンベッドと、
前記テール側ターンベッドの上に設けられたテール側クランプと、
前記ヘッド側第１スライドベッドの上に前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交する方向に移動可能に設けられたヘッド側第２スライドベッドと、
前記ヘッド側第２スライドベッドの上に回動可能に設けられたヘッド側ターンベッドと、
前記ヘッド側ターンベッドの上に設けられたヘッド側クランプと、
前記テール側クランプに把持させた融着物ならびに前記ヘッド側クランプに把持させた融着物を加熱溶融可能な加熱装置と、を備え、
前記テール側第２スライドベッドと前記ヘッド側第２スライドベッドの少なくとも一方が、前記テール側ターンベッドあるいは前記ヘッド側ターンベッドを取り外して、ヘッダー用管を前記テール側第１スライドベッドならびに前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交する向きで把持可能な管用クランプが上に設けられているヘッダー用スライドベッドを、前記管用クランプに把持させたヘッダー用管のほぼ端から端までの任意の部位を反対側のクランプに把持させた融着物と対向する位置に配置できるように前記テール側第１スライドベッドならびに前記ヘッド側第１スライドベッドの移動方向と直交方向に移動可能に装着可能であることを特徴とする融着機。
前記ヘッダー用スライドベッドに、そのヘッダー用スライドベッドの移動量を所定の長さ単位で認識可能な移動量認識手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載または２記載の融着機。