JP3157069B2 - 融着機 - Google Patents

融着機

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製の管と継手と
を融着接合する融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の配管材の接続に用いられる
融着機としては、例えば、一対のクランプに管と継手と
をそれぞれ把持し、その管と継手の各接合面（管端外面
と継手差し口内面）をヒータフェイスを用いて加熱溶融
した後、各クランプの相対的な移動により、管と継手と
をそれぞれ互いに接近させることによって、その接合面
（溶融部）を接触させて融着接合する構造のものがある
（例えば特開昭６１−２５４３３２号公報）。
【０００３】また、他の融着機として、油圧シリンダを
利用した機構によってクランプを自動的に移動するとい
ったシステムの装置もある。そして、このような融着機
は、一台の装置で複数種の口径の管接続に対応できるタ
イプのものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の融
着機によれば、常に安定した接合強度を得るには、配管
材の接合面を加熱溶融した時点からその各接合部を接触
させるまでの時間を短くかつ一定とする必要がある。と
ころが、上記した前者の融着機によると、クランプの後
退・前進の移動が手作業（ハンドル操作）で行われてい
ることから、加熱溶融終了後のクランプ後退（配管材の
ヒータフェイス引き抜き）→クランプ前進（接合）の工
程に要する時間が接合を行うごとに大きくばらつき、こ
のため接合強度の確実性が悪いという問題がある。
【０００５】一方、後者の融着機によれば、クランプが
自動的に移動するので、上記した引き抜き工程→接合工
程までの時間を常に一定とすることができるものの、口
径が小さいサイズの配管材の接続を行う際の接合条件が
悪くなる。
【０００６】すなわち、後退時のクランプの停止位置
が、通常は最大口径の配管材に合わせて設定されること
から、口径小の配管材の接続の際には、加熱溶融終了か
ら接合までに余分な時間が掛かり、これに加えて口径小
の配管材は薄肉であるため溶融面が冷却され易く、その
結果として接合状態が悪くなる。
【０００７】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、融着接合を常に安定した条件で行え、しかも、
接続を行う配管材の口径の大小に関係なく最良の条件下
で接合を行うことが可能な融着機の提供を所期の目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施例に対応する図１乃至図３を参照しつ
つ説明すると、本発明は、基台１上に互いに対向して配
設され、それぞれ接近離反する向きへの相対的な移動が
可能な一対のクランプ２，３に、それぞれ管Ｐと継手Ｊ
とを把持した状態で、それらの各接合面を当該一対のク
ランプ間に配置したヒータ４により加熱溶融し、次い
で、その各クランプ２，３をそれぞれ後退させるととも
にヒータ４をクランプ２，３間から除去した後、これら
の各クランプ２，３を互いに接近側へと移動させて管Ｐ
と継手Ｊと各溶融部分を接触させる構造の融着機におい
て、上記の加熱工程終了後に後退する一対のクランプ
２，３の移動停止の位置をそれぞれ規制するための停止
手段（例えばリミットスイッチ２Ｌ，３Ｌおよびシリン
ダ２０，３０の油圧制御系の制御回路５等）が設けられ
ているとともに、その停止手段は、上記加熱工程でのヒ
ータ４配置位置に対する各クランプ２，３の停止位置の
距離をそれぞれ変更し得るように構成されていることを
特徴としている。
【０００９】
【作用】各クランプ２，３は停止手段によって後退時の
距離つまり配管材の加熱溶融終了から接合までの時間が
常に一定となる。しかも、各クランプ２，３の後退時の
停止位置は、接続を行う配管材の口径サイズに応じて変
更できるので、クランプの後退に要する時間を各々の口
径サイズでの必要最小限とすることができ、これによっ
て口径サイズが小さい場合であっても、配管材の接合面
（溶融面）の冷却を最小限に抑えることができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説
明する。図１は本発明実施例の概略構造を示す全体斜視
図で、図２はその実施例の制御系油圧回路の構成を示す
図である。
【００１１】管用クランプ２と継手用クランプ３は、融
着接合を行う管（合成樹脂製の複合管）とその継手をそ
れぞれ個別に把持するもので、基台１上に互いに対向し
て配置されている。また、基台１上には、一対のクラン
プ２と３との間の位置にヒータ４が配設されている。
【００１２】管用クランプ２の架台２ａは、基台１の長
手方向（クランプの中心軸方向）に沿って延びるガイド
１ａに摺動自在に配設されており、また、継手用クラン
プ３の架台３ａは、同じく基台１の長手方向に沿って延
びるガイド１ｂに摺動自在に配設されている。従って、
この継手用クランプ３と管用クランプ２はそれぞれ接近
あるいは離反する向きへの相対的な移動が可能で、その
各クランプ２，３の前進・後退移動は油圧シリンダ２
０，３０によって後述する動作で与えられる。
【００１３】なお、管用クランプ２は、接続を行う管が
長尺である場合を考慮して２点支持により管を把持する
構造となっている。一方、ヒータ４には、図３に示すよ
うに、接続を行う管Ｐの接続部Ｐ1 の外周面を加熱する
ための管用ヒータフェース４ａと、継手Ｊの接合部Ｊ1
の内周面を加熱するための継手用ヒータフェース４ｂが
装着されている。また、ヒータ４の一端部は支持機構
（図示せず）によって基台１に対して回転自在に支承さ
れており、その回転操作によりヒータ４を、待機位置
（図１に示す起立状態）から使用位置に配置できる。な
お、各ヒータフェース４ａ，４ｂは、接続を行う管・継
手の口径に応じて交換可能である。
【００１４】さて、本発明実施例で注目すべきところ
は、図１，図２に示すように、融着機の前面側で各クラ
ンプ２，３に対応する位置にそれぞれリミットスイッチ
２Ｌ，３Ｌに設けた点にある。
【００１５】各リミットスイッチ２Ｌ，３Ｌは、配管材
接合面の加熱溶融が終了した後に各クランプ２，３が移
動（後退）されるときの、それぞれの後退停止の位置を
規制するのに利用されるスイッチで、各クランプの架台
２ａ，３ａに設けられたドグ２ｂ，３ｂの接触・非接触
によりON/OFFの切り換えが行われる。
【００１６】また、各リミットスイッチ２Ｌ，３Ｌは、
クランプの移動方向に沿って延びるガイド２ｃ，３ｃに
摺動自在に配設されており、ねじ止め等のロック機構
（図示せず）によって各ガイドに対して固定されてい
る。従って、そのロック機構の解除と再ロック操作によ
って、各リミットスイッチ２Ｌ，３Ｌのガイド２ｃ，３
ｃに対しての固定位置を任意に変更することができる。
【００１７】そして、以上の２個のリミットスイッチ２
Ｌ，３Ｌは、図２の油圧回路構成図に示す制御回路５に
接続されている。制御回路５は、油圧タンクユニット６
から油圧シリンダ２０，３０へと供給する作動油の流れ
方向を規制する方向制御弁２１，３１に制御信号を供給
する回路で、先のリミットスイッチ２Ｌ，３ＬがONとな
った時点で、各方向制御弁２１，３１を、それぞれのバ
ルブ内通路を閉ざす位置に切り換える旨の制御信号を出
力する。なお、制御回路５は、そのような動作のほか、
当該融着機の操作盤の各種スイッチ（図示せず）のON/O
FFに応じて、後述する各工程でのクランプ２，３の移動
つまり油圧シリンダ２０，３０を前進・後退させるべ
く、方向制御弁２１，３１に制御信号を供給するといっ
た、この種の融着機の一般的な動作を行うように構成さ
れている。
【００１８】次に、本発明実施例の作用を融着接合の手
順とともに述べる。まず、融着接合を開始する前に、リ
ミットスイッチ２Ｌ，３Ｌの位置を接続を行う配管材の
口径サイズに対応した位置（クランプ後退時の停止位
置）にセットしておく。また、ヒータ４を駆動して、各
ヒータフェース４ａ，４ｂを使用温度にまで予備加熱し
ておく。
【００１９】次に、管用クランプ２および継手用クラン
プ３に、管Ｐおよび継手Ｊをそれぞれ把持した後、ヒー
タ４を待機位置から使用位置にまで移動させ、この状態
で、操作盤のスイッチ操作によって、クランプ２，３を
前進させ、各ヒータフェース４ａ，４ｂの手前の位置で
一旦停止して、この状態で管Ｐおよび継手Ｊと各ヒータ
フェース４ａ，４ｂとの心合わせを行う。
【００２０】この後、クランプ２，３を再度前進させ
て、図３に示すように、管Ｐおよび継手Ｊの各接合部Ｐ
1,Ｊ1 を各ヒータフェース４ａ，４ｂに嵌め込み、その
各接合部Ｐ1,Ｊ1 の外周面と内周面とを所定時間（溶融
時間）だけ加熱する。
【００２１】以上の加熱溶融工程が終了した時点で、ク
ランプ２，３を後退させて管Ｐと継手Ｊを各ヒータフェ
ース４ａ，４ｂから引き抜くといった操作を行うが、こ
の後退時のクランプ２，３の移動は、各々のリミットス
イッチ２Ｌ，３ＬがONとなった時点で停止される。すな
わち、各クランプ２，３は接続配管材の口径サイズにお
いて必要な最小限の時間（距離）だけ後退した時点で停
止する。
【００２２】そして、このような引き抜き工程におい
て、ヒータ４はクランプ２，３間の位置から後退させ、
次いでクランプ２，３を前進させて管Ｐの接合部Ｐ1 を
継手Ｊに差し込み、この時点から一定の時間（接合部の
固化時間）だけ経過した時点で融着接合が完了する。
【００２３】ここで、接続配管のサイズ替えを行う際に
は、ヒータフェイス４ａ，４ｂの交換を行うとともに、
各リミットスイッチ２Ｌ，３Ｌの固定位置を変更してサ
イズ替え後の配管材に対応した位置にセットして、以
下、同様にして融着接合作業を行ってゆく。
【００２４】なお、以上の構成に加えて、例えばリミッ
トスイッチ位置決め用の目印を、ガイド２ｃ，３ｃの複
数の箇所に接続配管材の各口径種に対応して付しておけ
ば、各リミットスイッチ２Ｌ，３Ｌの固定位置の設定作
業を、簡単にかつ短時間で行える。
【００２５】また、以上の本発明実施例では、リミット
スイッチ２Ｌ，３Ｌの固定位置を移動可能な構造とする
ことで、各クランプ２，３の後退時の停止位置を変更で
きるように構成しているが、これに限定されることな
く、１台のクランプに対してそれぞれ複数個のリミット
スイッチを設け、それらのリミットスイッチを、当該融
着機において接続可能な口径種の配管材に対応して配置
して、これらのスイッチのいずれか一つを選択的に利用
するといった構成を採用してもよい。
【００２６】また、以上の実施例ではクランプの後退位
置を規制するために、リミットスイッチを使用している
が、これに代えて、例えば近接スイッチあるいは光電ス
イッチなどの非接触の位置検出センサを使用してもよ
い。さらに、クランプの停止手段としては、以上のよう
なリミットスイッチと油圧回路を利用した制御系による
ストッパに代えて、クランプ２，３の後退時の移動を規
制する止め部材等を基台１に対してロックする構造の機
構的なストッパを採用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着機に
よれば、配管材接合面の加熱溶融終了後に後退するクラ
ンプの停止位置を規制する停止手段を設けるとともに、
その停止位置を配管材の口径の大小に応じて変更し得る
ように構成したので、融着条件つまり加熱溶融終了から
接合までに要する時間を常に一定とすることができる。
しかも、接続を行う配管材の口径の大小に関係なく、い
ずれのサイズの管接続においても各々の接合に適した条
件下での融着が行える結果、接合の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の全体構造を示す斜視図
【図２】その実施例の制御系油圧回路の構成を示す図
【図３】本発明実施例のヒータフェイス４ａ，４ｂの構
造を示す図
【符号の説明】
１ 基台 ２ 管用クランプ ３ 継手用クランプ ２０，３０ 油圧シリンダ ２ｂ，３ｂ ドグ ２Ｌ，３Ｌ リミットスイッチ ４ ヒータ ４ａ，４ｂ ヒータフェイス ５ 制御回路 Ｐ 管 Ｊ 継手

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製の管と継手とを接続する装置
    であって、基台上に互いに対向して配設され、それぞれ
    接近離反する向きへの相対的な移動が可能な一対のクラ
    ンプに、それぞれ管と継手とを把持した状態で、それら
    の各接合面を当該一対のクランプ間に配置したヒータに
    より加熱溶融し、次いでその各クランプをそれぞれ後退
    させるとともに上記ヒータを上記クランプ間から除去し
    た後、これらの各クランプを互いに接近側へと移動させ
    て上記管と継手との溶融部分を接触させる構造の融着機
    において、上記加熱工程終了後に後退する上記一対のク
    ランプの移動停止の位置をそれぞれ規制するための停止
    手段が設けられているとともに、その停止手段は、上記
    加熱工程でのヒータ配置位置に対する上記各クランプの
    停止位置の距離をそれぞれ変更し得るよう構成されてい
    ることを特徴とする融着機。
JP19236393A 1993-08-03 1993-08-03 融着機 Expired - Fee Related JP3157069B2 (ja)

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