JPS6229227Y2

JPS6229227Y2 -

Info

Publication number: JPS6229227Y2
Application number: JP216383U
Authority: JP
Priority date: 1983-01-13
Filing date: 1983-01-13
Publication date: 1987-07-27
Also published as: JPS59110610U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は樹脂管（例・ポリエチレンパイプある
いはプラスチツクパイプ）どうしを突合せ融着す
るバツト融着機に関する。

近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エチレン等の樹脂管が多用されるようになつてき
ている。そして斯かる樹脂管どうしの接続には樹
脂管の対向端面を加熱融着することにより行われ
る。即ち、融着すべき一対のパイプの対向端面間
にヒータを置きパイプどうしを相互に軸方向に近
づけてヒータ面に押し付けパイプの対向端面が溶
融するまで所定時間加熱したら両パイプをヒータ
から引き離し、次いで素早くヒータを取り除いた
後に再びパイプどうしを相互に向つて動かして溶
融面どうし所定の押付力で所定時間圧接させるわ
けである。こうして圧着された一対の管は一定時
間放冷後に完全に一体結合される。

パイプをヒータ面に押し付けて加熱溶融する際
には初めの短時間だけ所定の押付力を加えながら
パイプをヒータ面に押しつけてパイプ対向端面の
面出しを行いその後は押圧力を解除して実質上押
圧力ゼロの状態でパイプを所定時間だけヒータ面
に接触させパイプ端面を加熱溶融する。つまりパ
イプ対向端面の面出しが完了したら押圧力を解除
しないとパイプ端溶融面は相互にどんどん押し付
けられて両パイプは段々短かくなつてしまう。そ
のため加圧時間は面出しに必要な短時間にしなけ
ればならない。しかしながらこの短時間では両パ
イプを融着するには不十分な加熱時間である。即
ち、押圧力を解除してから更にパイプをヒータに
軽く接触させたまま所定時間（加圧時間よりもは
るかに長い）だけ加熱溶融する必要があるのであ
る。

パイプをヒータ面に押し付ける際、及びパイプ
の溶融端面どうしを押し付ける際の加圧手段とし
て一般にトルクレンチが用いられているが、トル
クレンチは周知の如く所要トルクを安定に保持す
ることが困難である。

本考案は上述の如き点に鑑みトルクレンチに相
当する操作レバーを回転させるだけで簡単かつ確
実に所定の押圧力を得ることができるバツト融着
機を提案し、特にその操作レバーによる加圧力解
除時の解除動作を徐々に行うためのダンパ機構を
付設したバツト融着機を提供せんとするものであ
る。

以下、添付図面を参照して本考案に係るバツト
融着機を詳細に説明する。

第１図は都市ガス用導管としてのポリエチレン
管P₁，P₂をその端面に突合せ融着接合（バツト融
着接合）するバツト融着機全体の概要を示し、図
において２は接合すべき一方の管P₁を挾持するク
ランプ、３は同他方の管P₂を挾持するクランプ
（バイス）で、クランプ２，３は二つ割リング４
ａ，４ｂを有する。二つ割リングの一方４ｂはバ
イス本体と一体的に形成され他方のリング４ａは
それに枢ピン（図示せず）により拡開可能に枢着
される。二つ割リング４ａ，４ｂで管P₁，P₂を挾
み、二つ割リングの一方４ｂに設けた雄ねじ部６
に螺合するハンドル付き雌ねじ７を締め付けるこ
とにより管をクランプする。そのためリング４ａ
には雌ねじ部材７により押し付けられる肩部１４
が設けられている。尚クランプリング４ａは第１
図においてねじ７を緩めて手前に倒すことにより
むこう側（紙面後側）に開放することができる。

クランプ２，３のうち一方の固定クランプ２は
機台（ベツド）１に固定され、他方の可動クラン
プ３はその下部（スライダ）４ｂが一対の平行ガ
イドバー１０，１０（一方のみ図示）に沿つてス
ライド自在に取付けられる。即ち、クランプ３は
クランプ２に向つて接近・離反する往復台を構成
する。ガイドバー１０，１０はパイプ軸線と平行
に延び、機台１に設けたブラケツト１１により固
定保持される。

例えば角板状の加熱ヒータ２０は所要時に両ク
ランプ２，３間に置かれパイプP₁，P₂の接合端面
をこのヒータのヒータフエースに押し付けること
によりパイプP₁，P₂の端面を加熱溶融する。

尚、５０は管を融着接合するに先立ち管端面を
切削して均一な垂直平坦面とするための面取機で
ある。

面取機５０は例えばバー１０の一方（第１図に
おいて向こう側の図示していない棒）に回転かつ
スライド自在に取付けられる。

面取機５０はハンドル５５により両クランプ間
に位置する面取加工位置と、両クランプから外れ
た待避位置とをとることができる。面取機５０自
体は本考案とは何ら関係がないのでこれ以上の説
明を省略する。

可動クランプ３を固定クランプ２に向つて押し
付けるための加圧機構はピン２５により機台１に
回転自在に枢着される操作レバー２２を有する。
ピン２５は機台１に回転自在に支承され、かつパ
イプ軸線と直交する方向に延びる。従つてピン２
５はレバー２２と共に回転する。ピン２５にはそ
の中央に同一のリンクアーム２７が対向して設け
られる。これらリンクアーム２７は可動クランプ
３の中央部からパイプ軸線方向に延びる案内ロツ
ド３１に摺動自在に嵌入される押圧子３３にピン
３５を介して相対的に可動に連結される（第５
図）。即ち、各アーム２７には長孔３７が形成さ
れこれら長孔３７内に押圧子３３のピン３５が押
圧子両側から嵌入され、その結果アーム２７がピ
ン２５と共に回転するとき押圧子３３は案内ロツ
ド３１上をこれに沿つてスライドする。案内ロツ
ド３１は可動クランプ３に固着される筒体４１内
に挿入される。案内ロツド３１の先端部にはねじ
３２が形成され、筒体４１の内周部に形成された
めねじ４２に螺合せしめられる。案内ロツド３１
は可動クランプ３あるいは筒体４１に不動に固定
してもよいが、このようにねじにより相対位置を
調整可能にして筒体４１に固定する理由（切期荷
重の調整）は後述する。押圧子３３はその一部
（先端部）が筒体４１内に摺動自在に嵌入しこの
先端部と可動クランプ３、正確には案内ロツド３
１の先端ねじ部３２との間には押圧ばね４４が案
内ロツド３１周囲を巻くようにして配設される。
従つてアーム２７の回転は前述の如くピン３５−
長孔３７機構を介して押圧子３３の直線スライド
運動に変換されるので、例えばレバー２２、従つ
てアーム２７を第５図において時計方向に回転さ
せればばね４４が押圧子３３により圧縮され可動
クランプ３に所定の押圧力を作用させることがで
きる。

筒体４１にはばね４４の所定押圧力、即ち、押
圧子３３の所定前進位置に対応する位置にマイク
ロスイツチ６１，６３等の検出手段が設けられ
る。第３図においてはマイクロスイツチ６１，６
３は融着すべきパイプ径に応じて２個設けられて
いるが１個だもよい。即ち、パイプ径が異なると
所要圧着力も異なるので図示実施例では２種類の
パイプに対して適用し得るように２ケ所に設けた
にすぎない。パイプ径が異なると一般に可動クラ
ンプ３及び固定クランプ２の内径部にライナを嵌
入して可動クランプ３及び固定クランプ２の内径
を調節するようにするので、このライナの有無を
検出し得るマイクロスイツチ６５を例えば可動ク
ランプ３内に設けておけばその検出信号によりパ
イプ径に応じてマイクロスイツチ６１，６３のい
ずれを使用すべきかを制御することができる。こ
れらの制御はそれ自体公知の制御ユニツト９０に
より行われる。またマイクロスイツチ６１，６３
の検出信号も制御ユニツト９０にインプツトされ
それに応じて後述のロツク機構７０を作動せしめ
る。尚、６２，６４，６６は夫々マイクロスイツ
チ６１，６３，６５の接触子である。

ロツク機構７０はガイドバー１０の一方に固着
されるハウジング７７を有し該ハウジング内にガ
イドバー１０と平行に延びる外周歯付スライドロ
ツド７１が摺動自在に挿着される（第６〜８図参
照）。スライドロツド７１の先端にはブロツク７
３が固着され、このブロツク７３に操作レバー２
２がリンクアーム２７と押圧子３３との結合機構
と同様なピン−長孔機構を介して相対的に可動に
連結される。即ち、レバー２２には長孔２６が形
成されこの長孔２６内にブロツク７３に固着した
ピン８１が嵌入される。その結果、レバー２２の
回転運動はピン８１−長孔２６を介してスライド
ロツド７１の直線スライド運動に変換される。従
つてロツク機構が働らいてないときはスライドロ
ツド７１は操作レバー２２に追従して動くだけで
操作レバーの作動を何ら邪魔しない。ハウジング
７７内には上記スライドロツド７１の外周歯７２
と係合可能な一対のハーフナツト９１Ａ，９１Ｂ
が設けられる。ハーフナツト９１Ａ，９１Ｂは９
３Ａ，９３Ｂによつて常にロツク位置、即ちスラ
イドロツド７１との係合位置に向つて付勢され
る。ハーフナツト９１Ａ，９１Ｂ間にはこれらハ
ーフナツトを半径方向外方に押し開くためのカム
９４が設けられる。カム９４は第９図に示す如く
その軸部９４Ａをハウジング７７に回転自在に取
付け、これを回転することによりそのカムプレー
ト９４Ｂによりハーフナツト９１Ａ，９１Ｂを外
方に押し拡げる。カム９４を回転させる手段とし
ては例えばソレノイド９７が用いられる。ソレノ
イド９７のソレノイドプランジ９９に揺動腕９６
がピン１０３−長孔１０１を介して相対的に可動
に連結され、この揺動腕９６の下部にカム９４の
軸部９４Ａが一体的に結合される。ソレノイド９
７は例えばメインスイツチ１０８により圧着作業
開始時にまたはそれに先がけてオンにされ、プラ
ンジヤ９９が第６図の想像位置９９′まで突出
し、それにより揺動腕９６が９６′位置まで回転
し、カム９４を回転してハーフナツト９１Ａ，９
１Ｂをスライドロツド７１から離脱せしめる。即
ちロツクを解除する。従つて操作レバー２２を回
転操作することができる。操作レバー２２により
押圧子３３が所定位置まで前進するとマイクロス
イツチ６１（または６３）がオンされその信号に
応じてソレノイド９７がオフにされその結果ハー
フナツト９１Ａ，９１Ｂは再びスライドロツド７
１の外周歯７２に係合しスライドロツド７１をロ
ツクする。従つて操作レバー２２はもはや動き得
ず所定位置にロツクさせる。このようにしてばね
４４による押圧力を所定値に自動的に保持するこ
とができる。

本考案によればスライドロツド７１の他端はハ
ウジング７７の一部として形成されるシリンダ１
１１内に延びる。シリンダ１１１とスライドロツ
ド７１との間には閉鎖ピストン空間１１３が形成
されピストンとして作用するスライドロツド７１
の動きの緩衝空間として役立つ。１１５はピスト
ンリングとして作用するＯリング等のシール材で
ロツド７１周囲とシリンダ１１１の内壁との間に
設けられる。その結果ロツク解除時にスライダロ
ツド７１が第７図において左方に動くときにピス
トン空間１１３内の空気が圧縮され、スライダロ
ツド７１の動きを制動する。

従つてロツクを解除して第２図の２２′位置
（第１位置）にある操作レバーを実線位置（第２
位置）まで戻すと（このとき押圧力が解除され実
質上ゼロになる）もはやロツド７１は相当強い力
を加えない限り第７図において左方には動き得ず
従つてロツド７１はその押圧力解除位置に保持さ
れる。即ち、パイプP₁，P₂はヒータによる加熱溶
融の際に前述の如く面出しに必要な極短時間の加
圧溶融が終了したら加圧力を解除して更に所定時
間だけヒータに接触させて十分な溶融を行う訳で
あるが本考案によれば加圧力を解除してもパイプ
P₁，P₂はピストン空間１１３の圧縮空気の作用に
よりヒータに軽く接触した状態に保持される。も
しもピストン空間１３がなければ両パイプP₁，P₂
は加圧力を解除したら容易にヒータから離れてし
まうであろう。何となれば、レバー２２の回転作
動時にその慣性によつて可動クランプ３が全体的
に容易にバツク（固定クランプ２から離れる方向
に）してしまうからである。

以上とは別に第１０，１１図に示す如く操作レ
バー２２に突起２００を設け、一方、ロツク装置
７１の外部に第１１図に示す如きダンパ装置２１
０を設け、ダンパ装置２１０のピストンロツド２
１３をこの突起２００に当てるようにしてもよ
い。ダンパ装置２１０はそれ自体公知の構造であ
りばね２１５によつてピストンロツド２１３の動
きを緩衝ないしは制動するものである。ピストン
ロツド２１３はレバー２２が実線位置にあるとき
にばね２１５のばね力を実質上受けずにあるいは
わずかなばね力を受けてレバー２２の突起２００
に当接するようになつている。ばね力はアジヤス
トボルト２１７により調節できる。ダンパ装置自
体は第１１図のものには何ら限定されず、要はレ
バー２２が第１０図の実線位置まで戻されたとき
にレバー２２の回転慣性力を吸収しかつレバー２
２がそれ以上反時計方向に回転するのを弾発的に
あるいは一時的に阻止するものであればよい。た
だし強い力を加えたときにはレバー２２の更なる
反時計方向の回転を可能ならしめるものでなけれ
ばならない。尚、ダンパ装置は可動クランプ３に
直接設けてもよいことは勿論である。

上述の案内ロツド３１のねじ部３２によりばね
４４の初期荷重を調整する必要があるのは次のよ
うな場合である。

プラスチツクパイプどうしのバツト融着は例え
ばガス管や水道管の場合には埋設現場での作業が
多くなる。一方、最近、運搬、保守、管理の容易
性からパイプをスパイラル状に巻いておくことが
行われている。このようにスパイラル状に巻いた
パイプは勿論現場で真つすぐに伸ばして使う訳で
あるが、完全に真つすぐに伸ばすことは不可能
で、従つて埋設現場に埋つたＵ字溝（土中）にパ
イプを敷設するとパイプはある程度蛇行した状態
となる。即ちパイプはその長手方向に見て何か所
かでＵ字溝の側壁に接したりあるいは押し付けら
れたりすることになる。このような状態でパイプ
を長手方向に引つ張ると、パイプとＵ字溝の側壁
とのこすれによりパイプには抵抗がかかる。即ち
引張力に対する抵抗力が作用する。この抵抗力に
相当する分だけ予めパイプP₂、従つて可動クラン
プ３に初期荷重を付与しておき、レバー２２の操
作に伴う押圧子３３及びばね４４を介しての押圧
力には何ら影響を与えないようにする。斯くして
パイプP₂は常に所定の押圧力でヒータあるいはパ
イプP₁に押し付けることができる。従つてパイプ
P₁に何ら抵抗力が作用しない場合には初期荷重は
考慮する必要はない。即ち案内ロツド３１のねじ
部３２をハウジング４１のねじ部４２に対して調
節する必要はない。

以上に記載した如く本考案によれば操作レバー
２２を回転操作するだけで簡単かつ確実に所定の
押圧力が得られると共に所定の押圧力になると自
動的にロツクされ、その押圧力は所定値に安定保
持される。

更にまた本考案によればパイプ端面をヒータに
押し付けての面出しとその後の押し付力を解除し
ての加熱溶融とを操作レバーを初期位置に戻すだ
けで安定した状態で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバツト融着機の全体斜視
図、第２図は第１図の要部の正面図、第３図は第
２図の平面図、第４図は第３図の左側面図、第５
図は第３図の矢視Ｖ方向から見た要部図、第６図
はロツク機構の内部を示す平面図、第７図は第６
図の正面断面図、第８図は第７図の−線断面
図、第９図はカムを示す斜視図、第１０図は本考
案の別の実施例を示す第２図と同様の図、第１１
図は第１０図に示されるダンパ装置の一例を示す
縦断面図。１……機台、２……固定クランプ、３……可動
クランプ、１０……ガイドバー、２２……操作レ
バー、３１……案内ロツド、３３……押圧子、４
４……ばね、６１，６３……マイクロスイツチ、
７０……ロツク機構、１１１……ピストン空間、
２１０……ダンパ装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

融着すべき一方の樹脂管を保持する機台上の固
定クランプと、他方の樹脂管を保持する可動クラ
ンプとを該両クランプ間に管軸線と平行な方向に
延びるガイドバーにより連結して該ガイドバーに
沿つて可動クランプを固定クランプに接近離反可
能ならしめると共に、樹脂管の溶融接合面どうし
を所定押圧力で圧着すべく可動クランプに所定の
押圧力を付加する加圧機構を具えた樹脂管用バツ
ト融着機において、上記加圧機構は機台に回転自
在に枢着される操作レバーと、該操作レバーに連
動して管軸線方向に往復動する押圧子と、該押圧
子と可動クランプとの間にあつて押圧子からの押
圧力を可動クランプに伝える圧力伝達部材と、樹
脂管に加圧力を加える第１位置と加圧力を解除し
た第２位置とを占めることができかつ操作レバー
を第１位置から第２位置に戻すときの緩衝制動用
ダンパ装置とを有することを特徴とする樹脂管用
バツト融着機。