KR100516185B1 - 열융착기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 융착부재의 거치가 가능한 형상으로 형성되는 거치대와, 열을 발산하는 가열판을 포함하는 가열부와, 일정 경로를 따라 거치대를 이송하는 거치대 이송부와, 거치대가 일정지점에 위치되었을 때 거치대에 거치된 융착부재에 가열판의 열이 인가될 수 있도록 가열판을 이송하는 가열판 이송부와, 가열부 및 거치대 이송부, 가열판 이송부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되어, 히터봉에 의한 화상의 위험을 방지할 수 있고, 생산공정의 시간이 단축될 수 있도록 융착부재를 냉각시킬 수 있으며, 융착 시간 및 온도를 제어함으로써 생산공정을 자동화시킬 수 있는 열융착기를 제공한다.

Description

열융착기 { Fusion splicer }
본 발명은 열을 가하여 부재를 접착시키는 열융착기에 관한 것으로, 더 상세하게는 융착부재의 안착이 용이해지고 융착 및 냉각과정이 자동으로 진행되는 열융착기에 관한 것이다.
열을 가하여 서로 다른 2개의 부재를 접착시키는 열융착기는 부재의 재질 및 형상에 따라 다양한 구조와 구성으로 적용되어 여러 산업분야에 상용화되어있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 열융착기의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 판재 형상의 부재를 융착시키는 종래의 열융착기를 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 열융착기는, 작업대(90)의 상부에는 융착대상의 판재들이 놓여지게 되고, 내부에 가동부들을 수용할 수 있는 프레임(10)이 작업대(90)에 고정, 설치된다. 프레임(10)의 상판 중심에는 연직 상방으로 실린더(80)가 설치되고, 실린더(80)의 피스톤 로드(70)는 상판의 하부에서 상, 하 왕복운동을 한다. 피스톤 로드(70)의 끝단에는 고정부(20)가 고정 설치되어 피스톤 로드(70)의 왕복운동에 따라서 왕복되게 된다.
또한 상판의 상부에는 4개의 가이드 원통(81)이 실린더(80)을 중심으로 4각 형의 꼭지점상에 설치된다. 가이드 원통(81)에 의한 관통공은 상판 하면까지 연장 설치된다.
또한, 고정부(20)는 고정하판(21)과, 고정하판(21)의 상부에 일정거리 이격되며 평행 설치되는 고정판(22)과, 고정판(22)의 양측부에서 절곡되어 고정하판(21)까지 절곡되어 연장되는 고정측판들로 이루어진다. 또한, 고정하판(21)은 4각 형상으로 이루어지며, 고정하판(21)의 각 모서리에는 상부로 가이드 봉(23)들이 설치되어져 있고, 이 가이드 봉(23)들은 상판에 형성된 가이드 원통(81)들의 내부를 따라서 이동됨으로써 고정부(20)가 이동시 떨림을 방지한다. 고정판(22)은 피스톤 로드(70)의 하단부에 결합되게 되어 피스톤 로드(70)가 상하 왕복운동을 할 때 고정부(20)도 왕복운동을 하게 된다.
또한, 고정부(20)의 하부에는 히터봉(51~56)이 하부에 설치된 베이스 플레이트(30)가 설치된다. 베이스 플레이트(30)는 융착부재를 가압시키기 위한 중량체이다. 또한, 고정부(20)의 하부 중심에는 고정부(20)와 나사 결합되어 원통형상의 스토퍼(40)가 연직하방으로 설치된다. 이때, 스토퍼(40)는 하단 끝단이 히터봉(51~56)들의 하단 끝단보다 낮은 지점에 위치되도록 결합되고, 고정부(20)와는 나사결합구조로 결합되므로 하향으로 돌출되는 길이를 조절할 수 있다. 스토퍼(40)는 판재들을 압박하여 누름으로써 융착작업시 판재를 고정시킴과 동시에 융착부재의 정확한 길이만큼 융착되도록 한다. 또한, 베이스 플레이트(30)는 베이스 플레이트(30)의 상면으로부터 연직상방으로 설치되어 고정부(20)에 결합되는 연결봉(31, 32)들에 의하여 고정부(20)에 고정된다.
사용자는 작업대(90)의 상면에 융착할 부재를 위치시킨 후 피스톤 로드(70)를 하향으로 이동시킴으로써 히터봉(51~56)이 융착부재에 접촉되도록 하고, 히터봉(51~56)을 통하여 융착부재에 열을 가함으로써 융착부재를 열융착시킨다.
상기와 같은 열융착기를 사용하는 경우, 작업대(90)의 위치가 히터봉(51~56)의 하단으로 고정되어 있으므로 융착부재를 안착시키는데 어려움이 있다는 단점이 있다. 또한, 히터봉(51~56)이 외부로 직접 노출되어 있으므로 히터봉(51~56)이 가열되어 있는 경우에는 작업자가 화상을 입을 수 있다는 문제점도 있었다.
이외에도, 종래의 열융착기에는 가열된 융착부재를 냉각시키는 냉각장치가 구비되지 아니함에 따라, 융착부재의 융착이 완료되더라도 가열된 융착부재가 완전히 식을 때까지 융착부재를 꺼낼 수 없으므로, 한번의 융착과정에 소모되는 작업시간이 길어지게 된다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 히터봉에 의한 화상의 위험을 방지할 수 있고, 생산공정의 시간이 단축될 수 있도록 융착부재를 냉각시킬 수 있으며, 융착 시간 및 온도를 제어함으로써 생산공정을 자동화시킬 수 있는 열융착기를 제공하는데 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 열융착기는, 융착부재의 거치가 가능한 형상으로 형성되는 거치대와; 열을 발산하는 가열판을 포함하는 가열부와; 일정 경로를 따라 거치대를 이송하는 거치대 이송부와; 거치대가 일정지점에 위치되었을 때 거치대에 거치된 융착부재에 가열판의 열이 인가될 수 있도록 가열판을 이송하는 가열판 이송부와; 가열부 및 거치대 이송부, 가열판 이송부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.
거치대 이송부는, 거치대와 슬라이딩 운동이 가능한 구조로 결합되어 거치대가 수평상의 직선방향으로 운동이 가능하도록 거치대의 운동 방향을 가이드하는 가이드레일과, 가이드레일을 따라 거치대를 이송하는 거치대실린더를 포함하여 구성되고; 가열판 이송부는 거치대에 거치된 융착부재에 가열판이 밀착 및 이격되도록 가열판을 수직방향으로 이송하는 가열판실린더를 포함하여 구성된다.
이때, 거치대실린더 및 가열판실린더는 압축공기에 의하여 동작되며, 열융착기는 거치대실린더 및 가열판실린더의 동작을 위하여 압축공기를 발생하는 공기압축기를 추가로 구비한다.
또한, 열융착기는 공기압축기로부터 압축공기를 인가받아 융착부재에 분출함으로써 가열된 융착부재를 냉각시키는 냉각부를 추가로 구비한다.
냉각부는, 압축공기 분출의 출구가 되는 하나 이상의 공기분출구가 융착부재를 향하도록 형성되는 냉각판을 포함하여 구성되며; 열융착기는 융착부재가 가열되는 지점 이외의 또 다른 지점에 위치되었을 때 냉각판을 융착부재에 접근 및 이격시키는 냉각판 이송부를 추가로 구비한다.
이때, 냉각판 이송부는 냉각판을 수직방향으로 이송하는 냉각판실린더를 포함하여 구성된다. 냉각판실린더 역시 공기압축기의 압축공기로 동작된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 열융착기의 실시예를 설명한다.
도 2a는 본 발명에 의한 열융착기의 사시도이다.
도 2a에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 열융착기는, 융착부재의 거치가 가능한 형상으로 형성되는 거치대(100)와, 열을 발산하는 가열판(210)과 가열판(210)이 외부로 직접 노출되지 아니하도록 가열판(210)을 외부와 차단시키는 안전판(220)을 포함하는 가열부(200)와, 거치대(100)와 슬라이딩 운동이 가능한 구조로 결합되어 거치대(100)가 수평상의 전후방향으로 운동이 가능하도록 거치대(100)의 운동 방향을 가이드하는 가이드레일(310)과 가이드레일(310)을 따라 거치대(100)를 이송하는 거치대실린더(320)를 포함하는 거치대 이송부(300)와, 거치대(100)가 안전판(220)의 안쪽에 위치되었을 때 거치대(100)에 거치된 융착부재에 밀착되도록 가열판(210)을 이송하는 가열판 이송부(400)와; 가열부(200) 및 거치대 이송부(300), 가열판 이송부(400)의 동작을 제어하는 제어부(500)를 포함하여 구성된다.
가열판이송부(400)의 내부에는 거치대(100)에 거치된 융착부재에 가열판(210)이 밀착 및 이격되도록 가열판(210)을 수직방향으로 이송하는 가열판실린더(미도시)가 구비된다.
거치대(100)의 상단면에는 모재가 안착되었을 때 흔들리지 아니하고 고정될 수 있도록 모재의 일부를 묻을 수 있는 오목한 형상의 안착홈(102)이 형성된다. 안착홈(112)의 형상은 융착모재의 형상에 따라 다양한 형상으로 적용되어 형성된다.
또한, 거치대실린더(320)와 가열판실린더는 압축공기의 힘으로 구동되는 공압실린더로 적용된다. 따라서, 본 발명에 의한 열융착기는 거치대실린더(320)와 가열판실린더에 공급되는 압축공기를 발생시키는 공기압축기(미도시)를 추가로 구비한다.
본 발명에 적용되는 거치대실린더(320)와 가열판실린더의 내부 구성 및 동작 과정은 종래의 공압실린더와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 가열부(200)는 가열판(210)이 외부로 직접 노출되지 아니하도록 가열판(210)을 격리시키는 안전판(220)을 추가로 구비한다. 따라서, 가열판(210)은 안전판(220)으로 인하여 외부와 격리되므로, 고온으로 가열된 가열판(210)으로 인하여 작업자가 화상을 입는 위험이 방지된다.
또한, 본 발명에 의한 열융착기는 거치대실린더(320)와 가열판실린더에 공급되는 압축공기의 압력이 가용범위 이내로 유지되는지를 판단하기 위하여 압축공기의 압력을 측정하는 압력계(530)를 추가로 구비한다.
제어부(500)의 외측 전면에는 열융착에 필요한 여러 가지 조건을 제어할 수 있도록 구성된 제어판넬(510)이 구비된다.
제어판넬(510)에는 모재를 열융착시키는 작업의 횟수를 세는 카운터(511)와, 가열판(210)의 온도를 제어하는 온도제어판(512)과, 가열판(210)이 모재에 밀착되어 모재를 가열시키는 시간을 제어하는 가열타이머(513)와, 각 부에 전원의 인가 여부를 제어하는 전원스위치(514)와, 과부하 발생시 전원을 차단하는 퓨즈(515)가 구비된다.
도 2b는 도 2a에 도시된 열융착기에 적용되는 가열판의 사시도이다.
도 2b에 도시된 가열판(210)은 모재와 접촉되는 하단면이 상측을 향하도록 뒤집어진 상태로서, 모재와 접촉되는 면에는 모재의 상단면 전체와 접촉될 수 있도록 요철이 형성된다. 이때, 가열판(210)의 하단면에 형성되는 요철은 모재의 형상에 따라 여러 가지 형상으로 변형된다.
가열판(210)의 하단면이 모재의 상단면 전체에 접촉됨으로써, 가열판(210)에서 발생하는 고온의 열이 모재에 전달되는 열전달 효율이 향상된다.
도 3a는 도 2a에 도시된 열융착기의 주요 구성부를 도시한 측면도이다.
도 3a에 도시된 구성부는 거치대(100), 가열부(200), 거치대 이송부(300), 가열판 이송부(400)로서, 제 1 모재(120)에 열융착용 테이프(110)를 열융착시키는 과정을 도시한다.
본 실시예에 적용되는 열융착용 테이프(110)는, 상온에서는 접착력이 없는 필름과 같은 상태를 유지하다가 일정 온도 이상 가열되면 접착력이 발생하는 특성을 갖는 것으로, 양면 테이프나 일반 접착제보다 접착력이 우수하여 다양한 용도로 상용화 되어있는 접착재료이다.
또한, 제 1 모재(120)는 가열판(210)으로부터 인가된 열이 열융착용 테이프(110)에 인가될 수 있도록 열 전도율이 우수한 금속 재질로 형성되는데, 어느 특정 금속으로 한정되지 아니하고 다양한 재료로 적용될 수 있다.
거치대(100)는 거치대실린더(320)에 결합되어 가이드레일(310)을 따라 직선운동이 가능하도록 구성되어 있으며, 거치대실린더(320)는 거치대(100)를 안전판(220)의 내측 및 외측으로 완전히 인입 및 인출시킬 수 있는 구조로 구성되어있다.
가열판(210)은 안전판(220) 내측으로 완전히 인입되었을 때의 거치대(100) 상단부에 위치하며, 거치대(100)에 안착된 제 1 모재(120)에 밀착될 수 있도록 가열판이송부(400)에 의하여 수직 방향으로 이동이 가능한 구조로 구성되어있다.
제 1 모재(120)에 열융착용 테이프(110)를 열융착시킬 때에는, 먼저 도 3a에 도시된 바와 같이 안전판(220) 외측으로 거치대(100)를 완전히 인출시킨 후 거치대(100)의 상면에 형성된 안착홈(102)에 열융착용 테이프(110)와 제 1 모재(120)를 차례로 거치시킨다.
열융착용 테이프(110)와 제 1 모재(120)는 거치대(100)의 상단면에 형성된 안착홈(102)에 안착되므로, 거치대(100)가 이동하더라도 전후 및 좌우 방향으로의 위치가 고정된다.
도 3b는 도 3a의 상태에서 거치대가 가열판의 하단부로 이송된 형상을 도시한다.
도 3a의 상태에서 거치대실린더(320)를 동작시켜 거치대(100)를 안전판(220) 내부로 인입시키면, 도 3b에 도시된 바와 같이 거치대(100)는 가열판(210)의 수직 하향지점에 위치된다.
이때, 가열판(210)이 이송되는 거리는 거치대실린더(320)의 구동거리에 따라 결정되므로, 본 발명에 적용되는 거치대실린더(320)는 거치대(100)가 가열판(210)의 수직 하향지점에 위치될 수 있도록 구동거리가 결정된다.
도 3c는 도 3b의 상태에서 가열판이 하향으로 이송된 형상을 도시한다.
도 3b의 상태에서 가열판 이송부(400)를 조작하여 가열판(210)을 수직 하향으로 이송시키면, 도 3c에 도시된 바와 같이 가열판(210)은 제 1 모재(120)에 밀착된 후 제 1 모재(120)에 고온의 열을 가하게 된다.
가열판(210)으로부터 발생되는 열은 제 1 모재(120)를 통하여 열융착용 테이프(110)에 인가되고, 이에 따라 열융착용 테이프(110)는 제 1 모재(120)에 열융착된다.
가열판(210)이 제 1 모재(120)에 접촉된 상태로 일정 시간이 경과되면 가열판 이송부(400)는 가열판(210)을 상향으로 이송하고, 가열판(210)의 상향 이송이 완료되면 거치대 이송부(300)는 거치대(100)를 안전판(220) 외부로 이송시킨다.
가열판(210)이 제 1 모재(120)에 접촉된 상태를 유지하는 시간은 사용자의 선택에 따라 설정되며, 제어부는 사용자가 선택한 시간에 따라 가열판 이송부(400)의 동작을 제어한다.
도 4a는 냉각부가 추가된 본 발명에 의한 열융착기의 사시도이다.
도 2a에 도시된 열융착기에 냉각부가 추가되는 경우, 도 4a에 도시된 바와 같이 거치대(100)의 이송방향과 평행하도록 가열부(200)의 안쪽편에 냉각부(700)가 추가로 장착된다.
이와 같이 냉각부(700)가 추가로 장착된 열융착기는 모재를 열 융착시키는 공정과 열융착된 모재를 냉각시키는 공정을 하나의 공정으로 통합함으로써 생산시간을 단축시키기 위한 장치이다. 일반적으로 열융착 공정이 끝난 직후의 융착 모재는 고온으로 가열된 상태이므로 열융착 공정 직후에 적재 및 포장 공정으로의 진행이 어려워지지만, 도 4a에 도시된 열융착기를 사용하면 열융착 공정이 끝난 직후 냉각 공정을 연이어 진행되므로 적재 및 포장 공정으로의 진행이 가능해져 생산시간이 단축된다.
냉각부(700)는 융착모재에 접촉되어 압축공기를 분출함으로써 융착모재를 냉각시키는 냉각판(미도시)을 포함하여 구성되며, 냉각판의 상측에는 냉각판을 수직 하향으로 이송하는 냉각판 이송부(600)가 추가로 구비된다.
또한, 거치대(100)의 이송방향을 가이드하는 수단은 거치대(100)에 거치되는 융착모재가 가열판(210) 및 냉각판의 수직 하향지점까지 위치될 수 있도록 도 2a에 도시된 가이드레일(310)보다 길게 형성된 2단 가이드레일(310')로 적용되며, 거치대(100)를 이송시키는 수단은 가열판(210)과 냉각판의 수직 하향지점에 각각 거치대(100)를 정지시킬 수 있도록 2단 동작이 가능한 구조로 구성된 2단 수평실린더(320')로 적용된다. 본 발명에 적용되는 2단 수평실린더(320')는 종래의 2단 실린더를 수평으로 위치시켜 사용하는 것으로서, 내부 구조 및 동작에 관한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 제어판넬(510)에는 도 2a에 도시된 여러 가지 조작장치 이외에 냉각 시간을 표시하는 냉각 타이머(516)와, 융착 공정을 수동으로 조작할 수 있도록 구성된 수동조작 스위치(517)가 추가로 구비된다.
도 4b는 도 4a에 도시된 열융착기에 적용되는 가열판의 사시도이다.
도 4b에 도시된 가열판(210)은 모재와 접촉되는 하단면이 상측을 향하도록 뒤집어진 상태로서, 모재와 접촉되는 면에는 모재의 상단면 전체와 접촉될 수 있도록 요철이 형성된다. 이때, 가열판(210)의 하단면에 형성되는 요철은 모재의 형상에 따라 여러 가지 형상으로 변형된다.
도 4b에 도시된 가열판(210)의 기능은 도 2b에 도시된 가열판과 동일하다.
도 4c는 도 4a에 도시된 열융착기에 적용되는 냉각판의 사시도이다.
도 4c에 도시된 냉각판(710) 역시 모재와 접촉되는 하단면이 상측을 향하도록 뒤집어진 상태로서, 모재와 접촉되는 면의 형상은 도 4b에 도시된 가열판(210)의 형상과 동일하다.
또한, 모재와 접촉되는 냉각판(710) 부위에는, 냉각판(710)을 관통하는 구멍 형상으로 형성되어 있으며 공기압축기의 압축공기 분출구와 연결되는 하나 이상의 공기분출구(712)가 형성된다.
이때, 공기 분출구(712)의 형상 및 개수는 융착모재에 따라 다양하게 변경되어 적용된다.
도 5a는 도 4a에 도시된 열융착기의 주요 구성부를 도시한 측면도이다.
도 5a에 도시된 구성부는 거치대(100), 가열부(200), 2단 거치대 이송부(300'), 가열판 이송부(400), 냉각판 이송부(600), 냉각부(700)로서, 열융착용 테이프(110)가 열융착된 제 1 모재(120)에 제 2 모재(130)를 열융착시키는 과정을 도시한다.
열융착용 테이프(110)가 열융착된 제 1 모재(120)에 제 2 모재(130)를 열융착시킬 때에는, 먼저 도 5a에 도시된 바와 같이 안전판(220) 외측으로 거치대(100)를 완전히 인출시킨 후 거치대(100)의 상면에 형성된 안착홈(102)에 제 1 모재(120)와 제 2 모재(130)를 차례로 거치시킨다.
제 1 모재(120)와 제 2 모재(130)는 거치대(100)의 상단면에 형성된 안착홈(102)에 안착되므로, 거치대(100)가 이동하더라도 전후 및 좌우 방향으로의 위치가 고정된다.
도 5b 내지 도 5e는 도 5a의 상태에서 제 1 모재와 제 2 모재를 열융착시키고 냉각시키기 위한 동작을 순차적으로 도시한다.
거치대(100) 상단에 제 1 모재(120) 및 제 2 모재(130)의 안착이 완료되어 사용자가 열융착기에 동작신호를 입력하면, 2단 수평 실린더(320')는 도 5b에 도시된 바와 같이 거치대(100)를 가열판(210)의 수직 하향지점으로 이송하고, 거치대(100)의 이송이 완료되면 가열판 이송부(400)는 도 5c에 도시된 바와 같이 가열판(210)을 제 2 모재(130)에 밀착되도록 하향으로 이송하여 제 2 모재(130)에 열이 인가되도록 한다.
가열판(210)으로부터 발생되는 열이 제 2 모재(130)를 통하여 열융착용 테이프(110)에 전달되면, 가열된 열융착용 테이프(110)에는 접착력이 발생하게되어 제 2 모재(130)와 열융착된다. 열융착용 테이프(110)와 제 2 모재(130)가 열융착되는 과정을 통하여 제 2 모재(130)는 제 1 모재(120)에 고정 결합된다.
열융착용 테이프(110)와 제 2 모재(130)간의 열융착이 완료되면, 가열판(210)은 상향으로 이송되고 2단 수평실린더(320')는 도 5d에 도시된 바와 같이 거치대(100)를 냉각판(710)의 수직 하향지점으로 이송한다.
이때, 냉각판(710)을 이송하는 냉각판 이송부(600)의 구조 및 동작구성은 가열판 이송부(400)의 구조 및 동작구성과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
거치대(100)의 이송이 완료되면, 냉각판 이송부(600)는 도 5e에 도시된 바와 같이 냉각판(710)을 하향으로 이송하여 제 2 모재(130)에 밀착시킨다.
냉각판(710)이 제 2 모재(130)에 밀착되면, 공기압축기로부터 발생된 압축공기가 냉각판(710)에 형성된 공기분출구(712)를 통하여 모재에 분출되어 융착모재의 냉각이 실시된다.
도 6은 도 4a에 도시된 열융착기가 복수개 결합된 형상을 도시한다.
도 6에 도시된 바와 같이 열융착기를 복수개 결합시켜 각 열융착기의 동작 주기를 서로 다르게 설정하면, 한명의 작업자가 다수의 열융착기를 제어할 수 있으므로 생산효율이 향상된다는 장점이 있다.
본 실시예에서는 두 개의 열융착기를 결합시키고 있지만, 결합되는 열융착기의 개수는 일정하게 한정되지 아니하고 다양하게 적용될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 의한 열융착기를 사용하면, 히터봉에 의한 화상의 위험을 방지할 수 있고, 생산공정의 시간이 단축될 수 있도록 융착부재를 냉각시킬 수 있으며, 융착 시간 및 온도를 제어함으로써 생산공정을 자동화시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 판재 형상의 부재를 융착시키는 종래의 열융착기를 도시한다.
도 2a는 본 발명에 의한 열융착기의 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 열융착기에 적용되는 가열판의 사시도이다.
도 3a는 도 2a에 도시된 열융착기의 주요 구성부를 도시한 측면도이다.
도 3b는 도 3a의 상태에서 거치대가 가열판의 하단부로 이송된 형상을 도시한다.
도 3c는 도 3b의 상태에서 가열판이 하향으로 이송된 형상을 도시한다.
도 4a는 냉각부가 추가된 본 발명에 의한 열융착기의 사시도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 열융착기에 적용되는 가열판의 사시도이다.
도 4c는 도 4a에 도시된 열융착기에 적용되는 냉각판의 사시도이다.
도 5a는 도 4a에 도시된 열융착기의 주요 구성부를 도시한 측면도이다.
도 5b 내지 도 5e는 도 5a의 상태에서 제 1 모재와 제 2 모재를 열융착시키고 냉각시키기 위한 동작을 순차적으로 도시한다.
도 6은 도 4a에 도시된 열융착기가 복수개 결합된 형상을 도시한다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 거치대 102 : 안착홈
110 : 열융착용 테이프 120 : 제 1 모재
130 : 제 2 모재 200 : 가열부
210 : 가열판 220 : 안전판
300 : 거치대 이송부 310 : 가이드레일
320 : 거치대실린더 400 : 가열판 이송부
500 : 제어부 510 : 제어판넬
600 : 냉각판 이송부 700 : 냉각부
710 : 냉각판

Claims (12)

  1. 융착부재의 거치가 가능한 형상으로 형성되는 거치대(100)와;
    열을 발산하는 가열판(210)을 포함하는 가열부(200)와;
    일정 경로를 따라 상기 거치대(100)를 이송하는 거치대 이송부(300)와;
    상기 거치대(100)가 일정지점에 위치되었을 때 상기 거치대(100)에 거치된 융착부재에 상기 가열판(210)의 열이 인가될 수 있도록, 상기 가열판(210)을 이송하는 가열판 이송부(400)와;
    각부의 동작을 제어하는 제어부(500)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 거치대 이송부(300)는 상기 거치대(100)와 슬라이딩 운동이 가능한 구조로 결합되며 상기 거치대(100)가 수평상의 직선방향으로 운동이 가능하도록 상기 거치대(100)의 운동 방향을 가이드하는 가이드레일(310)과, 상기 가이드레일(310)을 따라 상기 거치대(100)를 이송하는 거치대 수평실린더(320)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가열부(200)는,
    상기 가열판(210) 외측면에 상기 가열판(210)을 외부와 격리시키는 안전판(220)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  4. 삭제
  5. 융착부재의 거치가 가능한 형상으로 형성되는 거치대(100)와;
    열을 발산하는 가열판(210)을 포함하는 가열부(200)와;
    일정 경로를 따라 상기 거치대(100)를 이송하는 거치대 이송부(300)와;
    상기 거치대(100)가 일정지점에 위치되었을 때 상기 거치대(100)에 거치된 융착부재에 상기 가열판(210)의 열이 인가될 수 있도록, 상기 가열판(210)을 이송하는 가열판 이송부(400)와;
    각부의 동작을 제어하는 제어부(500)와;
    가열된 융착부재를 냉각시키는 냉각부(700)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각부(700)는,
    압축공기 분출의 출구가 되는 하나 이상의 공기분출구(712)가 융착부재를 향하도록 형성되는 냉각판(710)을 포함하여 구성되며;
    상기 열융착기는,
    상기 융착부재가 가열되는 지점 이외의 또 다른 지점에 위치되었을 때 상기 냉각판(710)을 상기 융착부재에 접근 및 이격시키는 냉각판 이송부(600)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 거치대 이송부(300)는 상기 거치대(100)와 슬라이딩 운동이 가능한 구조로 결합되며 상기 거치대(100)가 수평상의 직선방향으로 운동이 가능하도록 상기 거치대(100)의 운동 방향을 가이드하는 가이드레일(310)과, 상기 가이드레일(310)을 따라 상기 거치대(100)를 이송하는 2단 수평실린더(320')를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 가열부(200)는,
    상기 가열판(210) 외측면에 상기 가열판(210)을 외부와 격리시키는 안전판(220)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  9. 삭제
  10. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 가열판 이송부(400)는 상기 거치대(100)에 거치된 융착부재에 상기 가열판(210)이 밀착 및 이격되도록 상기 가열판(210)을 수직방향으로 이송하는 가열판실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 열융착기는 상기 거치대실린더와 가열판실린더의 동작을 위하여 압축공기를 발생하는 공기압축기를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 열융착기
  12. 제 5 항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 가열판 이송부(400)는 상기 거치대(100)에 거치된 융착부재에 상기 가열판(210)이 밀착 및 이격되도록 상기 가열판(210)을 수직방향으로 이송하는 가열판실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착기.
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