CN210257304U - 热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种热熔机，包括：固定支架；驱动机构，包括驱动件、丝杆及螺母座，驱动件安装在固定支架上，丝杆与驱动件传动连接，螺母座设置在丝杆上；热熔机构，与螺母座配合，热熔机构用于热熔工件；以及抵顶机构，与热熔机构连接，并用于抵接工件，抵顶机构能先于热熔机构与工件抵接，并后于热熔机构与工件分离。本实用新型通过包括丝杆及螺母座的驱动机构以带动热熔机构运动，使得热熔机构的运动精度更高，驱动机构中的驱动件能够精确、可靠地控制热熔时的压力值，避免由于压力值不足而造成的工件间的连接松动或压力值过大而造成的工件的报废。

Description

热熔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热熔机。

背景技术

目前，热熔是一种通过提高温度将两工件的连接部位熔化变形以固接的工艺，一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热熔头。加热后的热熔头与待连接的工件接触，将上下两片工件的表面熔融，然后进行冷却固化，完成工件一体化的连接。

但是，市面上常见的热熔机采用气缸驱动，精度和稳定性较差，具体表现为首先只能通过气压来调节气缸的压力，而这种调节方式往往不能进行精准的压力控制。此外，使用气缸进行驱动，常常会受到气源稳定性的限制。不稳定的气源常常会导致气缸压力不足或压力过大，影响镜头镜片的连接，易造成镜头镜片的松动或报废。最后，只有通过在气缸作动的起点和终点位置设置相应的止动装置，才能完成气缸作动位置的控制。此种情况下，在气缸作动的过程中，对于气缸无法进行精准的运动控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热熔机，以解决使用气缸进行驱动的热熔机在热熔期间所产生的待连接工件的松动或报废的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种热熔机，包括：

固定支架；

驱动机构，包括驱动件、丝杆及螺母座，所述驱动件安装在所述固定支架上，所述丝杆与所述驱动件传动连接，所述螺母座设置在所述丝杆上；

热熔机构，与所述螺母座配合，所述热熔机构用于热熔工件；以及

抵顶机构，与所述热熔机构连接，并用于抵接所述工件，所述抵顶机构能先于所述热熔机构与所述工件抵接，并后于所述热熔机构与所述工件分离。

在其中一个实施例中，所述抵顶机构包括弹性件及顶杆，所述顶杆活动设置在所述热熔机构上，所述弹性件套设于所述顶杆，所述弹性件能使得所述顶杆在热熔时始终抵接在所述工件上，所述弹性件还能使得所述顶杆复位。

在其中一个实施例中，所述热熔机构上设有贯穿的通孔，所述顶杆穿设于所述通孔，并凸出于所述热熔机构用于抵接所述工件的一端。

在其中一个实施例中，所述热熔机构包括热熔组件及散热组件，所述热熔组件用于热熔所述工件，所述散热组件与所述热熔组件连接。

在其中一个实施例中，所述热熔组件包括加热件、导热块及热熔头，所述加热件与所述导热块连接，所述热熔头与所述导热块连接，所述散热组件设置在所述导热块上。

在其中一个实施例中，所述热熔组件还包括温度感应元件，所述温度感应元件能够感应所述加热件的加热温度。

在其中一个实施例中，所述热熔组件还包括转接件，所述热熔头通过所述转接件与所述导热块连接，且所述热熔头与所述转接件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述散热组件包括散热柱及散热片，所述散热柱与所述热熔组件连接，所述散热片设有多个，多个所述散热片沿所述散热柱的轴向间隔设置。

在其中一个实施例中，还包括压力传感器、连接板及固定块，所述压力传感器、所述固定块及所述热熔机构均设置在所述连接板上，所述驱动机构还包括与所述螺母座连接的驱动板，所述驱动件驱动所述螺母座沿靠近所述工件的方向运动时，所述驱动板能与所述压力传感器抵接，并推动所述热熔机构运动，所述驱动件驱动所述螺母座沿远离所述工件的方向运动时，所述驱动板能与所述固定块抵接，并带动所述热熔机构运动。

在其中一个实施例中，还包括风扇，所述风扇与所述连接板连接，并用于冷却所述压力传感器。

在其中一个实施例中，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述连接板与所述热熔机构之间。

在其中一个实施例中，还包括配重块，所述配重块与所述热熔机构连接。

在其中一个实施例中，还包括导向机构，所述热熔机构滑动设置在所述导向机构上。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了包括丝杆及螺母座的驱动机构以带动热熔机构运动，使得热熔机构的运动精度更高，驱动机构中的驱动件能够精确、可靠地控制热熔时的压力值，避免由于压力值不足而造成的工件间的连接松动或压力值过大而造成的工件的报废。进一步地，设置与工件抵接的抵顶机构，抵顶机构能够在热熔完成后促使工件与热熔机构分离，避免热熔机构将热熔后的工件带起，防止因此所造成的热熔不牢的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型中一个实施例的热熔机的结构示意图；

图2为图1所示的热熔机中的热熔机构和抵顶机构的结构示意图；

图3为图1所示的热熔机中热熔机构和抵顶机构的剖视图；

图4为图1所示的热熔机的部分结构示意图；

图5为图1所示的热熔机另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的热熔机主要包括：固定支架100、驱动机构200、热熔机构300以及抵顶机构400。在本实施中，固定支架100包括彼此分离的第一支架110和第二支架120，驱动机构200安装在第一支架110上。在其他实施例中，固定支架100也可为一整体结构，进而固定驱动机构200。在本实施例中，驱动机构200能够带动与抵顶机构400连接的热熔机构300运动，以完成工件的热熔。

在本实施例中，驱动机构200主要包括驱动件210、丝杆220以及螺母座230。驱动件210与丝杆220连接，螺母座230设置在丝杆220上，并能够在驱动件210的驱动下沿丝杆220运动。为了实现对于丝杆220精准的控制，驱动件210可以为步进电机或伺服电机，丝杆220可以为精密滚珠丝杆。驱动机构200还包括固定座240，驱动件210安装在固定座240上，并通过联轴器与丝杆220连接。进一步地，驱动机构200还包括驱动板250和连接座260，驱动板250可通过螺纹紧固件安装在连接座260上。连接座260上设置有与螺母座230上螺纹孔对应的安装孔261，螺纹紧固件如螺钉或螺栓可穿过安装孔261，通过螺纹配合将连接座260固定在螺母座230上。在其他实施例中，驱动板250还可以直接安装在螺母座230上，从而连接座260可以省略。

在本实施例中，热熔机构300通过驱动板250与螺母座230配合，以随着螺母座230运动。如图2和3所示，热熔机构300主要包括：热熔组件310和散热组件320，热熔组件310用于热熔工件，散热组件320与热熔组件310连接。热熔组件310包括加热件311、导热块312以及热熔头313，在本实施例中，热熔组件310设置有两加热件311，两加热件311均插入导热块312内部，并与导热块312直接接触。加热件311可通过紧定螺钉将加热件311固定在导热块312内部，也可使加热件311与导热块312卡合连接。在其他实施例中，加热件311的数目还可以为1个或3个以上。根据所需温度和加热速率的需求，可以使用不同功率或数量的加热件311。导热块312和热熔头313均可由模具钢或不锈钢等具有导热性能的金属材料制成，加热件311通电后产生大量热量，通过热传导将热量传递到导热块312上，进而导热块312再将热量传导给热熔头313。

在本实施例中，热熔组件310还包括转接件314，热熔头313通过转接件314与导热块312连接。热熔头313可拆卸地与转接件314相连，例如可通过螺纹连接将热熔头313固定在转接件314上。在热熔不同工件时，可更换与其匹配的不同的热熔头313，以实现更好的连接效果。转接件314可通过螺纹连接与导热块312相连并直接接触，转接件314由可传导热量的金属材料制成，因此导热块312上的热量可通过转接件314传递到热熔头313上。

为了监测和控制热熔的过程中加热件311的温度，以防止加热温度不足或过高，本实施例的热熔组件310还包括用于感应加热件311温度的温度感应元件，温度感应元件可以设置在加热件311上，也可以设置在导热块312上。

如图2和图3所示，散热组件320设置在导热块312上，包括散热柱321和散热片322。散热片322可由铝合金材料制成，在本实施例中，散热组件320设置有多个散热片322，多个散热片322沿散热柱321的轴向间隔设置，以增大散热面积。散热柱321可以为多个，并与导热块312相连。散热柱321可将导热块312的热量传递到散热片322上，并通过散热片322进行散热。通过设置散热组件320，可将加热件311产生的多余的热量散发，避免热量过大影响到其余部件。

热熔机还包括连接板500，热熔机构300与连接板500相连。为了防止热熔机构300所产生的热量影响到连接板500上的其余部件，在连接板500和热熔机构300之间设置有隔热板600。在本实施例中，隔热板600可以由陶瓷隔热材料制成。

如图2和图3所示，抵顶机构400与热熔机构300连接，其包括弹性件410、顶杆420、支撑杆430和固定板440。在本实施例中，两支撑杆430相对间隔地设置在连接板500上，并通过固定板440连接。固定板440与螺纹紧固件配合能起到夹持支撑杆430的作用。固定板440形成贯穿的第一通孔441，顶杆420插入到第一通孔441内。弹性件410套设于顶杆420的外部，弹性件410的一端与连接板500抵接，另一端与固定板440抵接。在本实施例中，热熔机构300上设置有贯穿的通孔，顶杆420穿设于该通孔，且顶杆420远离固定板440的一端凸出于热熔机构300靠近工件的一端。容易理解的是，连接板500、隔热板600、导热块312、转接件314和热熔头313上均设有相应的插孔，这些插孔连通形成了通孔。

顶杆420还包括依次连接的杆体421、连接杆422和接触头423，连接杆422与杆体421螺纹连接。接触头423与连接杆422相连，并凸出于热熔头313。在其他实施方式中，顶杆420还可以为一体式结构。

在进行工件的热熔时，接触头423能够先于热熔头313与工件抵接，并在整个热熔过程中，在弹性件410的弹力的作用下，接触头423始终抵接在工件上。当热熔完成后，热熔头313逐渐与工件分离，此时熔融的工件并未完全固化，易与热熔头313发生粘连。但在此过程中，接触头423仍与工件抵接，这样有助于工件与热熔头313分离，避免了热熔头313将热熔后的工件带起，防止因此导致的连接不牢。

可以理解的是，在其他实施方式中，还可以设置一个带动顶杆420活动的驱动单元，在准备热熔时，驱动单元先带动顶杆420移动，使得顶杆420与工件接触后，驱动机构200再带动热熔机构300移动。热熔结束后，驱动机构200先带动热熔机构300远离工件，驱动单元再带动顶杆420离开工件。这样，弹性件410就可以省略。

如图4和图5所示，热熔机还包括压力传感器700、固定块710、导向机构800以及配重块900。在本实施例中，压力传感器700和固定块710都设置在连接板500上，且都通过螺纹紧固件与连接板500相连，驱动板250延伸至压力传感器700与固定块710的部分结构之间。在本实施例中，压力传感器700为圆盘状，底部设置有凸出的接触探头，通过传感器底座711与连接板500相连。

在本实施例中，驱动机构200带动驱动板250下降时，驱动板250会与压力传感器700接触，并对压力传感器700施加压力，从而驱动板250会推动与压力传感器700连接的热熔机构300朝向工件运动。因此，在热熔的过程中，驱动板250仍压在压力传感器700上，从而压力传感器700能够检测驱动板250对其施加的压力值，该压力值反映了热熔时热熔机构300对工件的压力。根据所反馈的数据，通过改变驱动件210的转动速度和时间等参数，能够改变、优化热熔时对工件的压力，实现对于热熔精确、可靠的控制。

热熔结束后，驱动机构200带动驱动板250上升，驱动板250会离开压力传感器700并向上移动一段距离后与固定块710抵接，驱动板250继续向上移动，便会通过固定块710带动热熔机构300整体向上移动，而使热熔机构300远离工件。也即，在本实施方式中，驱动板250并不会同时与压力传感器700和固定块710抵接，驱动板250与压力传感器700抵接时，与固定块710之间存在一定的间隙，驱动板250与固定块710抵接时，驱动板250与压力传感器700之间存在一定的间隙。当然，在其他实施方式中，热熔机处于停机状态时，驱动板250也可以与压力传感器700和固定块710两者都是刚好接触的状态。

导向机构800设置在第二支架120上，在本实施例中，导向机构800包括直线导轨810以及与直线导轨810配合的滑动块820，连接板500与滑动块820连接，驱动件210驱动螺母座230运动时，连接板500会带动热熔机构300沿着直线导轨810运动，导向机构800的设置增加了热熔机构300运动的稳定性，也加强了热熔机的结构强度。为进一步提高运动的稳定性，在本实施例中，直线导轨810设有两条，间隔设置在第二支架120上，每条直线导轨810上都设置有滑动块820。在其他实施例中，直线导轨810还可以设置一条或三条以上，这里不做唯一限定。

配重块900设置在第二支架120上，通过链条910或钢丝绳与热熔机构300相连。在本实施例中配重块900的重量与热熔机构300的重量接近，优选地与热熔机构300的重量相等。配重块900的设置不仅能避免热熔机构300在运动过程中晃动，还能提高压力传感器700检测的准确度。

此外，在本实施例中，由于压力传感器700与连接板500直接接触，为了防止热熔机构300所产生的热量传递到压力传感器700上，导致压力传感器700的工作温度过高，进而影响压力传感器700的正常工作。热熔机还设置有风扇720，在本实施例中，风扇720与连接板500连接，并面对压力传感器700设置。风扇720所产生的气流流经压力传感器700，以达到冷却压力传感器700的目的。

如图1所示，本实施例的热熔机还包括放置工件的安装座130，安装座130的位置固定，且正对于热熔机构300，从而热熔机构300仅需要沿一个方向往复运动即可，热熔机的结构得以简化。在其他实施例中，安装座130还可以设计为自动移动式的，装夹工件的位置与热熔工件的位置分开设置。或者，安装座130还可以根据不同工件的尺寸、外形进行更换。

值得一提的是，本实施例的热熔机主要用于应用在摄像机、相机、手机、平板等电子产品上的镜头的热熔连接，除此以外，热熔机还可以运用在电器的开关显示器、汽车的门板等产品上。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种热熔机，其特征在于，包括：

固定支架；

驱动机构，包括驱动件、丝杆及螺母座，所述驱动件安装在所述固定支架上，所述丝杆与所述驱动件传动连接，所述螺母座设置在所述丝杆上；

热熔机构，与所述螺母座配合，所述热熔机构用于热熔工件；以及

抵顶机构，与所述热熔机构连接，并用于抵接所述工件，所述抵顶机构能先于所述热熔机构与所述工件抵接，并后于所述热熔机构与所述工件分离。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述抵顶机构包括弹性件及顶杆，所述顶杆活动设置在所述热熔机构上，所述弹性件套设于所述顶杆，所述弹性件能使得所述顶杆在热熔时始终抵接在所述工件上，所述弹性件还能使得所述顶杆复位。

3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机构上设有贯穿的通孔，所述顶杆穿设于所述通孔，并凸出于所述热熔机构用于抵接所述工件的一端。

4.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机构包括热熔组件及散热组件，所述热熔组件用于热熔所述工件，所述散热组件与所述热熔组件连接。

5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所述热熔组件包括加热件、导热块及热熔头，所述加热件与所述导热块连接，所述热熔头与所述导热块连接，所述散热组件设置在所述导热块上。

6.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于，所述热熔组件还包括温度感应元件，所述温度感应元件能够感应所述加热件的加热温度。

7.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于，所述热熔组件还包括转接件，所述热熔头通过所述转接件与所述导热块连接，且所述热熔头与所述转接件可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所述散热组件包括散热柱及散热片，所述散热柱与所述热熔组件连接，所述散热片设有多个，多个所述散热片沿所述散热柱的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，还包括压力传感器、连接板及固定块，所述压力传感器、所述固定块及所述热熔机构均设置在所述连接板上，所述驱动机构还包括与所述螺母座连接的驱动板，所述驱动件驱动所述螺母座沿靠近所述工件的方向运动时，所述驱动板能与所述压力传感器抵接，并推动所述热熔机构运动，所述驱动件驱动所述螺母座沿远离所述工件的方向运动时，所述驱动板能与所述固定块抵接，并带动所述热熔机构运动。

10.根据权利要求9所述的热熔机，其特征在于，还包括风扇，所述风扇与所述连接板连接，并用于冷却所述压力传感器。

11.根据权利要求9所述的热熔机，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述连接板与所述热熔机构之间。

12.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，还包括配重块，所述配重块与所述热熔机构连接。

13.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，还包括导向机构，所述热熔机构滑动设置在所述导向机构上。

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