CN220904144U - 一种防融穿的热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔机构技术领域，尤其是一种防融穿的热熔机构，包括安装板，其安装于Z轴模组上，在所述安装板上滑动连接有滑台组件，所述安装板上还设置有弹性部件，所述弹性部件连接于所述滑台组件与所述安装板之间，位于所述滑台组件的底部设置有热熔机构；本实用新型防融穿的热熔机构，焊接压力可调节并实时监控，焊接高度实时监测的脉冲热熔焊设备、加热原理为脉冲式加热，控制简单高效，并且该设备应用于自动生产线，可以完全避免产品熔穿的风险，因此对产品的一致性和产品质量做出提升，且具有经济实用，空间利用率高等优点。

Description

一种防融穿的热熔机构

技术领域

本实用新型涉及热熔机构技术领域，尤其涉及一种防融穿的热熔机构。

背景技术

音响加工热熔是指在音响产品的制造过程中，使用热熔技术进行加工处理，热熔是一种将材料加热至熔化状态，然后通过压力或其他方式将其连接或固定的方法，在音响产品制造中，热熔技术可以用于连接音箱和音箱内部的电子元件，如对喇叭进行热肉接线等。

目前的热熔装置一般采用驱动装置实现上下移动实现对产品进行热熔焊接，如中国专利公开号“CN217021471U”公开的热铆设备技术领域的脉冲式塑料热铆平台，其包括：底板，所述底板顶部前侧壁安装有工装滑台，所述底板顶部后侧壁安装有热铆模组，所述热铆模组前侧壁安装有预压装置，所述热铆模组右侧壁安装有人机界面，装置中通过搭载脉冲热铆电源，实现塑料件的热铆作业。

由于热熔头每次Z轴下降的高度一致，这样导致有的产品熔穿，有产品熔不到的现象，若增大下降高度则会导致一部分产品过度熔接导致融穿，因此产品质量十分受影响，为了解决该问题，我们提出一种防融穿的热熔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种防融穿的热熔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防融穿的热熔机构，包括安装板，其安装于Z轴模组上，在所述安装板上滑动连接有滑台组件，所述安装板上还设置有弹性部件，所述弹性部件连接于所述滑台组件与所述安装板之间，位于所述滑台组件的底部设置有热熔机构；

其中，在所述安装板的上方还设置有高度检测件，所述高度检测件用于检测所述滑台组件的下移高度，在所述安装板上还安装有锁止组件，当所述高度检测件检测到所述滑台组件下移阈值距离时，所述锁止组件用于对所述滑台组件的位置进行锁止。

进一步的，所述滑台组件包括滑台，所述滑台通过导轨及滑块与所述安装板相滑动，在所述滑台的底部还设置转接板，所述转接板的底部固定安装有热熔头安装板，其中，所述滑台与转接板之间还设置有用于调节所述转接板高度的调节件。

进一步的，所述滑台的底部具有一缺口，所述转接板呈工字型结构、且其中部卡套在所述缺口中，所述调节件为转动连接在所述转接板上的至少两个螺栓，所述螺栓的底部与所述滑台螺纹连接。

进一步的，所述热熔机构包括安装在所述热熔头安装板上的固定座，在所述固定座的前方通过螺栓紧固有两组热熔头，在所述热熔头的顶部还设置有接线柱。

进一步的，在所述热熔头的前方还固定安装有第一压板，在所述第一压板上设置有两个风管，两个所述风管均通过管道与外部气源相连通。

进一步的，还包括压紧机构；

所述压紧机构包括滑动于所述热熔头安装板上的第二压板，在所述热熔头安装板上还固定有弹簧支架，所述弹簧支架与所述第二压板之间设置有弹簧。

进一步的，所述高度检测件为一高度传感器，所述高度传感器与外部控制单元电性连接，所述锁止组件与控制单元电性连接。

进一步的，所述锁止组件为锁止气缸，所述锁止气缸的轴端固定安装在滑台上。

进一步的，在所述安装板的前端还固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有连接器公头及连接器母头，所述热熔机构通过连接器公头及连接器母头与外部脉冲设备相连接。

进一步的，所述弹性部件为气缸，在所述滑台上还安装有数显压力表及调压阀，所述数显压力表及调压阀均与所述气缸相连接。

本实用新型提出的一种防融穿的热熔机构，有益效果在于：本实用新型防融穿的热熔机构，焊接压力可调节并实时监控，焊接高度实时监测的脉冲热熔焊设备、加热原理为脉冲式加热，控制简单高效，并且该设备应用于自动生产线，可以完全避免产品熔穿的风险，因此对产品的一致性和产品质量做出提升，且具有经济实用，空间利用率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为图1的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体图二。

图中：1、安装板；2、滑台组件；21、滑台；22、转接板；23、热熔头安装板；24、调节件；3、弹性部件；31、数显压力表；32、调压阀；4、热熔机构；41、固定座；42、热熔头；43、接线柱；44、第一压板；45、风管；5、高度检测件；6、锁止组件；7、压紧机构；71、第二压板；72、弹簧支架；73、弹簧；8、支撑板；81、连接器公头；82、连接器母头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3为本实用新型的一个实施例，其公开了一种防融穿的热熔机构，该热熔机构包括安装板1，其安装于Z轴模组上，安装板1通过调节底座架设在机架上，Z轴模组属于调节底座的一部分，在此不在过多赘述，产品治具组件是在流水线上的，产品治具依次从左往右，到达热熔工站时由定位机构将产品治具定位，让后进行热熔，实现流水线式热熔作业。

在所述安装板1上滑动连接有滑台组件2，所述安装板1上还设置有弹性部件3，所述弹性部件3连接于所述滑台组件2与所述安装板1之间，位于所述滑台组件2的底部设置有热熔机构4，通过弹性部件3可当热熔机构4与产品接触后，向下施压一定的压力，保证热熔稳定性，以实现对产品治具的产品进行下压热熔以及分离；

其中，在所述安装板1的上方还设置有高度检测件5，所述高度检测件5用于检测所述滑台组件2的下移高度，在所述安装板1上还安装有锁止组件6，当所述高度检测件5检测到所述滑台组件2下移阈值距离时，所述锁止组件6用于对所述滑台组件2的位置进行锁止。

在一些实施例中，本实用新型中所述滑台组件2包括滑台21，所述滑台21通过导轨及滑块与所述安装板1相滑动，在所述滑台21的底部还设置转接板22，所述转接板22的底部固定安装有热熔头安装板23，其中，所述滑台21与转接板22之间还设置有用于调节所述转接板22高度的调节件24。

在上述实施例的基础上，本实用新型中所述滑台21的底部具有一缺口，所述转接板22呈工字型结构、且其中部卡套在所述缺口中，所述调节件24为转动连接在所述转接板22上的至少两个螺栓，优选的，在本实施例中所述的螺栓设置有四个且呈矩阵分布，所述螺栓的底部与所述滑台21螺纹连接，即当需要对整个转接板22的高度进行调节，以带动热熔机构4移动时，可通过转动上述的螺栓对转接板22的高度进行调整，以完成对热熔机构4的初始位置进行调节。

进一步的，本实用新型中所述热熔机构4包括安装在所述热熔头安装板23上的固定座41，在所述固定座41的前方通过螺栓紧固有两组热熔头42，每组热熔头42均设置有两个，用于对产品的正负极线进行同步焊接，也就是说，本实用新型中可实现对两个产品进行同步焊接，因为扬声器发声需要两根电源线，所以单个产品有两个热熔点需要热熔；

在所述热熔头42的顶部还设置有接线柱43，显然，在本实施例中接线柱43也应设置有四个，以用于适配量两组的四个热熔头42，接线柱43同理，两个接触点用于连接热熔控制器脉冲电源线，即正极线和负极线，当正极和负极通电发生脉冲即可发热，发热的接触点在热熔头42头部接触产品的位置，加热温度由控制器发出的脉冲来设置；

更详细的是，在所述热熔头42的前方还固定安装有第一压板44，在所述第一压板44上设置有两个风管45，两个所述风管45均通过管道与外部气源相连通。

此外，本实用新型中热熔头42的温度有温度感应器（未图示）检测，当加热时间到了后，控制器停止发出脉冲，同时风管45吹出冷却压缩空气使产品快速降温防止熔断和粘连。

当然，为了进一步实现对产品的热熔固定以及防粘黏，在实用新型中还包括压紧机构7；

所述压紧机构7包括滑动于所述热熔头安装板23上的第二压板71，在所述热熔头安装板23上还固定有弹簧支架72，所述弹簧支架72与所述第二压板71之间设置有弹簧73，当滑台21向下移动对产品进行热熔时，第二压板71最先接触到产品，预压住纸盆，当滑台21继续下移时，第二压板71通过弹簧73产生收缩对产品完全压紧，防止热熔头42接触产品时产品移动位置，然后热熔头42接触到产品热熔点。

更详细的是，在本实用新型中所述高度检测件5为一高度传感器，所述高度传感器与外部控制单元电性连接，所述锁止组件6与控制单元电性连接。

此外，所述锁止组件6为锁止气缸，所述锁止气缸的轴端固定安装在滑台21上，当锁止气缸未工作时，此时其轴杆能够自由移动，即跟随滑台21进行移动，当移动至阈值位置上时，锁止气缸工作即可实现对轴杆进行锁止，以保持滑台21位置的固定。

更详细的是，本实用新型中在所述安装板1的前端还固定安装有支撑板8，所述支撑板8上设置有连接器公头81及连接器母头82，所述热熔机构4通过连接器公头81及连接器母头82与外部脉冲设备相连接。

所述弹性部件3为气缸，当然，为了实现对气缸驱动的精准控制，本实用新型中在所述滑台21上还安装有数显压力表31及调压阀32，所述数显压力表31及调压阀32均与所述气缸相连接，热熔的压力是通过调压阀32调节气缸的进气气压来调节的，数显压力表31用来显示气缸的气压。

工作时，当第二压板71压住产品后，Z轴模组继续向下运动，弹簧73将受进一步到压缩，该过程中第二压板71相对产品停止运动，热熔头42相对于产品越来越接近，直到热熔头42接触到产品目标热熔点；

Z轴模组继续向下运动5mm左右后停止运动保持该位置，由于热熔头42Z向受到产品的限位，热熔头42及热熔头安装板23相对安装板1Z向运动，并挤压气缸，如气缸总行程设置为25mm，被压缩5mm行程,该行程数据被高度传感器实时监控，高度传感器为接触式高度传感器，其探头部分可以弹性压缩，从而记录压缩的位移，精度±1μm，高度传感器通过探测热熔头安装板23与安装板1的相对运动，记录热熔头42Z向位移运动；

热熔头42开始加热，如加热到温度200度，由于产品时PP塑料材质流动性的特性，目标热熔点开始融化，随着时间的推移，热熔头42Z方向有微小的向下位移，其原因是受重力和气缸压力的影响，位移的数据被高度传感器实时探测，控制单元记录并计算，如当向下移动0.5mm时，锁止气缸锁止其轴杆，热熔头42将不能像下运动，气缸停止伸缩，由于锁止气缸的作用，热熔头42将保持在一个固定的高度，对于产品没有压力，所以对不融穿产品起到决定性的作用；

在保持阈值的加热时间后，使音圈锦丝线和塑料产品充分融合后，停止加热同时风管45吹压缩空气使热熔头42降温，当温度降到60度左右，Z轴模组向上运动，热熔头42最先离开产品表面.此时第二压板71继续压住产品，防止热熔头42将产品带起，Z轴模组继续向上运动到一定高度，第二压板71离开产品，锁止气缸打开，整个热熔过程完成。

需要说明的是，在没有防融穿机构的设计中，热熔头每次Z轴下降的高度一致，这样导致有的产品熔穿，有产品熔不到的现象，在实际测试中治具高度变化0.1都对产品的热熔效果产生巨大影响；本实用新型杜绝了这一现象，由于每次热熔头42都是过压，过压的行程被气缸吸收，当加热时热熔头42下降的行程来源于气缸吸收的行程释放，释放的行程具体数值由高度传感器检测，因此热熔头42加热时Z向运动总是下降一个高度差，其是一个相对值，相对于治具的最高面，因此杜绝治具高度差的对热熔效果的影响；

综上所述，本实用新型防融穿的热熔机构，焊接压力可调节并实时监控，焊接高度实时监测的脉冲热熔焊设备、加热原理为脉冲式加热，控制简单高效，并且该设备应用于自动生产线，可以完全避免产品熔穿的风险，因此对产品的一致性和产品质量做出提升，且具有经济实用，空间利用率高等优点，本实用新型以一种新的思路新方法，实现满足组装扬声器产品锦丝线和纸盆的高质量组装要求，并且在节约生产成本的前提下大大提高生产效率和产品质量，带来了巨大的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防融穿的热熔机构，包括安装板（1），其安装于Z轴模组上，其特征在于：在所述安装板（1）上滑动连接有滑台组件（2），所述安装板（1）上还设置有弹性部件（3），所述弹性部件（3）连接于所述滑台组件（2）与所述安装板（1）之间，位于所述滑台组件（2）的底部设置有热熔机构（4）；

其中，在所述安装板（1）的上方还设置有高度检测件（5），所述高度检测件（5）用于检测所述滑台组件（2）的下移高度，在所述安装板（1）上还安装有锁止组件（6），当所述高度检测件（5）检测到所述滑台组件（2）下移阈值距离时，所述锁止组件（6）用于对所述滑台组件（2）的位置进行锁止。

2.根据权利要求1所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述滑台组件（2）包括滑台（21），所述滑台（21）通过导轨及滑块与所述安装板（1）相滑动，在所述滑台（21）的底部还设置转接板（22），所述转接板（22）的底部固定安装有热熔头安装板（23），其中，所述滑台（21）与转接板（22）之间还设置有用于调节所述转接板（22）高度的调节件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述滑台（21）的底部具有一缺口，所述转接板（22）呈工字型结构、且其中部卡套在所述缺口中，所述调节件（24）为转动连接在所述转接板（22）上的至少两个螺栓，所述螺栓的底部与所述滑台（21）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述热熔机构（4）包括安装在所述热熔头安装板（23）上的固定座（41），在所述固定座（41）的前方通过螺栓紧固有两组热熔头（42），在所述热熔头（42）的顶部还设置有接线柱（43）。

5.根据权利要求4所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：在所述热熔头（42）的前方还固定安装有第一压板（44），在所述第一压板（44）上设置有两个风管（45），两个所述风管（45）均通过管道与外部气源相连通。

6.根据权利要求2所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：还包括压紧机构（7）；

所述压紧机构（7）包括滑动于所述热熔头安装板（23）上的第二压板（71），在所述热熔头安装板（23）上还固定有弹簧支架（72），所述弹簧支架（72）与所述第二压板（71）之间设置有弹簧（73）。

7.根据权利要求1所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述高度检测件（5）为一高度传感器，所述高度传感器与外部控制单元电性连接，所述锁止组件（6）与控制单元电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述锁止组件（6）为锁止气缸，所述锁止气缸的轴端固定安装在滑台（21）上。

9.根据权利要求1所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：在所述安装板（1）的前端还固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）上设置有连接器公头（81）及连接器母头（82），所述热熔机构（4）通过连接器公头（81）及连接器母头（82）与外部脉冲设备相连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种防融穿的热熔机构，其特征在于：所述弹性部件（3）为气缸，在所述滑台（21）上还安装有数显压力表（31）及调压阀（32），所述数显压力表（31）及调压阀（32）均与所述气缸相连接。