CN211492865U

CN211492865U - 一种上模组件及滑台式多点恒温铆焊接设备

Info

Publication number: CN211492865U
Application number: CN201922393131.1U
Authority: CN
Inventors: 易干平
Original assignee: Dongguan Xindingyuan Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Xindingyuan Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种上模组件及滑台式多点恒温铆焊接设备，包括多个铆接头穿过第一支撑板，所述第一支撑板通过第一连接杆与第二支撑板连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有支架，所述支架安装有接线盒。本实用新型实现多个焊点同步焊接，每个焊头的位置单独可调、每个焊头可单独控温，提高焊接效率和良品率，降低热铆焊接成本。

Description

一种上模组件及滑台式多点恒温铆焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊接设备，特别是涉及一种上模组件及滑台式多点恒温铆焊接设备。

背景技术

热铆焊接是一种利用热熔效应的焊接方式，常见的热铆焊接机是将塑胶件与其他塑胶件，或者塑胶件与五金件通过热熔形成一定形状的设备。

传统热铆焊接分两种，单点焊接或多点整板焊接。单点焊接时焊接时间长且人工占用较多，效率低下。整板控温焊接焊点效果不一，每个焊点的温度难以达到一致，焊接效果参差不齐，若需要焊接的产品不是平面，焊头与产品焊接点位置很难保证一致，导致良品率低。

因此本领域技术人员致力于开发一种滑台式多点恒温铆焊接设备，此设备可实现多个焊点同步焊接，每个铆接头的位置单独可调、每个铆接头可单独控温，提高焊接效率和良品率，降低热铆焊接成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上模组件及滑台式多点恒温铆焊接设备，此设备中每个铆接头的位置可单独调整，且每个铆接头的焊接温度单独控制，实现多个焊点同步焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种上模组件包括第一支撑板安装有铆接头，所述第一支撑板通过第一连接杆与第二支撑板连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有支架，所述支架安装有接线盒。上模组件整体可拆卸，便于更换，依据焊接件的特点，可换用密集铆接头的上模组件，或者是松散铆接头的上模组件。

较佳的，所述铆接头通过固定件固定在所述第一支撑板上，所述铆接头外套设有螺旋弹力件。螺旋弹力件保持铆接头与铆接部位的接触力，避免接触力过大或者过小对铆接产生不良影响，影响铆接的良品率。

较佳的，所述上模组件与第四支撑板固定连接，所述第四支撑板连接第一驱动装置。第一驱动装置采用伺服电机，精确控制上模组件的升降速度和升降高度，精确控制铆接头与铆接部位的位置，提高铆接效果。

本实用新型还提供了一种滑台式多点恒温铆焊接设备，包括上模组件。

较佳的，所述上模组件安装在机架上部，所述机架中部安装有压合组件，所述压合组件包括预压板，所述预压板两边均通过连接杆与第一动力装置连接，所述第一动力装置底部与第四支撑板连接，所述第四支撑板安装在第一水平导轨上。气动自调节平衡压合组件对各个铆接点平衡加压，实现多个焊接点一次性焊接，缩短焊接时间，保证焊接质量。

较佳的，所述预压板上设置有通孔和风冷气嘴。铆接时铆接头会穿过通孔与所需要焊接的部件接触进行铆接，等待焊接结束后风冷气嘴会吹出空气对铆接件进行冷却，快速成型。

较佳的，所述压合组件还包括第二动力装置，所述第二动力装置通过第四连接杆与所述预压板连接。

较佳的，所述机架下部安装有移料组件，所述移料组件包括第二水平导轨上安装有底模载板，所述底模载板底部安装有连接板，所述连接板与丝杆轴承连接，所述丝杆轴承与丝杆配合，所述丝杆一端连接有第二驱动装置。依据需要铆接的产品，底模载板上盛放对应的模具，采用丝杆轴承和伺服电机配合能准确的控制底模行进的位置。

较佳的，所述第四支撑板设置有滑套，所述滑套与导杆配合，所述导杆与底板连接。导杆不但起支撑作用还是起导向作用，避免上模组件下降时发生偏移，影响铆接质量。

较佳的，所述机架设置有多个导线保护装置。导线保护装置保护主要是保护导线和压缩空气气管，避免烫损导线和气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中单个铆接头的位置可调，单个铆接头的铆接温度单独控制，作用在单个铆接头上的接触力可精确控制,提高产品的良品率；采用伺服驱动装置对上模组件和移料组件精确控制，运行平稳；采用伺服滑台位移循环系统，整版焊接，风冷快速成型提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的上模组件结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施方式的机架及上模组件结构示意图。

图3是本实用新型一具体实施方式的压合组件结构示意图。

图4是本实用新型一具体实施方式的移料组件结构示意图。

图5是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图中标号：1为机架；2为上模组件；3为压合组件；4为移料组件；5为第一驱动装置；601为第一支撑板；602为第二支撑板；603为第三支撑板；604为第四支撑板；605为底模载板；606为底板；7为支架；8为接线盒；901为第一连接杆；902为第二连接杆；903为第三连接杆；904为导杆；905为第四连接杆；10为螺旋弹力件；11为固定件；12为铆接头；13为第一动力装置；1401第一水平导轨；1402第二水平导轨；15第二驱动装置；16为第二动力装置；17为丝杆轴承；18为丝杆；19为导线保护装置；20为滑套；21为风冷气嘴；22为连接板；23为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至5所示，一种上模组件2及滑台式多点恒温铆焊接设备包括机架1上部安装有上模组件2，机架1中部安装有压合组件3，机架1下部安装有移料组件4，机架1设置有多个导线保护装置19，导线保护装置19常采用坦克链，铆接设备中的导线和气管均是放置在坦克链中间，有效的保护导线和气管，避免烫损。

上模组件2包括第一支撑板601安装有铆接头12，铆接头12通过固定件11固定在第一支撑板601上，铆接头12外套设有螺旋弹力件10，螺旋弹力件10保持铆接头12与焊接件之间的接触力，固定件11和铆接头12是螺纹连接，通过对固定件12的旋上旋下使铆接头12缩短或者伸长，实现对铆接头12的单独调整，对于非平面的焊接件能均匀的接触，铆接头12后端部分采用中空结构，增加散热，避免铆接头12工作过程中温度太高影响铆接质量。

第一支撑板601通过第一连接杆901与第二支撑板602连接，第一支撑板601与第二支撑板602之间设置有支架7，支架7上安装有接线盒8是为了方便更换松散型上模组件2时，导线便于拆卸。

上模组件2与第四支撑板604固定连接，第四支撑板604连接第一驱动装置5，第一驱动装置5采用的是伺服电机，精确控制上模组件2的上升和下降的位置和速度，将上模组件2下降到合适的位置使铆接头12与焊接件紧密接触，接触力可控制，第四支撑板604设置有滑套20，滑套20与导杆904配合，导杆904与底板606连接。

压合组件3包括预压板603，预压板603两边均通过连接杆902与第一动力装置13连接，铆接前预压板603下部的凸出部将焊接件压住，根据焊接件的特性调整第一动力装置13的压力。第一动力装置13底部与第四支撑板604连接，第四支撑板604安装在第一水平导轨1401上。

压合组件3还包括第二动力装置16，第二动力装置16通过第四连接杆905与预压板603连接，预压板603上设置有通孔23和风冷气嘴21。焊接过程中铆接头12会穿过通孔与焊接件接触，第三连接杆903穿过预压板，避免预压过程中因受力不均底模出现偏移，焊接结束后风冷气嘴21会吹出空气，加速焊接件成型。

移料组件4包括第二水平导轨1402上安装有底模载板605，底模载板605用于盛放模具，对于不同的焊接件采用不同的模具。底模载板605底部安装有连接板22，连接板22与丝杆轴承17连接，丝杆轴承17与丝杆18配合，丝杆18一端连接有第二驱动装置15。

若焊接件需要焊接的点较少，可以对不需要铆接的铆接头12采取不加温，为进一步保护不铆接的焊接头12工作时可在外套设保护套。

铆焊接设备还包括控制系统，控制系统通常采用的是PLC （图中未示出）控制，PLC（图中未示出）对每个铆接头12的温度单独控制，控制系统还包括用于采集所述铆接头12的温度传感器（图中未示出）和用于处理温度信号的数据处理器（图中未示出），以及控制加热温度和加热速率的控制单元（图中未示出）。

本实用新型的工作原理：根据需要焊接的铆接件选择适当的模具放置在底模载板605上，根据焊接件的特性调整铆接头12的相对位置，对于不需要加热铆接12外套设保护套，依据焊接件进行参数设定，通过PLC （图中未示出）中控制器的参数设定铆接头12的加热温度、压合组件3中第一动力装置13的压力，设定第一驱动装置5的参数，确定上模组件2的下降速度和下降位置，设定第二驱动装置的参数，确定底模载板605行进位置。各参数设置好之后实验焊接，根据实际的铆接质量对上述各个参数和各部件的位置进行进一步调整，直至符合铆接要求。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种上模组件，其特征是：包括第一支撑板（601）安装有铆接头（12），所述第一支撑板（601）通过第一连接杆（901）与第二支撑板（602）连接，所述第一支撑板（601）与所述第二支撑板（602）之间设置有支架（7），所述支架（7）安装有接线盒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种上模组件，其特征是：所述铆接头（12）通过固定件（11）固定在所述第一支撑板（601）上，所述铆接头（12）外套设有螺旋弹力件（10）。

3.根据权利要求1所述的一种上模组件，其特征是：所述上模组件（2）与第四支撑板（604）固定连接，所述第四支撑板（604）连接第一驱动装置（5）。

4.一种滑台式多点恒温铆焊接设备，包括如权利要求1至3任一所述的上模组件（2）。

5.根据权利要求4所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述上模组件（2）安装在机架（1）上部，所述机架（1）中部安装有压合组件（3），所述压合组件（3）包括预压板（603），所述预压板（603）两边均通过连接杆（902）与第一动力装置（13）连接，所述第一动力装置（13）底部与第四支撑板（604）连接，所述第四支撑板（604）安装在第一水平导轨（1401）上。

6.根据权利要求5所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述预压板（603）上设置有通孔（23）和风冷气嘴（21）。

7.根据权利要求5所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述压合组件（3）还包括第二动力装置（16），所述第二动力装置（16）通过第四连接杆（905）与所述预压板（603）连接。

8.根据权利要求5所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述机架（1）下部安装有移料组件（4），所述移料组件（4）包括第二水平导轨（1402）上安装有底模载板（605），所述底模载板（605）底部安装有连接板（22），所述连接板（22）与丝杆轴承（17）连接，所述丝杆轴承（17）与丝杆（18）配合，所述丝杆（18）一端连接有第二驱动装置（15）。

9.根据权利要求5所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述第四支撑板（604）设置有滑套（20），所述滑套（20）与导杆(904)配合，所述导杆（904）与底板（606）连接。

10.根据权利要求5所述的一种滑台式多点恒温铆焊接设备，其特征是：所述机架（1）设置有多个导线保护装置（19）。