CN210792115U - 一种热熔压铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔压铆设备，其包括下机架、定位装置、压铆装置和热熔装置，所述定位装置设置于所述下机架上，所述压铆装置设置于所述定位装置的一侧，所述热熔装置对应所述定位装置设置于所述压铆装置上，所述热熔装置包括加热机构、旋转驱动装置和若干焊头，所述加热机构设置于所述压铆装置上，所述旋转驱动装置与所述加热机构固定连接，所述焊头对应所述定位装置纵向设置于所述旋转驱动装置上。本实用新型设计合理巧妙，实时感测产品的尺寸，针对尺寸不合格的产品及时补偿加工，加工精度和效率高，可控性强，定位快速精确，在批量生产中保证产品的一致性，产品质量高，不良品率低，操作失误率低，人工成本低，有效地缩短加工周期。

Description

一种热熔压铆设备

技术领域

本实用新型涉及天线振子生产领域，具体涉及一种热熔压铆设备。

背景技术

随着通信行业的不断发展，基站天线在市场上的需求量也随之增多，其中天线振子是基站天线中用于发射和接收高频振荡信号的重要部件，例如5G基站天线振子，其加工工艺是将金属的振子和塑胶件装配于一体。目前，大部分的加工工艺采用锁螺丝形式使振子和塑胶件固定，或者压塑料铆钉形式使二者固定。但是由于锁螺丝形式会对基站天线的性能指标有很大的影响，且增加了基站天线的重量，在生产时需要设置大量的打螺丝工位，不仅加工效率低，操作失误率高，而且极易造成螺丝打歪斜或者打滑牙的问题，可控性低，产品质量难以保证。此外，还有采用效率较高的热熔机热熔的方法，此方法热熔效果不佳，产品的一致性差，加工精度低，不良品率高，人工成本高，可控性差。因此，需要推出一种适用于基站天线振子的热熔压铆设备。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种热熔压铆设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种热熔压铆设备，所述设备包括下机架、定位装置、压铆装置和热熔装置，所述定位装置设置于所述下机架上，所述压铆装置设置于所述定位装置的一侧，所述热熔装置对应所述定位装置设置于所述压铆装置上，所述热熔装置包括加热机构、旋转驱动装置和若干焊头，所述加热机构设置于所述压铆装置上，所述旋转驱动装置与所述加热机构固定连接，所述焊头对应所述定位装置纵向设置于所述旋转驱动装置上。

上述的热熔压铆设备，其中所述焊头内设有红外感应装置，于所述加热机构和所述焊头固定块之间设有若干压力传感装置。

上述的热熔压铆设备，其中于所述下机架上设有数据分析装置，所述数据分析装置分别与所述红外感应装置和所述压力传感装置通过电线连接。

上述的热熔压铆设备，其中所述压铆装置包括包括气缸、压力主轴和第一安装座，所述气缸纵向设置于所述下机架上，所述压力主轴与所述气缸的活塞杆固定连接，所述第一安装座与所述压力主轴固定连接，所述加热机构设置于所述第一安装座上。

上述的热熔压铆设备，其中所述设备还包括升降装置，所述升降装置包括支架、若干限位杆和第二安装座，所述支架设置于所述定位装置的一侧，所述限位杆纵向设置于所述支架上，所述第二安装座活动设置于所述限位杆上，所述气缸设置于所述第二安装座上，所述支架上设有用于驱动所述第二安装座上下移动的丝杆，所述丝杆的顶端设有调节轮。

上述的热熔压铆设备，其中所述定位装置包括电机、若干滑轨和产品固定座，所述电机横向设置于所述下机架上，所述滑轨水平设置于所述下机架上，所述产品固定座对应所述焊头活动设置于所述滑轨上，所述电机的驱动轴与所述产品固定座固定连接。

上述的热熔压铆设备，其中于所述下机架上还设有温度控制装置。

上述的热熔压铆设备，其中于所述下机架上还设有告警装置。

上述的热熔压铆设备，其中所述焊头共设有8个。

上述的热熔压铆设备，其中所述压力传感装置共设有4个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，实时感测产品的尺寸，针对尺寸不合格的产品及时补偿加工，加工精度和效率高，可控性强，定位快速精确，设备占用空间小，在批量生产中保证产品的一致性，产品质量高，不良品率低，操作失误率低，人工成本低，有效地缩短加工周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中压铆装置和热熔装置的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种热熔压铆设备，所述设备包括下机架、定位装置、压铆装置和热熔装置，所述定位装置设置于所述下机架上，所述压铆装置设置于所述定位装置的一侧，所述热熔装置对应所述定位装置设置于所述压铆装置上，所述热熔装置包括加热机构41、旋转驱动装置42和若干焊头43，所述加热机构41设置于所述压铆装置上，所述旋转驱动装置42与所述加热机构41固定连接，所述焊头43对应所述定位装置纵向设置于所述旋转驱动装置42上，所述旋转驱动装置42根据实际的生产需要旋转驱动所述焊头43上下移动，以进行高精度的热熔压铆操作，提高良品率；较佳的，所述焊头43内设有红外感应装置45，于所述加热机构41和所述焊头43固定块之间设有若干压力传感装置44。

具体的，所述定位装置上置有已装配的天线振子和熔接件，根据所述红外感应装置45感知所述熔接件的位置，所述定位装置工作使所述熔接件精确对准所述焊头43，所述压铆装置驱动所述焊头43抵紧所述熔接件，所述加热机构41利用电加热使所述焊头43对所述熔接件的热熔区域进行热熔保压，使所述熔接件和所述天线振子压合为一体，产品压合后可靠性、稳定性强，加工速率快，可控性强；其中，根据实际生产需要设置所述焊头43和所述红外感应装置45的数量和位置；优选的，所述焊头43共设有8个，即所述红外感应装置45也设有8个。

较佳的实施例中，于所述下机架上设有数据分析装置5，所述数据分析装置5分别与所述红外感应装置45和所述压力传感装置44通过电线连接，所述数据分析装置5获取所述红外感应装置45和所述压力传感装置44采集的数据后进行数据分析，保证数据上传实时性强、安全性高。

较佳的实施例中，所述压铆装置包括包括气缸31、压力主轴32和第一安装座，所述气缸31纵向设置于所述下机架上，所述压力主轴32与所述气缸31的活塞杆固定连接，所述第一安装座与所述压力主轴32固定连接，所述加热机构41设置于所述第一安装座上；具体的，所述气缸31的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第一安装座下降或上升，即驱动所述加热机构41下降或上升；其中，当所述加热机构41下降至所述焊头43抵紧所述熔接件时，所述压力传感器感测所述压力主轴32的负载数据并上传至所述数据分析装置5，经由所述数据分析装置5分析从而得知所述熔接件的高度，实现对产品的精密热熔压铆，生产质量高；其中，根据实际生产需要设置所述压力传感装置44的数量；优选的，所述压力传感装置44按间隔距离对应所述焊头43环设有4个，保证所述压力传感装置44充分感测到所述焊头43的受力情况，提高测量精度。

较佳的实施例中，所述设备还包括升降装置，所述升降装置包括支架21、若干限位杆和第二安装座，所述支架21设置于所述定位装置的一侧，所述限位杆纵向设置于所述支架21上，所述第二安装座活动设置于所述限位杆上，所述气缸31设置于所述第二安装座上，所述支架21上设有用于驱动所述第二安装座上下移动的丝杆22，所述丝杆22的顶端设有调节轮23；具体的，通过调节所述调节轮23驱动所述第二安装座上下移动，即实现驱动所述焊头43上下移动，根据实际生产需要，调整所述压铆装置至合适的位置工作，适用于对不同尺寸的产品进行加工，设备的实用性强。

较佳的实施例中，所述定位装置包括电机11、若干滑轨和产品固定座12，所述电机11横向设置于所述下机架上，所述滑轨水平设置于所述下机架上，所述产品固定座12对应所述焊头43活动设置于所述滑轨上，所述电机11的驱动轴与所述产品固定座12固定连接；具体的，所述产品固定座12上置有已装配的所述天线振子和所述熔接件，所述电机11工作，驱动所述产品固定座12移动至所述红外感应装置45感知到所述熔接件的位置处，以使所述焊头43精确对准所述熔接件，实现快速精确地定位，保证加工精度。

进一步地，在进行第一次热熔操作后，每个所述红外感应装置45感测已热熔的所述热熔区域的高度数据并上传至所述数据分析装置5，所述数据分析装置5根据预设基准尺寸与所述高度数据进行分析比较，若分析得知某个所述热熔区域的高度不合格，则计算出补偿尺寸，所述旋转驱动装置42旋转驱动对应尺寸不合格的所述热熔区域的所述焊头43向下移动所述补偿尺寸的高度，再次进行热熔压铆操作直至尺寸合格。

较佳的实施例中，于所述下机架上还设有温度控制装置6和告警装置7，所述温度控制装置6感测所述设备在工作时的温度，实时记录温度情况，保证了高要求的工作环境，在批量生产中保证产品的生产一致，提高产品良品率；当所述设备发生故障时，所述告警装置7告警并显示故障信息和解决方案，确保快速定位故障点和维修，避免影响生产率。

本实用新型在工作时，将已装配的振子和熔接件置于所述产品固定座12上，根据所述振子的高度，通过调节所述调节轮23使所述焊头43移至所述产品固定座12的上方，所述红外感应装置45感知所述熔接件的位置，所述电机11调整所述产品固定座12的位置以精确对准所述焊头43，所述气缸31的活塞杆伸出，驱动所述焊头43抵紧所述熔接件，所述压力传感装置44感测所述压力主轴32的负载情况上传至所述数据分析装置5，所述数据分析装置5分析得知所述熔接件的高度，所述加热机构41加热使所述焊头43对所述热熔区域进行热熔，待所述热熔区域变为熔融状态后，所述加热机构41停止加热，所述焊头43对所述热熔区域进行保压使所述振子和所述熔接件压合为一体；所述气缸31的活塞杆缩回，驱动所述焊头43离开所述热熔区域，每个所述红外感应装置45感测已热熔的所述热熔区域的高度数据并上传至所述数据分析装置5，所述数据分析装置5根据预设基准尺寸与所述高度数据进行分析比较，若分析得知某个所述热熔区域的高度不合格，则计算出补偿尺寸，所述旋转驱动装置42旋转驱动对应尺寸不合格的所述热熔区域的所述焊头43向下移动所述补偿尺寸的高度，所述加热机构41加热，使所述焊头43对所述热熔区域再次进行热熔压铆操作，直至所述热熔区域的尺寸合格。

本实用新型设计合理巧妙，实时感测产品的尺寸，针对尺寸不合格的产品及时补偿加工，加工精度和效率高，可控性强，定位快速精确，设备占用空间小，在批量生产中保证产品的一致性，产品质量高，不良品率低，操作失误率低，人工成本低，有效地缩短加工周期。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热熔压铆设备，其包括下机架，其特征在于，所述设备还包括定位装置、压铆装置和热熔装置，所述定位装置设置于所述下机架上，所述压铆装置设置于所述定位装置的一侧，所述热熔装置对应所述定位装置设置于所述压铆装置上，所述热熔装置包括加热机构、旋转驱动装置和若干焊头，所述加热机构设置于所述压铆装置上，所述旋转驱动装置与所述加热机构固定连接，所述焊头对应所述定位装置纵向设置于所述旋转驱动装置上。

2.根据权利要求1所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述焊头内设有红外感应装置，于所述加热机构和所述焊头固定块之间设有若干压力传感装置。

3.根据权利要求2所述的热熔压铆设备，其特征在于，于所述下机架上设有数据分析装置，所述数据分析装置分别与所述红外感应装置和所述压力传感装置通过电线连接。

4.根据权利要求1所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述压铆装置包括气缸、压力主轴和第一安装座，所述气缸纵向设置于所述下机架上，所述压力主轴与所述气缸的活塞杆固定连接，所述第一安装座与所述压力主轴固定连接，所述加热机构设置于所述第一安装座上。

5.根据权利要求4所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述设备还包括升降装置，所述升降装置包括支架、若干限位杆和第二安装座，所述支架设置于所述定位装置的一侧，所述限位杆纵向设置于所述支架上，所述第二安装座活动设置于所述限位杆上，所述气缸设置于所述第二安装座上，所述支架上设有用于驱动所述第二安装座上下移动的丝杆，所述丝杆的顶端设有调节轮。

6.根据权利要求1所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述定位装置包括电机、若干滑轨和产品固定座，所述电机横向设置于所述下机架上，所述滑轨水平设置于所述下机架上，所述产品固定座对应所述焊头活动设置于所述滑轨上，所述电机的驱动轴与所述产品固定座固定连接。

7.根据权利要求1所述的热熔压铆设备，其特征在于，于所述下机架上还设有温度控制装置。

8.根据权利要求7所述的热熔压铆设备，其特征在于，于所述下机架上还设有告警装置。

9.根据权利要求2所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述焊头共设有8个。

10.根据权利要求2所述的热熔压铆设备，其特征在于，所述压力传感装置共设有4个。

Images