CN212646810U - 一种电阻阻值测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车行业及其它工业产品生产过程中应用的金属触点电阻测试技术领域，特指一种电阻阻值测试装置，包括设备支撑底板，设备支撑底板上设有控制电柜、模具测试组件、电阻检测箱以及启动组件，电阻检测箱与启动组件分别电连接于控制电柜，模具测试组件包括用于压合测试的上模具测试组件以及用于放置电阻的下模具测试组件，上模具测试组件对应设置有恒压电缸，恒压电缸驱动上模具测试组件上下升降，下模具测试组件对应设置有动力气缸，动力气缸驱动下模具测试组件前后滑动，恒压电缸与动力气缸分别电连接于控制电柜，上模具测试组件电连接于电阻检测箱。其具有提高生产效率、提高产品合格率、降低员工工作强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车行业及其它工业产品生产过程中应用的金属触点电阻测试技术领域，特指一种电阻阻值测试装置。
背景技术
目前，现有电阻阻值测试均采用人工单个抽检，不仅速度缓慢，远远不能满足生产需要，而且测试过程中采用手抓取方式，经常会导致产品污染、粘尘、后续生产NG品较多，工人工作强度较大。
因此，有必要设计一种电阻阻值测试装置，用以克服上述问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种电阻阻值测试装置，有效解决现有技术的缺陷，其具有提高生产效率、提高产品合格率、降低员工工作强度的效果。
为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
一种电阻阻值测试装置，包括设备支撑底板，设备支撑底板上设有控制电柜、模具测试组件、电阻检测箱以及启动组件，电阻检测箱与启动组件分别电连接于控制电柜，模具测试组件包括用于压合测试的上模具测试组件以及用于放置电阻的下模具测试组件，上模具测试组件对应设置有恒压电缸，恒压电缸驱动上模具测试组件上下升降，下模具测试组件对应设置有动力气缸，动力气缸驱动下模具测试组件前后滑动，恒压电缸与动力气缸分别电连接于控制电柜，上模具测试组件电连接于电阻检测箱。
根据上述方案，所述恒压电缸上设有压力传感装置。
根据上述方案，所述下模具测试组件上设有用于放置电阻的电阻放置槽，上模具测试组件上设有用于测试电阻的电阻测试器与用于传输数据的光纤传感器，电阻测试器与光纤传感器分别电连接于电阻检测箱。
根据上述方案，所述设备支撑底板上设有与下模具测试组件对应设置的滑轨。
根据上述方案，所述设备支撑底板上设有与模具测试组件对应设置的模具调节装置。
根据上述方案，所述启动组件包括设于设备支撑底板两侧的控制气动按钮盒一与控制气动按钮盒二，控制气动按钮盒一与控制气动按钮盒二联动连接，并分别电连接于控制电柜。
根据上述方案，所述设备支撑底板底部上设有用于调节设备支撑底板高度的调节脚杯。
本实用新型有益效果：
1)下模具测试组件启动后由动力气缸带动行走到上模组测试组件下方，恒压电缸带动上模具测试组件压合测试电阻值，不需要人员手工测试，可有效的提高生产效率、提高产品合格率、降低员工工作强度；
2)设置有控制气动按钮盒一与控制气动按钮盒二，同时按下才能启动设备，契合人机设计，保证了操作人员的安全性；
3)设置有64个测试头，可以同时测试，提高了60倍以上的效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立面图；
图2是本实用新型模具测试组件装配图。
1.控制电柜；2.控制气动按钮盒一；21.控制气动按钮盒二；3.电阻检测箱；4.恒压电缸；5.上模具测试组件；51.电阻测试器；52.光纤传感器；6.下模具测试组件；61.电阻放置槽；7.动力气缸；8.调节脚杯；9.滑轨；10.模具调节装置；11.设备支撑底板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述一种电阻阻值测试装置，包括设备支撑底板11，设备支撑底板11上设有控制电柜1、模具测试组件、电阻检测箱3以及启动组件，电阻检测箱3与启动组件分别电连接于控制电柜1，模具测试组件包括用于压合测试的上模具测试组件5以及用于放置电阻的下模具测试组件6，上模具测试组件5对应设置有恒压电缸4，恒压电缸4驱动上模具测试组件5上下升降，下模具测试组件6对应设置有动力气缸7，动力气缸7驱动下模具测试组件6前后滑动，恒压电缸4与动力气缸7分别电连接于控制电柜1，上模具测试组件5电连接于电阻检测箱3。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置，其工作原理：将电阻放置于下模具测试组件6上，通过动力气缸7驱动下模具测试组件6前行，并移动至上模具测试组件5的下方，通过恒压电缸4驱动上模具测试组件5下行，对放置于下模具测试组件6上的电阻进行压合测试，并将数据传输至电阻检测箱3进行检测。检测完毕后，通过恒压电缸4驱动上模具测试组件5上行，通过动力气缸7驱动下模具测试组件6后行，将已检测的电阻取出。不需要人员手工测试，可有效的提高生产效率、提高产品合格率、降低员工工作强度。
在本实施例中，所述恒压电缸4上设有压力传感装置。采用这样的结构设置，可以保证压合的精度控制在0.1N。
在本实施例中，所述下模具测试组件6上设有用于放置电阻的电阻放置槽61，上模具测试组件5上设有用于测试电阻的电阻测试器51与用于传输数据的光纤传感器52，电阻测试器51与光纤传感器52分别电连接于电阻检测箱3。采用这样的结构设置，通过电阻测试器51对放置在电阻放置槽61内的电阻进行测试，并通过光纤传感器52将数据传输至电阻检测箱3进行检测。
实际应用中，光纤传感器52为多个，可以实现单排排列电阻数量的识别。电阻测试器51可以为独立设置，可以实现单独测试放置在电阻放置槽61内的电阻。
在本实施例中，所述设备支撑底板11上设有与下模具测试组件6对应设置的滑轨9。采用这样的结构设置，通过滑轨9起到导向以及便于下模具测试组件6滑动的效果。
在本实施例中，所述设备支撑底板11上设有与模具测试组件对应设置的模具调节装置10。采用这样的结构设置，通过模具调节装置10可以起到调节模具测试组件的位置。
在本实施例中，所述启动组件包括设于设备支撑底板11两侧的控制气动按钮盒一2与控制气动按钮盒二21，控制气动按钮盒一2与控制气动按钮盒二21联动连接，并分别电连接于控制电柜1。采用这样的结构设置，其启动时需要同时按下控制气动按钮盒一2与控制气动按钮盒二21才能启动设备，契合人机设计，保证了操作人员的安全性。
在本实施例中，所述设备支撑底板11底部上设有用于调节设备支撑底板11高度的调节脚杯8。
本实用新型工作流程：通过人工在下模具测试组件6上摆放多排电阻，同时按下控制气动按钮盒一2与控制气动按钮盒二21，控制电柜1控制动力气缸带动下模具测试组件6行走到上模组测试组件5下方，控制电柜1控制恒压电缸4驱动上模具测试组件5对放置于下模具测试组件6上的电阻进行压合测试，并将测试数据反馈至电阻检测箱3进行检测，不需要人员手工测试，可有效的提高生产效率、提高产品合格率、降低员工工作强度。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电阻阻值测试装置，其特征在于：包括设备支撑底板(11)，所述设备支撑底板(11)上设有控制电柜(1)、模具测试组件、电阻检测箱(3)以及启动组件，所述电阻检测箱(3)与启动组件分别电连接于控制电柜(1)，所述模具测试组件包括用于压合测试的上模具测试组件(5)以及用于放置电阻的下模具测试组件(6)，所述上模具测试组件(5)对应设置有恒压电缸(4)，所述恒压电缸(4)驱动上模具测试组件(5)上下升降，所述下模具测试组件(6)对应设置有动力气缸(7)，所述动力气缸(7)驱动下模具测试组件(6)前后滑动，所述恒压电缸(4)与动力气缸(7)分别电连接于控制电柜(1)，所述上模具测试组件(5)电连接于电阻检测箱(3)。
2.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述恒压电缸(4)上设有压力传感装置。
3.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述下模具测试组件(6)上设有用于放置电阻的电阻放置槽(61)，所述上模具测试组件(5)上设有用于测试电阻的电阻测试器(51)与用于传输数据的光纤传感器(52)，所述电阻测试器(51)与光纤传感器(52)分别电连接于电阻检测箱(3)。
4.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述设备支撑底板(11)上设有与下模具测试组件(6)对应设置的滑轨(9)。
5.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述设备支撑底板(11)上设有与模具测试组件对应设置的模具调节装置(10)。
6.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述启动组件包括设于设备支撑底板(11)两侧的控制气动按钮盒一(2)与控制气动按钮盒二(21)，所述控制气动按钮盒一(2)与控制气动按钮盒二(21)联动连接，并分别电连接于控制电柜(1)。
7.根据权利要求1所述一种电阻阻值测试装置，其特征在于：所述设备支撑底板(11)底部上设有用于调节设备支撑底板(11)高度的调节脚杯(8)。
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