CN111957871A - 自动导正对齐的钣金压铆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动导正对齐的钣金压铆机，包括液压气缸、红外传感器、压力控制器、顶板、储料盒、固定块、振动片、料管、限位板、内板、卡块、支撑板、底座、连接杆、垫板、螺纹杆、固定条、下模具、挡板、导向板、连接块、上模具、连轴器、减震块、第一减震条、第二减震条、限位块、通孔和电机。侧板可固定条可对钣金件一侧限位，挡板和连接块可实现对钣金件的自动导正对齐，保证压铆的效果，机械化程度较高，双排模具的设计，提高了压铆机的工作效率；在使用时，减震块可在下料时减少振动对固定块的损伤，限位板便于钣金件的放置和移动，利于铆钉在钣金件上的放置，连接杆和连接块可对挡板移动导向，保证钣金件的对齐效果。

Description

自动导正对齐的钣金压铆机
技术领域
本发明涉及一种压铆机装置，具体是自动导正对齐的钣金压铆机，属于压铆机装置应用技术领域。
背景技术
自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。。
压铆机在使用时，通常利用人工手动控制和调节钣金件的位置，机械化程度较低，不利于实现钣金件的自动导正对齐，对钣金件逐个压铆工作效率较低，且在钣金件上逐个安装铆钉手工上料操作较为麻烦，钣金件上料时不便放置和移动，手动调节钣金件时存在误差，对齐效果不理想。因此，针对上述问题提出自动导正对齐的钣金压铆机。
发明内容
一种自动导正对齐的钣金压铆机，包括液压气缸、导向机构和下料机构，所述液压气缸固接在顶板一侧，所述顶板固接在支撑板顶部，所述导向机构包括侧板、挡板和连接块，所述支撑板右侧固接有垫板，所述垫板右侧卡合有侧板，所述侧板两端均安装有挡板，所述挡板外侧固接有连接块，所述连接块底端卡合在垫板上；所述下料机构包括储料盒、固定块和限位板，所述固定块内部安装有储料盒，所述储料盒两侧均固接有减震块，且所述储料盒和固定块底部均被料管贯穿，所述料管底部安装有限位板。
进一步的，所述液压气缸一侧固接有压力控制器，所述液压气缸底部贯穿顶板后套接有连轴器，所述连轴器底部固接有上模具，所述上模具位于下模具上方。
进一步的，所述支撑板一侧固接有接线盒，所述接线盒顶部固接有固定块，所述固定块底部一侧固接有料管，所述料管内侧固接在接线盒外侧，所述接线盒底部一侧固接有限位板，所述限位板的尺寸小于接线盒。
进一步的，所述限位板顶部被料管贯穿，所述限位板内腔两侧分别固接有限位块和内板，所述限位块和内板上开设有通孔，所述通孔贯穿限位板侧壁，所述限位块底端贯穿限位板，且所述限位板底部右侧固接有卡块。
进一步的，所述储料盒两侧固接有振动片，所述储料盒远离振动片的一侧通过减震块固接在固定块内壁上，所述减震块内部固接有第二减震条，所述第二减震条两侧均固接有弧形的第一减震条，所述第一减震条与第二减震条的厚度相同。
进一步的，所述垫板一侧固接有电机，所述电机一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆嵌合在垫板内，且所述螺纹杆上套接有两个连接块，所述连接块底端卡合在垫板内与垫板之间滑动连接。
进一步的，所述垫板右侧固接有固定条，所述固定条位于支撑板右侧，所述固定条顶部卡合有侧板，所述侧板内侧卡合有挡板一端，所述挡板另一端固接有连接杆，所述连接杆呈工字型，且所述连接杆末端卡合在支撑板侧壁上与支撑板之间滑动连接。
进一步的，所述挡板顶部和底部均固接有挡块，所述挡块位于双排的上模具和下模具之间，所述挡板与侧板之间滑动连接，且所述下模具右侧安装在垫板中间。
进一步的，所述支撑板底部固接有底座，所述底座的宽度大于支撑板，且所述底座底部固接有四个脚垫，所述脚垫上方安装有红外传感器，所述红外传感器嵌合在顶板一侧。
进一步的，所述挡板上下两侧位于上模具和下模具之间，所述下模具的尺寸大于上模具，且所述下模具与上模具接触的一侧嵌合在垫板上，所述下模具另一侧固接在支撑板上。
本发明的有益效果是：提供一种结构合理可靠且能自动对齐的自动导正对齐的钣金压铆机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明限位板结构示意图；
图4为本发明减震块结构示意图。
图中：1、液压气缸，101、红外传感器，2、压力控制器，3、顶板，4、储料盒，5、固定块，6、振动片，7、料管，8、限位板，801、内板，802、卡块，9、支撑板，10、底座，11、连接杆，12、垫板，13、螺纹杆，14、固定条，15、下模具，16、挡板，17、导向板，18、连接块，19、上模具，20、连轴器，21、减震块，22、第一减震条，23、第二减震条，24、限位块，2401、通孔，25、电机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至4所示，自动导正对齐的钣金压铆机，包括液压气缸1、导向机构和下料机构，液压气缸1固接在顶板3一侧，顶板3固接在支撑板9顶部，导向机构包括侧板16、挡板17和连接块18，支撑板9右侧固接有垫板12，垫板12右侧卡合有侧板16，侧板16两端均安装有挡板17，挡板17外侧固接有连接块18，连接块18底端卡合在垫板12上；下料机构包括储料盒4、固定块5和限位板8，固定块5内部安装有储料盒4，储料盒4两侧均固接有减震块21，且储料盒4和固定块5底部均被料管7贯穿，料管7底部安装有限位板8。
液压气缸1一侧固接有压力控制器2，液压气缸1底部贯穿顶板3后套接有连轴器20，连轴器20底部固接有上模具19，上模具19位于下模具15上方，便于液压气缸1利用连轴器20将上模具19下移，实现对钣金件的压铆；支撑板9一侧固接有接线盒，接线盒顶部固接有固定块5，固定块5底部一侧固接有料管7，料管7内侧固接在接线盒外侧，接线盒底部一侧固接有限位板8，限位板8的尺寸小于接线盒，便于固定块5和限位板8在支撑板9一侧的安装和使用；限位板8顶部被料管7贯穿，限位板8内腔两侧分别固接有限位块24和内板801，限位块24和内板801上开设有通孔2401，通孔2401贯穿限位板8侧壁，限位块24底端贯穿限位板8，且限位板8底部右侧固接有卡块802，便于钣金件在限位板8内部和底部的放置和移动；储料盒4两侧固接有振动片6，储料盒4远离振动片6的一侧通过减震块21固接在固定块5内壁上，减震块21内部固接有第二减震条23，第二减震条23两侧均固接有弧形的第一减震条22，第一减震条22与第二减震条23的厚度相同，便于第一减震条22和第二减震条23对固定块5内部减震保护；垫板12一侧固接有电机25，电机25一端固接有螺纹杆13，螺纹杆13嵌合在垫板12内，且螺纹杆13上套接有两个连接块18，连接块18底端卡合在垫板12内与垫板12之间滑动连接，便于螺纹杆13带动连接块18和挡板17移动对钣金件导正对齐；垫板12右侧固接有固定条14，固定条14位于支撑板9右侧，固定条14顶部卡合有侧板16，侧板16内侧卡合有挡板17一端，挡板17另一端固接有连接杆11，连接杆11呈工字型，且连接杆11末端卡合在支撑板9侧壁上与支撑板9之间滑动连接，便于连接杆11与支撑板9滑动连接，保持挡板17的移动方向；挡板17顶部和底部均固接有挡块，挡块位于双排的上模具19和下模具15之间，挡板17与侧板16之间滑动连接，且下模具15右侧安装在垫板12中间，便于对多个铆钉压铆，提高工作效率；支撑板9底部固接有底座10，底座10的宽度大于支撑板9，且底座10底部固接有四个脚垫，脚垫上方安装有红外传感器101，红外传感器101嵌合在顶板3一侧，便于利用红外传感器101检测钣金件是否放置在下模具15上方；挡板17上下两侧位于上模具19和下模具15之间，下模具15的尺寸大于上模具19，且下模具15与上模具19接触的一侧嵌合在垫板12上，下模具15另一侧固接在支撑板9上，便于下模具15在支撑板9上的安装和固定。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，外接控制器，首先将需要加工的钣金件贯穿限位板8内部的限位块24和内板802，或者将钣金件卡合在限位板8底部的限位块24和卡块802之间，振动电机6带动储料盒4振动，将铆钉排出，铆钉通过料管7和限位板8内腔到达钣金件上，在限位板8底部移动钣金件，便于多个铆钉的放置，调整铆钉的位置，将铆钉套接在钣金件上的预置孔内，利于铆钉的固定，减震块21内部安装有弹性钢制的第一减震条22和第二减震条23，第二减震条23可对两侧的弧形第一减震条22支撑，提升减震块21的减震效果，可减少振动对固定块5内部的影响和损伤，将安装有铆钉的钣金件放置在下模具15上方，在固定条14顶部卡合侧板16，红外传感器101根据距离变化，检测到钣金件放置在下模具15上后，电机15带动螺纹杆13转动，两个连接块18底端在垫板12上滑动，带动挡板17向钣金件两端移动，将钣金件两端自动导正对齐，完成对齐后，液压气缸1推动连轴器20和双排的上模具19下移，对钣金件加工，将铆钉压入钣金件内，双排设置的上模具19和下模具15可同时压入多个铆钉，提高钣金件加工的效率，侧板16和挡板17可对钣金件自动导正对齐，避免人工校正钣金件的位置，减少校正误差，下料机构可在移动钣金件时，将铆钉放置在钣金件上，减少人工的工作量，压力控制器2可调节液压气缸1底端的施加压力，在确保压入铆钉的同时减少对钣金件的损伤，红外传感器101可检测钣金件是否放置在下模具15上，利于控制钣金件的自动导正对齐，提高机械化程度，避免放置钣金件时挡板17突然移动，对操作人员造成伤害，提高安全性能。
振动片6采用的是常州瓷能电子有限公司所售型号为190A-5086的精密振动盘压电片及其相关的配套电源和电路。
侧板可固定条可对钣金件一侧限位，挡板和连接块可实现对钣金件的自动导正对齐，保证压铆的效果，机械化程度较高，双排模具的设计，提高了压铆机的工作效率；另外，在使用时，减震块可在下料时减少振动对固定块的损伤，限位板便于钣金件的放置和移动，利于铆钉在钣金件上的放置，连接杆和连接块可对挡板移动导向，保证钣金件的对齐效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：包括液压气缸(1)、导向机构和下料机构，所述液压气缸(1)固接在顶板(3)一侧，所述顶板(3)固接在支撑板(9)顶部，所述导向机构包括侧板(16)、挡板(17)和连接块(18)，所述支撑板(9)右侧固接有垫板(12)，所述垫板(12)右侧卡合有侧板(16)，所述侧板(16)两端均安装有挡板(17)，所述挡板(17)外侧固接有连接块(18)，所述连接块(18)底端卡合在垫板(12)上；
所述下料机构包括储料盒(4)、固定块(5)和限位板(8)，所述固定块(5)内部安装有储料盒(4)，所述储料盒(4)两侧均固接有减震块(21)，且所述储料盒(4)和固定块(5)底部均被料管(7)贯穿，所述料管(7)底部安装有限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述液压气缸(1)一侧固接有压力控制器(2)，所述液压气缸(1)底部贯穿顶板(3)后套接有连轴器(20)，所述连轴器(20)底部固接有上模具(19)，所述上模具(19)位于下模具(15)上方。
3.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述支撑板(9)一侧固接有接线盒，所述接线盒顶部固接有固定块(5)，所述固定块(5)底部一侧固接有料管(7)，所述料管(7)内侧固接在接线盒外侧，所述接线盒底部一侧固接有限位板(8)，所述限位板(8)的尺寸小于接线盒。
4.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述限位板(8)顶部被料管(7)贯穿，所述限位板(8)内腔两侧分别固接有限位块(24)和内板(801)，所述限位块(24)和内板(801)上开设有通孔(2401)，所述通孔(2401)贯穿限位板(8)侧壁，所述限位块(24)底端贯穿限位板(8)，且所述限位板(8)底部右侧固接有卡块(802)。
5.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述储料盒(4)两侧固接有振动片(6)，所述储料盒(4)远离振动片(6)的一侧通过减震块(21)固接在固定块(5)内壁上，所述减震块(21)内部固接有第二减震条(23)，所述第二减震条(23)两侧均固接有弧形的第一减震条(22)，所述第一减震条(22)与第二减震条(23)的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述垫板(12)一侧固接有电机(25)，所述电机(25)一端固接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)嵌合在垫板(12)内，且所述螺纹杆(13)上套接有两个连接块(18)，所述连接块(18)底端卡合在垫板(12)内与垫板(12)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述垫板(12)右侧固接有固定条(14)，所述固定条(14)位于支撑板(9)右侧，所述固定条(14)顶部卡合有侧板(16)，所述侧板(16)内侧卡合有挡板(17)一端，所述挡板(17)另一端固接有连接杆(11)，所述连接杆(11)呈工字型，且所述连接杆(11)末端卡合在支撑板(9)侧壁上与支撑板(9)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述挡板(17)顶部和底部均固接有挡块，所述挡块位于双排的上模具(19)和下模具(15)之间，所述挡板(17)与侧板(16)之间滑动连接，且所述下模具(15)右侧安装在垫板(12)中间。
9.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述支撑板(9)底部固接有底座(10)，所述底座(10)的宽度大于支撑板(9)，且所述底座(10)底部固接有四个脚垫，所述脚垫上方安装有红外传感器(101)，所述红外传感器(101)嵌合在顶板(3)一侧。
10.根据权利要求1所述的自动导正对齐的钣金压铆机，其特征在于：所述挡板(17)上下两侧位于上模具(19)和下模具(15)之间，所述下模具(15)的尺寸大于上模具(19)，且所述下模具(15)与上模具(19)接触的一侧嵌合在垫板(12)上，所述下模具(15)另一侧固接在支撑板(9)上。
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