CN206811066U - 组合式压铆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式压铆工装，包括工作台面以及立在工作台面上并倒置的L型支撑板，所述的L型支撑板包括竖立于工作台面上的竖板以及垂直于竖板的横板，在所述的工作台上以及横板的下方设有底板，在所述的底板上设有定位块，在所述的底板上设有一两侧开口的滑槽，所述的定位块位于滑槽内，在所述的定位块上方设有主体板，在所述的主体板下表面设有若干冲头，在所述的横板的上表面设有驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸轴穿过横板固定于主体板的上表面。采用了上述结构之后，能够实现快速连续对多个产品进行铆钉铆接，操作简单，方便快捷；工作力度不大并能完成铆接工作，不会对工件造成损伤，安全实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于工件快速铆接的组合式压铆工装。
背景技术
在机械加工过程中，铆接是一种重要的对接方式。有很多加工对象因为材料或者加工方式的限制无法使用其它连接方法，铆接就成了众多连接方法之首选。铆接工艺中大多数依靠铆钉进行铆接，尤其是一些特殊结构可能在使用不正确的工具和方法加工的时候造成产品主要结构的损坏，造成不必要的损失。普通的铆钉铆接无法满足工艺需求，蛮力的压紧可能破坏结构造成损失，而且目前的工具只适合单个铆接，施工范围更小更难加工并且效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会对产品结构损坏并且实现多个同时铆接的组合式压铆工装。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种组合式压铆工装，包括工作台面以及立在工作台面上并倒置的L型支撑板，所述的L型支撑板包括竖立于工作台面上的竖板以及垂直于竖板的横板，在所述的工作台面上以及横板的下方设有底板，在所述的底板上设有定位块，在所述的底板上设有一两侧开口的滑槽，所述的定位块位于滑槽内，在所述的定位块上方设有主体板，在所述的主体板下表面设有若干冲头，在所述的横板的上表面设有驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸轴穿过横板固定于主体板的上表面。
进一步具体的，所述的定位块的侧面设有挡板，当所述的定位块滑动到指定位置，所述的挡板与底板的侧面相抵。
进一步具体的，所述的驱动气缸的气缸轴至少两个且均匀分布在主体板的上表面。
进一步具体的，所述的冲头由若干段柱状轴叠加组成。
进一步具体的，所述的柱状轴之间通过螺纹连接。
进一步具体的，所述的定位块上设有用于限制工件位置的销孔与销轴组合。
进一步具体的，所述的冲头的头部内凹。
进一步具体的，所述的主体板包括定位板以及紧固板，在所述的定位板上设有若干通孔，所述的冲头插入通孔内，所述的冲头根部通过螺钉固定在紧固板上，所述的紧固板与定位板固定连接。
进一步具体的，所述的冲头分为铆接头部与铆接柱，所述的铆接头部安装在铆接柱上实现分体式可拆卸结构。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，能够实现快速连续对多个产品进行铆钉铆接，且一次性完成，操作简单，方便快捷；工作力度不大并能完成铆接工作，不会对工件造成损伤，安全实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作台面；2、竖板；3、横板；4、底板；5、定位块；6、滑槽；7、主体板；8、冲头；9、驱动气缸；10、工件；11、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示一种组合式压铆工装，包括工作台面1以及立在工作台面1上并倒置的L型支撑板，所述的L型支撑板包括竖立于工作台面1上的竖板2以及垂直于竖板2的横板3，在所述的工作台面1上以及横板3的下方设有底板4，在所述的底板4上设有定位块5，在所述的底板4上设有两侧开口的滑槽6，所述的定位块5位于滑槽6内，在所述的定位块5上方设有主体板7，在所述的主体板7下表面设有若干冲头8，在所述的横板3的上表面设有驱动气缸9，所述的驱动气缸9的气缸轴穿过横板3固定于主体板7的上表面；通过驱动气缸9进行驱动实现主体板7带动冲头8上下运动，给铆接提供动力。
在定位块5上设置能够限制工件10位置的销轴与销孔组合（未标示）。通过设置多个销轴能够对工件10进行定位，方便进行铆接操作。
使用的时候，将定位块5抽出，在定位块5上放置工件10，之后将定位块5推入滑槽6内，通过滑槽6内定位块5的侧面设置的挡板11，当所述的定位块5滑动到指定位置，所述的挡板11与底板4的侧面相抵，能够方便对工件10的快速装夹，并且能够减少安全风险。
冲头8可以是整体式的柱体，在使用的时候，可以根据需要制作出不同长度的柱体进行更换，根据所需冲力以及压铆位置更换冲头8，对同一工件10的多个不同位置的铆接点进行铆接，可以安装不同长度的冲头8进行铆接；冲头8也可以是分段式的柱体，分段式柱体之间通过螺纹连接，此种方式适合需要冲力较小的工件，对于同一工件多个位置进行铆接，通过分段式柱体的方式实现组合长度不同的冲头8。
为了保证在铆接过程中位置不会偏差，采用导柱与导套组合保障其铆接位置；其铆接点保证精准，能够提高铆接的质量以及铆接的外观。
另外，冲头8分为铆接头以及铆接柱，对铆接头进行设计，现有技术的铆接头为平头，进行压铆的时候铆钉的头部较为平整，其美观度不够，故对铆接头设计为内凹形式，在压铆完成之后，铆钉的头部呈弧面；铆接头的形状可以根据具体情况进行设计，例如，半球形或者截面为梯形。不仅具有固定连接的效果，也使得铆接部更加美观，提高产品的设计感。
工件10在进行铆接的时候，铆接头与铆钉接触较多，故其磨损较大，当长时间使用后，铆接头经过磨损会出现不平整现象，铆钉的头部也不平整，会出现松动，连接不牢固等现象，还影响美观；铆接头与铆接柱设计为分体式结构，当铆接头发生磨损不能很好的进行工作，可以进行更换，节省材料；而铆接头可以采用耐磨性能好并且硬度大的材料制作而成，延长其使用寿命，节省维修成本。
进一步，铆接轴直接通过螺钉固定在主体板7上，使用过程中，铆接轴容易发生倾斜，从而导致铆接位置发生偏差，影响产品质量；故将主体板7分为定位板以及紧固板，铆接轴通过螺钉固定在紧固板上，在定位板上设置可供铆接轴穿过的通孔，通孔的大小刚好能够穿过铆接轴并能够在通孔内滑动，通孔的主要作用是用于限制铆接轴不会在水平方向上晃动；定位板固定在紧固板上，可以通过多种固定方式进行固定，例如，焊接、螺钉固定等。上述结构能够提高铆接的精度，降低产品的不良率。
对底板4进行改进，使其底部面积大于顶部面积，即侧面为斜面，由于底板4的底部面积变大，使得压力进行分散，分散底板4对工作台面1的压力，减少磨损，提高使用寿命。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种组合式压铆工装，包括工作台面（1）以及立在工作台面（1）上并倒置的L型支撑板，所述的L型支撑板包括竖立于工作台面（1）上的竖板（2）以及垂直于竖板（2）的横板（3），其特征在于，在所述的工作台面（1）上以及横板（3）的下方设有底板（4），在所述的底板（4）上设有定位块（5），在所述的底板（4）上设有两侧开口的滑槽（6），所述的定位块（5）位于滑槽（6）内，在所述的定位块（5）上方设有主体板（7），在所述的主体板（7）下表面设有若干冲头（8），在所述的横板（3）的上表面设有驱动气缸（9），所述的驱动气缸（9）的气缸轴穿过横板（3）固定于主体板（7）的上表面。
2.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的定位块（5）的侧面设有挡板（11），当所述的定位块（5）滑动到指定位置，所述的挡板（11）与底板（4）的侧面相抵。
3.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的驱动气缸（9）的气缸轴至少两个且均匀分布在主体板（7）的上表面。
4.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的冲头（8）由若干段柱状轴叠加组成。
5.根据权利要求4所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的柱状轴之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的定位块（5）上设有用于限制工件（10）位置的销孔与销轴组合。
7.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的冲头（8）的头部内凹。
8.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的主体板（7）包括定位板以及紧固板，在所述的定位板上设有若干通孔，所述的冲头（8）插入通孔内，所述的冲头（8）根部通过螺钉固定在紧固板上，所述的紧固板与定位板固定连接。
9.根据权利要求1所述的组合式压铆工装，其特征在于，所述的冲头（8）分为铆接头部与铆接柱，所述的铆接头部安装在铆接柱上实现分体式可拆卸结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047619A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-21 | 佛山市程显科技有限公司 | 一种实现多钉同时铆接的铆接机构 |
| CN111957871A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-20 | 姜乐明 | 自动导正对齐的钣金压铆机 |
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