CN215315297U - 钣金线水平冲孔机构 - Google Patents

Abstract

一种钣金线水平冲孔机构，包括工作平台、冲孔工作台和压板组件；冲孔工作台包括有工作台主体，于工作台主体上设置有固定板；冲孔工作台还包括有冲头以及用于驱动冲头、沿垂直于冲孔侧的方向、相对于工作平台向外伸出、进行冲孔作业的驱动装置。压板组件用于对待冲孔钣金材料提供压力实现待冲孔钣金材料在工作平台上的固定。本实用新型首先将待冲孔钣金材料进行双层叠加，之后再进行折弯成型，最后才进行冲切铰链孔操作。本实用新型上述工艺，解决了钣金双层板叠加的铰链孔分别冲切，折弯成型后两层板上冲切的铰链孔不同心，组装时装配不良的问题。避免了因为铰链孔不同心造成的产品报废，提高了产品的合格率。

Description

钣金线水平冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种钣金线水平冲孔机构。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链主要安装于门窗或者橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。

对于重型门窗而言，铰链应当具备较高的结构强度，一般对铰链结构强度的加强通常的做法是采用双层板金结构。铰链上都开设有孔结构，用于螺栓或者螺钉的安装，如果铰链采用双层板金结构，双层板金上开设的孔结构是分别冲压在两层钣金材料上的，在孔结构冲压完毕后，再将两层钣金材料组装。

现有的双层板金结构的铰链，双层钣金在叠加前，孔结构(铰链孔)分别冲切，钣金折弯成型后两层板上冲切的铰链孔会出现不同心的情况，造成铰链组装装配不良的问题。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种双层板金结构的铰链钣金生产设备，用于解决传统双层板金铰链所存在的组装装配不良的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钣金线水平冲孔机构，包括有用于摆放待冲孔钣金材料的工作平台。

在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述工作平台的一侧为冲孔侧，位于所述冲孔侧设置有冲孔工作台；

所述冲孔工作台包括有工作台主体，于所述工作台主体上朝向所述工作平台的方向延伸设置有固定板，所述固定板设置于所述工作平台的上方并相对于所述冲孔侧位于所述工作平台的内侧；

所述冲孔工作台还包括有冲头以及用于驱动所述冲头、沿垂直于所述冲孔侧的方向、相对于所述工作平台向外伸出、进行冲孔作业的驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述固定板上；

所述钣金线水平冲孔机构还包括有压板组件，所述压板组件设置于所述工作平台的侧边位置上，在对待冲孔钣金材料进行冲孔操作时，用于对所述待冲孔钣金材料提供压力实现所述待冲孔钣金材料在所述工作平台上的固定；

相对于所述工作平台固定设置有冲孔台，所述冲孔台与所述冲头相对设置，所述冲孔台以及所述冲头位于所述待冲孔钣金材料的冲孔点的两侧。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述冲孔工作台还包括有卸料组件；所述卸料组件包括有弹簧以及卸料板；所述弹簧的一端相对于所述工作平台固定设置，所述弹簧的另一端为安装端并朝向所述冲孔侧设置；所述卸料板设置于所述安装端，用于在冲孔过程中压住所述待冲孔钣金材料。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述弹簧在自然伸展状态下，所述弹簧的安装端与所述冲孔台的距离小于所述待冲孔钣金材料的冲孔点与所述冲孔台的距离；于所述冲头联动设置有卸料杆，所述卸料杆位于所述卸料板朝向所述冲孔台的一侧并可与所述卸料板相抵，用于在所述冲头回程时带动所述卸料板与所述待冲孔钣金材料分离。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，沿所述冲孔侧设置有与所述冲孔侧的侧边平行的滑轨，所述工作台主体可滑动地设置于所述滑轨上。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述冲头固定设置于所述固定板上，所述固定板与所述工作台主体滑动配合，所述固定板可沿垂直于所述冲孔侧的方向上滑动。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述驱动装置为液压缸。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，于所述固定板与所述工作台主体之间设置有液压杆，由所述液压杆对所述固定板的滑动进行导向、限位。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述卸料板用于与所述待冲孔钣金材料接触的一侧设置有PVD镀层；所述PVD镀层的厚度范围为0.3mm-1mm。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述压板组件包括有压紧装置，所述压紧装置包括有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆可朝向所述工作平台的台面做伸缩运动，于所述伸缩杆的端部设置有用于压住所述待冲孔钣金材料的压头；所述压紧装置为液压缸。

优选地，在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，所述冲孔台设置有弹性头，所述弹性头可与所述待冲孔钣金材料弹性相抵；所述冲头为多段式冲头结构，所述冲头设置有多个同轴设置的冲头单元，沿冲压操作方向，所述冲头单元的最大直径依次减小并形成台阶型冲头结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金线水平冲孔机构，包括有用于摆放待冲孔钣金材料的工作平台。在本实用新型所提供的钣金线水平冲孔机构中，工作平台的一侧为冲孔侧，位于冲孔侧设置有冲孔工作台；冲孔工作台包括有工作台主体，于工作台主体上朝向工作平台的方向延伸设置有固定板，固定板设置于工作平台的上方并相对于冲孔侧位于工作平台的内侧；冲孔工作台还包括有冲头以及用于驱动冲头、沿垂直于冲孔侧的方向、相对于工作平台向外伸出、进行冲孔作业的驱动装置，驱动装置固定设置于固定板上；钣金线水平冲孔机构还包括有压板组件，压板组件设置于工作平台的侧边位置上，在对待冲孔钣金材料进行冲孔操作时，用于对待冲孔钣金材料提供压力实现待冲孔钣金材料在工作平台上的固定；相对于工作平台固定设置有冲孔台，冲孔台与冲头相对设置，冲孔台以及冲头位于待冲孔钣金材料的冲孔点的两侧。

基于上述的钣金线水平冲孔机构中，本实用新型首先将待冲孔钣金材料进行双层叠加，之后再进行折弯成型，最后才进行冲切铰链孔操作。本实用新型上述工艺，解决了钣金双层板叠加的铰链孔分别冲切，折弯成型后两层板上冲切的铰链孔不同心，组装时装配不良的问题。避免了因为铰链孔不同心造成的产品报废，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钣金线水平冲孔机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冲孔工作台的结构示意图。

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

工作平台1、工作台主体2、固定板3、冲头4、冲孔台5、弹簧6、卸料板7、滑轨8、压紧装置9、弹性头10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中钣金线水平冲孔机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例中冲孔工作台的结构示意图。

本实用新型提供了一种钣金线水平冲孔机构，用于实现对待冲孔钣金材料，尤其是双层板金材料的冲孔操作。

在本实用新型中，该钣金线水平冲孔机构包括有用于摆放待冲孔钣金材料的工作平台1，工作平台1是一个尺寸较大的矩形工作台，其上侧面为工作台面，工作台面为平面结构，工作台面的四周边缘设置有调节板，调节板可相对于工作台面的侧边向工作台面的中心方向进行调节，从而满足不同尺寸的待冲孔钣金材料的摆放要求。具体地，调节板是通过螺栓(螺栓与工作平台1的侧边螺纹配合)安装到工作平台1上，采用螺栓方式安装，调节板的调节操作简单易行，同时，调节板在工作平台1上设置的稳固程度也较高。

设定：工作平台1的一侧为冲孔侧，本实用新型位于冲孔侧设置有冲孔工作台，通过冲孔工作台对待冲孔钣金材料的侧边进行冲孔操作。

具体地，冲孔工作台包括有工作台主体2，工作台主体2由金属型材组装而成，其具有较高的结构强度，能够满足多组件的固定安装。

于工作台主体2(工作台主体2设置在工作平台1的一侧)上朝向工作平台1的方向延伸设置有固定板3，固定板3设置于工作平台1的上方，工作台主体2整体为倒置的L形结构，固定板3设置在工作台主体2上方的横向支臂上，固定板3相对于冲孔侧位于工作平台1的内侧。

在本实用新型的一个具体实施方式中，固定板3相对于工作平台1固定设置，或者说固定板3相对于工作台主体2固定设置，那么在固定板3上固定设置有液压缸作为驱动装置，由驱动装置直接带动冲头4进行冲孔操作。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，固定板3相对于工作平台1滑动设置，或者说固定板3相对于工作台主体2滑动设置，那么在固定上固定设置有冲头4，驱动装置相对于工作平台1或者工作台主体2固定设置，由驱动装置驱动固定板3移动，由固定板3带动冲头4移动进行冲孔操作。

在上述第二个实施方式中，固定板3采用滑动设计，为了提高固定板3滑动的稳定性，本实用新型于固定板3与工作台主体2之间设置有液压杆，液压缸可进行阻尼伸缩，这样可由液压杆对固定板3的滑动进行导向、限位。

由上述可知：冲孔工作台还包括有冲头4以及用于驱动冲头4、沿垂直于冲孔侧的方向、相对于工作平台1向外伸出、进行冲孔作业的驱动装置，驱动装置固定设置于固定板3上。

本实用新型对于冲头4，其具体结构如下：冲头4为多段式冲头结构，冲头4设置有多个同轴设置的冲头单元，沿冲压操作方向，冲头单元的最大直径依次减小并形成台阶型冲头结构。在本实用新型中，冲头单元可以为圆柱体结构，也可以为圆台形结构。冲头4采用合金冲头，冲头4为铸造件，冲头4为一体式结构。

具体地，驱动装置为液压缸。

钣金线水平冲孔机构还包括有压板组件，压板组件设置于工作平台1的侧边位置上，在对待冲孔钣金材料进行冲孔操作时，用于对待冲孔钣金材料提供压力实现待冲孔钣金材料在工作平台1上的固定。具体地，压板组件包括有压紧装置9，压紧装置9通过支架相对于工作平台1固定设置，压紧装置9设置于工作平台1的上方，压紧装置9包括有可伸缩的伸缩杆，伸缩杆可朝向工作平台1的台面做伸缩运动，于伸缩杆的端部设置有用于压住待冲孔钣金材料的压头。

具体地，压紧装置9为液压缸。

相对于工作平台1固定设置有冲孔台5，冲孔台5设置在工作平台1的外侧，冲孔台5与冲头4相对设置，在非冲孔作业时，在工作平台1上摆放有待冲孔钣金材料，在此状态下，冲孔台5以及冲头4位于待冲孔钣金材料的冲孔点(用于进行冲孔的点位)的两侧。冲孔台5固定设置，冲头4压住冲孔点向冲孔台5方向移动，从而完成冲孔操作。

进一步地，冲孔工作台还包括有卸料组件，卸料组件用于在冲头4完成冲孔操作退回过程中持续压住待冲孔钣金材料，实现冲头4的顺利退回。

具体地，卸料组件包括有弹簧6以及卸料板7，其中，弹簧6的一端相对于工作平台1固定设置，弹簧6的另一端为安装端并朝向冲孔侧设置，卸料板7设置于安装端，用于在冲孔过程中压住待冲孔钣金材料。

具体地，弹簧6在自然伸展状态下，弹簧6的安装端与冲孔台5的距离小于待冲孔钣金材料的冲孔点与冲孔台5的距离，这样弹簧6如果处于自然伸张状态，能够始终与待冲孔钣金材料保持接触对待冲孔钣金材料提供压紧力。

在弹簧6的上述结构设计中，如果待冲孔钣金材料需要卸料，弹簧6会对待冲孔钣金材料的卸料造成影响，为了解决该问题：本实用新型于冲头4联动设置有卸料杆，卸料杆位于卸料板7朝向冲孔台5的一侧并可与卸料板7相抵，用于在冲头4回程时带动卸料板7与待冲孔钣金材料分离。

如果待冲孔钣金材料的长度较长，同时，需要在同一侧冲压多个孔结构，那么就需要实现冲孔工作台的可移动设计。具体地，沿冲孔侧设置有与冲孔侧的侧边平行的滑轨8，工作台主体2可滑动地设置于滑轨8上。滑轨8采用重载滑轨8结构设计。对于工作台主体2滑动的驱动，本实用新型采用了伺服电机配合丝杠系统来实现，其中伺服电机还可以由步进电机替代。

冲头4固定设置于固定板3上，固定板3与工作台主体2滑动配合，固定板3可沿垂直于冲孔侧的方向上滑动。

具体地，卸料板7用于与待冲孔钣金材料接触的一侧设置有PVD镀层。其中，PVD镀层的厚度范围为0.3mm-1mm。具体地，PVD镀层以0.5mm为最佳厚度。

本实用新型对冲孔台5还进行了结构优化，具体地，在冲孔台5上设置有弹性头10，弹性头10可与待冲孔钣金材料弹性相抵，弹性头10通过弹簧6安装在冲孔台5上，弹性头10可以为金属弹性头，也可以为工程塑料弹性头。

基于上述的钣金线水平冲孔机构中，本实用新型首先将待冲孔钣金材料进行双层叠加，之后再进行折弯成型，最后才进行冲切铰链孔操作。本实用新型上述工艺，解决了钣金双层板叠加的铰链孔分别冲切，折弯成型后两层板上冲切的铰链孔不同心，组装时装配不良的问题。避免了因为铰链孔不同心造成的产品报废，提高了产品的合格率。

本实用新型的具体操作流程如下：待冲孔钣金材料在机械手的夹持下通过皮带传送到达铰链孔冲切模具工位，机械定位组件对板材位置精确定位后，铰链冲孔模具开始动作。铰链孔冲孔模具初始状态时，弹簧6处于压缩状态，当驱动装置带动固定板3开始运动时，弹簧6由压缩状态开始伸长(即使伸长后，弹簧6也处于压缩状态)，卸料板7与待冲孔钣金材料接触实现压料，弹簧6此时仍处于伸长状态紧紧压紧在待冲孔钣金材料上。驱动装置带动固定板3继续运动，此时冲头4开始进入待冲孔钣金材料的冲孔点位上进行冲孔。冲孔结束后，驱动装置回退带动固定板3开始复位运动，冲头4退出待冲孔钣金材料，此时弹簧6仍处于伸长状态，待冲孔钣金材料始终处于压紧状态，这样可以防止冲头4不退料，造成板材松动，孔位变形。当固定板3与退料板开始接触后，卸料板7与板料脱离，弹簧6开始被压缩，驱动装置继续进行复位运动回到初始位置，铰链冲孔全部动作结束。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种钣金线水平冲孔机构，包括有用于摆放待冲孔钣金材料的工作平台(1)，其特征在于，

所述工作平台的一侧为冲孔侧，位于所述冲孔侧设置有冲孔工作台；

所述冲孔工作台包括有工作台主体(2)，于所述工作台主体上朝向所述工作平台的方向延伸设置有固定板(3)，所述固定板设置于所述工作平台的上方并相对于所述冲孔侧位于所述工作平台的内侧；

所述冲孔工作台还包括有冲头(4)以及用于驱动所述冲头、沿垂直于所述冲孔侧的方向、相对于所述工作平台向外伸出、进行冲孔作业的驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述固定板上；

所述钣金线水平冲孔机构还包括有压板组件，所述压板组件设置于所述工作平台的侧边位置上，在对待冲孔钣金材料进行冲孔操作时，用于对所述待冲孔钣金材料提供压力实现所述待冲孔钣金材料在所述工作平台上的固定；

相对于所述工作平台固定设置有冲孔台(5)，所述冲孔台与所述冲头相对设置，所述冲孔台以及所述冲头位于所述待冲孔钣金材料的冲孔点的两侧。

2.根据权利要求1所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述冲孔工作台还包括有卸料组件；

所述卸料组件包括有弹簧(6)以及卸料板(7)；

所述弹簧的一端相对于所述工作平台固定设置，所述弹簧的另一端为安装端并朝向所述冲孔侧设置；

所述卸料板设置于所述安装端，用于在冲孔过程中压住所述待冲孔钣金材料。

3.根据权利要求2所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述弹簧在自然伸展状态下，所述弹簧的安装端与所述冲孔台的距离小于所述待冲孔钣金材料的冲孔点与所述冲孔台的距离；

于所述冲头联动设置有卸料杆，所述卸料杆位于所述卸料板朝向所述冲孔台的一侧并可与所述卸料板相抵，用于在所述冲头回程时带动所述卸料板与所述待冲孔钣金材料分离。

4.根据权利要求1所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

沿所述冲孔侧设置有与所述冲孔侧的侧边平行的滑轨(8)，所述工作台主体可滑动地设置于所述滑轨上。

5.根据权利要求1所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述冲头固定设置于所述固定板上，所述固定板与所述工作台主体滑动配合，所述固定板可沿垂直于所述冲孔侧的方向上滑动。

6.根据权利要求1所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述驱动装置为液压缸。

7.根据权利要求5所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

于所述固定板与所述工作台主体之间设置有液压杆，由所述液压杆对所述固定板的滑动进行导向、限位。

8.根据权利要求2所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述卸料板用于与所述待冲孔钣金材料接触的一侧设置有PVD镀层；

所述PVD镀层的厚度范围为0.3mm-1mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述压板组件包括有压紧装置(9)，所述压紧装置包括有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆可朝向所述工作平台的台面做伸缩运动，于所述伸缩杆的端部设置有用于压住所述待冲孔钣金材料的压头；

所述压紧装置为液压缸。

10.根据权利要求1所述的钣金线水平冲孔机构，其特征在于，

所述冲孔台设置有弹性头(10)，所述弹性头可与所述待冲孔钣金材料弹性相抵；

所述冲头为多段式冲头结构，所述冲头设置有多个同轴设置的冲头单元，沿冲压操作方向，所述冲头单元的最大直径依次减小并形成台阶型冲头结构。

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