CN215657183U - 一种数控板料折弯压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控板料折弯压力机，包括有机架、与所述机架连接且用以支撑板材的下支撑机构、与所述机架连接且通过上下移动与所述下支撑机构配合用以压紧板材的上压紧机构、用以弯折板材的折刀机构和驱动所述折刀机构移动的驱动机构，所述上压紧机构和所述下支撑机构相互配合压紧所加工板材并使板材伸出预定距离，所述折刀机构具有上折刀和下折刀且分别位于所伸出加工板材的上方和下方，所述折刀机构与所述机架滑动连接，所述驱动机构驱动所述折刀机构竖直移动以及沿板材伸出方向水平移动，安装在上面的上折刀和下折刀可以竖直移动以使板材向上或向下弯折，也可以水平移动以调整合适的与板材干涉的位置，以确保弯折位置精确。

Description

一种数控板料折弯压力机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板料折弯压力机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯加工的一种机械设备，通过压板和底座之间相互之间的夹持对薄板进行加工，是一种适用范围非常广泛的机械，也能够连接数控装置进行控制。

通用液压折弯机是由机架、机架平台、折刀梁、折刀、下模、驱动油缸等主要部件组成，通过驱动油缸使折刀上下移动，将折刀落至下模内，实现对钢板单向弯折，而且折刀和下模可以根据实际生产需要进行更换，在需要弯折直角时采用V形刀头和V型槽；在需要弯折圆弧时采用圆形刀头，例如专利文件CN209680845U公开了一种气动式板材折弯机，其采用两个平行的转动轴作为下模，采用圆形的折弯压块作为折刀，将钢板弯折成圆弧。然而上述折弯机只能单向弯折，若需要双向弯折，则需操作人员人工卸料、翻面、重新上料等一系列操作，不仅操作人员劳动强度大，而且生产效率低下，使生产成本增加。

专利文件CN103433342B公开了一种板材双向折边机构，设置有两套折刀结构，通过将两套折刀结构安装在可旋转的杠杆机构上，然后与两套驱动部分连接带动折刀以杠杆机构的支点为圆心，作圆弧运动，对板材向下或向上折弯。该设备虽然实现了双向弯折，但依然存在以下问题：1. 由于其两个折刀需要以不同的圆心作圆弧运动，因此需要两套与其配套的杠杆机构和驱动机构，提升系统复杂度，降低可靠性；2.所述杠杆机构的支点与机架铰接，因此折刀与板材的接触位置固定，而为了适用于不同厚度的板材，其折刀与板材的接触位置必然离其上压刀有一定距离，以防止折刀在转动过程中直接通过板材与上压刀相抵造成折刀崩断，因而对于薄的板材，其弯折点会出现偏差甚至不能弯折成直角而是弯折成圆弧角。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控板料折弯压力机，解决了上述背景技术中的问题，本实用新型构造设计合理，操作方便，大大提高了工作效率。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种数控板料折弯压力机，包括有机架、与所述机架连接且用以支撑板材的下支撑机构、与所述机架连接且通过上下移动与所述下支撑机构配合用以压紧板材的上压紧机构、用以弯折板材的折刀机构和驱动所述折刀机构移动的驱动机构，所述上压紧机构和所述下支撑机构相互配合压紧所加工板材并使板材伸出预定距离，所述折刀机构具有上折刀和下折刀且分别位于所伸出加工板材的上方和下方，所述折刀机构与所述机架滑动连接，所述驱动机构驱动所述折刀机构竖直移动以及沿板材伸出方向水平移动。

通过折刀机构与机架滑动连接，安装在上面的上折刀和下折刀可以水平和竖直移动以使板材向上或向下弯折，相比对比文件，本方案只有一套折刀机构及其配套的驱动机构，因此可以降低设备复杂度与成本，对于不同厚度的板材，折刀机构可以水平移动以调整合适的与板材干涉的位置，以确保弯折位置精确。

优选的，所述折刀机构包括与所述机架水平滑动连接的滑动座、与所述滑动座竖直滑动连接的折刀座，所述上折刀和所述下折刀均安装在所述折刀座上。相比对比文件，本方案的上折刀在向下移动以使板材向下弯折时，其下折刀同时向下移动，可以为板材的弯折提供了容纳空间。

优选的，所述上折刀和下折刀关于所述折刀座上下对称设置。

优选的，所述上压紧机构具有上压板刀，所述下支撑机构具有下压板刀，所述上压板刀和所述下压板刀分别朝向所述折刀机构方向水平延伸，所述上折刀和所述下折刀分别面向所述上压紧机构和所述下支撑机构的端面均具有避让上压板刀和所述下压板刀的凹槽。

在需要将板材弯折成直角时，由于板材具有弹性，仅仅将板材弯折90度是不够的，通常根据板材的特性，需要弯折92-95度，同时，为了防止折刀被损坏，折刀与压板刀在其径向水平方向需要保持大于等于板材厚度的距离，因而在折刀竖直移动折弯板材后，其弯折角小于等于90度，因此需要在弯折时折刀同时水平移动，上述结构保证了折刀具有可移动的空间以使板材弯折超过90度。

优选的，所述上折刀和所述下折刀与板材的接触面为弧面。在上折刀或者下折刀推动板材弯折时，由于折刀无法准确的跟随被弯折的板材一起做圆弧运动。因此板材与折刀会发生相对位移，使得折刀可能刮伤板材，对折刀也造成损耗，而弧面的设置可以使得与板材的接触变得平滑，并将一部分相对位移转化为折刀上的弧面在板材上滚动。

优选的，所述上折刀和所述下折刀均通过螺栓与所述折刀座固定。

优选的，所述上压板刀与所述下压板刀靠近所述折刀机构的一端处于同一竖直直线上。

优选的，所述上压紧机构还包括与所述机架竖直滑动连接的滑动架，所述滑动架上安装有可定轴转动的压板刀座，所述压板刀座连接有多把所述上压板刀，所述压板刀座绕定轴转动替换与所述下压板刀配合的所述上压板刀。

优选的，所述折弯压力机还包括有送料旋转机构，所述送料旋转机构包括与所述下压板刀水平的输送辊，用于线性移动板材。

优选的，所述送料旋转机构还包括位于所述输送辊上方并与所述机架竖直滑动连接的旋转结构，所述旋转结构具有磁吸盘以及驱动其转动的旋转电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过折刀机构与机架滑动连接，安装在上面的上折刀和下折刀可以水平和竖直移动以使板材向上或向下弯折，相比对比文件，本方案只有一套折刀机构及其配套的驱动机构，因此可以降低设备复杂度与成本，同时，对于不同厚度的板材，折刀机构可以水平移动以调整合适的与板材干涉的位置，以确保弯折位置精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上折刀的结构示意图；

图3为本实用新型上压板刀和压板刀座的结构示意图；

图4为本实用新型送料旋转机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、下支撑机构；21、下压板刀；3、上压紧机构；31、上压板刀；32、滑动架；33、压板刀座；4、折刀机构；41、上折刀；413、凹槽；42、下折刀；43、滑动座；44、折刀座；51、输送辊；52、旋转结构；521、磁吸盘；522、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅附图1至4，一种数控板料折弯压力机，包括有机架1、与所述机架1连接且用以支撑板材的下支撑机构2、与所述机架1连接且通过上下移动与所述下支撑机构2配合用以压紧板材的上压紧机构3、用以弯折板材的折刀机构4和驱动所述折刀机构4移动的驱动机构图中未示出，所述上压紧机构3和所述下支撑机构2相互配合压紧所加工板材并使板材伸出预定距离，所述折刀机构4具有上折刀41和下折刀42且分别位于所伸出加工板材的上方和下方，所述折刀机构4与所述机架1滑动连接，所述驱动机构驱动所述折刀机构4竖直移动以及沿板材伸出方向水平移动。

具体的，所述折刀机构4包括与所述机架1水平滑动连接的滑动座43、与所述滑动座43竖直滑动连接的折刀座44，所述上折刀41和所述下折刀42均安装在所述折刀座44上。所述上折刀41和下折刀42关于折刀座44上下对称设置。所述折刀座44为倾倒的凹字型，上折刀41和下折刀42通过螺栓安装于折刀座44开口的两侧，其接触端面上设有相互配合的定位槽与定位块，用于辅助限位，使安装时更加方便，同时也为折刀在弯折板材过程中提供支撑。所述上折刀41和所述下折刀42与板材的接触面为弧面。

具体的，所述上压紧机构3具有上压板刀31，所述下支撑机构2具有下压板刀21，所述上压板刀31和所述下压板刀21分别朝向所述折刀机构4方向水平延伸，所述上折刀41和所述下折刀42分别面向所述上压紧机构3和所述下支撑机构2的端面均具有避让上压板刀31和所述下压板刀21的凹槽413。在需要将板材弯折成直角时，折刀先竖直移动将板材折弯，然后水平移动使上压板刀31和下压板刀21能够伸进凹槽413内，同时折刀抵住板材继续弯折，使其弯折角大于90度，最后折刀机构4回复初始状态，板材在自身弹性的作用下回弹一定的角度，达成弯折90度的目的。根据不同成分或厚度的板材，使用人员需要根据实际情况确定其具体的弯折角。

具体的，所述上压板刀31与所述下压板刀21靠近所述折刀机构4的一端处于同一竖直直线上。

所述上压紧机构3还包括与所述机架1竖直滑动连接的滑动架32，所述滑动架32上安装有可定轴转动的压板刀座33，所述压板刀座33连接有多把所述上压板刀31，所述压板刀座33绕定轴转动替换与所述下压板刀21配合的所述上压板刀31。请参阅附图3，上压板刀31可以具有多种形式，例如板材弯折既需要直角又需要圆弧角时，可以通过驱动电机转动压板刀座33来调整适用的上压板刀31，相比对比文件压板刀更换麻烦并且在批量处理板材时只能分成两批次弯折，提高了工作效率，降低生产成本。

具体的，所述折弯压力机还包括有送料旋转机构，所述送料旋转机构包括与所述下压板刀21水平的输送辊51，用于线性移动板材，例如在需要弯折曲率半径大的板材时，通常需要对板材多次弯折形成连续的曲面，因此由输送辊51移动板材可以大大提高工作效率。

本实施例中，所述送料旋转机构还包括位于所述输送辊51上方并与所述机架1竖直滑动连接的旋转结构52，所述机架1上安装有驱动电机和丝杆，通过其相互配合驱动旋转结构52上下移动，所述旋转结构52具有磁吸盘521以及驱动其转动的旋转电机522，用于转动板材的方向。通过与输送辊51的配合实现对板材的多边弯折。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种数控板料折弯压力机，包括有机架（1）、与所述机架（1）连接且用以支撑板材的下支撑机构（2）、与所述机架（1）连接且通过上下移动与所述下支撑机构（2）配合用以压紧板材的上压紧机构（3）、用以弯折板材的折刀机构（4）和驱动所述折刀机构（4）移动的驱动机构，其特征在于：所述上压紧机构（3）和所述下支撑机构（2）相互配合压紧所加工板材并使板材伸出预定距离，所述折刀机构（4）具有上折刀（41）和下折刀（42）且分别位于所伸出加工板材的上方和下方，所述折刀机构（4）与所述机架（1）滑动连接，所述驱动机构驱动所述折刀机构（4）竖直移动以及沿板材伸出方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述折刀机构（4）包括与所述机架（1）水平滑动连接的滑动座（43）、与所述滑动座（43）竖直滑动连接的折刀座（44），所述上折刀（41）和所述下折刀（42）均安装在所述折刀座（44）上。

3.根据权利要求2所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上折刀（41）和所述下折刀（42）与板材的接触面为弧面。

4.根据权利要求2所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上折刀（41）和所述下折刀（42）均通过螺栓与所述折刀座（44）固定。

5.根据权利要求2所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上折刀（41）和下折刀（42）关于所述折刀座（44）上下对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上压紧机构（3）具有上压板刀（31），所述下支撑机构（2）具有下压板刀（21），所述上压板刀（31）和所述下压板刀（21）分别朝向所述折刀机构（4）方向水平延伸，所述上折刀（41）和所述下折刀（42）分别面向所述上压紧机构（3）和所述下支撑机构（2）的端面均具有避让上压板刀（31）和所述下压板刀（21）的凹槽（413）。

7.根据权利要求6所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上压板刀（31）与所述下压板刀（21）靠近所述折刀机构（4）的一端处于同一竖直直线上。

8.根据权利要求6所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述上压紧机构（3）还包括与所述机架（1）竖直滑动连接的滑动架（32），所述滑动架（32）上安装有可定轴转动的压板刀座（33），所述压板刀座（33）连接有多把所述上压板刀（31），所述压板刀座（33）绕定轴转动替换与所述下压板刀（21）配合的所述上压板刀（31）。

9.根据权利要求6所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述折弯压力机还包括有送料旋转机构，所述送料旋转机构包括与所述下压板刀（21）水平的输送辊（51），用于线性移动板材。

10.根据权利要求9所述的一种数控板料折弯压力机，其特征在于：所述送料旋转机构还包括位于所述输送辊（51）上方并与所述机架（1）竖直滑动连接的旋转结构（52），所述旋转结构（52）具有磁吸盘（521）以及驱动其转动的旋转电机（522）。

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