CN208527994U - 一种液压铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压铆钉机，包括机架以及设于机架上的送料机构和压铆机构，所述送料机构包括振动盘和上料机构，所述振动盘设有出料口，所述上料机构包括可前后移动的上料夹，所述上料夹的上方设有定位块，所述定位块设有定位孔，所述出料口通过送料管与定位孔连接，所述上料夹包括两可相对开合的夹块，两夹块围绕形成一与铆钉适配的缺口，所述缺口与定位孔上下相对设置，所述压铆机构包括可上下移动的冲压头和设于冲压头正下方的下模冲针，所述冲压头的下端开设有与铆钉上端适配的卡槽。本实用新型能有效解决下料不连贯的问题，保证了工件的加工质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备技术领域，特别涉及一种液压铆钉机。
背景技术
铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆，冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
现有的铆钉机通常设有送料轨道，在送料的过程中铆钉容易卡于送料轨道中，导致铆钉的下料不连贯，影响了工件的加工质量，降低了工作效率，减少了企业利润。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种液压铆钉机，其能有效解决下料不连贯的问题，保证了工件的加工质量，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种液压铆钉机，包括机架以及设于机架上的送料机构和压铆机构，所述送料机构包括振动盘和上料机构，所述振动盘设有出料口，所述上料机构包括可前后移动的上料夹，所述上料夹的上方设有定位块，所述定位块设有定位孔，所述出料口通过送料管与定位孔连接，所述上料夹包括两可相对开合的夹块，两夹块围绕形成一与铆钉适配的缺口，所述缺口与定位孔上下相对设置，所述压铆机构包括可上下移动的冲压头和设于冲压头正下方的下模冲针，所述冲压头的下端开设有与铆钉上端适配的卡槽。
作为一种优选方案，所述上料夹为两个，所述两上料夹左右相邻设置，所述定位块为两个，所述定位块和上料夹一一上下相对设置。
作为一种优选方案，所述上料机构还包括调节机构，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构之间设有驱动上料夹左右移动的第一驱动气缸。
作为一种优选方案，所述第一调节机构包括第一调节块、第二调节块和第一调节螺杆，所述第二调节块设有向上凸起的T型卡块，所述第一调节块的下端设有与T型卡块适配的T型卡槽，所述第二调节块通过T型卡块与T型卡槽配合相对第一调节块前后移动，所述第一调节块的侧面设有与第一调节螺杆适配的第一螺孔，所述第一驱动气缸固定安装于第二调节块的下方。
作为一种优选方案，所述第二调节机构包括导轨安装板、第三调节块、第二调节螺杆和水平前后设置的导轨，所述导轨通过导轨安装板固定安装于第一驱动气缸的推出块下方，所述第三调节块的上端设有与导轨适配的导向槽，所述第三调节块通过导向槽和导轨配合沿导轨前后来回移动，所述第三调节块的侧面设有与第二调节螺杆适配的第二螺孔。
作为一种优选方案，作为一种优选方案，所述上料机构还包括上料夹安装板、锁紧螺栓、连接板和驱动上料夹前后运动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的推出块通过上安装板与第三调节块固定连接，所述定位块通过前安装板与第二驱动气缸的推出块固定连接，所述连接板固定安装于第二驱动气缸的下方，所述上料夹安装板设有第一通孔，所述连接板下端设有与第一通孔适配的锁紧螺孔，所述上料夹安装板通过锁紧螺栓穿过第一通孔与锁紧螺孔配合安装于连接板的下方，所述上料夹还包括两转轴、两扭簧和卡环，所述上料夹安装板前端的两侧均设有第一转轴安装块和第二转轴安装块，所述第一转轴安装块和第二转轴安装块之间设有扭簧安装位，所述第一转轴安装块和第二转轴安装块轴向开设有与转轴适配的安装孔，所述转轴的前端与夹块固定连接，所述夹块通过转轴的后端先后穿过第一转轴安装块的安装孔、扭簧和第二转轴安装块的安装孔与卡环配合可相对开合的安装于上料夹安装板的前端。
作为一种优选方案，所述压铆机构还包括驱动冲压头上下移动的液压缸和设于液压缸周围的导向杆，所述液压缸固定安装于机架上，所述液压缸的下方设有安装板，所述上料机构通过第一调节块固定安装于安装板的下方，并且所述上料机构设于冲压头的后端，所述液压缸的输出端穿过安装板与冲压头固定连接，所述导向杆的上端通过一安装块固定安装于液压缸的四周，所述导向杆的下端伸出于安装板的下表面。
作为一种优选方案，所述下模冲针包括导向针、弹簧、导向针座和套筒，所述导向针包括针部和设有针部下方的安装部，所述安装部的下端设有与弹簧适配的第一安装槽，所述导向针座包括主体部和设于主体部上的连接部，所述连接部的上端设有与弹簧适配的第二安装槽，所述弹簧的一端抵于第一安装槽的槽底，所述弹簧的另一端抵于第二安装槽的槽底，所述套筒的上端开设有与针部适配的导槽，所述针部的上端穿过导槽伸出于套筒的上表面，所述套筒的下端开设有安装部以及与连接部适配的容置槽，所述导向槽和容置槽相互连通，所述套筒套设于导向针、弹簧以及导向针座的连接部外。
作为一种优选方案，所述压铆机构还包括下模冲针座，所述下模冲针座固定安装于机架上，所述下模冲针座上设有第二通孔和与主体部适配的第三安装槽，所述第二通孔设于第三安装槽的下方，所述第二通孔与第三安装槽连通，所述导向针座的主体部置于第三安装槽中，所述主体部的下端设有第三螺孔，所述下模冲针通过螺栓穿过第二通孔与第三螺孔配合固定安装于下模冲针座上。
作为一种优选方案，所述液压铆钉机还包括控制面板和用于为液压缸供液的电机，所述上料机构还包括用于驱动振动盘振动的振动器，所述电机、振动器、液压缸、第一驱动气缸和第二驱动气缸均与控制面板电连接。
本实用新型的有益效果是：所述振动盘设有出料口，所述上料机构包括上料夹和定位块，所述定位块设有定位孔，所述出料口通过送料管与定位孔连接，如此铆钉便不会卡于送料轨道，能有效解决下料不连贯的问题，保证了工件的加工质量，提高工作效率；所述上料夹和定位块均为两个，且所述上料夹和定位块一一上下相对设置，所述上料机构还包括第一驱动气缸，第一驱动气缸的设置能切换两个上料夹，使铆钉机能连续铆接两次，进一步确保了下料的连贯性，进一步提高工作效率；所述下模冲针通过螺栓穿过第二通孔与第三螺孔配合固定安装于下模冲针座上，如此可以随时更换不同规格的下模冲针，以扩大本铆钉机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
图2为本实用新型之上料机构的组装结构图；
图3为本实用新型之第二驱动气缸、上料安装板、上料夹和定位块的组装结构图；
图4为本实用新型之上料安装板和上料夹的组装结构图；
图5为本实用新型之下模冲针和下模冲针座的分解图；
图中：1-机架，11-安装板，12-安装块，2-振动盘，21-出料口，3-上料机构，31-上料夹，311-夹块，312-缺口，313-转轴，314-扭簧，315-卡环，32-定位块，321-定位孔，33-第一调节机构，331-第一调节块，332-第二调节块，333-第一调节螺杆，334-T型卡块，335-T型卡槽，34-第二调节机构，341-导轨安装板，342-第三调节块，343-第二调节螺杆，344-导轨，345-导向槽，35-第一驱动气缸，36-上料夹安装板，361-第一转轴安装块，362-第二转轴安装块，363-扭簧安装位，37-缩进螺栓，38-连接板，39-第二驱动气缸，4-压铆机构，41-冲压头，42-下模冲针，421-导向针，422-弹簧，423-导向针座，424-套筒，425-针部，426-安装部，427-主体部，428-连接部，43-液压缸，44-导向杆，45-下模冲针座，451-第三安装槽，46-螺栓，5-控制面板，6-振动器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图5所示，一种液压铆钉机，包括机架1以及设于机架1上的送料机构和压铆机构，所述送料机构包括振动盘2和上料机构3，所述振动盘2设有出料口21，所述上料机构3包括可前后移动的上料夹31，所述上料夹31的上方设有定位块32，所述定位块32设有定位孔321，所述出料口21通过送料管与定位孔32连接，所述上料夹31包括两可相对开合的夹块311，两夹块311围绕形成一与铆钉适配的缺口312，所述缺口312与定位孔321上下相对设置，所述压铆机构4包括可上下移动的冲压头41和设于冲压头41正下方的下模冲针42，所述冲压头41的下端开设有与铆钉上端适配的卡槽。
作为一种优选方案，所述上料夹31为两个，所述两上料夹31左右相邻设置，所述定位块32为两个，所述定位块32和上料夹31一一上下相对设置，
作为一种优选方案，所述上料机构3还包括调节机构，所述调节机构包括第一调节机构33和第二调节机构34，所述第一调节机构33和第二调节机构34之间设有驱动上料夹31左右移动的第一驱动气缸35，所述调节机构的设置能调整上料夹31与冲压头41之间的距离，以便于适应不同规格的冲压头41，扩大本铆钉机的适用范围；第一驱动气缸35的设置能切换两个上料夹31，使铆钉机能连续铆接两次，进一步确保了下料的连贯性，进一步提高工作效率。
作为一种优选方案，所述第一调节机构33包括第一调节块331、第二调节块332和第一调节螺杆333，所述第二调节块332设有向上凸起的T型卡块334，所述第一调节块331的下端设有与T型卡块334适配的T型卡槽335，所述第二调节块332通过T型卡块334与T型卡槽335配合相对第一调节块331前后移动，所述第一调节块331的侧面设有与第一调节螺杆333适配的第一螺孔，所述第一驱动气缸35固定安装于第二调节块332的下方。
作为一种优选方案，所述第二调节机构34包括导轨安装板341、第三调节块342、第二调节螺杆343和水平前后设置的导轨344，所述导轨344通过导轨安装板341固定安装于第一驱动气缸35的推出块下方，所述第三调节块342的上端设有与导轨344适配的导向槽345，所述第三调节块342通过导向槽345和导轨344配合沿导轨344前后来回移动，所述第三调节块342的侧面设有与第二调节螺杆343适配的第二螺孔。
作为一种优选方案，所述上料机构3还包括上料夹安装板36、锁紧螺栓37、连接板38和驱动上料夹31前后运动的第二驱动气缸39，所述第二驱动气缸39的推出块通过上安装板与第三调节块342固定连接，所述定位块32通过前安装板与第二驱动气缸39的推出块固定连接，所述连接板38固定安装于第二驱动气缸39的下方，所述上料夹安装板36设有第一通孔，所述连接板38下端设有与第一通孔适配的锁紧螺孔，所述上料夹安装板38通过锁紧螺栓37穿过第一通孔与锁紧螺孔配合安装于连接板38的下方，所述上料夹31还包括两转轴313、两扭簧314和卡环315，所述上料夹安装板36前端的两侧均设有第一转轴安装块361和第二转轴安装块362，所述第一转轴安装块361和第二转轴安装块362之间设有扭簧安装位363，所述第一转轴安装块361和第二转轴安装块362轴向开设有与转轴313适配的安装孔，所述转轴313的前端与夹块311固定连接，所述夹块311通过转轴313的后端先后穿过第一转轴安装块361的安装孔、扭簧314和第二转轴安装块362的安装孔与卡环315配合可相对开合的安装于上料夹安装板36的前端。
作为一种优选方案，所述压铆机构4还包括驱动冲压头41上下移动的液压缸43和设于液压缸43周围的导向杆44，所述液压缸43固定安装于机架1上，所述液压缸43的下方设有安装板11，所述上料机构3通过第一调节块331固定安装于安装板11的下方，并且所述上料机构3设于冲压头41的后端，所述液压缸43的输出端穿过安装板11与冲压头41固定连接，所述导向杆44的上端通过一安装块12固定安装于液压缸43的四周，所述导向杆44的下端伸出于安装板11的下表面，导向杆44的设置使冲压头41平稳地上下移动，能确保铆接时冲压头41的稳定性，提高工件的加工质量。
作为一种优选方案，所述下模冲针42包括导向针421、弹簧422、导向针座423和套筒424，所述导向针421包括针部425和设有针部425下方的安装部426，所述安装部426的下端设有与弹簧422适配的第一安装槽，所述导向针座423包括主体部427和设于主体部427上的连接部428，所述连接部428的上端设有与弹簧422适配的第二安装槽，所述弹簧422的一端抵于第一安装槽的槽底，所述弹簧422的另一端抵于第二安装槽的槽底，所述套筒424的上端开设有与针部425适配的导槽，所述针部425的上端穿过导槽伸出于套筒424的上表面，所述套筒424的下端开设有安装部426以及与连接部428适配的容置槽，所述导向槽和容置槽相互连通，所述套筒424套设于导向针421、弹簧422以及导向针座423的连接部428外。
作为一种优选方案，所述压铆机构4还包括下模冲针座45，所述下模冲针座45固定安装于机架1上，所述下模冲针座45上设有第二通孔和与主体部427适配的第三安装槽451，所述第二通孔设于第三安装槽451的下方，所述第二通孔与第三安装槽451连通，所述导向针座423的主体部427置于第三安装槽451中，所述主体部427的下端设有第三螺孔，所述下模冲针42通过螺栓46穿过第二通孔与第三螺孔配合固定安装于下模冲针座45上，如此可以随时更换不同规格的下模冲针42，以扩大本铆钉机的适用范围。
作为一种优选方案，所述液压铆钉机还包括控制面板5和用于为液压缸43供液的电机，所述上料机构还包括用于驱动振动盘2振动的振动器6，所述电机、振动器6、液压缸43、第一驱动气缸35和第二驱动气缸39均与控制面板5电连接，控制面板5的设置使铆钉机能实现自动化生产，进一步提高工作效率。
工作时，所述铆钉经出料口21、送料管和定位孔321后卡于缺口312中，第二驱动气缸39驱动上料夹31向前移动，铆钉随上料夹31向前移动，所述液压缸43驱动冲压头41向下移动，在冲压头41的作用下两夹块311相对打开，所述铆钉卡于卡槽内，所述第一待加工件和第二待加工件依次相叠套设于下模冲针42，所述冲压头41向下压以使铆钉顺次插入第一待加工件和第二待加工件，所述冲压头41与所述下模冲针42配合将所述铆钉墩粗以使所述第一待加工件和第二加工件铆接。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液压铆钉机，其特征在于：包括机架以及设于机架上的送料机构和压铆机构，所述送料机构包括振动盘和上料机构，所述振动盘设有出料口，所述上料机构包括可前后移动的上料夹，所述上料夹的上方设有定位块，所述定位块设有定位孔，所述出料口通过送料管与定位孔连接，所述上料夹包括两可相对开合的夹块，两夹块围绕形成一与铆钉适配的缺口，所述缺口与定位孔上下相对设置，所述压铆机构包括可上下移动的冲压头和设于冲压头正下方的下模冲针，所述冲压头的下端开设有与铆钉上端适配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述上料夹为两个，所述两上料夹左右相邻设置，所述定位块为两个，所述定位块和上料夹一一上下相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述上料机构还包括调节机构，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构之间设有驱动上料夹左右移动的第一驱动气缸。
4.根据权利要求3所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述第一调节机构包括第一调节块、第二调节块和第一调节螺杆，所述第二调节块设有向上凸起的T型卡块，所述第一调节块的下端设有与T型卡块适配的T型卡槽，所述第二调节块通过T型卡块与T型卡槽配合相对第一调节块前后移动，所述第一调节块的侧面设有与第一调节螺杆适配的第一螺孔，所述第一驱动气缸固定安装于第二调节块的下方。
5.根据权利要求4所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述第二调节机构包括导轨安装板、第三调节块、第二调节螺杆和水平前后设置的导轨，所述导轨通过导轨安装板固定安装于第一驱动气缸的推出块下方，所述第三调节块的上端设有与导轨适配的导向槽，所述第三调节块通过导向槽和导轨配合沿导轨前后来回移动，所述第三调节块的侧面设有与第二调节螺杆适配的第二螺孔。
6.根据权利要求5所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述上料机构还包括上料夹安装板、锁紧螺栓、连接板和驱动上料夹前后运动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的推出块通过上安装板与第三调节块固定连接，所述定位块通过前安装板与第二驱动气缸的推出块固定连接，所述连接板固定安装于第二驱动气缸的下方，所述上料夹安装板设有第一通孔，所述连接板下端设有与第一通孔适配的锁紧螺孔，所述上料夹安装板通过锁紧螺栓穿过第一通孔与锁紧螺孔配合安装于连接板的下方，所述上料夹还包括两转轴、两扭簧和卡环，所述上料夹安装板前端的两侧均设有第一转轴安装块和第二转轴安装块，所述第一转轴安装块和第二转轴安装块之间设有扭簧安装位，所述第一转轴安装块和第二转轴安装块轴向开设有与转轴适配的安装孔，所述转轴的前端与夹块固定连接，所述夹块通过转轴的后端先后穿过第一转轴安装块的安装孔、扭簧和第二转轴安装块的安装孔与卡环配合可相对开合的安装于上料夹安装板的前端。
7.根据权利要求6所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述压铆机构还包括驱动冲压头上下移动的液压缸和设于液压缸周围的导向杆，所述液压缸固定安装于机架上，所述液压缸的下方设有安装板，所述上料机构通过第一调节块固定安装于安装板的下方，并且所述上料机构设于冲压头的后端，所述液压缸的输出端穿过安装板与冲压头固定连接，所述导向杆的上端通过一安装块固定安装于液压缸的四周，所述导向杆的下端伸出于安装板的下表面。
8.根据权利要求5所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述下模冲针包括导向针、弹簧、导向针座和套筒，所述导向针包括针部和设有针部下方的安装部，所述安装部的下端设有与弹簧适配的第一安装槽，所述导向针座包括主体部和设于主体部上的连接部，所述连接部的上端设有与弹簧适配的第二安装槽，所述弹簧的一端抵于第一安装槽的槽底，所述弹簧的另一端抵于第二安装槽的槽底，所述套筒的上端开设有与针部适配的导槽，所述针部的上端穿过导槽伸出于套筒的上表面，所述套筒的下端开设有安装部以及与连接部适配的容置槽，所述导向槽和容置槽相互连通，所述套筒套设于导向针、弹簧以及导向针座的连接部外。
9.根据权利要求8所述的一种液压铆钉机，其特征在于：所述压铆机构还包括下模冲针座，所述下模冲针座固定安装于机架上，所述下模冲针座上设有第二通孔和与主体部适配的第三安装槽，所述第二通孔设于第三安装槽的下方，所述第二通孔与第三安装槽连通，所述导向针座的主体部置于第三安装槽中，所述主体部的下端设有第三螺孔，所述下模冲针通过螺栓穿过第二通孔与第三螺孔配合固定安装于下模冲针座上。
10.根据权利要求9所述的一种液压铆钉机，其特征在于：还包括控制面板和用于为液压缸供液的电机，所述上料机构还包括用于驱动振动盘振动的振动器，所述电机、振动器、液压缸、第一驱动气缸和第二驱动气缸均与控制面板电连接。
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820854250.5U patent/CN208527994U/zh not_active Expired - Fee Related
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