CN111195698A - 一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其结构包括压钉机、底座，压钉机与底座焊接，压钉机由控制箱、铆钉架、铆钉压头、铆钉座、机门组成，控制箱与铆钉架锁定，铆钉压头安装在铆钉架上，铆钉架与铆钉座拼装连接，底座由踏板、座板组成，本发明铆钉从机门处输送到铆钉压头下方的铆钉座处，输送过程中送料装置实现对铆钉的间隔有序输送，避免了批量输送时出现推挤、堆叠的现象，出料装置能够依次连续输送三个铆钉配合主压头、一位辅压头、二位辅压头实现快速连续装配，面对规格大小不一的铆钉二位轨板与送料侧轨配合传动实现高度调整，竖罩、顶料装置辅助对铆钉输送时的直立，设备运行稳定效率高。

Description

一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机
技术领域
本发明涉及铆钉机领域，具体地说是一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机。
背景技术
铆钉机主要用于配件的连接，通过一瞬间的高压施力将铆钉挤压变形，使配件之间固定，手袋，鞋帽，五金，等行业都会使用到铆钉机；
灯具行业进行装配灯头时，会逐一的将灯头固定在铆钉机压口，再将铆钉输送到压口进行高压装配。
现有技术一次只能装配一个灯头，效率较低，在输送铆钉时，批量输送易出现推挤、堆叠，装配后的灯头的残次品增加；灯头的规格大小不一，铆钉输送时比输送轨道小的铆钉易出现歪斜，比输送轨道大的铆钉易出现卡料，一旦发生卡料，设备需停止运行将卡料整理再进行运行，降低了作业效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，以解决一次只能装配一个灯头，效率较低，在输送铆钉时，批量输送易出现推挤、堆叠，装配后的灯头的残次品增加；灯头的规格大小不一，铆钉输送时比输送轨道小的铆钉易出现歪斜，比输送轨道大的铆钉易出现卡料，一旦发生卡料，设备需停止运行将卡料整理再进行运行，降低了作业效率的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其结构包括压钉机、底座，所述压钉机底部与底座焊接，所述压钉机由控制箱、铆钉架、铆钉压头、铆钉座、机门组成，所述控制箱后端与铆钉架锁定，所述铆钉压头安装在铆钉架左端，所述铆钉架与铆钉座右端拼装连接，所述底座由踏板、座板组成，所述踏板底部与锁定座板通过螺栓连接。
进一步优选的，所述铆钉压头包括压头电机、安装框、压头控制板、主压头、一位辅压头、二位辅压头，所述压头电机底部与安装框锁定，所述安装框与压头控制板后端嵌装，所述主压头上端安装在安装框上，所述一位辅压头、二位辅压头安装在铆钉架左端。
进一步优选的，所述铆钉座包括出料装置、出料安装架、送料装置、铆钉座架、竖罩、顶料装置、进料口，所述出料安装架上端安装有出料装置，所述出料安装架与铆钉座架左端拼装连接，所述送料装置安装在铆钉座架底部，所述竖罩、顶料装置与铆钉座架上端安装连接，所述铆钉座架右下角设有进料口。
进一步优选的，所述出料装置包括分送口、出料筒，所述分送口与出料筒上端安装连接。
进一步优选的，所述送料装置包括送料底板、送料侧轨、移动轨架，所述送料底板底部与送料侧轨焊接，所述移动轨架安装在送料底板右端，所述移动轨架包括一位轨板、轨道轴杆、二位轨板、传动主机，所述轨道轴杆右端与传动主机轴连接，所述轨道轴杆左端穿过二位轨板轴连接在一位轨板上。
进一步优选的，所述送料侧轨包括扣圆、微型轨架、焊轨，所述扣圆与微型轨架中部扣接，所述微型轨架上下两端与焊轨焊接，所述二位轨板包括微型横轨、拼接嵌圆，所述微型横轨与拼接嵌圆中部锁定。
进一步优选的，所述竖罩包括上罩筒、上罩顶垫、下罩筒、下罩顶垫，所述上罩筒底部与上罩顶垫扣接，所述下罩筒中部与下罩顶垫胶连接。
进一步优选的，所述顶料装置包括顶料贴板、簧压杆、内嵌按板，所述顶料贴板右端与内嵌按板嵌装连接，所述顶料贴板右端与簧压杆后端通过内嵌按板安装连接。
有益效果
本发明将一定数量的铆钉放在机门处，设备运行后铆钉输送至铆钉座处，铆钉往顶料装置处输送，同时送料装置也进行传动，带动铆钉在输送过程中有序间隔的分布输送，再将配件放在铆钉压头下方的铆钉座处，脚踩踏板后铆钉压头高压施力实现配件连接，压头控制板用于控制压力数值，铆钉经过出料筒从分送口送出，可连续输送三个铆钉，依次通过主压头、一位辅压头、二位辅压头实现高压装配，二位轨板在轨道轴杆上移动，移动时与送料侧轨贴合，实现铆钉快速且有序的输送(移动轨架起到带动轨道轴杆与二位轨板传动的作用)；送料侧轨与二位轨板不仅起到传动配合实现稳定输送的作用，扣圆会根据铆钉件的高度选择一定高度的拼接嵌圆进行扣接实现调整铆钉在输送时的适合的高度，避免铆钉高度过高在输送中出现歪斜，同时竖罩会提高铆钉在输送时的垂直度，上罩筒下移起到固定铆钉的作用，上罩顶垫与下罩顶垫扣接起到加固作用，顶料装置用于辅助将歪斜的铆钉扶正，簧压杆的弹性支承推顶了顶料贴板，起到扶正的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：铆钉从机门处输送到铆钉压头下方的铆钉座处，输送过程中送料装置实现对铆钉的间隔有序输送，避免了批量输送时出现推挤、堆叠的现象，出料装置能够依次连续输送三个铆钉配合主压头、一位辅压头、二位辅压头实现快速连续装配，面对规格大小不一的铆钉二位轨板与送料侧轨配合传动实现高度调整，竖罩、顶料装置辅助对铆钉输送时的直立，设备运行稳定效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机的结构示意图。
图2示出了本发明图1的A的结构示意图。
图3示出了本发明铆钉座的结构示意图。
图4示出了本发明铆钉座透视的结构示意图。
图5示出了本发明出料装置的结构示意图。
图6示出了本发明送料装置的结构示意图。
图7示出了本发明移动轨架的结构示意图。
图8示出了本发明图6的B的结构示意图。
图9示出了本发明图7的C的结构示意图。
图10示出了本发明竖罩的结构示意图。
图11示出了本发明顶料装置的结构示意图。
图中：压钉机1、底座2、控制箱10、铆钉架11、铆钉压头12、铆钉座13、机门14、踏板20、座板21、压头电机120、安装框121、压头控制板122、主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125、出料装置131、出料安装架132、送料装置133、铆钉座架134、竖罩135、顶料装置136、进料口137、分送口1310、出料筒1311、送料底板1330、送料侧轨1331、移动轨架1332、一位轨板300、轨道轴杆301、二位轨板302、传动主机303、扣圆400、微型轨架401、焊轨402、微型横轨3021、拼接嵌圆3022、上罩筒1350、上罩顶垫1351、下罩筒1352、下罩顶垫1353、顶料贴板1360、簧压杆1361、内嵌按板1362。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-7，本发明提供一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机技术方案：其结构包括压钉机1、底座2，所述压钉机1与底座2焊接，所述压钉机1由控制箱10、铆钉架11、铆钉压头12、铆钉座13、机门14组成，所述控制箱10与铆钉架11锁定，所述铆钉压头12安装在铆钉架11上，所述铆钉架11与铆钉座13拼装连接，所述底座2由踏板20、座板21组成，所述踏板20与锁定座板21通过螺栓连接，所述铆钉压头12包括压头电机120、安装框121、压头控制板122、主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125，所述主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125三个装配头同时进行安装，效率大大提高，所述压头电机120与安装框121锁定，所述安装框121与压头控制板122嵌装，所述压头控制板122用于控制压力数值，所述主压头123安装在安装框121上，所述一位辅压头124、二位辅压头125安装在铆钉架11上，所述铆钉座13包括出料装置131、出料安装架132、送料装置133、铆钉座架134、竖罩135、顶料装置136、进料口137，所述送料装置133进行传动，带动铆钉在输送过程中有序间隔的分布输送，所述出料安装架132安装有出料装置131，所述出料安装架132与铆钉座架134拼装连接，所述送料装置133安装在铆钉座架134上，所述竖罩135、顶料装置136与铆钉座架134安装连接，所述铆钉座架134设有进料口137，所述出料装置131包括分送口1310、出料筒1311，所述分送口1310与出料筒1311安装连接，所述铆钉经过出料筒1311从分送口1310送出，可连续输送三个铆钉，配合主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125实现高效率装配，所述送料装置133包括送料底板1330、送料侧轨1331、移动轨架1332，所述送料底板1330与送料侧轨1331焊接，所述移动轨架1332安装在送料底板1330上，所述二位轨板302在轨道轴杆301上移动，移动时与送料侧轨1331贴合，实现铆钉快速、有序、稳定的输送，所述移动轨架1332包括一位轨板300、轨道轴杆301、二位轨板302、传动主机303，所述轨道轴杆301与传动主机303轴连接，所述轨道轴杆301穿过二位轨板302轴连接在一位轨板300上，所述传动主机303起到带动轨道轴杆301与二位轨板302传动的作用。
将一定数量的铆钉放在机门14处，设备运行后铆钉输送至铆钉座13处，铆钉往顶料装置136处输送，同时送料装置133也进行传动，带动铆钉在输送过程中有序间隔的分布输送，再将配件放在铆钉压头12下方的铆钉座13处，脚踩踏板20后铆钉压头12高压施力实现配件连接，压头控制板122用于控制压力数值，铆钉经过出料筒1311从分送口1310送出，可连续输送三个铆钉，依次通过主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125实现高压装配，二位轨板302在轨道轴杆301上移动，移动时与送料侧轨1331贴合，实现铆钉快速且有序的输送(移动轨架1332起到带动轨道轴杆301与二位轨板302传动的作用)。
实施例2请参阅图8-11，本发明提供一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机技术方案：其结构根据权利要求1所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述送料侧轨1331包括扣圆400、微型轨架401、焊轨402，所述送料侧轨1331与二位轨板302不仅起到稳定输送的作用，也辅助对铆钉输送的高度进行升降调整，进一步提高铆钉输送的稳定性，所述扣圆400与微型轨架401扣接，所述微型轨架401与焊轨402焊接，所述二位轨板302包括微型横轨3021、拼接嵌圆3022，所述微型横轨3021与拼接嵌圆3022锁定，所述扣圆400会根据铆钉件的高度选择一定高度的拼接嵌圆3022进行扣接实现调整铆钉在输送时的适合的高度，避免铆钉高度过高在输送中出现歪斜，所述竖罩135包括上罩筒1350、上罩顶垫1351、下罩筒1352、下罩顶垫1353，所述竖罩135会提高铆钉在输送时的垂直度，上罩筒1350下移起到固定铆钉的作用，所述上罩筒1350与上罩顶垫1351扣接，所述下罩筒1352与下罩顶垫1353胶连接，所述上罩顶垫1351与下罩顶垫1353扣接起到加固作用，所述顶料装置136包括顶料贴板1360、簧压杆1361、内嵌按板1362，所述顶料贴板1360与内嵌按板1362嵌装连接，所述顶料贴板1360与簧压杆1361通过内嵌按板1362安装连接，所述顶料装置136用于辅助将歪斜的铆钉扶正，簧压杆1361的弹性支承推顶了顶料贴板1360，起到扶正的作用。
送料侧轨1331与二位轨板302不仅起到传动配合实现稳定输送的作用，扣圆400会根据铆钉件的高度选择一定高度的拼接嵌圆3022进行扣接实现调整铆钉在输送时的适合的高度，避免铆钉高度过高在输送中出现歪斜，同时竖罩135会提高铆钉在输送时的垂直度，上罩筒1350下移起到固定铆钉的作用，上罩顶垫1351与下罩顶垫1353扣接起到加固作用，顶料装置136用于辅助将歪斜的铆钉扶正，簧压杆1361的弹性支承推顶了顶料贴板1360，起到扶正的作用。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：铆钉从机门14处输送到铆钉压头12下方的铆钉座13处，输送过程中送料装置133实现对铆钉的间隔有序输送，避免了批量输送时出现推挤、堆叠的现象，出料装置131能够依次连续输送三个铆钉配合主压头123、一位辅压头124、二位辅压头125实现快速连续装配，面对规格大小不一的铆钉二位轨板302与送料侧轨1331配合传动实现高度调整，竖罩135、顶料装置136辅助对铆钉输送时的直立，设备运行稳定效率高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其结构包括压钉机(1)、底座(2)，所述压钉机(1)与底座(2)焊接，所述压钉机(1)由控制箱(10)、铆钉架(11)、铆钉压头(12)、铆钉座(13)、机门(14)组成，所述控制箱(10)与铆钉架(11)锁定，所述铆钉压头(12)安装在铆钉架(11)上，所述铆钉架(11)与铆钉座(13)拼装连接，其特征在于：
所述底座(2)由踏板(20)、座板(21)组成，所述踏板(20)与锁定座板(21)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉压头(12)包括压头电机(120)、安装框(121)、压头控制板(122)、主压头(123)、一位辅压头(124)、二位辅压头(125)，所述压头电机(120)与安装框(121)锁定，所述安装框(121)与压头控制板(122)嵌装，所述主压头(123)安装在安装框(121)上，所述一位辅压头(124)、二位辅压头(125)安装在铆钉架(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉座(13)包括出料装置(131)、出料安装架(132)、送料装置(133)、铆钉座架(134)、竖罩(135)、顶料装置(136)、进料口(137)，所述出料安装架(132)安装有出料装置(131)，所述出料安装架(132)与铆钉座架(134)拼装连接，所述送料装置(133)安装在铆钉座架(134)上，所述竖罩(135)、顶料装置(136)与铆钉座架(134)安装连接，所述铆钉座架(134)设有进料口(137)。
4.根据权利要求3所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述出料装置(131)包括分送口(1310)、出料筒(1311)，所述分送口(1310)与出料筒(1311)安装连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述送料装置(133)包括送料底板(1330)、送料侧轨(1331)、移动轨架(1332)，所述送料底板(1330)与送料侧轨(1331)焊接，所述移动轨架(1332)安装在送料底板(1330)上，所述移动轨架(1332)包括一位轨板(300)、轨道轴杆(301)、二位轨板(302)、传动主机(303)，所述轨道轴杆(301)与传动主机(303)轴连接，所述轨道轴杆(301)穿过二位轨板(302)轴连接在一位轨板(300)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述送料侧轨(1331)包括扣圆(400)、微型轨架(401)、焊轨(402)，所述扣圆(400)与微型轨架(401)扣接，所述微型轨架(401)与焊轨(402)焊接，所述二位轨板(302)包括微型横轨(3021)、拼接嵌圆(3022)，所述微型横轨(3021)与拼接嵌圆(3022)锁定。
7.根据权利要求3所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述竖罩(135)包括上罩筒(1350)、上罩顶垫(1351)、下罩筒(1352)、下罩顶垫(1353)，所述上罩筒(1350)与上罩顶垫(1351)扣接，所述下罩筒(1352)与下罩顶垫(1353)胶连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于灯头装配铆钉输送矫正的自动铆钉机，其特征在于：所述顶料装置(136)包括顶料贴板(1360)、簧压杆(1361)、内嵌按板(1362)，所述顶料贴板(1360)与内嵌按板(1362)嵌装连接，所述顶料贴板(1360)与簧压杆(1361)通过内嵌按板(1362)安装连接。
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