KR20200009217A - 스프레이건 캡의 캡핑기 - Google Patents

스프레이건 캡의 캡핑기 Download PDF

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KR20200009217A
KR20200009217A KR1020180083297A KR20180083297A KR20200009217A KR 20200009217 A KR20200009217 A KR 20200009217A KR 1020180083297 A KR1020180083297 A KR 1020180083297A KR 20180083297 A KR20180083297 A KR 20180083297A KR 20200009217 A KR20200009217 A KR 20200009217A
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조찬희
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Abstract

본 발명은 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것으로, 구체적으로는 일련의 공정을 지나면서 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 완전히 결속될 수 있도록 한 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것이다.
본 발명은 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130); 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑하는 제1 캡핑부(100); 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하여 고정하는 제2 캡핑부(200); 및 상기 이송컨베이어(130)가 중간부에 구비되고,
상기 이송컨베이어(130) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되도록 구성되는 프레임(400);을 포함한다.

Description

스프레이건 캡의 캡핑기{Capping device of spray gun cap}
본 발명은 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것으로, 구체적으로는 작업원의 힘을 빌리지 않고 일련의 자동공정을 지나면서 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 완전히 결속될 수 있도록 한 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것이다.
캡핑기는 캡을 자동으로 결속시키는 장치인데, 통상적인 음료수병과 같은 원형의 캡은 단순히 원형롤러를 이용하여 조이기만 하면 된다.
그러나, 스프레이건 캡 또는 분무기용 캡의 경우 포장용기의 액체를 펌핑하기 위해 하부에 튜브가 결합되어 있으며, 이러한 튜브는 포장용기의 바닥면에 있는 액체를 모두 다 소진시키도록 하기 위해 포장용기보다 그 길이가 길게 제조된다.
따라서 포장용기에 스프레이건 캡을 삽입할 경우에는 별도의 장치를 통하여 삽입이 가능하지만, 삽입되고 나면 포장용기의 주둥이에 스프레이건 캡은 일측으로 기울도록 걸쳐지게 되기 때문에 추후 공정인 완전 결속을 위한 장치로 이송이 불가한 문제가 발생되므로, 이러한 문제를 해결하기 위해 애벌로 스프레이건 캡을 포장용기에 결속하여야 된다. 이러한 애벌 결속의 경우 작업자가 스프레이건 캡 일부를 포장용기의 주둥이에 결속시킨 뒤 완전 결속을 위한 장치로 이송시켜야 되므로 인건비 및 작업공수가 늘어나는 문제점이 있었다.
또한, 이와 같이 애벌로 스프레이건 캡을 포장용기에 완전 결속을 위해서는 스프레이건 캡을 포장용기에 삽입하고 난 뒤, 작업자의 애벌 결속 후 완전 결속 장치로 이송되어야 완전한 캡핑이 완료되기 때문에 제품 생산에 드는 시간이 늘어나 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안 20-0445473호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 하나의 장치로 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 포장용기에 완전히 결속되어 캡핑될 수 있도록 하는 스프레이건 캡의 캡핑기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 스프레이건 캡 외에 분무기용 캡, 스프레이용 캡에도 적용할 수 있어 사용성의 증대, 생산성의 증대 및 인건비를 절약할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 스프레이건 캡의 캡핑기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130); 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑하는 제1 캡핑부(100); 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하여 고정하는 제2 캡핑부(200); 내측에 설치되는 이동레일(410) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되며, 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이동할 수 있도록 구성되는 서브 프레임(410); 및 상기 서브프레임(410)과 높이 조절부(140)에 의해 연결되어 최외곽에 위치하는 프레임(400);을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측은 작동부(110), 타측은 지지부(120)로 구분되어, 상기 작동부(110)는, 주 회전롤러(111)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 1차적으로 결합시키고, 상기 지지부(120)는, 보조 구동롤러(121)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)가 상하 및 전후로 이동할 시 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 있어서, 상기 작동부(110)는, 상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부로 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112)와, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지부(120)는, 상기 주회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분에 보조 구동롤러(121)가 구비되어, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 상하이동실린더(123)에 의해 상기 보조 구동롤러(121)가 구동되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 있어서, 상기 프레임(400)은, 상기 포장용기(320)의 높이에 따라 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)의 높이를 조절하기 위한 높이조절부(140)를 더 포함한다.
본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기에 의하면, 첫째, 기존과 같이 스프레이건캡을 포장용기에 삽입하고 난 뒤, 작업자가 스프레이건 캡을 포장용기 주둥이에 애벌로 결속하여야 되었지만, 본 발명에 의하면, 작업자의 작업공수 없이 기계적인작동에 의해 일련의 캡핑작업이 이루어지므로 인건비의 지출을 줄이고, 그로 인해제품의 단가가 낮아져 경제성이 높아지는 효과가 있다.
둘째, 분무기, 디스펜서 용기 등과 같이 캡에 튜브가 구비되는 캡에는 모두 사용할 수 있어 작업의 편의성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있다.
셋째, 2차의 걸친 캡핑을 통하여 캡핑 강도를 달리하기 때문에 캡핑의 불량을 제거함과 동시에 확실한 캡핑작업을 수행할 수 있어서 작업능률의 극대화는 물론 캡핑상태의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 모습을 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 정면도로서 1차 캡핑기의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 반대측면 도면이다.
도 5는 본 발명의 정렬부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 제1 캡핑기의 작동상태를 나타낸 작동상태도이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 모습을 나타낸 측면도이고, 도2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 정면도로서 1차 캡핑기의 모습을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 반대측면 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기는, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130)가 구비된다.
한편, 상기 이송컨베이어(130)가 중간부에 구비되고, 상기 이송컨베이어(130) 상부에 후술할 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되도록 구성되는 서브 프레임(410)이 구비되고, 상기 서브프레임(410)은 높이 조절부(140)에 의해 프레임(400)과 결합되어 지지된다. 또한, 상기한 제1 캡핑부(110) 및 제2 캡핑부(200)는 서브 프레임(410)의 내측에 설치되는 이동레일(410)상에 결합되어, 상기 이동레일(410)을 타고 전후방향으로 이동되도록 구성된다.
즉, 제1 캡핑부(110) 및 제2 캡핑부(200)는 이동레일(410)을 따라 전후 방향으로 이동하고, 높이 조절부(140)에 의해 상하 높낮이가 조절된다.
한편, 설명하기에 앞서 각 구성들에 대한 위치 관계를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되어 진입되는 부분을 전방, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)에 결속되어 배출되는 부분을 후방으로 하여 후술하기로 한다.
즉, 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)는 이송컨베이어(130)로 이송되기전 전 공정에서 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입되며, 이 과정에서 상기 스프레이건 캡(310)의 하부에 구비되는 튜브에 의해 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)은 도 5에 도시된 바와 같이 삐딱하게 삽입된 상태로 이송컨베이어(130)를 통하여 이송된다.
이와 같이 이송컨베이어(130)를 통해 이송되는 스프레이건 캡(310)을 후술할 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)를 통하여 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 완전하게 결속시키게 된다.
한편, 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 삐딱하게 삽입된 상태로 이송컨베이어(130)를 통하여 이송될 때 스프레이건 캡(310)의 정렬을 맞추기 위하여 1차 캡핑부(110)의 전방에는 정렬부(500)가 더 설치될 수도 있다.
스프레이건 캡(310)이 심하게 편심될 경우 1차 캡핑부(100)에 의한 캡핑 공정이 정확하게 이루어지지 못하기 때문에 상기 정렬부(500)를 통해 스프레이건 캡(310)의 정렬 상태를 어느 정도 보정하는 과정을 거치는 것이 바람직하다.
정렬부(500)는, 일례로, 도 5에 도시된 것처럼 일반적인 컨베이어벨트와 같은 형태를 취하며 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 스프레이건 캡(310)의 상면에 접촉되어 표장용기(320)에 얹혀진 스프레이 캡(310)의 정렬 상태를 올바르게 보정한다. 물론 정렬부(500)는 다양하게 적용될 수 있는데, 또 다른 예로서 다수의 회전롤러를 이용할 수도 있다.
제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)은 각각 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)을 가지고 있으며, 상기 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)에 롤러, 실린더 등의 각종 설비가 설치되어 매달리게 된다. 또한 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)은 이송컨베이어(130)와 동일한 방향으로 프레임(400)에 설치된 2개의 평행한 이동레일(410)에 결합되어 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)이 이동할 수 있도록 한다.
이러한 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)의 이동은 이동레일실린더(420)를 통해 이루어진다.
한편, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑한다. 이때 상기 제2 캡핑부(200)가 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하도록 하는 것이다.
이와 같이 구성되는, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측은 작동부(110), 타측은 지지부(120)로 구분되어, 상기 작동부(110)는, 주 회전롤러(111)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 1차적으로 결합시키고, 상기 지지부(120)는, 보조 구동롤러(121)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)가 상하 및 전후로 이동할 시 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성된다. 따라서 상기 제1 캡핑부(100)의 작동부(110)와 지지부(120)는 대략적으로 서로 대칭을 이루도록 구성된다.
구체적으로 상기 작동부(110)는, 상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부 측면과 접하도록 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112)와, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 갭이 조여짐에 따라 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)를 전후방향으로 이동시키는 제1 전후이동실린더(114)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건캡(310)의 일측면을 수직으로 세우도록 제1회전모터(115)를 통하여 회전시켜 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키도록 구성된다. 여기서 주 회전롤러(111)를 회전시키는 동력은 제1 회전모터(115)의 구동력를 통하여 주 회전롤러(111)를 회전시키게 된다.
또한, 상기 지지부(120)는, 상기 주 회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분, 보다 정확하게는 대칭이 되는 지점에서 진행방향으로 후방에 보조 구동롤러(121)가 구비되어, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 갭이 조여짐에 따라 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 상하이동실린더(123)와, 상기 주 회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 1차적으로 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 전후이동실린더(124)에 의해 이동을 하며 상부에 위치하는 제2회전모터(125)로 상기 보조 구동롤러(121)가 구동되도록 구성된다.
한편 제2 전후이동실린더(124)는 선택적으로 설치되는 것이며, 필요에 따라 설치하지 않을 수도 있다.
또한, 상기 보조 구동롤러(121)에는 보조 구동롤러(121)와 접하도록 구성되어 상기 보조 구동롤러(121)의 회전에 의해 회전되는 종동롤러(122)가 더 구비될 수 있다. 따라서 상기 스프레이건 캡(310)의 외측면에 주 회전롤러(111) 및 보조구동롤러(121)가 접하도록 구성되며, 상기 종동롤러(122)는 상기 보조 구동롤러(121), 주 회전롤러(111)가 캡을 회전시킬 경우에 캡이 롤러 사이에서 유동되지 않고 원활하게 회전되도록 지지하는 역할을 하기 때문에 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)가 상기 주 회전롤러(111) 및 보조 구동롤러(121)를 통하여 원활하게 결속된다.
이때, 상기 작동부(110) 및 지지부(120)의 사이 중간부에는 스프레이건 캡(310)의 상부가 겉돌거나 회전되지 않도록 하는 캡 상부 고정가이드(160)가 구비된다. 상기 캡 상부 고정가이드(160)는 ‘ㄷ’형상으로 형성되어 스프레이건 캡(310)의 중간부가 제1 캡핑부(100)에 의해 원활하게 포장용기(320) 주둥이에 결합되도록 하기 위한 것이다. 일반적인 디스펜서 용기 및 분무기 용기의 경우 사용자가 가압하여 용기 내부의 액체를 외부로 배출시키기 위한 레버 또는 버튼이 구성되며, 용기의 주둥이에 회전하여 결합하기 위한 별도의 결합부가 구성되어 있기 때문에 제1캡핑부(100)에서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결합할 경우 캡의 상부를 잡아주도록 하기 위하여 캡 상부 고정가이드(160)가 구비되는 것이다.
또한, 상기 캡 상부 고정가이드(160)는 상부에 고정가이드 이동실린더(161)가 결합되어, 상기 작동부(110)의 제1 상하이동실린더(113)의 상하운동에 따라 상기 고정가이드 이동실린더(161)도 동시에 상하로 운동되도록 함으로서 스프레이건 캡(310)의 유동을 방지하여 원활한 결합이 이루어지도록 도와주는 것이다. 따라서 상기한 캡 상부 고정가이드(160)는 제1 캡핑부(100)의 전방부에 구성되어 진입하는 스프레이건 캡(310)의 상부를 잡아주어 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 용이하게 결합하도록 하는 것이다.
한편, 상기한 제2 캡핑부(200)는, 상기 제1 캡핑부(100)에서 어느 정도 헐거운 상태로 이송되어 오는 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 완전하게 결속시켜 고정하는 역할을 하게 된다.
구체적으로 상기 제2 캡핑부(200)는 상기 제1 캡핑부(100)에서 어느 정도 헐거운 상태로 이송되어 오는 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)에서, 스프레이건캡(310)이 위치하는 곳에 위치되어 스프레이건 캡(310)을 양측에서 회전시켜 완전하게 결속하여 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 고정하게 된다. 이때 제2 캡핑부(200)에는 상기 스프레이건 캡(310)의 양측에 접하여 회전시키는 캐핑롤러(201)가 구비된다. 상기 캐핑롤러(201)는 동일한 높이에 위치되어 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결속시켜 고정하게 되는 것이다. 여기서, 캡핑롤러(201)는 필요에 따라 여러개 설치할 수 있으며 바람직하게는 4개를 설치한다. 이들은 하나의 모터와 기어에 의해 구동될 수도 있고, 또는 각각 별개의 모터를 구비하여 구동될 수도 있다.
한편, 상기 이송컨베이어(130)의 양측에는 포장용기(320)의 정렬된 상태를 유지하면서 상기한 각 캡핑부(100, 200)에서 캡핑이 원활하게 이루어지도록 하는 벨트 가이드(170)가 더 구비된다. 즉, 상기 벨트 가이드(170)는 이송되는 각각의 포장용기(320)의 외측면과 접촉되며, 이동하는 포장용기(320)가 회전되거나 이송컨베이어(130)에서 이탈되지 않도록 함으로서 원활한 1차 및 2차 캡핑이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기한 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)는 포장용기의 높이에 따라 그 높이가 조절되어야 하는데, 이를 위하여 프레임(400)에 높이 조절부(140)가 설치된다. 상기 높이조절부(140)는 프레임(400)의 양측에 구비되되, 서로 대칭되는 한 쌍 이상의 가이드봉(141)이 구비되고, 상기 가이드봉(141)을 타고 상하로 제1 및 제2 캡핑부(100, 200)가 상하로 이동할 수 있음과 동시에, 포장용기(320)의 높이에 맞게 가이드봉(141)이 고정할 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 작동부(110) 및 지지부(120)는 스프레이건 캡(310)의 결합부와, 포장용기(320)의 주둥이의 직경에 대응되도록 폭을 조절할 수 있는 폭 조절부(150)가 프레임(400)에 설치된다.
즉, 상기한 높이조절부(140) 및 폭 조절부(150)는, 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 서로 결속하는 캡핑을 할 시 동일한 사이즈의 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 대량으로 캡핑하기 때문에 캡핑 작업 시작 전에 포장용기(320)의 높이 및 주둥이의 직경을 고려하여 미리 세팅을 한 뒤 캡핑작업을 하게 되는 것이다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 작동상태에 대하여 살펴보기로 한다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 제1 캡핑기의 작동상태를 나타낸 작동상태도이다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송되어 정렬부(500)를 통과하게 되면 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 정렬 상태가 어느 정도 맞춰지게 된다.
다음으로, 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부와, 포장용기(320) 높이에 따라 상기 높이조절부(140) 및 폭 조절부(150)를 통하여 미리 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)의 폭 및 높이를 조절하게 된다.
이후, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삐딱하게 삽입되어 이송컨베이어(130)로 이송되어 프레임(400)의 내측으로 진입되면, 제1 캡핑부(100)는 포장용기(320)가 진입되는 최전방에 위치되도록 작동하게 된다. 구체적으로 제1 상하이동실린더(113)가 프레임(400)의 상부로 상승하여 스프레이건 캡(310)의 하부부근까지 위치된다. 이후 제1 전후이동실린더(114)가 진입되는 포장용기(320)의 부근까지 이동하게 되며, 이후 제1 좌우이동실린더(112)가 진입되는 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삐딱하게 삽입되는 포장용기(320) 즉, 이송컨베이어(130)의 중심부까지 이동하여 스프레이건 캡(310)의 측면부에 접촉되도록 구성된다.
이때, 도 6에 도시된 바와 같이 스프레이건 캡(310)이 주회전롤러(111)의 진행방향으로 후방에 위치하는 순간에, 제1 좌우이동실린더(112)가 작동하여 스프레이건 캡(310)의 하단부 측면으로 주회전롤러(111)를 이동시켜 서로 접하게 한 상태에서 제1 전후이동실린더(114)가 작동하여 스프레이건 캡(310)을 도 6과 같이 바로 세우게 된다. 물론 후술하는 바와 같이 보조 구동롤러(121)도 이동하여 스프레이건캡(310)의 불필요한 이동을 하지 못하게 한다.
이후 도 7에 도시된 바와 같이 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키기 위해 제1회전모터(115)가 회전하면서 스프레이건 캡(310)을 조이게 되고, 이 경우에 스프레이건 캡(310)이 하부 방향으로 이동하게 되므로 제1 상하이동실린더(113)가 작동하여 주회전롤러(111)를 스프레이건캡(310)의 측면을 지속적으로 가압하면서 스프레이건 캡(310)을 조이게 된다.
한편, 상기와 같이 주회전롤러(111)가 좌우, 상하 및 전후로 이동하는 동안, 보조 구동롤러(121)도 상기한 주회전롤러(111)가 이동하는 위치에 따라 스프레이건캡(310)이 불필요하게 유동하지 않도록 움직이게 된다. 한편 제1 캡핑부(100)는 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이송컨베이어(130)와 동일한 방향으로 이동을 하면서 상기 캡핑 작업을 진행하고, 1차 캡핑이 완료되면 모든 롤러는 원상태로 복귀하면서 포장용기(320)는 제2캡핑부(200)로 이송되고, 제1캡핑부(100)는 원래 위치로 회귀하여 다음 포장용기(320)를 맞게 된다. 이후 상기 제2 캡핑부(200)의 위치로 진입하면, 1차적으로 캡핑된 포장용기는 상기 캐핑롤러(201)를 통하여 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 완전하게 결속하여 스프레이건 캡(310)를 포장용기(320)에 고정하게 되는 것이다. 여기서 회전모터(125)는 서보모터를 사용하여 토크를 조절할 수 있고, 이로서 완벽하게 캡핑작업을 완료할 수 있게 된다.
즉, 상기한 사항을 정리하면, 제1 캡핑부(100)의 경우 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 삐딱하게 삽입된 채, 즉 결속이 되지 않은 상태로 진입하게 되면, 스프레이건 캡(310)이 측면과 접하여 가압할 수 있도록 제1 좌우이동실린더(112)가 스프레이건 캡(310)의 측면에 접촉된다. 이후, 제1 좌우이동실린더(112)도, 이송컨베이어(130)의 진행방향으로 따라 이동하게 되며, 이는 제1 전후이동실린더(114)를 통하여 이동하게 되는 것이다. 이때, 제2 전후이동실린터(124)도 스프레이건 캡(310)의 측면에 접하게 되는데, 제1 좌우이동실린더(112)가 접하는 반대쪽 측면에 접하여 제1 좌우이동실린더(112)가 제1 전후이동실린더(114)에 의해 후진되면서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(310)에 회전시켜 결속되도록 할 시 제1 좌우이동실린더(112)의 가압력 및 회전력을 반대측에서 지지하여 원활한 결속이 되도록 하게 되는 것이다.
한편, 제1 좌우이동실린더(112)가 제1 전후이동실린더(114)에 의해 후진되면서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(310)에 회전시켜 결속되는 과정에서 스프레이건캡(310)은 포장용기(310)에 결속되기 때문에 스프레이건 캡(310)의 높이는 점차 낮아지게 된다. 따라서 제1 좌우이동실린더(112)의 높이를 스프레이건 캡(310)의 낮아지는 높이와 대응되도록 제1 상하이동실린더(113)가 제1 좌우이동실린더(112)가 하강되도록 되는 것이다.
이와 같이 제1 캡핑부(100)에서 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 결속(캡핑)된 상태에서 이송컨베이어(130)를 타고 이동되는 포장용기(320)는 제2 캡핑부(200)의 양측 캐핑롤러(201) 사이에서 완전한 결속이 이루어지게 되는 것이다.
이와 같이 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 결속(캡핑)된 후 제1 회전모터는 역으로 구동되어 제1 전후이동실린더가 전방으로 구동된 후 제1 상하이동실린더(113)는 다시 상승하여 추가로 진입되는 포장용기(320)에 삐딱하게 삽입된 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 결속하기 위한 최초 위치에서 대기하게 된다.
이와 같은 일련의 과정을 반복하면서 다량의 스프레이건 캡을 캡핑하게 되는 것이다.
한편, 상기한 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 경우 분무기를 예로 들어 설명되었지만, 그 외에 분무기 캡 및 스프레이 캡의 캡핑 시에도 이용될 수 있는 것으로, 다양한 형상의 분무기, 스프레이 및 디스펜스식 용기 캡핑 시 이용될 수 있게 된다.
이상에서 설명된 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 제1 캡핑부 110 : 작동부
111 : 주 회전롤러 112 : 제1 좌우이동실린더
113 : 제1 상하이동실린더 114 : 제1 전후이동실린더
115 : 제1 회전모터 116 : 제1 캡핑부프레임
120 : 지지부 121 : 보조 구동롤러
122 : 종동 롤러 123 : 제2 상하이동실린더
124 : 제2 전후이동실린더 125 : 제2 회전모터
126 : 제2 캡핑부프레임 130 : 이송컨베이어
140 : 높이 조절부 141 : 가이드 봉
150 : 폭 조절부 160 : 캡 상부 고정가이드
161 : 고정가이드 이동실린더 170 : 벨트 가이드
200 : 제2 캡핑부 201 : 캐핑롤러
310 : 스프레이건 캡 320 : 포장용기
400 : 프레임 410 : 이동레일
420 : 이동레일실린더 430 : 서브 프레임

Claims (5)

  1. 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 포장용기(320)가 이송되는 이송컨베이어(130);상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑하는 제1 캡핑부(100); 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하여 고정하는 제2 캡핑부(200);
    내측에 설치되는 이동레일(410) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되며, 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이동할 수 있도록 구성되는 서브 프레임(410); 및 상기 서브프레임(410)과 높이 조절부(140)에 의해 연결되어 최외곽에 위치하는 프레임(400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 캡핑부(100)는,
    상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측은 작동부(110),
    타측은 지지부(120)로 구분되어,
    상기 작동부(110)는, 주 회전롤러(111)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 1차적으로 결합시키고,
    상기 지지부(120)는, 보조 구동롤러(121)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)가 상하 및 전후로 이동할 시 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 작동부(110)는,
    상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부로 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112)와, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.
  4. 제2 항 또는 제3 항에 있어서,
    상기 지지부(120)는,
    상기 주회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분에 보조 구동롤러(121)가 구비되어, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 상하이동실린더(123)에 의해 상기 보조 구동롤러(121)가 구동되는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 프레임(400)은, 상기 포장용기(320)의 높이에 따라 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)의 높이를 조절하기 위한 높이조절부(140)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.
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