CN208555868U - 铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压机，涉及铆压技术领域，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的冲压设备、位于机架上的工作台、位于工作台上的支撑块、位于支撑块上的定位件；所述冲压设备包括悬臂、冲压头、驱动冲压头上下移动进行冲压的驱动件；所述定位件包括位于支撑块上表面的两个呈弧形设置的固定块、位于两个定位块之间的套筒、位于套筒内的抵接件；所述套筒与冲压头位置对应，当通孔放置在套筒上时，固定块的外周壁能够与弧形槽的内周壁相互贴合；固定块的高度与安装板与待铆压板之间的距离相同。本实用新型解决了对特定的工件进行铆压时，铆压精度不高，加工效率较低的问题。利用与弧形槽相互配合的固定块，能够提高铆压精度和加工效率。

Description

铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，更具体的说，它涉及一种铆压机。

背景技术

一种待铆压的板材，参见图1，安装板1、开设在安装板1上的弧形槽11、焊接在安装板1两侧且呈L型设置的连接板12、用于铆压在连接板12远离安装板1一侧上的待铆压板13；连接板12的两端开设有通孔121；待铆压板13的长度与安装板1的长度相同；待铆压板13的两端开设有与通孔121位置对应的圆孔131；待铆压板13的两端开设有位于两个圆孔131之间的U型槽132；U型槽132的宽度的中心线与弧型槽11的中垂线相互平行。

对于这种待铆压的板材，在用铆压机进行铆压时，需将安装板放置在铆压机上，使安装板上的通孔对准铆压机上的冲压机设备，再将待铆压板放置在安装板上，使圆孔与通孔重合，将铆钉放置在圆孔和通孔内，进行铆压，一侧连接板上的铆钉铆压完成后，再铆压另一侧连接板上的铆钉，现有的铆压机在铆压该待铆压板材时，加工精度不高，且加工速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆压机，其通过利用与弧形槽相互配合的定位件，能够提高加工精度和加工速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆压机，包括机架、位于机架上的冲压设备、位于机架上的工作台、位于工作台上的支撑块、位于支撑块上的定位件；所述冲压设备包括竖直设置的悬臂、位于悬臂下端与悬臂上下滑移的冲压头、位于悬臂上驱动冲压头上下移动进行冲压的驱动件；所述定位件包括位于支撑块上表面的两个呈弧形设置的固定块、位于两个定位块之间的套筒、位于套筒内且与套筒顶端平齐的抵接件；所述套筒与冲压头位置对应，当通孔放置在套筒上时，所述固定块的外周壁能够与弧形槽的内周壁相互贴合；所述固定块的高度与安装板与待铆压板之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，将安装板上的弧形槽对准其中一个固定块，使弧形槽的外周壁与固定块的外周壁相互配合，向下按压安装板，因为固定块的高度与安装板和待铆压板之间的距离相同，所以固定块能够卡进弧形槽内，此时安装板远离待铆压板的一侧与支撑块的上表面接触，通孔放置在套筒上，套筒与通孔的位置与冲压头相互对应，将待铆压板放置在安装板上，使圆孔与通孔位置对应，使驱动件驱动冲压头向下移动，因为固定块卡在弧形槽内，在铆压时，能够防止安装板移动，防止铆压出现偏差，能够提高加工精度，且不需反复调整通孔与套筒的位置，加工速度快，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块远离圆弧的一侧固定连接有将两个固定块连接的挡板；所述挡板的底端与支撑块相互接触且上端高于固定块的上表面；所述挡板之间开设有供冲压头与套筒相互配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，安装板的一端能够抵接在挡板靠近固定块的一端，能够快速定位安装板上的弧形槽和固定块，以及安装板上的通孔和套筒，能够节省定位时间，提高工作效率，且当冲压头向下铆压时，凹槽能够不影响冲压头与套筒配合。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件能够在套筒内上下移动。

通过采用上述技术方案，使抵接件在套筒内上下移动，能够调节抵接件在套筒内的位置，使抵接件的顶端与套筒的顶端平齐时，抵接件能够对连接板进行支撑，当抵接件的顶端低于套筒的顶端时，能够铆压不同长度的铆钉，增加使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件是指抵接螺柱，抵接螺柱与套筒内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，与套筒内壁螺纹连接的抵接螺柱，能够便于调节其在套筒内的位置，使操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块能够在工作台上滑移，且工作台上设置有用于固定支撑块的固定件。

通过采用上述技术方案，使支撑块能够在工作台上滑移，能够便于调节套筒与冲压头的位置，使套筒与冲压头位置对应，提高铆压的精度；当调节完成时，利用固定件将支撑块固定在工作台上，防止在铆压时，支撑块移动，对铆压造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有滑轨，所述工作台上设置有滑槽。

通过采用上述技术方案，当支撑块在工作台上移动时，滑轨和滑槽相互配合，能够对支撑块进行导向，且能够减少支撑块和工作台之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定在开设在支撑块上的长条孔、位于长条孔内且上表面低于支撑块上表面的支撑板、位于支撑板之间且与工作台螺纹连接的固定螺栓；所述固定螺栓的螺栓头的下表面与支撑板的上表面接触，且固定螺栓的上表面低于支撑块的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑块的位置时，拧松固定螺栓，使固定螺栓的螺栓头的底面不再与支撑板的上表面接触，移动支撑块，当调节至套筒与冲压头位置对应时，拧紧固定螺栓，将支撑块固定在工作台上，固定螺栓的上表面低于支撑块的上表面，能够防止将安装板放置在支撑板上时，固定螺栓将安装板顶起，造成安装板和支撑块之间不贴合，在铆压时，造成安装板变形。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的侧面设置有用于对支撑块辅助定位的辅助件，所述辅助件包括与工作台侧面固定连接的固定柱、穿过固定柱且长度方向竖直设置的固定板、与固定板侧面和支撑块侧面螺纹连接辅助螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要移动支撑块时，拧松辅助螺栓，使辅助螺栓不再与支撑块螺纹连接，移动支撑块至套筒位置与冲压头位置对应时，拧紧辅助螺栓，使辅助螺栓与支撑块的侧面螺纹连接，对支撑块进行辅助固定，能够提高支撑块在铆压时的稳定性，提高铆压精度。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块及挡板与支撑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当将两个固定块和挡板拆卸下来时，支撑块上只剩套筒，能够对不同的板材进行铆压，增加使用的范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有长条槽，长条槽内固定设置有上表面低于固定块上表面的档条，档条之间螺纹连接有与支撑块螺纹连接的定位螺栓；所述档条的上表面与定位螺栓的螺栓头的下表面相互接触时，定位螺栓的螺栓头的上表面低于固定块的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸固定块时，将定位螺栓拧出，即可将固定块拆卸下来，当需要将固定块固定在支撑块上时，将定位螺栓与档条和支撑块螺纹连接，使定位螺栓的螺栓头的上表面低于固定块的上表面，能够避免定位螺栓的螺栓头高于固定块上表面时顶起放置在安装板上的待铆压板，在铆压时，使待铆压板产生变形。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在支撑块上设置两个能够卡进弧形槽内的固定块以及位于两个固定块之间的套筒，在铆压时，将固定块卡进弧形槽内，能够对安装板进行定位，进而提高加工精度，不需人工反复定位，能够提高工作效率；

（2）本实用新型通过在套筒内设置能够上下移动的抵接螺柱，能够调节抵接螺柱的螺栓头与套筒顶端的位置，使抵接螺柱能够对不同长度的铆钉进行抵压；

（3）本实用新型通过将支撑块设置成能够在工作台上滑移的，能够便于调节套筒与冲压头的位置，提高铆压的精确度；

（4）本实用新型通过在两个固定块之间设置挡板，在挡板之间开设供冲压头通过的凹槽，能够便于安装板上弧形槽与固定块对齐，提高加工效率。

附图说明

图1为背景技术中待铆压的板材的示意图；

图2为实施例中铆压机的整体结构的轴测图；

图3为实施例中突出显示支撑块和工作台连接关系的示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为实施例中突出显示固定螺栓与工作台连接关系的剖视图；

图6为图3中B部放大示意图。

图中：1、安装板；11、弧形槽；12、连接板；121、通孔；13、待铆压板；131、圆孔；132、U型槽；2、机架；21、冲压设备；211、悬臂；212、冲压头；22、工作台；23、支撑块；24、固定件；241、长条孔；242、支撑板；243、固定螺栓；25、辅助件；251、固定柱；252、固定板；253、辅助螺栓；26、滑轨；27、滑槽；3、定位件；31、固定块；311、长条槽；312、档条；313、定位螺栓；32、套筒；33、抵接件；331、抵接螺柱；34、挡板；35、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铆压机，参见图2，包括机架2、位于机架2上的冲压设备21和工作台22、位于工作台22上的支撑块23、位于支撑块23上的定位件3；冲压设备21包括竖直的悬臂211、位于悬臂211底端的冲压头212、位于悬臂211上驱动冲压头212上下移动进行冲压的驱动件（图中未显示）。

参见图3和图4，支撑块23能够在工作台22上滑移，支撑块23上设置有将支撑块23固定在工作台22上的多个固定件24（在此实施例中以两个为例），支撑块23的侧面设有用于对支撑块23进行辅助定位的辅助件25；支撑块23的底面设置有滑轨26，工作台22的上表面开设有与滑轨26相互配合滑槽27；滑轨26和滑槽27的长度方向与支撑块23的长度方向相同；固定件24包括开设在支撑块23上且贯穿支撑块23的长条孔241、位于长条孔241内且与长条孔241内壁相互接触的支撑板242、位于支撑板242之间且与工作台22螺纹连接的固定螺栓243；支撑板242的上表面低于支撑块23的上表面，固定螺栓243与工作台22螺纹连接使，固定螺栓243的螺栓头下表面与支撑板242的上表面接触，且上表面低于支撑块23的上表面。

参见图4，辅助件25包括与工作台22侧面固定连接的固定柱251、穿过固定柱251且长度方向竖直设置的固定板252、与固定板252和支撑块23侧面螺纹连接的辅助螺栓253；将固定螺栓243从支撑板242之间拧出，将辅助螺栓253拧出固定板252和支撑块23的侧面，能够使支撑块23在工作台22上沿支撑块23的长度方向滑移，当调节至需要位置时，将固定螺栓243和工作台22螺纹连接，直至固定螺栓243的螺栓头上表面低于支撑块23的上表面，将辅助螺栓253与固定板252和支撑块23的侧面螺纹连接。

参见图5和图6，定位件3包括位于支撑块23上表面的两个呈弧形设置的固定块31、位于两个固定块31之间的套筒32、位于套筒32内的抵接件33；套筒32位于冲压头212的正下方，当连接板12上的通孔121与套筒32位置对应时，安装板1上的弧形槽11内壁能够与固定块31的外壁相互配合，固定块31的高度与安装板1和待铆压板13之间的距离相同；两个固定块31远离固定块31圆弧的一侧上固定连接有将两个固定块31连接在一起的挡板34；挡板34上开设有用于冲压头212与套筒32配合的凹槽35，挡板34的上表面高于两个固定块31的上表面，挡板34的下表面与支撑块23的下表面接触；固定块31和挡板34与支撑块23可拆卸连接；固定块31上均开设有长条槽311，长条槽311内固定设置有档条312，档条312之间设置有与支撑块23上表面螺纹连接的定位螺栓313；档条312的上表面低于固定块31的上表面；定位螺栓313的螺栓头的下表面与档条312的上表面接触时，定位螺栓313的上表面低于固定块31的上表面；抵接件33是指抵接螺柱331，抵接螺柱331与套筒32的内壁螺纹连接，即可调节抵接螺柱331在套筒32内的位置，使抵接螺柱331能够在套筒32内距离套筒32顶端的距离不同，对不同长度的铆钉进行抵接。

工作原理：将支撑块23放置在工作台22上，使套筒32位于冲压头212的正下方，再将固定螺栓243与工作台22螺纹连接，拧紧辅助螺栓253，使辅助螺栓253与支撑块23的侧面螺纹连接，将支撑块23固定在工作台22上，将固定块31放置在支撑块23上，用定位螺栓313将固定块31固定在支撑块23上，将安装板1上的弧形槽11对准一个固定块31，向下按安装板1，使固定块31卡进弧形槽11内，这时连接板12上的通孔121位于套筒32上，再将待铆压板13放在连接板12远离安装板1的一侧上，使待铆压板13上的圆孔131与通孔121位置对应，控制驱动件驱动冲压头212向下移动，与套筒32配合对待铆压板13和连接板12进行铆压（此处为现有技术，在此不做赘述）；当一侧的通孔121和圆孔131铆压完成后，抬起安装板1和待铆压板13，将安装板1上的弧形槽11对准另一个固定块31，以同样的方法进行铆压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铆压机，其特征在于：包括机架(2)、位于机架(2)上的冲压设备(21)、位于机架(2)上的工作台(22)、位于工作台(22)上的支撑块(23)、位于支撑块(23)上的定位件(3)；

所述冲压设备(21)包括竖直设置的悬臂(211)、位于悬臂(211)下端与悬臂(211)上下滑移的冲压头(212)、位于悬臂(211)上驱动冲压头(212)上下移动进行冲压的驱动件；

所述定位件(3)包括位于支撑块(23)上表面的两个呈弧形设置的固定块(31)、位于两个定位块之间的套筒(32)、位于套筒(32)内且与套筒(32)顶端平齐的抵接件(33)；

所述套筒(32)与冲压头(212)位置对应，当通孔(121)放置在套筒(32)上时， 所述固定块(31)的外周壁能够与弧形槽(11)的内周壁相互贴合；

所述固定块(31)的高度与安装板(1)与待铆压板(13)之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：两个所述固定块(31)远离圆弧的一侧固定连接有将两个固定块(31)连接的挡板(34)；

所述挡板(34)的底端与支撑块(23)相互接触且上端高于固定块(31)的上表面；

所述挡板(34)之间开设有供冲压头(212)与套筒(32)相互配合的凹槽(35)。

3.根据权利要求2所述的铆压机，其特征在于：所述抵接件(33)能够在套筒(32)内上下移动。

4.根据权利要求3所述的铆压机，其特征在于：所述抵接件(33)是指抵接螺柱(331)，抵接螺柱(331)与套筒(32)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述支撑块(23)能够在工作台(22)上滑移，且工作台(22)上设置有用于固定支撑块(23)的固定件(24)。

6.根据权利要求5所述的铆压机，其特征在于：所述支撑块(23)上设置有滑轨(26)，所述工作台(22)上设置有滑槽(27)。

7.根据权利要求5所述的铆压机，其特征在于：所述固定件(24)包括固定在开设在支撑块(23)上的长条孔(241)、位于长条孔(241)内且上表面低于支撑块(23)上表面的支撑板(242)、位于支撑板(242)之间且与工作台(22)螺纹连接的固定螺栓(243)；

所述固定螺栓(243)的螺栓头的下表面与支撑板(242)的上表面接触，且固定螺栓(243)的上表面低于支撑块(23)的上表面。

8.根据权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述支撑块(23)的侧面设置有用于对支撑块(23)辅助定位的辅助件(25)，所述辅助件(25)包括与工作台(22)侧面固定连接的固定柱(251)、穿过固定柱(251)且长度方向竖直设置的固定板(252)、与固定板(252)侧面和支撑块(23)侧面螺纹连接辅助螺栓(253)。

9.根据权利要求2所述的铆压机，其特征在于：两个所述固定块(31)及挡板(34)与支撑块(23)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的铆压机，其特征在于：所述固定块(31)上开设有长条槽(311)，长条槽(311)内固定设置有上表面低于固定块(31)上表面的档条(312)，档条(312)之间螺纹连接有与支撑块(23)螺纹连接的定位螺栓(313)；

所述档条(312)的上表面与定位螺栓(313)的螺栓头的下表面相互接触时，定位螺栓(313)的螺栓头的上表面低于固定块(31)的上表面。