CN218983050U - 一种旋铆机用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及旋铆机的技术领域，尤其是涉及一种旋铆机用工装，其包括安装在旋铆机本体上的安装板，所述安装板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面向下开设有供铆钉滑动插接的定位槽，所述安装板的上表面开设有多组互相连通的第一调节槽和第二调节槽，所述安装板与旋铆机本体之间螺纹连接有穿过第一调节槽或第二调节槽的紧固螺栓。本申请具有减小支撑柱与旋铆机夹头作用中心不同轴的可能性，提高铆接时的铆合质量的效果。

Description

一种旋铆机用工装

技术领域

本申请涉及旋铆机的技术领域，尤其是涉及一种旋铆机用工装。

背景技术

旋铆机又称铆接机，是依据冷辗原理研制而成的一种能用铆钉把物品铆接起来的新型铆接设备。旋铆机结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合。

如图1和图2所示，座椅活动连接杆1是用于连接座椅调节滑块与座椅支架的重要连接部分。座椅活动连接杆1包括铆接部11和连接部12，铆接部11上设置有铆接口111。当使用旋铆机进行铆接加工时，旋铆机上安装有模具板2和支撑柱21，支撑柱21与模具板2通常采用焊接连接，支撑柱21上开设有定位槽211，将铆钉13的钉身穿过铆接口111并将铆钉13的钉头插接进定位槽211内固定，之后通过旋铆机铆合铆钉13，进而连接并固定铆接部11和连接部12。

因铆合过程中铆钉13会发生振动，故在一段时间后，定位槽211会变形并扩大，影响铆合铆钉13的效果，进而影响加工座椅活动连接杆1的质量。为减小对材料的浪费，通常只对支撑柱21进行更换，将定位槽211发生变形的支撑柱21与模具板2分离，之后将新的支撑柱21与模具板2焊接固定。

针对上述相关技术，发明人认为存在有新的支撑柱21与旋铆机夹头的作用中心不同轴的可能性，进而影响铆接时铆合质量的缺陷。

实用新型内容

为了减小支撑柱与旋铆机夹头作用中心不同轴的可能性，提高铆接时的铆合质量，本申请提供一种旋铆机用工装。

本申请提供的一种旋铆机用工装采用如下的技术方案：

一种旋铆机用工装，包括安装在旋铆机本体上的安装板，所述安装板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面向下开设有供铆钉滑动插接的定位槽，所述安装板的上表面开设有多组互相连通的第一调节槽和第二调节槽，所述安装板与旋铆机本体之间螺纹连接有穿过第一调节槽或第二调节槽的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当将新的支撑柱与安装板连接后，松动紧固螺栓，但紧固螺栓不与旋铆机本体分离，通过移动安装板将支撑柱移动至与旋铆机本体夹头的作用中心同轴，之后拧紧紧固螺栓将安装板与旋铆机本体固定。具有减小支撑柱与旋铆机本体夹头作用中心不同轴的可能性，提高铆接时的铆合质量的效果。

可选的，所述紧固螺栓的公称直径小于第一调节槽或第二调节槽两相对竖直侧壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，减小了第一调节槽或第二调节槽与紧固螺栓相对运动时第一调节槽或第二调节槽与紧固螺栓相互卡紧的可能性。

可选的，所述紧固螺栓与安装板之间设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈减小了紧固螺栓与第一调节槽或第二调节槽分离的可能性，提高了安装板在移动过程中及安装板与旋铆机本体固定时的稳定性。

可选的，所述安装板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，通过固定块配合固定连接部，减轻操作人员的劳动强度，同时减小劳动人员与旋铆机本体误碰的可能性，提高加工过程中的安全性。

可选的，所述安装板上设置有用于连接安装板与支撑柱的夹持组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件能够使更换定位槽变形的支撑柱时更加简单方便。

可选的，所述夹持组件包括设置于支撑柱两侧的夹持块，所述安装板的上表面固定连接有一对支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有与两个夹持块均螺纹连接的双向丝杠，两个所述支撑块之间固定连接有穿过两个夹持块的导向杆，所述安装板的上表面固定连接有连接块，所述连接块转动穿设有连接杆，所述连接杆靠近双向丝杠的一端固定套接有第一锥齿轮，所述双向丝杠靠近连接杆的一端穿过支撑块并固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需更换定位槽变形的支撑柱时，通过转动连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合第二锥齿轮带动双向丝杠转动，进而双向丝杠带动两个夹持块向相互远离的方向运动。

待将新的支撑柱更换好后，反向转动连接杆带动第一锥齿轮反向转动，第一锥齿轮通过啮合第二锥齿轮带动双向丝杠反向转动，双向丝杠带动两个夹持块向相互靠近的方向运动至两个夹持块均抵接支撑柱，将支撑柱固定。之后通过移动安装板使支撑柱与旋铆机本体夹头的作用中心同轴。

可选的，两个所述夹持块靠近支撑柱的一侧均为弧面。

通过采用上述技术方案，减小了支撑柱沿夹持块的表面滑动的可能性，提高了夹持块固定支撑柱时的稳定性。

可选的，所述连接杆远离双向丝杠的一端固定安装有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动连接杆转动，转动过程较为方便省力。

可选的，所述安装板的上表面向下开设有放置槽，所述放置槽内设置有一对置于支撑柱两侧的挡块，两个所述挡块远离支撑柱的一侧与放置槽的竖直内壁之间均固定连接有弹簧，每个所述挡块靠近夹持块的两侧均固定连接有滑块，所属放置槽的竖直内壁开设有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，待新的支撑柱更换好后，松动挡块，处于压缩状态的弹簧带动两个挡块向相互靠近的方向运动至抵接支撑柱，将支撑柱初步固定。

可选的，两个所述挡块靠近支撑柱的一侧均为自上而下向靠近支撑柱的一侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面能够使支撑柱向下运动时无需手动移动挡块，运动过程更简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板通过第一调节槽或第二调节槽与紧固螺栓的相对运动，调节支撑柱的位置至与旋铆机本体夹头的作用中心同轴，具有减小支撑柱与旋铆机本体夹头作用中心不同轴的可能性，提高铆接时的铆合质量的效果；

2.通过两个夹持块将支撑柱固定，使更换定位槽变形的支撑柱时更加简单方便。

附图说明

图1是本申请相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请相关技术体现定位槽的结构示意图。

图3是本申请实施例1的整体结构示意图。

图4是本申请实施例1体现第一调节槽和第二调节槽的结构示意图。

图5是本申请实施例1体现定位槽的结构示意图。

图6是本申请实施例2的整体结构示意图。

图7是本申请实施例2体现夹持块和双向丝杠的结构示意图。

图8是本申请实施例2体现滑块和滑槽的结构示意图。

附图标记说明：1、座椅活动连接杆；11、铆接部；111、铆接口；12、连接部；13、铆钉；2、模具板；21、支撑柱；211、定位槽；3、旋铆机本体；4、安装板；41、固定柱；411、固定块；42、第一调节槽；43、第二调节槽；44、紧固螺栓；45、垫圈；46、放置槽；461、滑槽；5、夹持组件；51、夹持块；52、支撑块；53、双向丝杠；54、导向杆；55、连接块；56、连接杆；57、第一锥齿轮；58、第二锥齿轮；6、手轮；7、挡块；71、弹簧；72、滑块。

具体实施方式

以下结合附图3-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋铆机用工装。

实施例1

如图3和图4所示，一种旋铆机用工装包括旋铆机本体3，旋铆机本体3上安装有安装板4，安装板4的上表面设置有支撑柱21，支撑柱21的上表面向下开设有定位槽211（参照图5），定位槽211用于铆钉13钉头的插接固定。安装板4的上表面固定连接有固定柱41，固定柱41的上表面固定连接有固定块411，固定块411用于配合固定连接部12。

安装板4的上表面向下开设有多组第一调节槽42和第二调节槽43，每组第一调节槽42和第二调节槽43相互连通，且每组第一调节槽42和第二调节槽43互成角度。在本实施例中，第一调节槽42和第二调节槽43为两组。

安装板4与旋铆机本体3之间螺纹连接有紧固螺栓44，紧固螺栓44与每组第一调节槽42和第二调节槽43一一对应设置。紧固螺栓44穿过第一调节槽42或第二调节槽43，且紧固螺栓44的公称直径小于第一调节槽42或第二调节槽43两个相对竖直的侧壁之间的间距。

当将新的支撑柱21与安装板4连接后，松动紧固螺栓44，解除对安装板4的限制，但紧固螺栓44不与旋铆机本体3分离。通过移动安装板4将支撑柱21移动至与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴，在此过程中，紧固螺栓44与第一调节槽42或第二调节槽43相对运动，紧固螺栓44在第一调节槽42或第二调节槽43内的位置发生改变。

待支撑柱21与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴后，拧紧紧固螺栓44将安装板4与旋铆机本体3固定。之后将铆钉13的钉身穿过铆接口111，再将铆钉13的钉头插接进定位槽211内，同时通过固定块411配合固定连接部12，最后通过旋铆机本体3完成对座椅活动连接杆1的铆接加工。

安装板4通过第一调节槽42或第二调节槽43与紧固螺栓44的相对运动，调节支撑柱21的位置至与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴，具有减小支撑柱21与旋铆机本体3夹头作用中心不同轴的可能性，提高铆接时的铆合质量的效果。

如图4和图5所示，紧固螺栓44与模具板2之间设置有垫圈45。

垫圈45减小了安装板4在移动的过程中或通过紧固螺栓44将安装板4与旋铆机本体3固定的过程中紧固螺栓44与第一调节槽42或第二调节槽43分离的可能性，提高了在安装板4移动的过程中或安装板4与旋铆机本体3固定时的稳定性。

实施例1的实施原理为：当将新的支撑柱21与安装板4连接后，松动紧固螺栓44，移动安装板4将支撑柱21移动至与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴处，紧固螺栓44与第一调节槽42或第二调节槽43相对运动，紧固螺栓44在第一调节槽42或第二调节槽43内的位置发生改变。

待支撑柱21与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴后，拧紧紧固螺栓44将安装板4与旋铆机本体3固定，通过旋铆机本体3完成对座椅活动连接杆1的铆接加工。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，模具板2上设置有夹持组件5，夹持组件5用于固定支撑柱21。

夹持组件5包括一对夹持块51，两个夹持块51分别设置在支撑柱21的两侧并用于固定支撑柱21，安装板4的上表面固定连接有一对支撑块52，两个支撑块52分别置于两个夹持块51远离支撑柱21的一侧。

两个支撑块52之间转动连接有双向丝杠53，双向丝杠53与两个夹持块51均螺纹连接。两个支撑块52之间固定连接有导向杆54，导向杆54穿过两个夹持块51。双向丝杠53和导向杆54置于支撑柱21的两侧。

安装板4的上表面固定连接有连接块55，连接块55上转动穿设有连接杆56。连接杆56靠近双向丝杠53的一端固定套设有第一锥齿轮57，双向丝杠53靠近连接块55的一端穿过支撑块52并固定套设有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮57啮合连接。

当需将定位槽211变形扩大的支撑柱21进行更换时，转动连接杆56，连接杆56带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57啮合带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58带动双向丝杠53转动，双向丝杠53带动两个夹持块51向相互远离的方向运动，解除对支撑柱21的限制。

待将新的支撑柱21更换好后，反向转动连接杆56，连接杆56带动第一锥齿轮57反向转动，第一锥齿轮57啮合带动第二锥齿轮58反向转动，第二锥齿轮58带动双向丝杠53反向转动，双向丝杠53带动两个夹持块51向相互靠近的方向运动至两个夹持块51均抵接支撑柱21，将支撑柱21固定。

之后通过移动安装板4使支撑柱21与旋铆机本体3夹头的作用中心同轴，紧固螺栓44与第一调节槽42或第二调节槽43相对运动，紧固螺栓44在第一调节槽42或第二调节槽43内的位置发生改变。

如图6和图7所示，两个夹持块51靠近支撑柱21的一侧均设置为弧形。

夹持块51靠近支撑柱21的一侧设置为弧形，减小了支撑柱21沿夹持块51与支撑柱21抵接一侧的表面滑动的可能性，提高了旋铆机本体3铆合铆钉13时夹持块51对支撑柱21固定的稳定性。

如图6和图7所示，连接杆56远离双向丝杠53的一端固定套设有手轮6。

当需移动两个夹持块51向相互靠近或相互远离的方向将支撑柱21与安装板4固定或将支撑柱21与安装板4分离时，通过转动手轮6带动连接杆56转动，进而连接杆56带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57啮合带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58带动双向丝杠53转动，双向丝杠53带动两个夹持块51向相互靠近或相互远离的方向运动，移动过程较为方便省力。

如图7和图8所示，安装板4的上表面向下开设有放置槽46，放置槽46内相对的设置有一对挡块7，支撑柱21置于两个挡块7之间。每个挡块7远离支撑柱21的一侧与放置槽46的竖直侧壁之间均固定连接有弹簧71。

每个挡块7的两侧均固定连接有滑块72，放置槽46靠近滑块72的一侧开设有滑槽461，滑槽461与滑块72一一对应设置，且滑块72与滑槽461滑动连接。

当需将定位槽211变形扩大的支撑柱21进行更换时，将两个挡块7向相互远离的方向运动至挡块7与支撑柱21分离，解除对支撑柱21的限制，此时滑块72在滑槽461内滑动。

将新的支撑柱21更换好后，松动挡块7，此时弹簧71处于压缩状态，在弹簧71的作用下两个挡块7向相互靠近的方向运动至抵接支撑柱21，将支撑柱21与安装板4初步固定。

如图7和图8所示，两个挡块7靠近支撑柱21的一侧均为自上而下向靠近支撑柱21的一侧倾斜的斜面。

当将新的支撑柱21更换好后，新的支撑柱21向下运动至两个挡块7之间的过程中，斜面能够使支撑柱21向下运动时无需手动移动挡块7，运动过程更简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋铆机用工装，包括旋铆机本体(3)，其特征在于：包括安装在旋铆机本体(3)上的安装板(4)，所述安装板(4)的上表面设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的上表面向下开设有供铆钉(13)滑动插接的定位槽(211)，所述安装板(4)的上表面开设有多组互相连通的第一调节槽(42)和第二调节槽(43)，所述安装板(4)与旋铆机本体(3)之间螺纹连接有穿过第一调节槽(42)或第二调节槽(43)的紧固螺栓(44)。

2.根据权利要求1所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述紧固螺栓(44)的公称直径小于第一调节槽(42)或第二调节槽(43)两相对竖直侧壁之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述紧固螺栓(44)与安装板(4)之间设置有垫圈(45)。

4.根据权利要求3所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述安装板(4)的上表面固定连接有固定柱(41)，所述固定柱(41)的上表面固定连接有固定块(411)。

5.根据权利要求3或4所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述安装板(4)上设置有用于连接安装板(4)与支撑柱(21)的夹持组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述夹持组件(5)包括设置于支撑柱(21)两侧的夹持块(51)，所述安装板(4)的上表面固定连接有一对支撑块(52)，两个所述支撑块(52)之间转动连接有与两个夹持块(51)均螺纹连接的双向丝杠(53)，两个所述支撑块(52)之间固定连接有穿过两个夹持块(51)的导向杆(54)，所述安装板(4)的上表面固定连接有连接块(55)，所述连接块(55)转动穿设有连接杆(56)，所述连接杆(56)靠近双向丝杠(53)的一端固定套接有第一锥齿轮(57)，所述双向丝杠(53)靠近连接杆(56)的一端穿过支撑块(52)并固定套接有与第一锥齿轮(57)啮合连接的第二锥齿轮(58)。

7.根据权利要求6所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：两个所述夹持块(51)靠近支撑柱(21)的一侧均为弧面。

8.根据权利要求7所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述连接杆(56)远离双向丝杠(53)的一端固定安装有手轮(6)。

9.根据权利要求6所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：所述安装板(4)的上表面向下开设有放置槽(46)，所述放置槽(46)内设置有一对置于支撑柱(21)两侧的挡块(7)，两个所述挡块(7)远离支撑柱(21)的一侧与放置槽(46)的竖直内壁之间均固定连接有弹簧(71)，每个所述挡块(7)靠近夹持块(51)的两侧均固定连接有滑块(72)，所属放置槽(46)的竖直内壁开设有供滑块(72)滑动的滑槽(461)。

10.根据权利要求9所述的一种旋铆机用工装，其特征在于：两个所述挡块(7)靠近支撑柱(21)的一侧均为自上而下向靠近支撑柱(21)的一侧倾斜的斜面。

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