CN116252133A - 手风琴音簧制造装置以及音簧合金基材 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手风琴音簧制造装置以及音簧合金基材，属于铆接技术领域，制造装置用于铆接手风琴音簧的音簧片和音簧框，所述制造装置包括：L形基架；支撑柱，直接地或间接地设置在L形基架上；压杆组件，被配置为能够相对于支撑柱沿竖直方向移动，使得压杆组件能够靠近和远离支撑柱；以及致动组件，用于致动所述压杆组件，所述压杆组件包括压头，所述压头被配置为能够使铆钉产生异形铆合端。本发明的手风琴音簧制造装置制造的音簧的音簧片和音簧框更加贴合，缝隙更均匀一致，发音品质好。

Description

手风琴音簧制造装置以及音簧合金基材

技术领域

本发明涉及铆接技术领域，尤其涉及一种铆接机，用于手风琴的音簧片与音簧框的铆接固定，具体地，本发明涉及一种手风琴音簧制造装置以及由该制造装置制造的音簧合金基材。

背景技术

手风琴是一种自由簧气鸣乐器，通过气流激发音簧片振动而发音。音簧是手风琴的发音体，是保证手风琴的发音品质的关键，音簧在结构上通常包括音簧框、音簧片和音簧皮，音簧框呈扁“日”字形结构，具有两个狭长的贯穿槽，两个音簧片通过铆钉铆合在音簧框的侧面上，分别基本覆盖住一个贯穿槽，然后在音簧框的贯穿槽的另一侧（没有音簧片的一侧）粘贴上可以打开的音簧皮，通常地，音簧框和音簧片采用合金材料制成，而音簧皮采用山羊皮制成或者为胶片。

音簧的制造工艺对精度要求较高，音簧片应当与音簧框比较好地贴合，保证平行度，同时音簧片与贯穿槽（又称簧框孔或簧框槽）边缘之间需要保留有极小的缝隙，音簧片的两侧与贯穿槽边缘之间的缝隙应当均匀一致，并且音簧片在振动时不能与音簧框发生摩擦，否则会产生杂音。

音簧片与音簧框通过铆接机铆接在一起，例如，中国专利申请公开号CN102847861A（国际专利分类号为B21J15/10）就公开了一种手风琴音簧的加工方法和加工装置，它使用一种手风琴音簧半自动铆合装置，通过它将音簧片和音簧框固定在一起。但是，现有的手风琴音簧铆接机存在铆合不牢固、音簧片与音簧框平行度差、音簧片两侧与贯穿槽边缘之间的缝隙不均匀等问题，这些影响了手风琴的发音品质、发音稳定性和使用寿命。此外，现有的铆接机不能进行高度调节，铆合过程中容易损坏音簧片。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种手风琴音簧制造装置以及一种由该制造装置制造的音簧合金基材。

本发明的目的还在于提供一种手风琴音簧制造装置，使得通过它制造的音簧铆合更牢固。

本发明的目的还在于提供一种手风琴音簧制造装置，使得通过它制造的音簧的音簧片和音簧框更加贴合，即音簧片与音簧框的平行度好。

本发明的目的还在于提供一种手风琴音簧制造装置，使得通过它制造的音簧的音簧片两侧与簧框槽边缘之间的缝隙更均匀一致。

本发明的目的还在于提供一种手风琴音簧制造装置，使得通过它制造的音簧具有更好的发音品质、发音稳定性和/或使用寿命。

本发明的目的还在于提供一种音簧合金基材，当它与音簧皮结合形成音簧后所获得的的音簧具有上述至少一个有益效果。

为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：

一种手风琴音簧制造装置，用于铆接手风琴音簧的音簧片和音簧框，所述制造装置包括：

L形基架；

支撑柱，直接地或间接地设置在L形基架上；

压杆组件，被配置为能够相对于支撑柱沿竖直方向移动，使得压杆组件能够靠近和远离支撑柱；以及

致动组件，用于致动所述压杆组件，

所述压杆组件包括压头，所述压头被配置为能够使铆钉产生异形铆合端。

根据本发明的一个优选实施例，所述压头的靠近支撑柱的端面内设置有深度渐变槽，所述深度渐变槽的与压杆组件的轴线垂直的截面为椭圆形，并且深度渐变槽的槽深度从一侧向另一侧逐渐降低；

在深度渐变槽的槽底面内设置有环形槽，在环形槽内设置有弹性元件和滑动管，弹性元件的两端分别与环形槽的槽底面和滑动管的竖直上端固定连接，使得在弹性元件的自然伸展状态下，滑动管的竖直下端能够伸出环形槽和深度渐变槽而外露，并且在滑动管受到外力后，滑动管的竖直下端能够回缩至环形槽内。

根据本发明的一个优选实施例，所述制造装置还包括定位组件，所述定位组件设置在支撑柱上，用于自适应地定位音簧框的侧边；

所述定位组件包括：

L形板，附接在支撑柱的侧面上，L形板的竖直壁上设置有两个杆孔；

两个伸缩杆，被配置为分别穿入杆孔中并能够在杆孔内滑动；

滑移板，固定连接在两个伸缩杆的远离竖直壁的一端上；以及

两个横置弹簧，分别套在一个伸缩杆上，并位于滑移板和竖直壁之间。

根据本发明的一个优选实施例，所述支撑柱的竖直上端设置有中心定位孔，所述定位组件位于中心定位孔的旁侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述制造装置还包括：

L形支撑臂，L形支撑臂以能够解除固定的方式固定在L形基架上；以及

滑座，滑动地设置在L形支撑臂上，所述压杆组件固定设置在滑座的下端。

根据本发明的一个优选实施例，所述L形基架的一侧设置有梯形槽，L形支撑臂的面向L形基架的一侧具有梯形滑块，L形支撑臂的梯形滑块嵌入在梯形槽内；

L形支撑臂通过固定螺栓固定在L形基架；当L形支撑臂与L形基架解除固定后，L形支撑臂的梯形滑块能够沿梯形槽滑动。

根据本发明的一个优选实施例，所述制造装置还包括齿条柱、齿轮和致动轮；

所述齿条柱设置在滑座的上端上，齿条柱上设置有齿条；

所述齿轮能够旋转地设置在L形支撑臂上，并与齿条啮合；

所述致动轮与齿轮传动连接，使得致动轮的转动带动滑座沿竖直方向上下移动。

根据本发明的一个优选实施例，所述L形基架的背离压杆组件的侧面为倾斜面；

所述制造装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、夹板和两个连接螺杆，所述夹板与倾斜面相贴合，两个连接螺杆的一端固定设置在夹板上，并且连接螺杆的轴线与夹板形成非垂直角度，两个连接螺杆的另一端螺固在限位块上；

所述限位块的面向L形基架的一侧具有梯形滑块，限位块的梯形滑块嵌入在L形基架的梯形槽内，并能沿梯形槽滑动。

根据本发明的一个优选实施例，所述限位块上设置有滑孔，在滑孔内设置有滑动杆，所述滑动杆被配置为能够在滑孔内上下移动，所述滑动杆的竖直上端固定在滑座上；在滑动杆的外周套设有竖置弹簧。

根据本发明的另一个方面，提供了一种音簧合金基材，所述音簧合金基材由前述实施例中任一项所述的手风琴音簧制造装置制造，所述音簧合金基材包括：

音簧框，所述音簧框具有两个簧框槽；

两个音簧片，分别贴合在簧框槽上，每个音簧片上具有长圆孔；

两个铆钉，每个铆钉穿过音簧框的铆钉孔和音簧片的长圆孔将音簧片铆接在音簧框上；

所述铆钉的铆钉铆合端为异形铆合端，所述异形铆合端的与铆钉的轴线垂直的截面为椭圆形，并且异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从一侧向另一侧逐渐降低。

根据本发明的一个优选实施例，异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从第一侧向第二侧逐渐降低，所述第一侧为靠近簧框槽的一侧，所述第二侧为远离簧框槽的一侧；

在铆钉的轴线处，铆钉铆合端的厚度介于第一侧的厚度和第二侧的厚度之间。

根据本发明的一个优选实施例，所述音簧片包括簧片主体和从簧片主体上延伸出的簧片端头，所述簧片端头的宽度大于簧片主体的宽度，并且所述长圆孔设置在簧片端头中；

在簧片端头的远离簧片主体的一端上设置有翘舌，所述翘舌的宽度小于簧片端头的宽度；

在音簧框的铆钉孔的一侧固定设置有凸块，所述凸块从音簧框上突出，并且所述凸块具有内凹部，所述内凹部用于容纳翘舌。

根据本发明的手风琴音簧制造装置，压头被设计为在端面内具有深度渐变槽，它的截面呈椭圆形，并且深度从一侧向另一侧逐渐改变，利用这种压头来按压铆钉，铆钉的铆钉铆合端（即变形端）会被成型为椭圆形，而非圆形，并且铆钉铆合端的厚度是渐变的，在靠近簧框槽的一侧的厚度更大，在远离簧框槽的一侧的厚度更小。这样形状和形式的铆钉，在靠近簧片主体的一侧，铆钉对音簧片的作用力小一些，防止了音簧片在这一侧翘曲而导致音簧片与音簧框贴合不平（即音簧片与音簧框的平行度不好），而在远离簧片主体的一侧，铆钉对音簧片的作用力更大，使音簧片牢固地铆接在音簧框上，保证音簧的铆合牢固性。同时，由于是椭圆形的铆钉铆合端，椭圆形的长轴方向与音簧片的纵向相同，因此，在铆钉与音簧片同样的接触面积下，沿音簧片的纵向更长的区域被铆钉锚固，因此，可以进一步防止音簧片在铆钉的力作用下翘曲。

在压头的下表面中设置有可以弹性伸缩的滑动管，滑动管可以对待铆接的铆钉进行定位，在实际操作过程中，将音簧片与音簧框贴合，使音簧片的长圆孔与音簧框的铆钉孔对齐，穿入铆钉，然后将它们放在支撑柱上，使铆钉的铆钉盖落在中心定位孔上，铆钉的另一侧朝上，操作人员将压杆组件下移，使滑动管抵压在铆钉上，临时保持住铆钉，防止铆钉移位，然后操作致动轮使压头下压完成锚固。由于滑动管的作用，铆钉被初步定位，防止在铆合过程中，由于操作人员的手要移开（因为安全考虑）而导致铆钉移位，从而避免了铆钉偏铆，而偏铆会导致音簧片不受控地翘曲。

在本发明中，制造装置上设置了定位组件，它由L形板、伸缩杆、滑移板和弹簧组成，定位组件用于对音簧框的侧边进行定位，在实际操作时，操作人员将穿入铆钉的音簧框平放在支撑柱上，音簧框的一端抵靠在滑移板的侧面上，弹簧的作用力很小，操作人员向下轻压音簧框使铆钉的铆钉盖深入中心定位孔中，此时音簧框被自适应地定位，在手的压力下和滑移板的抵压力作用下，音簧框被自动定位，并且稳定住，这样有利于后续的铆压操作，确保音簧框位置稳定，避免偏铆。

本发明的手风琴音簧制造装置的压杆组件静止状态的高度可以被调节，压杆组件安装在滑座上，滑座滑动地设置在L形支撑臂，而L形支撑臂在L形基架上的高度可以调节，该调节是通过L形基架上设置的梯形槽和L形支撑臂上设置的梯形滑块的配合实现的，当需要调节L形支撑臂的高度时，将固定螺栓解除，使L形支撑臂在L形基架上沿梯形槽滑动，滑动就位后再拧紧固定螺栓。此外，本发明的手风琴音簧制造装置还设置有限位组件，限位组件的作用在于防止滑座过渡下移，避免压头压坏音簧框和音簧片，限位组件的高度可以调节，因此，滑座的下移距离可以被调节和控制，限位组件的高度调节是通过倾斜的夹板和连接螺杆实现的，L形基架的背离压杆组件的侧面为倾斜面，夹板贴合在倾斜面上，两个连接螺杆、夹板和限位块组合形成一个方形中空组件，它套在L形基架上，可以在L形基架的不同高度上停留，确定好高度后用螺母紧固连接螺杆即可。

在限位块上设置有滑孔，滑动杆可在滑孔内滑动，滑动杆的竖直上端固定在滑座上，在滑动杆的外周套设竖置弹簧，该竖置弹簧的两端分别抵靠在滑座和限位块上。以这种方式，当滑座下移时，可以偏压竖置弹簧，直至滑座接近或抵靠在限位块上，当滑座的向下移动力取消后，滑座可以在竖置弹簧的作用下复位。

本发明的手风琴音簧制造装置可以获得这样一种音簧合金基材，音簧片铆接在音簧框上后，铆钉的铆钉铆合端为异形铆合端，所述异形铆合端的与铆钉的轴线垂直的截面为椭圆形，并且异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从一侧向另一侧逐渐降低，如前所述，可以防止音簧片翘曲并保证铆接牢固性。此外，本发明的音簧合金基材被设计为：簧片端头上具有翘舌，音簧框上具有凸块，凸块上设置有内凹部，用于容纳翘舌。翘舌和凸块的作用在于在铆接前较好地对位音簧片和音簧框，音簧片的簧片端头的侧面抵靠在凸块上实现音簧片的轴向对位，翘舌夹持在内凹部内，实现音簧片的横向对位。由此，保证了音簧片和音簧框的准确定位，并且限制在铆合压力下音簧片移位，这样的音簧合金基材，音簧片两侧与簧框槽边缘之间的缝隙更均匀一致。

综合以上，本发明的手风琴音簧制造装置以及由其制造的音簧合金基材有助于实现具有更好的发音品质、发音稳定性和/或使用寿命的音簧。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的音簧合金基材的示意图；

图2为根据本发明的实施例的手风琴音簧制造装置的示意图；

图3为图2中的手风琴音簧制造装置的局部示意图；

图4以第一角度示出了限位组件在L形基架上的安装；

图5以第二角度示出了限位组件在L形基架上的安装；

图6以截面图示出了滑动杆和竖置弹簧在限位块上的安装；

图7示出了根据本发明的实施例的手风琴音簧制造装置的压杆组件的结构；

图8以截面图示出了根据本发明的实施例的手风琴音簧制造装置的压头的内部结构；

图9为根据本发明的实施例的手风琴音簧制造装置的局部示意图，示出了定位组件的安装；

图10为图1的根据本发明的实施例的音簧合金基材的俯视图；

图11为图1的根据本发明的实施例的音簧合金基材的局部放大图；

图12为图10中的音簧合金基材的A-A截面图；

图13为图12中的环形区域的局部放大图；

图14为根据本发明的实施例的音簧合金基材的音簧片的局部示意图；

图15为根据本发明的实施例的音簧合金基材的音簧框的局部示意图。

附图标记列表：

100 制造装置；10 音簧合金基材；11 音簧框；12 音簧片；13 铆钉盖；14 簧框槽；15 缝隙；16 铆钉铆合端；17 簧片端头；18 凸块；19 翘舌；20 长圆孔；21 铆钉孔；22 内凹部；31 L形基架；32 基台；33 支撑柱；34 定位组件；35 限位组件；36 滑座；37 压杆组件；38 L形支撑臂；39 齿条柱；40 齿轮；41 致动轮；42 滑动杆；43 固定螺栓；44 倾斜面；45限位块；46 夹板；47 连接螺杆；48 梯形槽；49 梯形滑块；50 滑孔；51 竖置弹簧；52 基部；53 压头；54 深度渐变槽；55 滑动管；56 弹性元件；57 环形槽；58 L形板；59 滑移板；60伸缩杆；61 横置弹簧；62 中心定位孔。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

图1示出了根据本发明的实施例的音簧合金基材，这里将它称为音簧合金基材是因为它由音簧片和音簧框组成，还没有在音簧框上粘贴音簧片，因此还未构成音簧，对于完整的音簧，需要在音簧框的簧框孔的与音簧片相对的一侧贴上音簧皮。音簧合金基材10的正常结构是：它包括音簧框11、两个音簧片12、两个铆钉，音簧框11具有两个簧框槽14，簧框槽14为纵长的槽，使得音簧框11形成扁“日”字结构；两个音簧片12，分别贴合在簧框槽14上，铆钉将音簧片12铆接在音簧框11上，铆钉包括铆钉盖13和铆钉铆合端16，铆钉铆合端16为铆接操作后形成的部分。在音簧片12铆接在音簧框11上后，音簧片12的两侧与簧框槽14的两侧形成两条狭长的缝隙15。

下面介绍本发明的手风琴音簧制造装置100，用于铆接手风琴音簧的音簧片12和音簧框11，如图2所示，所述制造装置100包括：L形基架31；基台32，呈方形，固定在L形基架31上；支撑柱33，呈圆柱形，设置在基台32上；压杆组件37，被配置为能够相对于支撑柱33沿竖直方向移动，使得压杆组件37能够靠近和远离支撑柱33；以及致动组件，用于致动所述压杆组件37，所述压杆组件37包括基部52和压头53，压头53设置在基部52的下端，所述压头53被配置为能够使铆钉产生异形铆合端，所谓异形是指非圆形。

所述制造装置100还包括：L形支撑臂38，L形支撑臂38以能够解除固定的方式固定在L形基架31上；以及滑座36，滑动地设置在L形支撑臂38上，所述压杆组件37固定设置在滑座36的下端。L形支撑臂38的上端为两个水平臂，下端为两个竖直臂，在两个竖直臂之间形成空间，滑座36恰好可以容纳在该空间内，并在该空间内上下滑动，滑座36的面向L形支撑臂38的侧面设置有梯形滑块，在两个竖直臂之间的金属板上设置有梯形槽，梯形滑块嵌入到梯形槽内并在其中滑动。

L形支撑臂38相对于L形基架31的高度是可调节的，具体地，所述L形基架31的一侧设置有梯形槽48，L形支撑臂38的面向L形基架31的一侧具有梯形滑块，L形支撑臂38的梯形滑块嵌入在梯形槽48内；L形支撑臂38通过固定螺栓43固定在L形基架31；当L形支撑臂38与L形基架31解除固定后，L形支撑臂38的梯形滑块能够沿梯形槽48滑动。

下面介绍滑座36的传动部分，所述制造装置100还包括齿条柱39、齿轮40和致动轮41；所述齿条柱39设置在滑座36的上端上，齿条柱39上设置有齿条；所述齿轮40能够旋转地设置在L形支撑臂38上，并与齿条啮合；所述致动轮41与齿轮40传动连接，使得致动轮41的转动带动滑座36沿竖直方向上下移动。致动轮41可以由电机带动，也可以手动操作。

根据本发明的一个优选实施例，所述制造装置100还包括定位组件34，如图9所示，所述定位组件34设置在支撑柱33上，用于自适应地定位音簧框11的侧边；所述定位组件34包括：L形板58，包括水平壁和竖直壁，水平壁附接在支撑柱33的侧面上，L形板58的竖直壁上设置有两个杆孔；两个伸缩杆60，被配置为分别穿入杆孔中并能够在杆孔内滑动，伸缩杆60的一端为端头，端头的直径大于杆孔的直径；滑移板59，固定连接在两个伸缩杆60的远离竖直壁的一端上，滑移板59的竖直下端与水平壁接触，可以在水平壁上滑动；以及两个横置弹簧61，分别套在一个伸缩杆60上，并位于滑移板59和竖直壁之间。所述支撑柱33的竖直上端设置有中心定位孔62，所述定位组件34位于中心定位孔62的旁侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述L形基架31的背离压杆组件37的侧面为倾斜面44，该倾斜面44与水平面形成非垂直角度；所述制造装置100还包括限位组件35，所述限位组件35包括限位块45、夹板46和两个连接螺杆47，所述夹板46与倾斜面44相贴合，夹板46与水平面形成非垂直角度，并且夹板46与水平面之间的夹角与倾斜面44与水平面之间的夹角相同，两个连接螺杆47的一端固定设置在夹板46上，并且连接螺杆47的轴线与夹板46形成非垂直角度，两个连接螺杆47的另一端螺固在限位块45上；所述限位块45的面向L形基架31的一侧具有梯形滑块49，限位块45的梯形滑块49嵌入在L形基架31的梯形槽48内，并能沿梯形槽48滑动。

有利地，所述限位块45上设置有滑孔50，在滑孔50内设置有滑动杆42，所述滑动杆42被配置为能够在滑孔50内上下移动，所述滑动杆42的竖直上端固定在滑座36上；在滑动杆42的外周套设有竖置弹簧51。如图6所示，滑孔50为台阶孔，包括具有第一直径的第一孔和具有第二直径的第二孔，第一孔位于第二孔上方，第一孔的直径大于第二孔的直径，滑动杆42的两端均具有端头，端头的直径大于滑动杆42的直径，位于下方的端头可以抵靠在限位块45的下表面上，位于上方的端头与滑座36固定连接。

如图7、8所示，所述压头53的靠近支撑柱33的端面内设置有深度渐变槽54，所述深度渐变槽54的与压杆组件37的轴线垂直的截面为椭圆形，椭圆形的长轴方向与滑移板59垂直，并且深度渐变槽54的槽深度从一侧向另一侧逐渐降低，深度渐变槽54的槽深度沿着椭圆形的长轴方向逐渐降低，从远离滑移板59的一侧向靠近滑移板59的一侧逐渐降低；在深度渐变槽54的槽底面内设置有环形槽57，在环形槽57内设置有弹性元件56和滑动管55，这里，弹性元件56为弹簧，弹性元件56的两端分别与环形槽57的槽底面和滑动管55的竖直上端固定连接，使得在弹性元件56的自然伸展状态下，滑动管55的竖直下端能够伸出环形槽57和深度渐变槽54而外露，并且在滑动管55受到外力后，滑动管55的竖直下端能够回缩至环形槽57内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种音簧合金基材10，所述音簧合金基材10由前述实施例中任一项所述的手风琴音簧制造装置100制造，所述音簧合金基材10包括：音簧框11，所述音簧框11具有两个簧框槽14；两个音簧片12，分别贴合在簧框槽14上，每个音簧片12上具有长圆孔20；两个铆钉，每个铆钉穿过音簧框11的铆钉孔21和音簧片12的长圆孔20将音簧片12铆接在音簧框11上；所述铆钉的铆钉铆合端16为异形铆合端，所述异形铆合端的与铆钉的轴线垂直的截面为椭圆形，并且异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从一侧向另一侧逐渐降低。

具体地，异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从第一侧向第二侧逐渐降低，所述第一侧为靠近簧框槽14的一侧，所述第二侧为远离簧框槽14的一侧；在铆钉的轴线处，铆钉铆合端16的厚度介于第一侧的厚度和第二侧的厚度之间。

根据本发明的一个优选实施例，所述音簧片12包括簧片主体和从簧片主体上延伸出的簧片端头17，所述簧片端头17的宽度大于簧片主体的宽度，并且所述长圆孔20设置在簧片端头17中；在簧片端头17的远离簧片主体的一端上设置有翘舌19，所述翘舌19的宽度小于簧片端头17的宽度；在音簧框11的铆钉孔21的一侧固定设置有凸块18，所述凸块18从音簧框11上突出，并且所述凸块18具有内凹部22，所述内凹部22用于容纳翘舌19。翘舌19包括水平段和位于水平段和簧片端头17之间的过渡段，水平段与簧片端头17不共面，水平段的水平高度高于簧片端头17的水平高度，过渡段为曲面。

根据本发明的手风琴音簧制造装置，压头被设计为在端面内具有深度渐变槽，它的截面呈椭圆形，并且深度从一侧向另一侧逐渐改变，利用这种压头来按压铆钉，铆钉的铆钉铆合端（即变形端）会被成型为椭圆形，而非圆形，并且铆钉铆合端的厚度是渐变的，在靠近簧框槽的一侧的厚度更大，在远离簧框槽的一侧的厚度更小。这样形状和形式的铆钉，在靠近簧片主体的一侧，铆钉对音簧片的作用力小一些，防止了音簧片在这一侧翘曲而导致音簧片与音簧框贴合不平（即音簧片与音簧框的平行度不好），而在远离簧片主体的一侧，铆钉对音簧片的作用力更大，使音簧片牢固地铆接在音簧框上，保证音簧的铆合牢固性。同时，由于是椭圆形的铆钉铆合端，椭圆形的长轴方向与音簧片的纵向相同，因此，在铆钉与音簧片同样的接触面积下，沿音簧片的纵向更长的区域被铆钉锚固，因此，可以进一步防止音簧片在铆钉的力作用下翘曲。

在压头的下表面中设置有可以弹性伸缩的滑动管，滑动管可以对待铆接的铆钉进行定位，在实际操作过程中，将音簧片与音簧框贴合，使音簧片的长圆孔与音簧框的铆钉孔对齐，穿入铆钉，然后将它们放在支撑柱上，使铆钉的铆钉盖落在中心定位孔上，铆钉的另一侧朝上，操作人员将压杆组件下移，使滑动管抵压在铆钉上，临时保持住铆钉，防止铆钉移位，然后操作致动轮使压头下压完成锚固。由于滑动管的作用，铆钉被初步定位，防止在铆合过程中，由于操作人员的手要移开（因为安全考虑）而导致铆钉移位，从而避免了铆钉偏铆，而偏铆会导致音簧片不受控地翘曲。

在本发明中，制造装置上设置了定位组件，它由L形板、伸缩杆、滑移板和弹簧组成，定位组件用于对音簧框的侧边进行定位，在实际操作时，操作人员将穿入铆钉的音簧框平放在支撑柱上，音簧框的一端抵靠在滑移板的侧面上，弹簧的作用力很小，操作人员向下轻压音簧框使铆钉的铆钉盖深入中心定位孔中，此时音簧框被自适应地定位，在手的压力下和滑移板的抵压力作用下，音簧框被自动定位，并且稳定住，这样有利于后续的铆压操作，确保音簧框位置稳定，避免偏铆。

本发明的手风琴音簧制造装置的压杆组件静止状态的高度可以被调节，压杆组件安装在滑座上，滑座滑动地设置在L形支撑臂，而L形支撑臂在L形基架上的高度可以调节，该调节是通过L形基架上设置的梯形槽和L形支撑臂上设置的梯形滑块的配合实现的，当需要调节L形支撑臂的高度时，将固定螺栓解除，使L形支撑臂在L形基架上沿梯形槽滑动，滑动就位后再拧紧固定螺栓。此外，本发明的手风琴音簧制造装置还设置有限位组件，限位组件的作用在于防止滑座过渡下移，避免压头压坏音簧框和音簧片，限位组件的高度可以调节，因此，滑座的下移距离可以被调节和控制，限位组件的高度调节是通过倾斜的夹板和连接螺杆实现的，L形基架的背离压杆组件的侧面为倾斜面，夹板贴合在倾斜面上，两个连接螺杆、夹板和限位块组合形成一个方形中空组件，它套在L形基架上，可以在L形基架的不同高度上停留，确定好高度后用螺母紧固连接螺杆即可。

在限位块上设置有滑孔，滑动杆可在滑孔内滑动，滑动杆的竖直上端固定在滑座上，在滑动杆的外周套设竖置弹簧，该竖置弹簧的两端分别抵靠在滑座和限位块上。以这种方式，当滑座下移时，可以偏压竖置弹簧，直至滑座接近或抵靠在限位块上，当滑座的向下移动力取消后，滑座可以在竖置弹簧的作用下复位。

本发明的手风琴音簧制造装置可以获得这样一种音簧合金基材，音簧片铆接在音簧框上后，铆钉的铆钉铆合端为异形铆合端，所述异形铆合端的与铆钉的轴线垂直的截面为椭圆形，并且异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从一侧向另一侧逐渐降低，如前所述，可以防止音簧片翘曲并保证铆接牢固性。此外，本发明的音簧合金基材被设计为：簧片端头上具有翘舌，音簧框上具有凸块，凸块上设置有内凹部，用于容纳翘舌。翘舌和凸块的作用在于在铆接前较好地对位音簧片和音簧框，音簧片的簧片端头的侧面抵靠在凸块上实现音簧片的轴向对位，翘舌夹持在内凹部内，实现音簧片的横向对位。由此，保证了音簧片和音簧框的准确定位，并且限制在铆合压力下音簧片移位，这样的音簧合金基材，音簧片两侧与簧框槽边缘之间的缝隙更均匀一致。

综合以上，本发明的手风琴音簧制造装置以及由其制造的音簧合金基材有助于实现具有更好的发音品质、发音稳定性和/或使用寿命的音簧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种手风琴音簧制造装置（100），用于铆接手风琴音簧的音簧片（12）和音簧框（11），所述制造装置（100）包括：

L形基架（31）；

支撑柱（33），直接地或间接地设置在L形基架（31）上；

压杆组件（37），被配置为能够相对于支撑柱（33）沿竖直方向移动，使得压杆组件（37）能够靠近和远离支撑柱（33）；以及

致动组件，用于致动所述压杆组件（37），

其特征在于：

所述压杆组件（37）包括压头（53），所述压头（53）被配置为能够使铆钉产生异形铆合端；

所述压头（53）的靠近支撑柱（33）的端面内设置有深度渐变槽（54），所述深度渐变槽（54）的与压杆组件（37）的轴线垂直的截面为椭圆形，并且深度渐变槽（54）的槽深度从一侧向另一侧逐渐降低；

在深度渐变槽（54）的槽底面内设置有环形槽（57），在环形槽（57）内设置有弹性元件（56）和滑动管（55），弹性元件（56）的两端分别与环形槽（57）的槽底面和滑动管（55）的竖直上端固定连接，使得在弹性元件（56）的自然伸展状态下，滑动管（55）的竖直下端能够伸出环形槽（57）和深度渐变槽（54）而外露，并且在滑动管（55）受到外力后，滑动管（55）的竖直下端能够回缩至环形槽（57）内。

2.根据权利要求1所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于：

所述制造装置（100）还包括定位组件（34），所述定位组件（34）设置在支撑柱（33）上，用于自适应地定位音簧框（11）的侧边；

所述定位组件（34）包括：

L形板（58），附接在支撑柱（33）的侧面上，L形板（58）的竖直壁上设置有两个杆孔；

两个伸缩杆（60），被配置为分别穿入杆孔中并能够在杆孔内滑动；

滑移板（59），固定连接在两个伸缩杆（60）的远离竖直壁的一端上；以及

两个横置弹簧（61），分别套在一个伸缩杆（60）上，并位于滑移板（59）和竖直壁之间。

3.根据权利要求2所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于：

所述支撑柱（33）的竖直上端设置有中心定位孔（62），所述定位组件（34）位于中心定位孔（62）的旁侧。

4. 根据权利要求2所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于，所述制造装置（100）还包括：

L形支撑臂（38），L形支撑臂（38）以能够解除固定的方式固定在L形基架（31）上；以及

滑座（36），滑动地设置在L形支撑臂（38）上，所述压杆组件（37）固定设置在滑座（36）的下端。

5.根据权利要求4所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于：

所述L形基架（31）的一侧设置有梯形槽（48），L形支撑臂（38）的面向L形基架（31）的一侧具有梯形滑块，L形支撑臂（38）的梯形滑块嵌入在梯形槽（48）内；

L形支撑臂（38）通过固定螺栓（43）固定在L形基架（31）；当L形支撑臂（38）与L形基架（31）解除固定后，L形支撑臂（38）的梯形滑块能够沿梯形槽（48）滑动。

6.根据权利要求5所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于：

所述制造装置（100）还包括齿条柱（39）、齿轮（40）和致动轮（41）；

所述齿条柱（39）设置在滑座（36）的上端上，齿条柱（39）上设置有齿条；

所述齿轮（40）能够旋转地设置在L形支撑臂（38）上，并与齿条啮合；

所述致动轮（41）与齿轮（40）传动连接，使得致动轮（41）的转动带动滑座（36）沿竖直方向上下移动。

7.根据权利要求6所述的手风琴音簧制造装置（100），其特征在于：

所述L形基架（31）的背离压杆组件（37）的侧面为倾斜面（44）；

所述制造装置（100）还包括限位组件（35），所述限位组件（35）包括限位块（45）、夹板（46）和两个连接螺杆（47），所述夹板（46）与倾斜面（44）相贴合，两个连接螺杆（47）的一端固定设置在夹板（46）上，并且连接螺杆（47）的轴线与夹板（46）形成非垂直角度，两个连接螺杆（47）的另一端螺固在限位块（45）上；

所述限位块（45）的面向L形基架（31）的一侧具有梯形滑块（49），限位块（45）的梯形滑块（49）嵌入在L形基架（31）的梯形槽（48）内，并能沿梯形槽（48）滑动。

8.一种音簧合金基材（10），其特征在于，所述音簧合金基材（10）由权利要求1-7中任一项所述的手风琴音簧制造装置（100）制造，所述音簧合金基材（10）包括：

音簧框（11），所述音簧框（11）具有两个簧框槽（14）；

两个音簧片（12），分别贴合在簧框槽（14）上，每个音簧片（12）上具有长圆孔（20）；

两个铆钉，每个铆钉穿过音簧框（11）的铆钉孔（21）和音簧片（12）的长圆孔（20）将音簧片（12）铆接在音簧框（11）上；

所述铆钉的铆钉铆合端（16）为异形铆合端，所述异形铆合端的与铆钉的轴线垂直的截面为椭圆形，并且异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从一侧向另一侧逐渐降低。

9.根据权利要求8所述的音簧合金基材（10），其特征在于：

异形铆合端的沿铆钉的轴线方向的厚度从第一侧向第二侧逐渐降低，所述第一侧为靠近簧框槽（14）的一侧，所述第二侧为远离簧框槽（14）的一侧；

在铆钉的轴线处，铆钉铆合端（16）的厚度介于第一侧的厚度和第二侧的厚度之间。

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