CN214720884U - 一种快速进给立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式铣床进给结构技术领域，公开了一种快速进给立式铣床，包括主轴箱、摇臂驱动组件和刀具。摇臂驱动组件包括摇臂轴、进给齿轮和进给齿条；主轴箱包括箱体和主轴，主轴滑动连接于箱体内；摇臂轴转动连接于箱体上；进给齿轮固定连接于摇臂轴上的一端，并能随摇臂轴转动；进给齿条和进给齿轮相互啮合，进给齿条固定连接于主轴上，并沿主轴的轴向延伸；进给齿条能随进给齿轮的转动而上下移动；刀具设置于主轴的末端，刀具被配置为铣削工件。本实用新型的快速进给立式铣床，通过摇臂轴转动带动进给齿轮转动，从而使得进给齿条驱动主轴快速进给，针对进给量大的零件只需一次摇臂即可完成铣削加工，加工效率高，工人操作劳动强度低。

Description

一种快速进给立式铣床

技术领域

本实用新型涉及立式铣床技术领域，尤其涉及一种快速进给立式铣床。

背景技术

立式铣床由于具有稳定性好、变速档位多、调整方便、操作简单等特点，在生产操作中广泛应用。传统立式铣床的主轴进给运动通过手动轮控制，针对一些特殊工件的加工，如行星齿轮铣削后表面油槽的工序，加工一个工件时，机床主轴要上下滑动不小于70mm，手动轮需要旋转30圈以上，工人操作劳动强度太大，生产效率太低，不适用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速进给立式铣床，主轴能够快速进给，针对进给量大的零件只需要一次摇臂转动即可完成铣削加工，加工效率高，工人操作劳动强度低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速进给立式铣床，包括：

主轴箱，所述主轴箱包括箱体和主轴，所述主轴滑动连接于所述箱体内；

摇臂驱动组件，所述摇臂驱动组件包括：

摇臂轴，所述摇臂轴转动连接于所述箱体上；

进给齿轮，所述进给齿轮固定连接于所述摇臂轴的一端，并能随所述摇臂轴转动；以及

进给齿条，所述进给齿条和所述进给齿轮相互啮合，所述进给齿条固定连接于所述主轴上，并沿所述主轴的轴向延伸；所述进给齿条能随所述进给齿轮的转动而上下移动；

刀具，所述刀具设置于所述主轴的末端，所述刀具被配置为铣削工件。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置被配置为通过弹性预紧力驱动所述主轴复位。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹性复位装置包括：

固定支架，所述固定支架固定连接于所述箱体的顶部；

固定块，所述固定块固定连接于所述主轴上；以及

弹性件，所述弹性件的一端可拆卸连接于所述固定支架上，另一端可拆卸连接于所述固定块上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹性件为拉簧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述摇臂驱动组件还包括转动轴承，所述转动轴承固定连接于所述箱体内，所述转动轴承穿设于所述摇臂轴上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述摇臂驱动组件还包括手摇件，所述手摇件设置于所述摇臂轴上远离所述进给齿轮的另一端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述手摇件包括摇臂和手持端，所述摇臂的一端垂直连接于所述手持端，另一端固定连接于所述摇臂轴。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括止挡机构，所述止挡机构被配置为限制所述进主轴的进给位置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述止挡机构包括：

止挡螺栓，所述止挡螺栓可拆卸连接于所述箱体上；

止挡块，所述止挡块固定连接于所述进给齿条上，并能抵接所述止挡螺栓。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括：

工作台，所述工作台被配置为承载并固定所述工件；

床身，所述工作台和所述主轴箱分别固定连接于所述床身上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的快速进给立式铣床，通过进给齿条和进给齿轮相互啮合简化主轴的进给运动，当摇臂轴转动带动进给齿轮转动时，进给齿轮带动相啮合的进给齿条上下移动，使得进给齿条带动主轴上下移动，完成进给运动；通过调整进给齿条和进给齿轮的模数、齿数，以及进给齿轮的直径，摇臂轴只需要转动较小的角度即可实现主轴快速进给，降低操作者的劳动强度，提高生产效率，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的快速进给立式铣床的结构示意图。

图中：

1、主轴箱；11、箱体；12、主轴；

2、摇臂驱动组件；21、摇臂轴；22、进给齿轮；23、进给齿条；24、手摇件；241、摇臂；242、手持端；

3、刀具；

4、弹性复位装置；41、固定支架；42、固定块；43、弹性件；

5、工作台；

6、床身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种快速进给立式铣床，包括主轴箱1、摇臂驱动组件2和刀具3。主轴箱1包括箱体11和主轴12，主轴12滑动连接于箱体11内，通过主轴12的滑动完成进给动作。摇臂驱动组件2包括摇臂轴21、进给齿轮22和进给齿条23。摇臂轴21转动连接于箱体11上；进给齿轮22固定连接于摇臂轴21上的一端，并能随摇臂轴21转动。进给齿条23和进给齿轮22相互啮合，进给齿条23固定连接于主轴12上，并沿主轴12的轴向延伸；进给齿条23能随进给齿轮22的转动而上下移动。通过进给齿条23和进给齿轮22相互啮合简化主轴12的进给运动，当摇臂轴21带动进给齿轮22转动时，进给齿轮22带动相啮合的进给齿条23上下移动，使得进给齿条23带动主轴12上下移动，完成进给运动。优选地，根据主轴12实际的进给量需求，设计进给齿条23和进给齿轮22的模数、齿数，以及进给齿轮22的直径；当进给齿轮22的直径较大时，摇臂轴21只需要转动较小的角度即可实现主轴12快速进给，完成要求的主轴12进给量，降低操作者的劳动强度，提高生产效率，适用于大批量生产。刀具3设置于主轴12的末端，刀具3被配置为铣削工件。通过主轴12的进给运动带动刀具3进给，完成加工。优选地，快速进给立式铣床为床身式铣床，通过主轴12的进给运动完成铣削加工；可通过对现有的床身式铣床进行改造，将现有床身式铣床的主轴12拆卸，把进给齿条23安装在主轴12上并重新安装回铣床，再使用摇臂轴21和进给齿轮22代替现有铣床的手动轮。

进一步地，快速进给立式铣床还包括弹性复位装置4，弹性复位装置4被配置为通过弹性预紧力驱动主轴12复位。当主轴12带动刀具3进给并完成铣削加工后，弹性复位装置4驱动主轴12向上运动，使得主轴12迅速向上复位回到原点，不需要使用摇臂轴21转动通过给齿条23和进给齿轮22的啮合带动主轴12复位，简化加工操作动作，进一步地提升加工效率，降低操作工人的劳动强度。

进一步地，弹性复位装置4包括固定支架41、固定块42和弹性件43。固定支架41固定连接于主轴箱1的顶部；优选地，固定支架41可使用工字型支架，固定支架41的两个侧板分别位于主轴箱1的顶部两侧，并具有一个横杆固定连接两个侧板中间，用于固定弹性件43，如图1所示。固定块42固定连接于主轴12上，并能随主轴12上下运动。弹性件43的一端可拆卸连接于固定支架41上，另一端可拆卸连接于固定块42上。当主轴12向下进给时，带动固定块42同步向下运动，从而使得固定块42从弹性件43的一端对其进行拉伸。当刀具3完成铣削加工后，弹性件43通过弹性复位拉动主轴12向上运动迅速复位回到原点。优选地，弹性件43为拉簧，初始状态时，使拉簧的拉力稍大于主轴12的重力即可，一方面合适的弹性拉力能使主轴12迅速复位，另一方面又能避免弹性件43的弹性拉力过大影响主轴12的进给运动。在其它实施例中，弹性件43也可使用波纹管等具有弹性元件，本实施例不再一一列举。

进一步地，摇臂驱动组件2还包括转动轴承(图中未示出)，转动轴承固定连接于箱体11内，转动轴承穿设于摇臂轴21上。转动轴承为摇臂轴21提供转动支撑。优选地，摇臂轴21穿过转动轴承后，另一端可拆卸连接进给齿轮22，驱动进给齿轮22转动。

进一步地，摇臂驱动组件2还包括手摇件24，手摇件24设置于摇臂轴21上远离进给齿轮22的另一端。手摇件24包括摇臂241和手持端242，摇臂241的一端垂直连接于手持端242，另一端固定连接于摇臂轴21。如图1所示，摇臂241和手持端242呈L型，便于操作者握持手持端242进行摆动，促使摇臂轴21转动，操作更为省力、便捷。优选地，手持端242设置有防滑纹，防滑纹布满手持端242，增加手持端242和手部之间的摩擦力，防止操作者手滑。

进一步地，快速进给立式铣床还包括止挡机构，止挡机构被配置为限制主轴12的进给位置。通过止挡机构对主轴12的下降进行限制，避免主轴12过度进给造成工件的加工损坏。在其它实施例中，也可以通过止挡机构限制主轴12的复位，当弹性件43拉动主轴12迅速复位时，止挡机构作为主轴12上行的限位件，避免弹性件43过度拉动主轴12向上运动。

进一步地，止挡机构包括止挡螺栓和止挡块。止挡螺栓可拆卸连接于箱体11上；优选地，箱体11上具有螺栓孔，止挡螺栓螺纹连接螺栓孔。止挡块固定连接于进给齿条23上，并能随进给齿条23上下运动，从而抵接止挡螺栓。主轴12带动止挡块向下运动，当止挡块抵接止挡螺栓时，主轴12即停止进给运动，此时，主轴12完成进给运动。通过调整止挡螺栓在螺栓孔内的高度，可适应主轴12不同的进给量，满足不同工件的铣削加工要求。当主轴12需要的进给量较小时，调高止挡螺栓在螺纹孔内的位置，减小止挡螺栓顶部和止挡块之间的距离即可；相反，当主轴12需要的进给量较大时，调低止挡螺栓在螺纹孔内的位置，增大止挡螺栓顶部和止挡块之间的距离即可。

进一步地，快速进给立式铣床还包括工作台5和床身6。工作台5被配置为承载并固定工件；工作台5和主轴箱1固定连接于床身6上。优选地，工作台5通过地脚螺栓固定于地面上，避免快速进给立式铣床振动，提高设备加工精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速进给立式铣床，其特征在于，包括：

主轴箱(1)，所述主轴箱(1)包括箱体(11)和主轴(12)，所述主轴(12)滑动连接于所述箱体(11)内；

摇臂驱动组件(2)，所述摇臂驱动组件(2)包括：

摇臂轴(21)，所述摇臂轴(21)转动连接于所述箱体(11)上；

进给齿轮(22)，所述进给齿轮(22)固定连接于所述摇臂轴(21)的一端，并能随所述摇臂轴(21)转动；以及

进给齿条(23)，所述进给齿条(23)和所述进给齿轮(22)相互啮合，所述进给齿条(23)固定连接于所述主轴(12)上，并沿所述主轴(12)的轴向延伸；所述进给齿条(23)能随所述进给齿轮(22)的转动而上下移动；

刀具(3)，所述刀具(3)设置于所述主轴(12)的末端，所述刀具(3)被配置为铣削工件。

2.根据权利要求1所述的快速进给立式铣床，其特征在于，还包括弹性复位装置(4)，所述弹性复位装置(4)被配置为通过弹性预紧力驱动所述主轴(12)复位。

3.根据权利要求2所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述弹性复位装置(4)包括：

固定支架(41)，所述固定支架(41)固定连接于所述箱体(11)的顶部；

固定块(42)，所述固定块(42)固定连接于所述主轴(12)上；以及

弹性件(43)，所述弹性件(43)的一端可拆卸连接于所述固定支架(41)上，另一端可拆卸连接于所述固定块(42)上。

4.根据权利要求3所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述弹性件(43)为拉簧。

5.根据权利要求1所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述摇臂驱动组件(2)还包括转动轴承，所述转动轴承固定连接于所述箱体(11)内，所述转动轴承穿设于所述摇臂轴(21)上。

6.根据权利要求1所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述摇臂驱动组件(2)还包括手摇件(24)，所述手摇件(24)设置于所述摇臂轴(21)上远离所述进给齿轮(22)的另一端。

7.根据权利要求6所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述手摇件(24)包括摇臂(241)和手持端(242)，所述摇臂(241)的一端垂直连接于所述手持端(242)，另一端固定连接于所述摇臂轴(21)。

8.根据权利要求1所述的快速进给立式铣床，其特征在于，还包括止挡机构，所述止挡机构被配置为限制所述主轴(12)的进给位置。

9.根据权利要求8所述的快速进给立式铣床，其特征在于，所述止挡机构包括：

止挡螺栓，所述止挡螺栓可拆卸连接于所述箱体(11)上；

止挡块，所述止挡块固定连接于所述进给齿条(23)上，并能抵接所述止挡螺栓。

10.根据权利要求1-9任一项所述的快速进给立式铣床，其特征在于，还包括：

工作台(5)，所述工作台(5)被配置为承载并固定所述工件；

床身(6)，所述工作台(5)和所述主轴箱(1)分别固定连接于所述床身(6)上。

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