CN214489263U - 一种激光自动刻印和扫码检测机构 - Google Patents

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CN214489263U CN202120256008.XU CN202120256008U CN214489263U CN 214489263 U CN214489263 U CN 214489263U CN 202120256008 U CN202120256008 U CN 202120256008U CN 214489263 U CN214489263 U CN 214489263U
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Abstract

本实用新型涉及一种激光自动刻印和扫码检测机构,包括第一机架平板以及与第一机架平板对接的第二机架平板,第一机架平板的顶端处设有水平的上料探测组件,第二机架平板的顶端处设有竖直的刻印检测组件,第一机架平板远离第二机架平板的一端连接有双手按钮。该激光自动刻印和扫码检测机构具有降低工作量,避免人为误差,适于多种产品的刻印和扫码等优点。

Description

一种激光自动刻印和扫码检测机构
技术领域
本实用新型涉及激光刻印设备技术领域,特别是一种激光自动刻印和扫码检测机构。
背景技术
目前,产品表面的刻印需要大量人员操作,把产品放置到刻印机下,耗时耗力,并且人员操作存在很大的误差,人员操作对位的精度存在很大偏差,导致产品刻印不一致,增大工作量,并且一种产品需要一次刻印设备,提高生产成本。
为此我们研发了一种激光自动刻印和扫码检测机构,用以解决以上缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种激光自动刻印和扫码检测机构,具有降低工作量,避免人为误差,适于多种产品的刻印和扫码等优点。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种激光自动刻印和扫码检测机构,包括第一机架平板以及与所述第一机架平板对接的第二机架平板,所述第一机架平板的顶端处设有水平的上料探测组件,所述第二机架平板的顶端处设有竖直的刻印检测组件,所述第一机架平板远离所述第二机架平板的一端连接有双手按钮,所述上料探测组件自下而上依次设有第一U形槽、工字形的第一导轨、第一滑块、水平滑块连接板、快换底板与物料放置槽,双手按钮控制所述刻印检测组件对所述上料探测组件进行激光刻印和扫码检测。
优选的,所述第一U形槽设置在所述第一机架平板的顶端处,所述快换底板的底端连接至气缸,所述气缸设置在所述第一机架平板的顶端处,所述物料放置槽的一侧处设有第一感应架与第二感应架,所述第二感应架上设有激光传感器。
优选的,所述第二机架平板的顶端处设有所述刻印检测组件,所述刻印检测组件包括多根光轴,所述光轴的底端与所述第二机架平板连接,所述光轴的顶端处设有一水平的连接板,所述连接板靠近所述第一机架平板的一侧处设有一竖向的机构安装板,所述机构安装板的顶端通过安装座连接有伺服电机,所述机构安装板靠近所述第一机架平板的一侧处依次设有竖向的第二U形槽、竖向的第二导轨、第二滑块、竖向滑块连接板与水平的刻印机,所述第二导轨的一侧平行设有丝杆,所述伺服电机通过同步带带动所述丝杆传动。
优选的,所述刻印机的底端通过支架连接有环形光源。
优选的,所述第二U形槽的一侧处设有上限位开关与下限位开关。
优选的,所述刻印机的一端处设有接线柱和把手。
优选的,所述第一机架平板的一端处设有按钮盒安装板,所述双手按钮与所述按钮盒安装板固定连接。
优选的,所述快换底板的两端处各设有一提把。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述激光自动刻印和扫码检测机构,通过该实用新型机构,实现对产品的刻印扫码;机构实现用自动化流程替代了原人工操作,减少操作员工工作量,大大缩短了刻印周期,避免人为误差;适于多种类型产品的刻印扫码。
附图说明
附图1为本实用新型所述激光自动刻印和扫码检测机构的立体图;
附图2为本实用新型所述激光自动刻印和扫码检测机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1至附图2中,一种激光自动刻印和扫码检测机构,包括第一机架平板5以及与第一机架平板5对接的第二机架平板6。
第一机架平板5的顶端处设有水平的上料探测组件。第二机架平板6的顶端处设有竖直的刻印检测组件。第一机架平板5远离第二机架平板6的一端连接有双手按钮50。第一机架平板5的一端处设有按钮盒安装板52,双手按钮50和总按钮51与按钮盒安装板52固定连接。
上料探测组件自下而上依次设有第一U形槽11、工字形的第一导轨12、第一滑块13、水平滑块连接板131、快换底板14与物料放置槽16。快换底板14的两端处各设有一提把15。双手按钮50控制刻印检测组件对上料探测组件进行激光刻印和扫码检测。第一U形槽11设置在第一机架平板5的顶端处。快换底板14的底端连接至气缸10,气缸10设置在第一机架平板5的顶端处。物料放置槽16的一侧处设有第一感应架17与第二感应架18,第二感应架18上设有激光传感器19。
第二机架平板6的顶端处设有刻印检测组件。刻印检测组件包括多根光轴21,光轴21的底端与第二机架平板6连接。光轴21的顶端处设有一水平的连接板22。连接板22靠近第一机架平板5的一侧处设有一竖向的机构安装板23。机构安装板23的顶端通过安装座39连接有伺服电机30。机构安装板23靠近第一机架平板5的一侧处依次设有竖向的第二U形槽36、竖向的第二导轨33、第二滑块34、竖向滑块连接板35与水平的刻印机60。第二U形槽36的一侧处设有上限位开关331与下限位开关332。刻印机60的底端通过支架连接有环形光源61。第二导轨33的一侧平行设有丝杆32,伺服电机30通过同步带31带动丝杆32传动。刻印机60的一端处设有接线柱和把手62。
首先通过手动放入产品至人工放料工位,双手按下启动按钮50;激光传感器19检测并确认该产品型号,自动切换至对应程序;未刻印产品通过气缸10水平进给至指定位置,伺服电机30通过程序控制下降至预设定位置;刻印机60内置扫码枪扫码确认;气缸10水平送出完成品;人工取出扫码完成品,放入成品箱,重新放入未刻印产品,重复之前操作。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于:包括第一机架平板以及与所述第一机架平板对接的第二机架平板,所述第一机架平板的顶端处设有水平的上料探测组件,所述第二机架平板的顶端处设有竖直的刻印检测组件,所述第一机架平板远离所述第二机架平板的一端连接有双手按钮,所述上料探测组件自下而上依次设有第一U形槽、工字形的第一导轨、第一滑块、水平滑块连接板、快换底板与物料放置槽,双手按钮控制所述刻印检测组件对所述上料探测组件进行激光刻印和扫码检测。
2.根据权利要求1所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述第一U形槽设置在所述第一机架平板的顶端处,所述快换底板的底端连接至气缸,所述气缸设置在所述第一机架平板的顶端处,所述物料放置槽的一侧处设有第一感应架与第二感应架,所述第二感应架上设有激光传感器。
3.根据权利要求1所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述第二机架平板的顶端处设有所述刻印检测组件,所述刻印检测组件包括多根光轴,所述光轴的底端与所述第二机架平板连接,所述光轴的顶端处设有一水平的连接板,所述连接板靠近所述第一机架平板的一侧处设有一竖向的机构安装板,所述机构安装板的顶端通过安装座连接有伺服电机,所述机构安装板靠近所述第一机架平板的一侧处依次设有竖向的第二U形槽、竖向的第二导轨、第二滑块、竖向滑块连接板与水平的刻印机,所述第二导轨的一侧平行设有丝杆,所述伺服电机通过同步带带动所述丝杆传动。
4.根据权利要求3所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述刻印机的底端通过支架连接有环形光源。
5.根据权利要求3所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述第二U形槽的一侧处设有上限位开关与下限位开关。
6.根据权利要求3所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述刻印机的一端处设有接线柱和把手。
7.根据权利要求1所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述第一机架平板的一端处设有按钮盒安装板,所述双手按钮与所述按钮盒安装板固定连接。
8.根据权利要求2所述激光自动刻印和扫码检测机构,其特征在于,所述快换底板的两端处各设有一提把。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109649059A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 苏州爱沛达自动化设备有限公司 一种自动刻印及检测二维码的机构

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