CN212097960U

CN212097960U - 一种全自动烫金机

Info

Publication number: CN212097960U
Application number: CN202020009161.8U
Authority: CN
Inventors: 韦威权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-01-03

Abstract

本实用新型公开一种全自动烫金机，包括下机架，下机架上设置有自动烫金机构，自动烫金机构包括烫金立架、烫金伺服电缸、金纸送料轴、废纸收卷轴、发热板和隔热板，烫金伺服电缸的驱动端连接有导柱固定板，导柱固定板与烫金立架之间连接有活动导柱，烫金立架上设置有导套，活动导柱与导套滑动连接，发热板中设置有用于插入发热管的发热孔，发热板的下方沿着水平方向滑动设置有烫金模具，自动烫金机构还包括第一滑动导向板和第二滑动导向板。该全自动烫金机采用电缸压进行烫金，解决了人工拉连杆机构造成的手累或者半自动的气缸压不稳定状况，而且烫金机构可调整，能兼容更广的烫金位置，生产成本更低。

Description

一种全自动烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金设备的技术领域，尤其涉及一种全自动烫金机。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，人工劳动成本越来越高，产品价格要求不断降低成本，要求设备越来越智能化和自动化，迫使提高效率。很多礼品面纸烫金都是人工手动烫金或者半自动烫金，需要人手多，生产效率低，手动烫金需要人工放纸用力拉连杆机构烫金，一天下来，手臂酸痛，生产效率又不高。而半自动烫金机，烫金机构采用气缸压，由于受气压影响，烫金不稳定，需要人工放纸，烫金范围有限，效率也不是很高，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全自动烫金机，该全自动烫金机采用电缸压进行烫金，解决了人工拉连杆机构造成的手累或者半自动的气缸压不稳定状况，而且烫金机构可调整，能兼容更广的烫金位置，生产成本更低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动烫金机，包括下机架，所述下机架上设置有自动烫金机构，所述自动烫金机构包括烫金立架、烫金伺服电缸、金纸送料轴、废纸收卷轴、发热板和隔热板，所述金纸送料轴与所述废纸收卷轴分别位于所述烫金立架的两端，所述烫金伺服电缸竖直安装在所述烫金立架上，所述烫金伺服电缸的驱动端连接有导柱固定板，所述导柱固定板与所述烫金立架之间连接有活动导柱，所述烫金立架上设置有导套，所述活动导柱与所述导套滑动连接，所述隔热板位于所述导柱固定板的下方，所述发热板与所述隔热板固定连接，所述发热板中设置有用于插入发热管的发热孔，所述发热板的下方沿着水平方向滑动设置有烫金模具，所述自动烫金机构还包括第一滑动导向板和第二滑动导向板，所述第一滑动导向板固定在所述下机架上，所述第一滑动导向板的顶部设置有第一燕尾导轨，所述第二滑动导向板的底部设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾导轨与所述第一燕尾槽连接，所述第二滑动导向板的顶部设置有第二燕尾导轨，所述烫金立架的底部设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾导轨与所述第二燕尾槽连接，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾槽相互垂直。

作为一种优选的技术方案，所述下机架的前端设置有上纸机构，所述上纸机构包括上纸固定架、上纸马达和升降平台，所述上纸固定架固定在所述下机架上，所述上纸马达安装在所述上纸固定架的顶部，所述上纸马达的驱动端连接有上纸丝杆，所述升降平台的一侧连接有上纸螺母座，所述上纸丝杆与所述上纸螺母座螺纹传动连接，所述升降平台的一侧还设置有上纸滑块，所述上纸固定架上沿着竖直方向设置有上纸滑轨，所述上纸滑轨与所述上纸滑块滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述升降平台的下方设置有水平导柱和纸张定位丝杆，所述水平导柱与所述下机架固定连接，所述水平导柱上沿着水平方向滑动连接有定位连接板，所述定位连接板与所述纸张定位丝杆螺纹传动连接，所述纸张定位丝杆的一端连接有定位手轮，所述定位连接板上固定有定位柱，所述升降平台上设置有定位槽，所述定位柱贯穿所述定位槽。

作为一种优选的技术方案，所述下机架上还设置有飞达头送纸机构，所述飞达头送纸机构位于所述上纸机构与所述自动烫金机构之间，所述飞达头送纸机构包括飞达头固定架、飞达头马达和飞达头凸轮组件，所述飞达头固定架安装在所述下机架上，所述飞达头马达连接在所述飞达头固定架上，所述飞达头凸轮组件与所述飞达头马达传动连接，所述飞达头凸轮组件的下方设置有飞达头吸盘。

作为一种优选的技术方案，所述飞达头送纸机构与所述自动烫金机构之间设置有平皮带定位机构，所述平皮带定位机构包括进料皮带、皮带主滚轴、进料压轴和进料压轮，所述进料皮带的前端上方设置有进料从动轴，所述皮带主滚轴套在所述进料从动轴上，所述进料皮带的后端设置有调速马达，所述调速马达的驱动端连接有皮带主轴，所述皮带主轴与所述进料皮带传动连接，所述进料压轴位于所述进料皮带的上方，所述进料压轮安装在所述进料压轴上，所述进料皮带的后端设置有纸张定位组件。

作为一种优选的技术方案，所述自动烫金机构的下方设置有链条输送机构，所述链条输送机构包括输送链条、链条马达、开夹气缸、压纸板和链条连接板，所述链条马达安装在所述下机架上，所述链条马达与所述输送链条传动连接，所述输送链条上设置有所述链条连接板，所述压纸板固定在所述链条连接板的中部，所述开夹气缸位于所述输送链条的侧边，所述开夹气缸的驱动端与所述压纸板传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述下机架的末端设置有升降收料机构，所述升降收料机构包括收料架、定位气缸、定位侧板、收料马达、收料丝杆和收料平台，所述收料马达的驱动端与所述收料丝杆连接，所述收料平台的一侧设置有收料螺母座，所述收料丝杆与所述收料螺母座螺纹传动连接，所述收料平台的一侧还固定有收料滑块，所述收料架沿着竖直方向设置有收料滑轨，所述收料滑块与所述收料滑轨滑动连接，所述定位气缸位于所述收料平台的侧边，所述定位气缸的驱动端与所述定位侧板连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种全自动烫金机，该全自动烫金机采用电缸压进行烫金，解决了人工拉连杆机构造成的手累或者半自动的气缸压不稳定状况，而且烫金机构可调整，能兼容更广的烫金位置，生产成本更低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种全自动烫金机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的自动烫金机构的第一结构示意图；

图3为实施例所述的自动烫金机构的第二结构示意图；

图4为实施例所述的上纸机构的结构示意图；

图5为实施例所述的飞达头送纸机构的结构示意图；

图6为实施例所述的平皮带定位机构的结构示意图；

图7为实施例所述的链条输送机构的结构示意图；

图8为实施例所述的升降收料机构的结构示意图。

图1至图8中：

1、下机架；

2、自动烫金机构；201、烫金立架；202、烫金伺服电缸；203、金纸送料轴；204、废纸收卷轴；205、发热板；206、隔热板；207、导柱固定板；208、活动导柱；209、发热孔；210、烫金模具；211、第一滑动导向板；212、第二滑动导向板；213、第一燕尾导轨；214、第二燕尾导轨；

3、上纸机构；301、上纸固定架；302、上纸马达；303、升降平台；304、上纸丝杆；305、上纸滑轨；306、水平导柱；307、纸张定位丝杆；308、定位连接板；309、定位手轮；310、定位柱；

4、飞达头送纸机构；401、飞达头固定架；402、飞达头马达；403、飞达头凸轮组件；

5、平皮带定位机构；501、进料皮带；502、皮带主滚轴；503、进料压轴；504、进料压轮；505、进料从动轴；506、调速马达；507、皮带主轴；

6、链条输送机构；601、输送链条；602、链条马达；603、开夹气缸；604、压纸板；605、链条连接板；

7、升降收料机构；701、收料架；702、定位气缸；703、定位侧板；704、收料马达；705、收料丝杆；706、收料平台；707、收料滑轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图8所示，于本实施例中，一种全自动烫金机，包括下机架1，所述下机架1上设置有自动烫金机构2，所述自动烫金机构2包括烫金立架201、烫金伺服电缸202、金纸送料轴203、废纸收卷轴204、发热板205和隔热板206，所述金纸送料轴203与所述废纸收卷轴204分别位于所述烫金立架201的两端，所述烫金伺服电缸202竖直安装在所述烫金立架201上，所述烫金伺服电缸202的驱动端连接有导柱固定板207，所述导柱固定板与所述烫金立架201之间连接有活动导柱208，所述烫金立架201上设置有导套，所述活动导柱208与所述导套滑动连接，所述隔热板206位于所述导柱固定板207的下方，所述发热板205与所述隔热板206固定连接，所述发热板205中设置有用于插入发热管的发热孔209，所述发热板205的下方沿着水平方向滑动设置有烫金模具210。

具体的，所述下机架1的主要材料由方通和钣金焊接构成。

金纸放置在所述金纸送料轴203上送出，由所述废纸收卷轴204进行回收废纸，经过所述烫金模具210时，所述烫金伺服电缸202控制所述烫金模具210下压，将金纸压在纸张上，所述发热板205产生的热量使得纸张烫出金色字体，而所述烫金模具210的移动由所述活动导柱208与所述导套沿着竖直方向控制。

所述自动烫金机构2还包括第一滑动导向板211和第二滑动导向板212，所述第一滑动导向板211固定在所述下机架1上，所述第一滑动导向板211的顶部设置有第一燕尾导轨213，所述第二滑动导向板212的底部设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾导轨213与所述第一燕尾槽连接，所述第二滑动导向板212的顶部设置有第二燕尾导轨214，所述烫金立架201的底部设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾导轨214与所述第二燕尾槽连接，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾槽相互垂直。

通过手摇手轮以及所相连的丝杆，使得所述第二滑动导向板212沿着所述第一燕尾槽的方向移动，所述烫金立架201沿着所述第二燕尾槽的方向移动，从而实现在水平方向上进行两个方向的调整烫金位置。

自动烫金的优势在于动力为所述烫金伺服电缸202，比传统人工连杆机构下压或者半自动的气缸下压更稳定，更加能保护产品质量，而且通过左右和前后的调节，能烫金的位置更广，解决了传统烫金位置限制在小范围的缺陷。

所述下机架1的前端设置有上纸机构3，所述上纸机构3包括上纸固定架301、上纸马达302和升降平台303，所述上纸固定架301固定在所述下机架1上，所述上纸马达302安装在所述上纸固定架301的顶部，所述上纸马达302的驱动端连接有上纸丝杆304，所述升降平台303的一侧连接有上纸螺母座，所述上纸丝杆304与所述上纸螺母座螺纹传动连接，所述升降平台303的一侧还设置有上纸滑块，所述上纸固定架301上沿着竖直方向设置有上纸滑轨305，所述上纸滑轨305与所述上纸滑块滑动连接。

把纸张放置在所述升降平台303上，所述上纸马达302通过所述上纸丝杆304将所述升降平台303向上移动，不断输送纸张，令飞达头对纸张进行逐个取走，代替人工烫金或者半自动烫金需要的单张放纸劳动力。

所述升降平台303的下方设置有水平导柱306和纸张定位丝杆307，所述水平导柱306与所述下机架1固定连接，所述水平导柱306上沿着水平方向滑动连接有定位连接板308，所述定位连接板308与所述纸张定位丝杆307螺纹传动连接，所述纸张定位丝杆307的一端连接有定位手轮309，所述定位连接板308上固定有定位柱310，所述升降平台303上设置有定位槽，所述定位柱310贯穿所述定位槽。

由于生产的纸张尺寸不同，通过摇动所述定位手轮309，依靠所述纸张定位丝杆307的转动下，所述定位连接板308带动所述定位柱310移动，所述定位柱310对纸张的两侧进行夹持。

所述下机架1上还设置有飞达头送纸机构4，所述飞达头送纸机构4位于所述上纸机构3与所述自动烫金机构2之间，所述飞达头送纸机构4包括飞达头固定架401、飞达头马达402和飞达头凸轮组件403，所述飞达头固定架401安装在所述下机架1上，所述飞达头马达402连接在所述飞达头固定架401上，所述飞达头凸轮组件403与所述飞达头马达402传动连接，所述飞达头凸轮组件403的下方设置有飞达头吸盘。

所述飞达头马达402控制所述飞达头凸轮组件403的运作，使得所述飞达头吸盘对纸张逐个吸附。

所述飞达头送纸机构4与所述自动烫金机构2之间设置有平皮带定位机构5，所述平皮带定位机构5包括进料皮带501、皮带主滚轴502、进料压轴503和进料压轮504，所述进料皮带501的前端上方设置有进料从动轴505，所述皮带主滚轴502套在所述进料从动轴505上，所述进料皮带501的后端设置有调速马达506，所述调速马达506的驱动端连接有皮带主轴507，所述皮带主轴507与所述进料皮带501传动连接，所述进料压轴503位于所述进料皮带501的上方，所述进料压轮504安装在所述进料压轴503上，所述进料皮带501的后端设置有纸张定位组件。

所述飞达头送纸机构4将单个纸张吸取到所述进料皮带501上放置，所述调速马达506控制所述进料皮带501转动，所述进料压轴503上的所述进料压轮504对纸张进行压平处理，再由所述纸张定位组件进行精准的对中定位。

所述自动烫金机构2的下方设置有链条输送机构6，所述链条输送机构6包括输送链条601、链条马达602、开夹气缸603、压纸板604和链条连接板605，所述链条马达602安装在所述下机架1上，所述链条马达602与所述输送链条601传动连接，所述输送链条601上设置有所述链条连接板605，所述压纸板604固定在所述链条连接板605的中部，所述开夹气缸603位于所述输送链条601的侧边，所述开夹气缸603的驱动端与所述压纸板604传动连接。

由所述平皮带定位机构5对中完毕的纸张进入所述链条输送机构6，所述开夹气缸603控制所述链条连接板605上的所述压纸板604将纸张的一端压住，在所述输送链条601的作用下拉动单张纸张至所述自动烫金机构2下进行烫金，而所述链条马达602则负责给所述输送链条601提供动力。

所述下机架1的末端设置有升降收料机构7，所述升降收料机构7包括收料架701、定位气缸702、定位侧板703、收料马达704、收料丝杆705和收料平台706，所述收料马达704的驱动端与所述收料丝杆705连接，所述收料平台706的一侧设置有收料螺母座，所述收料丝杆705与所述收料螺母座螺纹传动连接，所述收料平台706的一侧还固定有收料滑块，所述收料架701沿着竖直方向设置有收料滑轨707，所述收料滑块与所述收料滑轨707滑动连接，所述定位气缸702位于所述收料平台706的侧边，所述定位气缸702的驱动端与所述定位侧板703连接。

在所述链条输送机构6的末端，所述压纸板604打开，松开纸张，纸张将落在所述收料平台706上，所述定位气缸702控制所述定位侧板703对纸张进行整齐推叠，在纸张不断增加叠高时，传感器传输信号至所述收料马达704，所述收料马达704逐步通过所述收料丝杆705控制所述收料平台706下降收纸张，解决了传统人工收料的问题。

整体流程：由所述上纸机构3自动提升纸张，再由所述飞达头送纸机构4送到所述平皮带定位机构5进行定位，再由所述链条输送机构6精准送纸到所述自动烫金机构2的位置，再由所述自动烫金机构2进行烫金，再由所述链条输送机构6自动送纸张到所述升降收料机构7下降收料。

本设备主要用于礼品盒、首饰盒面纸烫金。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种全自动烫金机，其特征在于，包括下机架，所述下机架上设置有自动烫金机构，所述自动烫金机构包括烫金立架、烫金伺服电缸、金纸送料轴、废纸收卷轴、发热板和隔热板，所述金纸送料轴与所述废纸收卷轴分别位于所述烫金立架的两端，所述烫金伺服电缸竖直安装在所述烫金立架上，所述烫金伺服电缸的驱动端连接有导柱固定板，所述导柱固定板与所述烫金立架之间连接有活动导柱，所述烫金立架上设置有导套，所述活动导柱与所述导套滑动连接，所述隔热板位于所述导柱固定板的下方，所述发热板与所述隔热板固定连接，所述发热板中设置有用于插入发热管的发热孔，所述发热板的下方沿着水平方向滑动设置有烫金模具，所述自动烫金机构还包括第一滑动导向板和第二滑动导向板，所述第一滑动导向板固定在所述下机架上，所述第一滑动导向板的顶部设置有第一燕尾导轨，所述第二滑动导向板的底部设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾导轨与所述第一燕尾槽连接，所述第二滑动导向板的顶部设置有第二燕尾导轨，所述烫金立架的底部设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾导轨与所述第二燕尾槽连接，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾槽相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述下机架的前端设置有上纸机构，所述上纸机构包括上纸固定架、上纸马达和升降平台，所述上纸固定架固定在所述下机架上，所述上纸马达安装在所述上纸固定架的顶部，所述上纸马达的驱动端连接有上纸丝杆，所述升降平台的一侧连接有上纸螺母座，所述上纸丝杆与所述上纸螺母座螺纹传动连接，所述升降平台的一侧还设置有上纸滑块，所述上纸固定架上沿着竖直方向设置有上纸滑轨，所述上纸滑轨与所述上纸滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述升降平台的下方设置有水平导柱和纸张定位丝杆，所述水平导柱与所述下机架固定连接，所述水平导柱上沿着水平方向滑动连接有定位连接板，所述定位连接板与所述纸张定位丝杆螺纹传动连接，所述纸张定位丝杆的一端连接有定位手轮，所述定位连接板上固定有定位柱，所述升降平台上设置有定位槽，所述定位柱贯穿所述定位槽。

4.根据权利要求2所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述下机架上还设置有飞达头送纸机构，所述飞达头送纸机构位于所述上纸机构与所述自动烫金机构之间，所述飞达头送纸机构包括飞达头固定架、飞达头马达和飞达头凸轮组件，所述飞达头固定架安装在所述下机架上，所述飞达头马达连接在所述飞达头固定架上，所述飞达头凸轮组件与所述飞达头马达传动连接，所述飞达头凸轮组件的下方设置有飞达头吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述飞达头送纸机构与所述自动烫金机构之间设置有平皮带定位机构，所述平皮带定位机构包括进料皮带、皮带主滚轴、进料压轴和进料压轮，所述进料皮带的前端上方设置有进料从动轴，所述皮带主滚轴套在所述进料从动轴上，所述进料皮带的后端设置有调速马达，所述调速马达的驱动端连接有皮带主轴，所述皮带主轴与所述进料皮带传动连接，所述进料压轴位于所述进料皮带的上方，所述进料压轮安装在所述进料压轴上，所述进料皮带的后端设置有纸张定位组件。

6.根据权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述自动烫金机构的下方设置有链条输送机构，所述链条输送机构包括输送链条、链条马达、开夹气缸、压纸板和链条连接板，所述链条马达安装在所述下机架上，所述链条马达与所述输送链条传动连接，所述输送链条上设置有所述链条连接板，所述压纸板固定在所述链条连接板的中部，所述开夹气缸位于所述输送链条的侧边，所述开夹气缸的驱动端与所述压纸板传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述下机架的末端设置有升降收料机构，所述升降收料机构包括收料架、定位气缸、定位侧板、收料马达、收料丝杆和收料平台，所述收料马达的驱动端与所述收料丝杆连接，所述收料平台的一侧设置有收料螺母座，所述收料丝杆与所述收料螺母座螺纹传动连接，所述收料平台的一侧还固定有收料滑块，所述收料架沿着竖直方向设置有收料滑轨，所述收料滑块与所述收料滑轨滑动连接，所述定位气缸位于所述收料平台的侧边，所述定位气缸的驱动端与所述定位侧板连接。