JPH0232928A - 熱可塑性チューブの溶着溶断装置 - Google Patents

熱可塑性チューブの溶着溶断装置

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JPH0232928A
JPH0232928A JP63175547A JP17554788A JPH0232928A JP H0232928 A JPH0232928 A JP H0232928A JP 63175547 A JP63175547 A JP 63175547A JP 17554788 A JP17554788 A JP 17554788A JP H0232928 A JPH0232928 A JP H0232928A
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movable seal
tube
blade
movable
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柳井　健夫
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Nippon Flute Co Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発町は、熱可塑性チューブの溶着溶断装置に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、第６図乃至第８図に示されるように、熱可塑性チ
ューブ１１を挟んで固定シールバー１２に対し可動シー
ルバー１３および熱刃１４が接離自在に設けられ、固定
シールバー１２と可動シールバー１３とによって前記チ
ューブ１１が溶着されるとともに、前記熱刃１４によっ
て前記チューブ１１が溶断される熱可塑性チューブの溶
着溶断装置がある。
前記可動シールバー１３は、熱刃収納四部１５を介して
左右部に一対が一体形成され、その各シールバー１３の
側面にヒータ１６が嵌着され、さらに、一対の可動シー
ルバー１３の表面は溶着防止カバー１７によって覆われ
ている。一方、前記固定シールバー１２は、一対の可動
シールバー１３に対向する凹形断面形状のものが固定ホ
ルダ１８に収着されている。この固定ホルダ１８の側面
にはヒータ１９が嵌着されている。
そうして、この従来装置は、■　第６図に）（へ）に示
されるように、固定シールバー１２と可動シールバー１
３との間で熱可塑性チューブ１１を定寸法送給し、■　
第７図（Ａ）（→に示されるように、ヒータ１６により
加熱された可動シールバー１３が下降し、両方のシール
バー１２．１３で熱可塑性チューブ１１を挟み、加圧加
熱して２筋の溶着部Ａ、Ｂを作り、■　第８図（Ａ＞　
（Ｂ）に示されるように、溶着部Ａ、Ｂの間を、他に熱
源を有する熱刃１４がさらに下降し、熱可塑性チューブ
１１を溶断し、■　その溶断後、第６図に示されるよう
に熱刃１４が上界復帰し、ざらに可動シールバー１３が
上昇復帰し、熱可塑性チューブ１１を定寸法送給する。
（発明が解決しようとする課題） この従来の装置は、熱可塑性チューブ１１を溶断して発
生するカーボンが熱刃１４の刃先に付着して、熱刃１４
の刃先への熱伝導を妨げる。また、刃先に付着したカー
ボンが熱刃の切れ味を低下させている。一方、カーボン
を燃焼させるために、熱刃１４の温度をシールバー１２
．１３よりも高温に上昇させると、熱刃１４に接近する
溶着防止カバー（テフロン製クロス）１７と可動シール
バー１３の温度が熱刃１４の輻射熱によって過度に上昇
してしまう。
これにより、溶着防止カバー（テフロン製カバー）１７
は、その使用耐熱温度を超えてしまう。また、可動シー
ルバー１３は、熱可塑性チューブ１１の熱溶着のための
Ｒ′）ｍ設定温度を超過してしまうので、シールされた
熱溶着部Ａ、Ｂが不完全なものとなる。このため、従来
の装置では、熱刃１４の刃先に付着するカーボンを除去
するために、機械を停止させ、刃先を研磨するので、可
動率の低下の原因となっている。
本発明は、この熱刃のカーボンを燃焼させるために、熱
刃を従来より高温にして、熱可塑性チューブの溶断時に
発生するカーボンの高熱燃焼除去を可能とする溶着溶断
装置を提供することを目的とする。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 本発明は、熱可塑性チューブ１１を挟んで固定シールバ
ー８８に対し可動シールバー４７および熱刃６９が接離
自在に設けられ、固定シールバー８８と可動シールバー
４７とによって前記チューブ１１が溶着されるとともに
、前記熱刃６９によって前記チューブ１１が溶断される
熱可塑性チューブの溶着溶断装置において、一対の可動
シールバー４７が熱刃移動空間８１を介して分離的に設
けられるとともに、独立的に設けられた溶着防止カバー
８５によって覆われ、この一対の可動シールバー４７の
間に設けられた熱刃６９に対して、可動シールバー４７
を往復動する可動シールバー往復ｌ１機構２４とは別個
の熱刃往復１ＩＩＩＩ構２５が設けられたものである。
（作用） 本発明は、熱可塑性チューブ１１を溶断するときは、熱
刃往復動機構２５によりチューブ１１に接近された熱刃
６９が、可動シールバー往復動機構２４によりチューブ
１１に当接された一対の可動シールバー４７の間に挿入
されるが、溶断がなされた後は、別個に設けられた往ｖ
１ｗＪＩｌｌ構によって、可動シールバー４７より熱刃
６９の方がチューブ１１から大きく遠ざかり、熱刃６９
から輻射される高温の熱が可動シールバー４１およびそ
の周囲の溶着防止カバー８５に悪影響を与えない。
（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第５図に示される実施例を参
照して詳細に説明する。
第１図に示されるように、本体プレート２１の内側面に
ブラケット２２を介して固定シールバーホルダ２３が取
付けられている。前記本体プレート２１およびブラケッ
ト２２は左右両側に一対設けられ、この両側のブラケッ
ト２２に前記固定シールバーホルダ２３の左右端が掛は
渡されているが、第１図では片側のみを図示する。以下
、第１図では片側の構造および機構を省略するが、実際
は左右対称構造および機構である。
前記本体プレート２１の外側には可動シールバー往復動
機構２４および熱刃往復動Ｖｓ４ｉ２５がそれぞれ設け
られている。
前記可動シールバー往復動機構２４は、第１図および第
２図に示されるように、回転駆動される主軸３１に偏心
ボス３２が一体に嵌着され、この偏心ボス３２にベアリ
ング３３を介してジヨイントリング３４が回動自在に嵌
合され、このジヨイントリング３４にロッド３５が一体
に取付けられ、このロッド３５の上端にビン３６で取付
けられた球面軸受ジヨイント３７を介してガイド棒３８
が接続されている。このガイド棒３８は、前記本体プレ
ート２１に取付けられたハウジング３９内のベアリング
３９ａによって上下動自在に保持されている。
前記ガイド棒３８の上端にはブラケット４０が固定され
、このブラケット４０からガイド棒４１が一体に立設さ
れ、このガイド棒４１にサポートビーム４２の両端部４
３が上下動自在に嵌合され、ガイド棒４１の上端に螺着
されたナツト４４との間に設けられた圧縮コイルスプリ
ング４５によってこの両端部４３がブラケット４０側に
弾力的に押圧されている。前記サポートビーム４２の下
側には複数のアジャストボルト４６を介して可動シール
バー４７が取付けられている。
そうして、主軸３１とともに偏心ボス３２が回転される
と、ジヨイントリング３４が主軸３１との偏心口を半径
とする円運動を行い、このジヨイントリング３４からロ
ッド３５を介してガイド棒３８にクランク・ピストン運
動が伝えられ、ガイド棒３８が上下動され、サポートビ
ーム４２を経て可動シールバー４７が上下動される。こ
の可動シールバー４７の下降が途中で係止された場合は
前記スプリング４５に圧縮動作が生じて可動シールバー
４７の先端に押付力が生ずる。
前記熱刃往復動機構２５は、前記主軸３１にアーム５１
の基端ボス５２が一体に嵌着され、このアーム５１の先
端に軸５３が設けられ、この軸５３にベアリング５４を
介してロッド５５の下端が回動自在に嵌合され、このロ
ッド５５の上端にビン５６で取付けられた球面軸受ジヨ
イント５１を介してガイド棒５８が接続されている。こ
のガイド棒５８は、前記本体プレート２１に取付けられ
たハウジング３９内のベアリング３９ｂによって上下動
自在に保持されている。
前記ガイド棒５８の上端にはブラケット６０が固定され
、このブラケット６０からガイド棒６１が一体に立設さ
れ、このガイド棒６１にアッパビーム６２の両端部６３
が上下動自在に嵌合され、ガイド棒６１の上端に螺着さ
れたナツト６４との間に設けられた圧縮コイルスプリン
グ６５によってこの両端部６３がブラケット６０側に弾
力的に押圧されている。前記アッパビーム６２の下側に
は複数のアジャストボルト６６を介してヒータサポート
６７が取付けられている。
このヒータサポート６７の内部にはヒータ６８が嵌着さ
れ、さらに下部には熱刃６９が嵌着されている。
前記ヒータ６８は、熱刃６９をシールバー４７よりも高
温に加熱させるもので、この熱で熱刃６９に付着したカ
ーボンが燃焼する。
そうして、主軸３１とともにアーム５１が回転されると
、このアーム５１からロッド５５を介してガイド棒５８
にクランク・ピストン運動が伝えられ、ガイド棒５８が
上下動され、アッパビーム６２を経て熱刃６９が上下動
される。この熱刃６９の下降が途中で係止された場合は
前記スプリング６５に圧縮動作が生じて熱刃６９の先端
に押付力が生ずる。
前記ハウジング３９には、ボルト７１によってスプリン
グ係着部７２が取付けられ、この係首部７２に引張コイ
ルスプリング７３の上端が係合され、このスプリング７
３の下端が前記ロッド５５の下部に取付けられたスプリ
ング係着部７４に係合されている。
この引張コイルスプリング７３は、サポートビーム４２
、可動シールバー４７、アッパビーム６２、熱刃６９の
ヒータサポート６７等の上昇時の荷重を軽減し、それら
の上下動を円滑にする。
第３図および第４図に示されるように、前記可動シール
バー４７は、熱刃移動空間８１を介して一対が分離的に
設けられ、この一対の可動シールバー４７の間で前記熱
刃６９が上下動される。
さらに、第３図に示されるように、可動シールバー４７
のサポートビーム４２にブラケット８２が設けられ、そ
の前後のブラケット８２間に上部の溶着防止カバー巻棒
８３および下部の溶着防止カバー巻棒８４が掛渡されて
設けられ、前記可動シールバー４７を覆う溶着防止カバ
ー８５の両端がこの両方の溶着防止カバー巻棒８３．８
４に巻着されている。このようにして左右の可動シール
バー４７は、独立的に設けられた溶着防止カバー８５に
よって覆われている。この溶着防止カバー８５は、ポリ
フッ化エチレン系樹脂（商品名テフロン）製り０スであ
る。
また、前記可動シールバー４７の内部にはヒータ８６が
設けられ、このヒータ８６によって可動シールバー４７
は熱刃６９に比べて比較的低温で加熱される。さらに、
左右の可動シールバー４７の内側に溶着防止カバー８５
のガイド板８７がそれぞれ設けられ、溶着防止カバー８
５が高温に加熱されたヒータサポート６７に接触するお
それが防止されている。
第３図および第４図に示されるように、前記固定ホルダ
２３の上部には凹形の固定シールバー８８が嵌着され、
さらに、固定ホルダ２３の側面にヒータ８６と同様に比
較的低温用のヒータ８９が嵌着されている。前記固定シ
ールバー８８の上面には溶着防止テープ９０が粘着され
ている。このテープ９０はポリフッ化エチレン系樹脂（
商品名テフロン）である。
第５図に示されるように、前記ガイド板８７の取付は、
可動シールバー４７の一端に取付板９１を介してボルト
９２によりガイド板８７の一端部が固定され、可動シー
ルバー４７の他端に取付板９３を介してガイド板保持部
９４が設けられ、このガイド板保持部９４に前記ガイド
板８７の他端部が摺動自在に嵌合されている。したがっ
て、可動シールバー４７とガイド板８７との熱膨脹率の
相違に対応できる。
次に、この実施例の作用を説明する。
■　固定シールバー８８と可動シールバー４７との間で
熱可塑性チューブ１１を定寸法送給し、それから、ヒー
タ８６により加熱された可動シールバー４７と、ヒータ
６８を有するヒータサポート６７に取付けられた熱刃６
９とが、第４図に示された位置から共に下降する。
■　第３図に示されるように、可動シールバー４７の方
が熱刃６９よりも上側に下降端を有するので、先に下降
停止し、この可動シールバー４７が熱可塑性チューブ１
１を加圧加熱し、熱溶着する。このとき、固定シールバ
ー８８はチューブ１１の下側にあり、加圧荷重を受ける
。熱可塑性チューブ１１には、第７図（Ｑに示されるよ
うに、２筋の溶着部Ａ、Ｂが形成される。
■　溶着部Ａ、Ｂの間を、熱刃６９がさらに下降し、第
８図（２）に示されるように、熱可塑性チューブ１１を
溶断する。Ｃが溶断部である。この熱刃６９の刃先は固
定シールバー８８の凹溝内に挿入される。
■　その溶断後、熱刃６９が上昇復帰し、可動シールバ
ー４７も上昇復帰する（第４図）。
■　熱刃６９および可動シールバー４７が上昇された後
、再び熱可塑性チューブ１１の定寸法送給が行われる。
このように、熱可塑性チューブ１１を溶断するときは、
熱刃移動空間２５によりチューブ１１に接近された熱刃
６９が、可動シールバー往復動ｉ構２４によりチューブ
１１に当接された一対の可動シールバー４７の間に挿入
されるが、溶断がなされた後は、別個に設けられた往復
動機構によって、可動シールバー４７より熱刃６９の方
がチューブ１１から大きく遠ざかり、熱刃６９から輻射
される高温の熱が可動シールバー４７およびその周囲の
溶着防止カバー８５に悪影響を与えない。
（発明の効果） 本発明によれば、一対の可動シールバーが熱刃移動空間
を介して分離的に設けられるとともに、独立的に設けら
れた酒肴防止カバーによって覆われ、この一対の可動シ
ールバーの間に設けられた熱刃に対して、可動シールバ
ーを往復動する可動シールバー往復動機構とは別個の熱
刃往復動機構が設けられたから、溶断に使用される熱刃
の高温化による輻射熱の増大が、熱刃に接近して取付け
られている溶着防止カバーおよび可動シールバーに影響
を及ぼさないように、熱刃の待機位置を可動シールバー
より十分上方に設定することができ、熱刃を高温加熱し
て付着カーボンを高熱で燃焼除去でき、従来に比べてカ
ーボン除去のための機械停止が減少し、長時間の連続運
転が可能となり、製品の生産増が図れる。また、熱可塑
性チューブの材質、厚さ等に応じて熱溶着と熱溶断との
タイミングの変更が図れるため、溶断部の仕上り面が向
上し、商品価値の向上が図れる。さらに、従来は取付寸
法上の制約のあった熱刃を別装置することにより、熱刃
の熱容量の増加も図れるため、単位時間当りの切断頻度
の向上も可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱可塑性チューブの溶着溶断装置の断
面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図および
第４図は可動シールバーおよび熱刃の作用を示す断面図
、第５図は溶着防止カバーガイド板の取付部分の平面図
、第６図に）、第７図（へ）および第８図（Ａ＞は、従
来の溶も溶１ｇｉ装置の断面図、第６図Ｏ）、第７図（
２）および第８図（２）は、従来および本発明の詳細な
説明に共通使用される作用説明図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性チューブを挟んで固定シールバーに対し
    可動シールバーおよび熱刃が接離自在に設けられ、固定
    シールバーと可動シールバーとによつて前記チューブが
    溶着されるとともに、前記熱刃によって前記チューブが
    溶断される熱可塑性チューブの溶着溶断装置において、 一対の可動シールバーが熱刃移動空間を介して分離的に
    設けられるとともに、独立的に設けられた溶着防止カバ
    ーによつて覆われ、この一対の可動シールバーの間に設
    けられた熱刃に対して、可動シールバーを往復動する可
    動シールバー往復動機構とは別個の熱刃往復動機構が設
    けられたことを特徴とする熱可塑性チューブの溶着溶断
    装置。
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